JPH041742A

JPH041742A - 複写装置

Info

Publication number: JPH041742A
Application number: JP2103892A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Sato; 文昭佐藤; Takaaki Terashita; 寺下　隆章
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-04-19
Filing date: 1990-04-19
Publication date: 1992-01-07
Anticipated expiration: 2012-01-22
Also published as: JP2574925B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は複写装置に係り、特に、画像を複写感光材料に
複写し複写感光材料を画像単位に切断する複写装置に関
する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕写真焼付
装置等の複写装置では、焼付条件等の設定を行うため複
写感光材料に複写された画像の濃□度を測定する。この
複写された画像濃度の測定方法は複写装置によって異な
っている。例えば、濃度測定部をもたない複写装置にお
いて複写された画像の濃度を測定する場合、オペレータ
は画像が複写された複写感光材料を複写装置と別体の濃
度計にセットし、濃度計を操作して画像の濃度を測定す
る。この測定方法では、複写感光材料の濃度計へのセッ
ト、濃度計の操作等のオペレータによる作業を必要とす
るので、高速で画像濃度の測定を行うことができない。

また、画像濃度を測定する濃度測定部を有し、複写感光
材料を搬送する搬送系と濃度測定部との制御を別々に行
っている複写装置において複写された画像の濃度を測定
する場合、オペレータは濃度測定部に複写感光材料をセ
ットして濃度の測定を行っていた。この測定方法も前記
と同様にオペレークによる作業を必要とするので、高速
で画像濃度の測定を行うことができない。

また、画像濃度を測定する濃度測定部を有し、濃度測定
部の作動タイミングを複写感光材料を搬送する搬送系と
同期させて画像濃度の自動測定を可能としている複写装
置がある。この複写装置では、オペレータによる作業を
必要とせず、高速で画像濃度の測定を行うことができる
。

しかしながら、画像濃度の自動測定が可能な複写装置で
は、複写装置に複写された各画像を濃度測定部の測定位
置に位置決約する必要がある。従来、この位置決めは複
写処理を行ってから一定時間経過後に搬送を停止するこ
とによって行っていた。このた約、各画像毎に複写処理
からの経過時間を測定する必要があるので処理が複雑と
なっていた。また、位置決約の誤差が生じ易く、正確に
位置決めすることが困難であった。

また、一般に長尺状の複写感光材料に画像を複写する複
写装置は複写感光材料を切断するカッタ部を有し、カッ
タ部のカット位置に画像のカット部位を位置決めして複
写感光材料を画像単位に切断する。このため前記画像濃
度の自動測定が可能な複写装置では、画像の濃度測定部
への位置決と及び画像のカット部位のカッタ部への位置
決めを行うので位置法め処理が複雑となっていた。

本発明は上δ己事実を考慮して成されたもので、複写装
置の構成を簡単にできると共に、画像の濃度測定部位の
濃度測定部への位置決ｔを簡単かつ正確に行うことがで
きる複写装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）記載の発明では、画像が複写されると共に
複写された画像の濃度測定部位に対応させてマークが付
与された複写感光材料を搬送路に沿って搬送する搬送手
段と、搬送路上の所定位置で前記マークの有無を検出す
るマーク検出手段と、前記所定位置に対して濃度測定部
位とマークとの対応関係に相当する位置に配置された濃
度測定部と、マーク検出手段がマークの有を検出したと
きに濃度測定部で測定された濃度値が取込ま゛れるよう
に濃度測定部を制御する制御手段と、を有している。

請求項（２）記載の発明では、画像が複写されると共に
複写された画像の濃度測定部位とカット部位とに対応さ
せてマークが付与された複写感光材料を搬送路に沿って
搬送する搬送手段と、搬送路上の所定位置で前記マーク
の有無を検出するマーク検出手段と、前記所定位置に対
して濃度測定部位とマークとの対応関係に相当する位置
に配置された濃度測定部と、搬送路上の所定のカット位
置で複写感光材料を切断するカッタ部と、マーク検出手
段がマークの有を検出したときに濃度測定部で測定され
た濃度値が取込まれるように濃度測定部を制御すると共
にマーク検出手段がマークの有を検出したタイミングに
基づいてカッタ部を作動させる制御手段と、を有してい
る。

また、請求項（２）記載の発明では、カッタ部を前記所
定位置に対してカット部位とマークとの対応関係に相当
する位置に設けることが好ましい。

また、請求項（２）または（３）の発明ではマ−ク検出
手段を濃度測定部とカッタ部との間の複写感光材料搬送
路上に配置することができる。

〔作用〕

請求項（１）記載の発明では、複写感光材料に複写され
た画像の濃度測定部位に対応させてマークが付与されて
おり、マーク検出手段は搬送路上の所定位置でマークの
有無を検出する。また、濃度測定部はこの所定位置に対
して濃度測定部位とマークとの対応関係に相当する位置
に配置される。

従って、マーク検出手段がマークの有を検出したときに
複写感光材料の濃度測定部位が濃度測定部に対応するの
で、濃度測定部で測定された濃度値を取込むことができ
、画像の濃度測定部位の濃度測定部への位置決めを簡単
かつ正確に行うことができる。濃度値を取込むには、マ
ークが検８されたときに搬送を停止して濃度測定部を作
動させて濃度値を取込むか、濃度測定部を作動させてお
いてマークが検出されたときに搬送を停止することなく
濃度値を取込めばよい。

請求項（２）記載の発明では、複写感光材料に複写され
た画像の濃度測定部位とカット部位とに対応させてマー
クが付与されており、マークの有を検出したときに濃度
測定部で測定された濃度値を取込むと共にマーク検出手
段がマークの有を検出したタイミングに基づいてカッタ
部を作動させる。従って、１つのマークによって濃度測
定とカット処理とを行うので、濃度測定部とカッタ部と
の各々にマーク検出部を設ける必要がなく、複写装置の
構成を簡単にできる。

また、カッタ部を前記所定位置に対してカット部位とマ
ークとの対応関係に相当する位置に設けることによって
、マーク検出手段がマークの有を検出したときに濃度測
定部位が濃度測定部に対応すると共にカット部位がカッ
タ部に対応する。従って、マークの有を検出したときに
濃度測定部で測定された濃度値の取込み及びカッタ部の
作動を行うことができるので、画像の濃度測定部位の濃
度測定部への位置決め及びカット部位のカッタ部への位
置決めを簡単かつ正確に行うことができる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第１図には本発明に係る複写装置の一種であるプリンタ
プロセッサ１０が示されている。プリンタプロセッサ１
０は外部がケーシング３６で覆われている。また、プリ
ンタプロセッサ１０はケーシング３６から突出する作業
テーブル１７を備えている。作業テーブル１７の上面に
はネガフィルム２１がセットされるネガキャリア１９が
載置されている。

また、作業テーブル１７の下方には複写部１６の一部を
構成する光源部１１が設置されている。

光源部１１は図示しない光源及び図示しない複数枚のフ
ィルタを備えており、この光源から照射された光線は複
数枚のフィルタを介してネガキャリア１９にセット・さ
れたネガフィルム２１へと至るようになっている。

プリンタプロセッサ１０から突出するアーム２７には、
複写部１６の一部を構成する光学系２９が取付けられて
いる。光学系２９は図示しないレンズ及び図示しないシ
ャッタを備え、前記光線の光軸上に配置されている。ネ
ガフィルム２１を透過した光線はレンズ及びシャッタを
通過し、露光室１４にセットされたカラーペーパ１５上
にネガフィルム２１の画像を結像させる。これによって
ネガフィルム２１の画像がカラーペーパ１５に複写され
ることになる。

アーム部２７上方には複写感光材料である長尺状のカラ
ーペーパ１５をリール１３に層状に巻き取って収容する
ペーパマガジン１２が装着されるようになっている。ア
ーム部２７にはローラ２３が配置されており、カラーペ
ーパ１５を挟持して露光室１４へ搬送する。また、露光
室１４においてネガフィルム２１の画像が焼付けられた
カラーペーパ１５は、露光室１４と隣接するリザーバ部
１８へ搬送される。また、露光室１４とリザーバ部１８
との間には付与手段である穿孔装置５６が配設されてい
る。穿孔装置５６はカラーペーパ１５に付与するマーク
としてパンチ穴を付与する。

穿孔装置５６はカラーペーパ１５へ穿孔するバンチ穴の
穿設位置と露光室１４内の画像の露光位置との間が距ｇ
ａとなるように取付けられている。

穿孔装置５６は、露光室１４でカラーペーノ＜１５に画
像６０が複写されるのと同時に、ノくフチ穴５８をカラ
ーペーパ１５に穿設する。この結果、第３図に示すよう
に、画像６０の濃度測定部位からカラーペーパ搬送方向
に沿って下流側の距離ａ隔てた位置に画像６０Ａに対応
するパンチ穴５８Ａが穿設される。なお、第３図におい
て、矢印り方向はカラーペーパ１５の搬送方向を示し、
「×」は濃度測定部位を示している。また、他の画像６
０Ｂ、６０Ｃ，，６０Ｄに対しても同様に、各画像に対
応するパンチ穴５８Ｂ、５８Ｃ，５８Ｄが距離ａを隔て
て穿設される。

第１図において、リザーバ部１８は焼付処理済のカラー
ペーパ１５をストックし、焼付処理を行う複写部１６と
現像、定着、水洗の各処理を行うプロセッサ部２５との
処理時間の差を吸収する。

リザーバ部１８から排出されたカラーペーノ（１５は、
リザーバ部１８と隣接するプロセッサ部２５の発色現像
部２０へ搬送される。発色現像部２０はカラーペーパ１
５を現像液２ＯＡに浸して現像処理を行う。現像処理さ
れたカラーペーパ１５は発色現像部２０と隣接する漂白
定着部２２へ搬送される。漂白定着部２２はカラーペー
パ１５を定着液２２Ａに浸して定着処理を行う。定着処
理されたカラーペーパ１５は漂白定着部２２に隣接する
リンス部２４へ搬送される。リンス部２４はカラーペー
パ１５を洗浄水２４Ａに浸して水洗処理を行う。水洗処
理されたカラーペーパ１５はリンス部２４と隣接する乾
燥部２６へ搬送される。乾燥部２６はカラーペーパ１５
をローラに巻付は高温の空気にさらして乾燥させる。

乾燥部２６を通過したカラーペーパ１５は、複数対のロ
ーラ２７に案内されて乾燥部２６上方に配置された濃度
測定部２８へ搬送される。第２図に示すように、濃度測
定部２８は濃度計３０と基準濃度を有するリファレンス
プリント３２とを備えている。濃度計３０とリファレン
スプリント３２とは対向配置されている。濃度計３０は
制御装置４０に接続されている。濃度計３０は搬送路上
の測定位置く第２図矢印Ａで示す位置）におけるカラー
ペーパ１５の濃度及びリファレンスプリント３２の濃度
を測定し、制御装置４０に出力する。

カラーペーパ１５は濃度計３０とリファレンスプリント
３２との間に搬送される。

濃度測定部２８のカラーペーパ搬送方向下流側には搬送
ローラ３１及びローラ３１Ａが配設されている。第４図
に示すように、搬送ローラ３１はパルスモータ４２の回
転軸４２Ａに取付けられており、パルスモータ４２の駆
動力が伝達されて回転し、ローラ３１Ａと共にカラーペ
ーパ１５を挟持シて搬送スる。パルスモータ４２はパル
スモータ駆動回路４４を介して制御装置４０に接続され
ており、制御装置４０によって駆動が制御される。

また、パルスモータ４２は回転軸４２Ａの回転量をパル
ス数に変換するエンコーダ４６を内蔵している。エンコ
ーダ４６は、エンコーダ４６がａカするパルス数を積算
するパルスカウンタ４８を介して制御装置４０に接続さ
れている。これにより、制御装置４０はパルスモータ４
２の回転軸４２Ａの回転量、すなわち、カラーペーパ１
５の搬送距離を検知することができる。

第２図に示すように、濃度計３０のカラーペーパ搬送方
向下流側にはマーク検出手段であるパンチ穴検出部３３
が配置されている。パンチ穴検畠部３３は発光素子５０
と受光素子５２とがカラーペーパ１５の搬送路を挟んで
対向配置されて構成されている。発光素子５０及び受光
素子５２の位置、すなわちパンチ穴検出部３３のパンチ
穴検出位置（第２図矢印Ｂで示す位置）と、濃度測定部
２８の測定位置と、の間はカラーペーパ搬送路に沿って
距離ａだけ隔てられている。発光素子５０及び受光素子
５２は各々制御装置４０に接続されている（第４図参照
）。発光素子５０は受光素子５２に向けて光線を照射し
、受光素子５２はカラーペーパ１５を透過した光線を受
光して電気信号に変換し、制御装置４０へ８カする。制
御装置４０は受光素子５２から出力された電気信号の大
きさが所定値以上の場合にパンチ穴を検出したと判断す
る。

パンチ穴検出部３３のカラーペーパ搬送方向下流側には
カッタ部３４が設置されている。カッタ部３４はカラー
ペーパを切断するたｔの一対のカッタ３５と、カッタ３
５を作動させるカッタ駆動装置５４（第４図参照）と、
一対のローラ３７と、から構成される。一対のカッタ３
５はカラーペーパ１５の搬送路を挟んで対向配置されて
いる。カッタ駆動装置５４は制御装置４０に接続されて
おり、制御装置４０によって作動タイミングが制御され
る。カッタ部３４は制御装置４０によって制御されてカ
ラーペーパ搬送路上のカット位置く第２図矢印Ｃで示す
位置）でカラーペーパ１５をカットする。カットされた
カラーペーパ１５は一対のローラ３７に挟持され、開口
３８を介してケーシング３６外部に設置されたペーパ受
箱３９（第１図参照）へ排出される。

また制御装置４０は、画像６０の濃度測定部位が濃度測
定部２８の測定位置に位置決めされた状態での、画像６
０のカット部位（画像６０のエツジ部分）と、カッタ部
３４のカット位置と、の間の距離をパルス数に換算し、
パルス数Ｎとして記憶している。

次に本実施例の作用を説明する。

プリンタプロセッサ１０の使用者は、カラーペーパ１５
が装填されたペーパマガジン１２をセットすると共に、
ネガキャリア１９にネガフィルム２１をセットし、プリ
ンタプロセッサ１０に処理開始を指示する。

処理開始が指示されると、複写部１６では光源部１１の
光源を点灯し、ネガフィルム２１の位置決めを行う。次
に露光量を演算し、この露光量に基づいて光源部１１の
フィルタを移動させると共に光学系２９のシャッタを開
放する。これによって、光源から照射された光線はフィ
ルタ及びネガフィルム２１を透過して露光室１４内の露
光位置に位置決めされたカラーペーパ１５を露光する。

これによってカラーペーパ１５にネガフィルムの画像が
焼付けされる。このとき、同時に穿孔装置５６が作動す
る。これにより、第３図に示すようにカラーペーパ１５
の複写された各面像６０の濃度測定部位から距離ａ隔て
た位置に各画像に対応するパンチ穴５８が穿設される。

パンチ穴５８が穿設されたカラーペーパ１５はリザーバ
部１８へ搬送される。

複写部１６で画像が焼付られたカラーペーパ１５は、プ
ロセッサ部２５内で各処理が施される。

すなわち、リザーバ部１８から搬出されたカラーペーパ
１５は、現像部２０で現像液２ＯＡに浸して現像処理が
行われる。現像処理されたカラーペーパ１５は漂白定着
部２２へ搬送され定着処理される。定着処理されたカラ
ーペーパ１５はリンス部２４へ搬送され水洗処理される
。水洗処理されたカラーペーパ１５は乾燥部２６へ搬送
され乾燥処理される。

乾燥処理が終了したカラーペーパ１５は濃度測定部２８
、パンチ穴検出部３３、カッタ部３４へ順次搬送される
。以下、濃度測定部２８、パンチ穴検出部３３、カッタ
部３４における動作を第５図のフローチャートを参照し
て説明する。

ステップ１００ではカット処理用のテーブルをクリアす
る。カット処理用のテーブルには、カット処理を行うタ
イミング、すなわち、カッタ部３４を作動させるタイミ
ングがパルス数のカウント値で複数登録されている。次
にステップ１０２でパルスモータ４２を駆動してカラー
ペーパ１５を搬送する。ステップ１０４では、パンチ穴
検出部３３の受光素子５２の出力信号から、カラーペー
パ１５のパンチ穴５８を検出したか否か判定する。

パンチ穴５８が検出されたと判断すると、ステップ１１
０乃至ステップ１１８で濃度測定及びカット処理用テー
ブルの登録処理を行う。すなわち、ステップ１１０でカ
ラーペーパ１５の搬送を停止する。次にステップ１１２
では、カラーパー８１５０画像６００濃度を測定する。

本実施例では、画像６０の濃度測定部位と画像６０に対
応するパンチ穴５８との間及び濃度測定部２８の測定位
置とパンチ穴検出部３３のパンチ穴検出位置との間を一
定距離ａとしているので、パンチ穴を検出した時点でカ
ラーペーパ１５の画像の濃度測定部位は濃度測定部２８
の測定位置に位置している。従って、パンチ穴を検出し
た時点で搬送を停止すれば、濃度測定部２８は測定位置
に位置決めされた画像６０の濃度を測定することができ
る。

次にステップ１１４でパルス力ウウンタ４８のパルス数
のカウント値Ｓを取り込む。ステップ１１６では、ステ
ップ１１２で濃度測定された画像６０のカット部位をカ
ット位置に位置決めした時点におけるパルスカウンタ４
８のカウント値を示すパルス数の演算値Ｃを演算する。

この演算値Ｃは、制御装置４０に予め記憶されているパ
ルス数Ｎと、ステップ１１４で取り込んだカウント値Ｓ
と、の和によって求めることができる。パルスカウンタ
４８のカウント値Ｓがここで求めたパルス数の演算値Ｃ
と等しい状態がカット処理を行うタイミングとなる。ス
テップ１１８ではパルス数の演算値Ｃをカット処理用の
テーブルに登録し、ステップ１０８へ移行する。

また、ステップ１０４でパンチ穴５８を検出していない
場合には、ステップ１０６でパルスカウンタ４８がカウ
ントしているパルス数のカウント値を取り込み、ステッ
プ１０８へ移行する。

ステップ１０８では、カット処理用のテーブルに、ステ
ップ１１４またはステップ１０６で取り込んだパルス数
のカウント値が登録されているか否か判定する。判定が
否定された場合にはステップ１０２へ戻る。

ステップ１０８の判定が肯定された場合、ステップ１２
０ではカラーペーパ１５の搬送を停止する。この状態で
カット位置には画像６０のカント部位が位置している。

次にステップ１２２でカッタ駆動装置５４を介してカッ
タ３５を作動させ、カラーペーパ１５を画像単位に切断
する。ステップ１２４ではカット処理用テーブルの該当
する登録を解除してステップ１０２へ戻る。

このように、本実施例では画像６０の濃度測定部位と画
像６０に対応するパンチ穴５８との間及び濃度測定部２
８の測定位置とパンチ穴検出部３３のパンチ穴検出位置
との間を一定距離ａとしたので、パンチ穴検出部３３が
パンチ穴５８を検出した時点で画像６０の濃度測定を行
えばよく、濃度測定部２８の測定位置への画像６０の位
置決めを簡単かつ正確に行うことができる。

また、パンチ穴検出部３３によるパンチ穴の検出タイミ
ングに基づいて濃度測定部２８の測定位置への濃度測定
部位の位置決め及びカッタ部３４のカット位置へのカッ
ト部位の位置決めを行うので、濃度測定部２８への画像
の位置決めのために新たに検出手段を設ける必要がなく
、プリンタプロセッサ１０の構成が簡単になる。

さらに、本実施例のプリンタプロセッサ１０において、
既に画像が焼付されたカラーペーパ、例エハコントロー
ルストリップス等ヲプロセッサ部２５のカラーペーパ搬
送路へ直接挿入し処理を行う場合についても、該カラー
ペーパに予約パンチ穴５８を穿設しておけば、プリンタ
プロセッサ１０で焼付処理を行うカラーペーパ１５と同
様に濃度測定及びカット処理を行うことができる。

なお、本実施例ではパンチ穴を検出したときに画像６０
の濃度を測定し、カラーペーパ１５を所定距離搬送した
後でカット処理を行うようにしていたが、パンチ穴を検
出したときに濃度測定とカット処理とを同時に行うよう
にしてもよい。例えば第６図に示すように、画像６０の
濃度測定部位（「×」で示す部位）と、画像６０のカッ
ト部位（破線で示す部位）と、の間に画像６０に対応す
るパンチ穴５８を設ける。カラーペーパ１５上の濃度測
定部位とパンチ穴との間の距離をｅとし、パンチ穴とカ
ット部位との間の距離をｆとした場合、測定位置と検出
位置との閣が搬送路に沿って距離ｅだけ隔てられ、検出
位置とカット位置との間が搬送路に沿って距離ｆだけ隔
てられるように濃度測定部２８、パンチ穴検出部３３及
びカッタ部３４を配置すればよい。これにより、パンチ
穴検出部３３がパンチ穴を検出したときに、測定位置に
は画像６０の濃度測定部位が位置し、カット位置には画
像６０のカット部位が位置するので、濃度測定とカット
処理とを同時に行うことができる。

また、本実施例では付与手段を穿孔装置５６としてカラ
ーペーパ１５にパンチ穴５８を穿設するようにしていた
が、カラーペーパに付与するマークはパンチ穴に限定さ
れるものではなく、カラーペーパ１５の側縁に半円形、
くさび型等の任意の形状の切り欠きをいれてもよいし、
露光処理を行うときにカラーペーパ１５に画像と共にマ
ークを焼付けるようにしてもよい。また、カラーペーパ
１５の裏面にマークを印字してもよい。

さらに、本実施例では画像からカラーペーパ搬送方向に
沿って下流側にマークを付与すると共に、濃度検出部２
８を測定位置がパンチ穴検出部３３のパンチ穴検出位置
からカラーペーパ搬送方向に沿って上流側となるように
配置していたが、本発明は特にこれに限定されるもので
はなく、画像からカラーペーパ搬送方向に沿って上流側
にマークを付与すると共に、濃度検出部２８を測定位置
がパンチ穴検出部３３のパンチ穴検出位置からカラーペ
ーパ搬送方向に沿って下流側となるように配置してもよ
い。この場合、画像と画像に対応するマークとの間の距
離及び検出位置と測定位置との間の距離を同一にすれば
、本実施例と同様にマークを検出したときに測定位置に
画像が位置しているので、測定位置への画像の位置決め
を行う必要がない。

また、本実施例では露光室１４内の露光位置と穿孔装置
５６の穿孔位置との間の距離及び濃度測定部２８の測定
位置とパンチ穴検出部３３のパンチ穴検出位置との間の
距離を同一としていたが、同一でなくてもよい。例えば
、露光室１４内の露光位置と穿孔装置５６の穿孔位置と
の間の距離よりも濃度測定部２８の測定位置とパンチ穴
検出部３３のパンチ穴検出位置との間の距離の方が小さ
い場合、前記２つの距離の差を予め制御装置４０に記憶
しておき、パンチ穴検出後、前記差に応じてカラーペー
パ１５を搬送した後に濃度の測定を行うようにしてもよ
い。

更にまた、穿孔装置５６により穿孔するパンチ穴を少な
くとも１つに限定し、露光室１４内で露光される複数の
露光位置と前記パンチ穴との距離を制御袋［４０に記憶
してふき、それに予約濃度測定部２８の測定位置とパン
チ穴検出部３３のパンチ穴検出位置との距離も記憶して
おくことで、パンチ穴検出後、前記２種類の距離データ
を用いてカラーペーパ１５の搬送、濃度測定を繰り返し
、少なくとも１つのパンチ穴により複数の画像の濃度測
定ができるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように請求項（１）記載の発明では、濃度
測定部をマークの有無を検出する搬送路上の所定位置に
対して濃度測定部位とマークとの対応関係に相当する位
置に配置したので、画像の濃度測定部位の濃度測定部へ
の位置決ｔを簡単かつ正確に行うことができる、という
効果が得られる。

請求項（２）記載の発明では、マークの有を検出したと
きに濃度測定部で測定された濃度値を取込むと共にマー
ク検出手段がマークの有を検出したタイミングに基づい
てカッタ部を作動させるようにしたので、複写装置の構
成、が簡単になる、という効果が得られる。

また、カッタ部をマークの有無を検出する搬送路上の所
定位置に対してカット部位とマークとの対応関係に相当
する位置に設けるようにしたので、画像の濃度測定部位
の濃度測定部への位置決めを簡単かつ正確に行うことが
できる、という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係るプリンタプロセッサの概略構成
図、第２図は濃度測定部近傍の概略断面図、第３図は本
実施例のカラーペーパを示す平面図、第４図は濃度測定
部周辺の接続を示すブロック図、第５図は本実施例の作
用を説明するフローチャート、第６図は本発明の他の実
施例を説明するためのカラーペーパを示す平面図である
。１０・・・プリンタプロセッサ、１６・・・複写部、２８・・・濃度測定部、３３・・・パンチ穴検出部、３４・・・カッタ部、４０・・・制御装置、５６　・・穿孔装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画像が複写されると共に複写された画像の濃度測
定部位に対応させてマークが付与された複写感光材料を
搬送路に沿って搬送する搬送手段と、搬送路上の所定位
置で前記マークの有無を検出するマーク検出手段と、前
記所定位置に対して濃度測定部位とマークとの対応関係
に相当する位置に配置された濃度測定部と、マーク検出
手段がマークの有を検出したときに濃度測定部で測定さ
れた濃度値が取込まれるように濃度測定部を制御する制
御手段と、を有する複写装置。
（２）画像が複写されると共に複写された画像の濃度測
定部位とカット部位とに対応させてマークが付与された
複写感光材料を搬送路に沿って搬送する搬送手段と、搬
送路上の所定位置で前記マークの有無を検出するマーク
検出手段と、前記所定位置に対して濃度測定部位とマー
クとの対応関係に相当する位置に配置された濃度測定部
と、搬送路上の所定のカット位置で複写感光材料を切断
するカッタ部と、マーク検出手段がマークの有を検出し
たときに濃度測定部で測定された濃度値が取込まれるよ
うに濃度測定部を制御すると共にマーク検出手段がマー
クの有を検出したタイミングに基づいてカッタ部を作動
させる制御手段と、を有する複写装置。
（３）前記カッタ部は前記所定位置に対してカット部位
とマークとの対応関係に相当する位置に設けられている
ことを特徴とする請求項（２）記載の複写装置。
（４）前記マーク検出手段は濃度測定部とカッタ部との
間の複写感光材料搬送路上に配置されることを特徴とす
る請求項（２）または（３）記載の複写装置。