JPH04174201A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
- Publication number
- JPH04174201A JPH04174201A JP2303635A JP30363590A JPH04174201A JP H04174201 A JPH04174201 A JP H04174201A JP 2303635 A JP2303635 A JP 2303635A JP 30363590 A JP30363590 A JP 30363590A JP H04174201 A JPH04174201 A JP H04174201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst layer
- catalyst
- coating layer
- layer
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は加ハ 暖艮 乾燥などに用いられる放射加熱型
の予混合型触媒燃焼装置に関すも従来の技術 灯油のような液体燃料や都市ガスのような気体燃料を、
空気と混合させた後に酸化反応用の触媒に接触させ、触
媒層表面で無炎の触媒燃焼を行わせ瓜 いわゆる予混合
型の触媒燃焼装置は 気体燃料用を中心に従来より種々
提案され 一部はすでに実用化されていも このような
燃焼装置に用いられる触媒の支持体はハニカム仇 マッ
ト状あるいはクロス状のものが単一層で用いられており
、触媒活性成分番ヨソの触媒支持体の全体にはぼ均一に
担持される構成であっ九 発明が解決しようとする課題 このような従来の構成で（表 空気と予混合された燃料
（たとえば灯油）は触媒層において急激な酸化反応を生
二 反応熱と共に二酸化炭素や水蒸気を発生すム 触媒
層での燃焼反応（上 初期には触媒層の上流側表面近傍
で集中して行われも そのとき発生する反応熱は触媒層
からの放射によって、触媒層の前面に触媒層と対向して
配設された熱線透過体を透過して前方に供給され 加へ
暖房などの用途に供せられも ところ力（触媒層の上
流側表面近傍だけが集中して、高温の酸化状態で連続使
用されるので、この付近での触媒は熱劣化が進行し易く
なも その結果 次第に上流側での触媒活性低下が起こり、触
媒反応の中心位置が上流から下流側へ移行すム 同時に
上流側表面温度も低下することになム まな 触媒反応
の中心位置が下流へ移行することにより触媒層内での流
れ方向の有効長さが短くなム そのために触媒燃焼の燃
焼特性を示すＣＯ／ＣＯ２やＨＣ／ Ｃ０２も次第に悪
化ＬＣ○やＨＣが増加してくム このた数 熱線透過体を透過して前方に放射されていた
放射熱も減少し 暖房・加熱効率が大きく低下するとい
う課題かあっ九 また 長時間使用して触媒層か劣化し
てきたときの燃焼特性は燃焼ガス中にＣＯやＨＣが増加
し 安全面で満足できるものではないという課題があっ
た 本発明はこのような課題を解決するもので、長期間の使
用により熱放射特性の低下や、燃焼特性の悪化が進行せ
ず、長時間安定した暖房・加熱効率を維持し得る触媒燃
焼装置を提供することを目的とするものであム 課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は （１）燃料と空気
を混合する混合室の下流に設けられた多数の連通孔を有
する触媒層と、前記触媒層の上流側表面に対向して配設
された熱線透過体と、前記触媒層の下流側に備えられた
排気口とを（Ｍえ 前記触媒層がハニカム状基体と、前
記ハニカム状基体の表面に設けられた第１被覆層と、前
記第１被覆層の表面に設けられた第２被覆層とから構成
され 前記第１被覆層にはＰｔが担持され 前記第２被
覆層にはＰｄが担持されるようにしたものであム （２）また前記（１）とは別に燃料と空気を混合する混
合室の下流に設けられた多数の連通孔を有する触媒層と
、前記触媒層の上流側表面に対向して配設された熱線透
過体と、前記触媒層の下流側に備えられた排気口とを（
＋ｔｔ、 前記触媒層の上流側部分にＰｄが担持され
下流側部分にＰｔが担持されるようにしたものであム （３）前記（１）、 （２）とは別にＰｄ担持被覆層
を設けたハニカム状基体からなる上流側触媒層と、Ｐｔ
担持被覆層を設けたハニカム状基体からなる下流側触媒
層とを接合して構成するようにしたものであム 作用 この構成により、長時間安定した暖房・加熱効率を維持
し得る優れた触媒燃焼装置を提供することができも 具体的に（友 本発明では触媒燃焼用触媒層のハニカム
状基体にまずＰｔ担持被覆層を形成し その上にＰｄ担
持被覆層を形成する。この構成により、燃料（灯油）と
空気との予混合気（よ まず上流側表面近傍のＰｄ担持
被覆層に接触して、拡散した啄 ここでほとんどの燃料
が酸化反応を起こす。しかｔ、、Ｐｄ担持触媒は触媒燃
焼における反応完結性がやや不完全で、一部の燃料は前
記Ｐｄ担持被覆層を通過してＰｔ担持被覆層まで達しそ
こでＰｔ触媒に接触して完全に酸化されも したがって
、急激な反応熱や水蒸気の発生あるいは被毒などは上流
側の表面近傍のＰｄ担持被覆層に集中り、、Ｐｔ担持被
覆層ではＰｄ担持被覆層で処理できなかった比較的炭素
数の少ない炭化水素あるいはＣＯを完全酸化反応させる
ように分担して触媒が使用されも したがって、低コストなＰｄ触媒を主体として触媒燃焼
を行（＼ Ｐｄ触媒で不充分なところをＰｔ触媒で補完
する構成となっていて、触媒の劣化が少く、良好な燃焼
状態を長時間維持できることとなａ 実施例 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明すも
第１図に示すように燃料タンク１は燃料用ポンプ、２を
介して混合室４に連結されていもまた送風用のファン３
も混合室４に連結されていも 混合室４の出口には補助
炎口５が備えられており、補助炎口５の近傍には点火電
極６が配設されていも 補助炎口５の上方には多数の連
通孔８を穿設したシリカ・アルミナ・チタニアを主成分
とするハニカム状セラミックス平板にＰｄ／Ｐｔの活性
成分を担持させた触媒層７が直立して備えられ その上
流面（前面）に対向して熱線透過体９が配置されていも つぎに上記のように構成された触媒燃料装置の動作につ
いて詳述すム 燃料用ポンプ２から供給された燃料（灯
油）とファン３から供給された空気（よ 混合室４内で
気化されると共に充分予混合されて上部の補助炎口５に
送られも 点火時にはまず補助炎口５において点火電極
６によって点火され ここで火炎燃焼を開始すム 高温
の排ガスは上部へ流れ 触媒層７を昇温させも 補助炎
口５を所定時間燃焼させて触媒層７が触媒燃焼に充分な
温度に昇温した時点で、−旦燃料供給を停止し 補助炎
口５の火炎を消滅させてから再度燃料の供給を開始すも
この隊 混合室４を出た予混合気は上方に直立する触
媒層７に至る力丈 この触媒層７は充分昇温されている
か仮 燃料は主に上流側（前面）表面で触媒燃焼を生じ
つス 連通孔８を経て下流側（後面）へと流れも また
触媒層７の上流側表面で生じた反応熱（友 熱線透過体
９を一部は透過して、また一部は熱線透過体９を加熱す
も 加熱された熱線透過体９からは二次放射として熱線
を前面に放散し 加熱や暖房等に供せられも ここで、触媒層７は第２図に示すよう！ミ ハニカム状
基体？−Ａの表面？−ＢにＰｔ触媒金属を担持した第１
被覆層と、さらにその表面７−ＣにＰｄ触媒金属を担持
した第２被覆層とで構成されていａまた 別の構成の触
媒層７は第３図に示すように ７−Ａは第１図と同様な
構成のハニカム状基体で７−Ｄは上流側にＰｄを担持Ｌ
７−Ｅは下流側にＰｔを担持するように調製された
被覆層であムまｆ：、、第４図に示す構成はハニカム状
基体が７−八°、？−Ａ″の２枚で構成され 上流側７
−ＡｏにはＰｄ担持被覆層？−Ｆ力文 下流側７−Ａｏ
にはＰｔ担持被覆層７−Ｇが形成されたものを重ね合わ
せたものであム（実施例１） シリカ・アルミナ・チタニアを主成分とするハニカム状
セラミックス（１５０口Ｘ１０ｍａ３００セ＃／１ｎｃ
ｈ”、 １１７°厚０．２５ｍｍ） にＢａＯ＊Ａ
１２０１・ＣｅＯ２粉末（比表面積１２０ｍ″／ｇ）１
０（１０ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコ
ートバインダー ２００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩
１２０ ｇ、 水 １３００ｇおよびジニトロジアン
ミン白金水溶液をＰｔ換算で５ｇ加えてなるウォッシュ
コートスラリーを２０ｇ被覆しへその後前記被覆層上Ｇ
Ｑ Ｂ ａ Ｏ−Ａ Ｉａｏ＊・Ｃｅ０２粉末（比表
面積１２０ｍ”／ｇ）１０００ｇ、アルミナ含有率１０
ｗｔ％のウォッシュコートバインダー ２００ｇ、硝酸
アルミニウム９水塩１００ ｇｓ 水 １３００ｇお
よびジニトロジアンミンパラジウム水溶液をＰｄ換算で
１０ｇ加えてなるウォッシュコートスラリーをさらに２
５ｇ被覆し 第２図に示すような構成の触媒燃焼用触媒
を得た （実施例２） 実施例１と同じハニカム状セラミックスにＢａＯ・Ａ１
２０ｓ−Ｃｅ０２粉末（比表面積１２０ｍ”／ｇ）１０
００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコート
バインダー ２００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩 １２
０ｇ、水 １０００ｇおよびジニトロジアンミン白金水
溶液をＰｔ換算で５ｇ加えてなるウォッシュコートスラ
リーを下流側に相当する部分に２０ｇ被覆した その後
上流側に相当する部分（前記被覆層と反対側）りＢａｏ
−ＡＩ＊ｏ雲・ｃｅＯ＊粉末（比表面積１２０ｍ”／ｇ
）１０００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュ
コートバインダー ２００ ｇ、 硝酸アルミニウム
９水塩 １００ ｇ、 水 １３００ｇおよびジニト
ロジアンミンパラジウム水溶液をＰｄ換算で】Ｏｇ加え
てなるウォッシュコートスラリーを２５ｇ被覆Ｌ 第３
図に示すような構成の触媒燃焼用触媒を得た （実施例３） 実施例１と同じ構成のハニカム状セラミックスで厚み５
＋ａｍの担体にＢａＯ−Ａｌ２Ｏ３・ＣｅＯ２粉末（比
表面積１２０ｍ”７ｇ） １０００ ｇ、 アルミ
ナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコートバインダー
２００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩 １２０ｇ、水 １
３００ｇおよびジニトロジアンミン白金水溶液をＰｔ換
算で５ｇ加えてなるウォッシュコートスラリーを２０ｇ
被覆して、触媒体Ａとした また 上記のハニカム状セラミックス（厚み５■）にＢ
ａＯ・Ａ Ｉｇｏｓ・ＣｅＯｉ粉末（比表面積１２０ｒ
ｎ″／ｇ）１０００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウ
ォッシュコートバインダー ２００ｇ、硝酸アルミニウ
ム９水塩 １００ ｇ、 水 １３００ｇおよびジニ
トロジアンミンパラジウム水溶液をＰｄ換算でｌｏｇ加
えてなるウォッシュコートスラリーを２５ｇ被覆し 触
媒体Ｂとし九 得られた触媒体Ａ、 Ｂを使用して、
触媒体Ａを下流側触媒 Ｂを上流側触媒とじ 両者を組
み合わせて第４図に示す構成の触媒燃焼用触媒を得九（
比較例） 実施例Ｉと同じハニカム状セラミックスにＢａＯ・Ａ
１２０３’Ｃｅ０ｚ粉末（比表面積１２０ｍ２／ｇ）１
０００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコー
トバインダー ２００ｇ、硝酸アルミニウ゛ム９水塩
８５ｇ、水 １３００ｇおよびジニトロジアンミン白金
水溶液とジニトロジアンミンパラジウム水溶液をそれぞ
れＰｔ、、ｐｄ換算で５ｇ、 ２．５ｇ加えてなるウォ
ッシュコートスラリーを４０ｇ被覆し 触媒燃焼用触媒
を４九以上の実施例１、２、３、および従来例の触媒を
使用してそれぞれ第１図に示すような燃焼装置を構成り
、 ２２００ ｋｃａｌ／Ｌ 空燃比（空気／灯油
）１．７で連続燃焼寿命試験を行った その啄 触媒層
の状態は上流側表面温度を定期的に測定しながら評価し
へ まｒ＝４０００時間後における燃焼特性も測定した 第５図は触媒層上流側の表面温度の経時変化を示したも
のであム 本発明による触媒は従来の触媒に比べて、温
度低下が小さく長期間安定した燃焼を維持していること
がわかム ま′Ｆ、第６図は実施例１へ 第７図は実施例２へ 第
８図は比較例の４０００時間寿命試験後における燃焼特
性をそれぞれ示したものであム 横軸は空燃比で、縦軸
は混合気速度（対数）であも燃焼特性としてはＨＣ／Ｃ
０ａ＝ Ｉ Ｘ １０−’のところを実線Ｅゑ ＣＯ／
ＣＯ會＝ＩＸ１０〜４のところを点線Ｆで示し これら
実線＆ 点線Ｆで囲まれた範囲がＨＣ／ ＣＯｔ、ＣＯ
／ＣＯ２のそれぞれの濃度がｌＸｌ０−’以下というク
リーン燃焼状態を維持する領域であも その結果 発明による触媒は寿命４０００時間後でＬ
クリーン燃焼領域がかなり広く、長期間安全な触媒燃焼
を維持し続けることが可能なことがわかった また 実施例３の触媒の寿命４０００時間後における燃
焼特性は実施例２の触媒とほぼ同等な特性を示し九 な耘 本実施例ではハニカム状基体を用いて触媒体を構
成した力丈 本発明はこれに限定されるものではなく、
多数の連通孔を有する基体であればどのような形状でも
構わな（℃ 発明の効果 以上の実施例の説明からも明らかなように本発明によれ
ば 触媒層上流側の表面温度の経時変化および燃焼特性
の悪化を減少し長時間安定した暖房・加熱効率を維持し
得る触媒燃焼装置を提供できるものであム
の予混合型触媒燃焼装置に関すも従来の技術 灯油のような液体燃料や都市ガスのような気体燃料を、
空気と混合させた後に酸化反応用の触媒に接触させ、触
媒層表面で無炎の触媒燃焼を行わせ瓜 いわゆる予混合
型の触媒燃焼装置は 気体燃料用を中心に従来より種々
提案され 一部はすでに実用化されていも このような
燃焼装置に用いられる触媒の支持体はハニカム仇 マッ
ト状あるいはクロス状のものが単一層で用いられており
、触媒活性成分番ヨソの触媒支持体の全体にはぼ均一に
担持される構成であっ九 発明が解決しようとする課題 このような従来の構成で（表 空気と予混合された燃料
（たとえば灯油）は触媒層において急激な酸化反応を生
二 反応熱と共に二酸化炭素や水蒸気を発生すム 触媒
層での燃焼反応（上 初期には触媒層の上流側表面近傍
で集中して行われも そのとき発生する反応熱は触媒層
からの放射によって、触媒層の前面に触媒層と対向して
配設された熱線透過体を透過して前方に供給され 加へ
暖房などの用途に供せられも ところ力（触媒層の上
流側表面近傍だけが集中して、高温の酸化状態で連続使
用されるので、この付近での触媒は熱劣化が進行し易く
なも その結果 次第に上流側での触媒活性低下が起こり、触
媒反応の中心位置が上流から下流側へ移行すム 同時に
上流側表面温度も低下することになム まな 触媒反応
の中心位置が下流へ移行することにより触媒層内での流
れ方向の有効長さが短くなム そのために触媒燃焼の燃
焼特性を示すＣＯ／ＣＯ２やＨＣ／ Ｃ０２も次第に悪
化ＬＣ○やＨＣが増加してくム このた数 熱線透過体を透過して前方に放射されていた
放射熱も減少し 暖房・加熱効率が大きく低下するとい
う課題かあっ九 また 長時間使用して触媒層か劣化し
てきたときの燃焼特性は燃焼ガス中にＣＯやＨＣが増加
し 安全面で満足できるものではないという課題があっ
た 本発明はこのような課題を解決するもので、長期間の使
用により熱放射特性の低下や、燃焼特性の悪化が進行せ
ず、長時間安定した暖房・加熱効率を維持し得る触媒燃
焼装置を提供することを目的とするものであム 課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は （１）燃料と空気
を混合する混合室の下流に設けられた多数の連通孔を有
する触媒層と、前記触媒層の上流側表面に対向して配設
された熱線透過体と、前記触媒層の下流側に備えられた
排気口とを（Ｍえ 前記触媒層がハニカム状基体と、前
記ハニカム状基体の表面に設けられた第１被覆層と、前
記第１被覆層の表面に設けられた第２被覆層とから構成
され 前記第１被覆層にはＰｔが担持され 前記第２被
覆層にはＰｄが担持されるようにしたものであム （２）また前記（１）とは別に燃料と空気を混合する混
合室の下流に設けられた多数の連通孔を有する触媒層と
、前記触媒層の上流側表面に対向して配設された熱線透
過体と、前記触媒層の下流側に備えられた排気口とを（
＋ｔｔ、 前記触媒層の上流側部分にＰｄが担持され
下流側部分にＰｔが担持されるようにしたものであム （３）前記（１）、 （２）とは別にＰｄ担持被覆層
を設けたハニカム状基体からなる上流側触媒層と、Ｐｔ
担持被覆層を設けたハニカム状基体からなる下流側触媒
層とを接合して構成するようにしたものであム 作用 この構成により、長時間安定した暖房・加熱効率を維持
し得る優れた触媒燃焼装置を提供することができも 具体的に（友 本発明では触媒燃焼用触媒層のハニカム
状基体にまずＰｔ担持被覆層を形成し その上にＰｄ担
持被覆層を形成する。この構成により、燃料（灯油）と
空気との予混合気（よ まず上流側表面近傍のＰｄ担持
被覆層に接触して、拡散した啄 ここでほとんどの燃料
が酸化反応を起こす。しかｔ、、Ｐｄ担持触媒は触媒燃
焼における反応完結性がやや不完全で、一部の燃料は前
記Ｐｄ担持被覆層を通過してＰｔ担持被覆層まで達しそ
こでＰｔ触媒に接触して完全に酸化されも したがって
、急激な反応熱や水蒸気の発生あるいは被毒などは上流
側の表面近傍のＰｄ担持被覆層に集中り、、Ｐｔ担持被
覆層ではＰｄ担持被覆層で処理できなかった比較的炭素
数の少ない炭化水素あるいはＣＯを完全酸化反応させる
ように分担して触媒が使用されも したがって、低コストなＰｄ触媒を主体として触媒燃焼
を行（＼ Ｐｄ触媒で不充分なところをＰｔ触媒で補完
する構成となっていて、触媒の劣化が少く、良好な燃焼
状態を長時間維持できることとなａ 実施例 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明すも
第１図に示すように燃料タンク１は燃料用ポンプ、２を
介して混合室４に連結されていもまた送風用のファン３
も混合室４に連結されていも 混合室４の出口には補助
炎口５が備えられており、補助炎口５の近傍には点火電
極６が配設されていも 補助炎口５の上方には多数の連
通孔８を穿設したシリカ・アルミナ・チタニアを主成分
とするハニカム状セラミックス平板にＰｄ／Ｐｔの活性
成分を担持させた触媒層７が直立して備えられ その上
流面（前面）に対向して熱線透過体９が配置されていも つぎに上記のように構成された触媒燃料装置の動作につ
いて詳述すム 燃料用ポンプ２から供給された燃料（灯
油）とファン３から供給された空気（よ 混合室４内で
気化されると共に充分予混合されて上部の補助炎口５に
送られも 点火時にはまず補助炎口５において点火電極
６によって点火され ここで火炎燃焼を開始すム 高温
の排ガスは上部へ流れ 触媒層７を昇温させも 補助炎
口５を所定時間燃焼させて触媒層７が触媒燃焼に充分な
温度に昇温した時点で、−旦燃料供給を停止し 補助炎
口５の火炎を消滅させてから再度燃料の供給を開始すも
この隊 混合室４を出た予混合気は上方に直立する触
媒層７に至る力丈 この触媒層７は充分昇温されている
か仮 燃料は主に上流側（前面）表面で触媒燃焼を生じ
つス 連通孔８を経て下流側（後面）へと流れも また
触媒層７の上流側表面で生じた反応熱（友 熱線透過体
９を一部は透過して、また一部は熱線透過体９を加熱す
も 加熱された熱線透過体９からは二次放射として熱線
を前面に放散し 加熱や暖房等に供せられも ここで、触媒層７は第２図に示すよう！ミ ハニカム状
基体？−Ａの表面？−ＢにＰｔ触媒金属を担持した第１
被覆層と、さらにその表面７−ＣにＰｄ触媒金属を担持
した第２被覆層とで構成されていａまた 別の構成の触
媒層７は第３図に示すように ７−Ａは第１図と同様な
構成のハニカム状基体で７−Ｄは上流側にＰｄを担持Ｌ
７−Ｅは下流側にＰｔを担持するように調製された
被覆層であムまｆ：、、第４図に示す構成はハニカム状
基体が７−八°、？−Ａ″の２枚で構成され 上流側７
−ＡｏにはＰｄ担持被覆層？−Ｆ力文 下流側７−Ａｏ
にはＰｔ担持被覆層７−Ｇが形成されたものを重ね合わ
せたものであム（実施例１） シリカ・アルミナ・チタニアを主成分とするハニカム状
セラミックス（１５０口Ｘ１０ｍａ３００セ＃／１ｎｃ
ｈ”、 １１７°厚０．２５ｍｍ） にＢａＯ＊Ａ
１２０１・ＣｅＯ２粉末（比表面積１２０ｍ″／ｇ）１
０（１０ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコ
ートバインダー ２００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩
１２０ ｇ、 水 １３００ｇおよびジニトロジアン
ミン白金水溶液をＰｔ換算で５ｇ加えてなるウォッシュ
コートスラリーを２０ｇ被覆しへその後前記被覆層上Ｇ
Ｑ Ｂ ａ Ｏ−Ａ Ｉａｏ＊・Ｃｅ０２粉末（比表
面積１２０ｍ”／ｇ）１０００ｇ、アルミナ含有率１０
ｗｔ％のウォッシュコートバインダー ２００ｇ、硝酸
アルミニウム９水塩１００ ｇｓ 水 １３００ｇお
よびジニトロジアンミンパラジウム水溶液をＰｄ換算で
１０ｇ加えてなるウォッシュコートスラリーをさらに２
５ｇ被覆し 第２図に示すような構成の触媒燃焼用触媒
を得た （実施例２） 実施例１と同じハニカム状セラミックスにＢａＯ・Ａ１
２０ｓ−Ｃｅ０２粉末（比表面積１２０ｍ”／ｇ）１０
００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコート
バインダー ２００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩 １２
０ｇ、水 １０００ｇおよびジニトロジアンミン白金水
溶液をＰｔ換算で５ｇ加えてなるウォッシュコートスラ
リーを下流側に相当する部分に２０ｇ被覆した その後
上流側に相当する部分（前記被覆層と反対側）りＢａｏ
−ＡＩ＊ｏ雲・ｃｅＯ＊粉末（比表面積１２０ｍ”／ｇ
）１０００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュ
コートバインダー ２００ ｇ、 硝酸アルミニウム
９水塩 １００ ｇ、 水 １３００ｇおよびジニト
ロジアンミンパラジウム水溶液をＰｄ換算で】Ｏｇ加え
てなるウォッシュコートスラリーを２５ｇ被覆Ｌ 第３
図に示すような構成の触媒燃焼用触媒を得た （実施例３） 実施例１と同じ構成のハニカム状セラミックスで厚み５
＋ａｍの担体にＢａＯ−Ａｌ２Ｏ３・ＣｅＯ２粉末（比
表面積１２０ｍ”７ｇ） １０００ ｇ、 アルミ
ナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコートバインダー
２００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩 １２０ｇ、水 １
３００ｇおよびジニトロジアンミン白金水溶液をＰｔ換
算で５ｇ加えてなるウォッシュコートスラリーを２０ｇ
被覆して、触媒体Ａとした また 上記のハニカム状セラミックス（厚み５■）にＢ
ａＯ・Ａ Ｉｇｏｓ・ＣｅＯｉ粉末（比表面積１２０ｒ
ｎ″／ｇ）１０００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウ
ォッシュコートバインダー ２００ｇ、硝酸アルミニウ
ム９水塩 １００ ｇ、 水 １３００ｇおよびジニ
トロジアンミンパラジウム水溶液をＰｄ換算でｌｏｇ加
えてなるウォッシュコートスラリーを２５ｇ被覆し 触
媒体Ｂとし九 得られた触媒体Ａ、 Ｂを使用して、
触媒体Ａを下流側触媒 Ｂを上流側触媒とじ 両者を組
み合わせて第４図に示す構成の触媒燃焼用触媒を得九（
比較例） 実施例Ｉと同じハニカム状セラミックスにＢａＯ・Ａ
１２０３’Ｃｅ０ｚ粉末（比表面積１２０ｍ２／ｇ）１
０００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコー
トバインダー ２００ｇ、硝酸アルミニウ゛ム９水塩
８５ｇ、水 １３００ｇおよびジニトロジアンミン白金
水溶液とジニトロジアンミンパラジウム水溶液をそれぞ
れＰｔ、、ｐｄ換算で５ｇ、 ２．５ｇ加えてなるウォ
ッシュコートスラリーを４０ｇ被覆し 触媒燃焼用触媒
を４九以上の実施例１、２、３、および従来例の触媒を
使用してそれぞれ第１図に示すような燃焼装置を構成り
、 ２２００ ｋｃａｌ／Ｌ 空燃比（空気／灯油
）１．７で連続燃焼寿命試験を行った その啄 触媒層
の状態は上流側表面温度を定期的に測定しながら評価し
へ まｒ＝４０００時間後における燃焼特性も測定した 第５図は触媒層上流側の表面温度の経時変化を示したも
のであム 本発明による触媒は従来の触媒に比べて、温
度低下が小さく長期間安定した燃焼を維持していること
がわかム ま′Ｆ、第６図は実施例１へ 第７図は実施例２へ 第
８図は比較例の４０００時間寿命試験後における燃焼特
性をそれぞれ示したものであム 横軸は空燃比で、縦軸
は混合気速度（対数）であも燃焼特性としてはＨＣ／Ｃ
０ａ＝ Ｉ Ｘ １０−’のところを実線Ｅゑ ＣＯ／
ＣＯ會＝ＩＸ１０〜４のところを点線Ｆで示し これら
実線＆ 点線Ｆで囲まれた範囲がＨＣ／ ＣＯｔ、ＣＯ
／ＣＯ２のそれぞれの濃度がｌＸｌ０−’以下というク
リーン燃焼状態を維持する領域であも その結果 発明による触媒は寿命４０００時間後でＬ
クリーン燃焼領域がかなり広く、長期間安全な触媒燃焼
を維持し続けることが可能なことがわかった また 実施例３の触媒の寿命４０００時間後における燃
焼特性は実施例２の触媒とほぼ同等な特性を示し九 な耘 本実施例ではハニカム状基体を用いて触媒体を構
成した力丈 本発明はこれに限定されるものではなく、
多数の連通孔を有する基体であればどのような形状でも
構わな（℃ 発明の効果 以上の実施例の説明からも明らかなように本発明によれ
ば 触媒層上流側の表面温度の経時変化および燃焼特性
の悪化を減少し長時間安定した暖房・加熱効率を維持し
得る触媒燃焼装置を提供できるものであム
第１図は本発明の触媒燃焼装置の全体構成を示す縦断面
医 第２図は本発明の実施例１の触′媒層要部断面父
第３図は実施例２の要部断面＠ 第４図は実施例３の要
部断面＆ 第５図は実施例１．２、３、および従来例の
触媒層上流側の表面温度の経時変化を示す医 第６図は
実施例１の寿命試験後の燃料特性を示す＠ 第７図は実
施例２の寿命試験後の燃料特性を示す医 第８図は比較
例の寿命試験後の燃料特性を示す図であも ２・・・燃料用ポンプ ３・・・送風用ファン、 ４・
・・混合基 ５・・・補助炎は ７・・・触媒凰 ７−
八 ７−Ａ’、 ７−Ａ’・・・ハニカム状セラミッ
ク、Ｌ ７−Ｂ、 ７．Ｅ、 ７−Ｇ・・・Ｐｔ
担持被覆服？−Ｃ，７−Ｄ、 ７−Ｆ・・・Ｐｄ担持
被覆凰８・・・連通孔 ９・・・熱線透過体 １０・・
・排気１代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名
２−ｍ−力気零＋用１！ンフ０ ３− 作づ１用フアン ４− 混合！ Ｓ゛−神助美口 ７−−一 角ｕｉＩ 層 ８−・ｌ連孔 ｑ −・ 帖 緘 えＳ−え酸１イ卆 ／”−ＲＦ を口 第 １ ［］ ｌθ 空蔗比 寮 か（、ｚヒ
医 第２図は本発明の実施例１の触′媒層要部断面父
第３図は実施例２の要部断面＠ 第４図は実施例３の要
部断面＆ 第５図は実施例１．２、３、および従来例の
触媒層上流側の表面温度の経時変化を示す医 第６図は
実施例１の寿命試験後の燃料特性を示す＠ 第７図は実
施例２の寿命試験後の燃料特性を示す医 第８図は比較
例の寿命試験後の燃料特性を示す図であも ２・・・燃料用ポンプ ３・・・送風用ファン、 ４・
・・混合基 ５・・・補助炎は ７・・・触媒凰 ７−
八 ７−Ａ’、 ７−Ａ’・・・ハニカム状セラミッ
ク、Ｌ ７−Ｂ、 ７．Ｅ、 ７−Ｇ・・・Ｐｔ
担持被覆服？−Ｃ，７−Ｄ、 ７−Ｆ・・・Ｐｄ担持
被覆凰８・・・連通孔 ９・・・熱線透過体 １０・・
・排気１代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名
２−ｍ−力気零＋用１！ンフ０ ３− 作づ１用フアン ４− 混合！ Ｓ゛−神助美口 ７−−一 角ｕｉＩ 層 ８−・ｌ連孔 ｑ −・ 帖 緘 えＳ−え酸１イ卆 ／”−ＲＦ を口 第 １ ［］ ｌθ 空蔗比 寮 か（、ｚヒ
Claims (3)
- （１）燃料と空気を混合する混合室の下流に設けられた
多数の連通孔を有する触媒層と、前記触媒層の上流側表
面に対向して配設された熱線透過体と、前記触媒層の下
流側に備えられた排気口とを備え、前記触媒層が多数の
連通孔を有する基体と、前記基体の表面に設けられた第
１被覆層と、前記第１被覆層の表面に設けられた第２被
覆層とから構成され、前記第１被覆層にはＰｔが担持さ
れ、前記第２被覆層にはＰｄが担持された触媒燃焼装置
。 - （２）燃料と空気を混合する混合室の下流に設けられた
多数の連通孔を有する触媒層と、前記触媒層の上流側表
面に対向して配設された熱線透過体と、前記触媒層の下
流側に備えられた排気口とを備え、前記触媒層の上流側
部分にＰｄが担持され、かつ下流側部分にＰｔが担持さ
れた触媒燃焼装置。 - （３）Ｐｄ担持被覆層を設けた多数の連通孔を有する基
体からなる上流側触媒層と、Ｐｔ担持被覆層を設けた多
数の連通孔を有する基体からなる下流側触媒層とを接合
して構成した請求項２記載の触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303635A JPH04174201A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303635A JPH04174201A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 触媒燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174201A true JPH04174201A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17923365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303635A Pending JPH04174201A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000055312A (ja) * | 1998-06-05 | 2000-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置及びその燃焼制御方法 |
| EP0962697A3 (en) * | 1998-06-05 | 2000-06-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Catalytic combustion system and combustion control method |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP2303635A patent/JPH04174201A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000055312A (ja) * | 1998-06-05 | 2000-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置及びその燃焼制御方法 |
| EP0962697A3 (en) * | 1998-06-05 | 2000-06-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Catalytic combustion system and combustion control method |
| US6270336B1 (en) | 1998-06-05 | 2001-08-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Catalytic combustion system and combustion control method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3221972B2 (ja) | 触媒とそれを用いた触媒燃焼装置 | |
| JPH04174201A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JP2797840B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPS61180818A (ja) | 触媒燃焼式熱風発生方法 | |
| JPS62112910A (ja) | 触媒燃焼式熱風発生法 | |
| JPS6051545A (ja) | 酸化触媒 | |
| JPS61235609A (ja) | 触媒システムによるメタン系燃料の燃焼方法 | |
| JPS6352283B2 (ja) | ||
| JPS60147243A (ja) | ガスタ−ビン燃焼器 | |
| JP2720614B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPH0545293B2 (ja) | ||
| JPS6280419A (ja) | 低級炭化水素燃料の燃焼用触媒システムおよびそれを用いた燃焼方法 | |
| JP2805996B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JP3036611B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JP2776024B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPH0593509A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JP4226143B2 (ja) | 触媒燃焼装置及びその燃焼制御方法 | |
| JPH0432603A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPH06221513A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPH06129613A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JP3732034B2 (ja) | ハイブリッド触媒燃焼装置及び燃焼方法 | |
| JP3092321B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPS61184319A (ja) | 触媒燃焼式熱風発生法 | |
| JPS63209751A (ja) | 酸化用触媒の製造方法 | |
| JPH1122924A (ja) | 触媒燃焼装置 |