JPH0417447Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案はラベルプリンタに係わり、特に、ラベ
ルを剥離発行したのちの台紙をその表裏面から挟
持して搬送することにより、前記ラベルの搬送を
行うラベルフイード部と、このラベルフイード部
の前段に設けられて、前記ラベル紙を挟持すると
ともに、ラベルの表面に印字を施す印字部とを備
えたラベルプリンタに関するものである。

「従来の技術」 従来、大量の商品に価格や商品名あるいは識別
記号等を付す場合、商品に適した多種類のラベル
を大量に供給することができるラベルプリンタが
多く用いられている。

そしてこの種のラベルプリンタにおいては、ラ
ベルとこのラベルが所定間隔をおいて配列された
台紙とからなるラベル紙をロール状に巻回すると
ともに、巻回されたラベル紙をプリンタ本体に装
着し、このラベル紙をラベルロールから引き出し
て印字部へ搬送するとともに、この印字部に配設
されているプラテンローラと印字ヘツドとの間に
挿通し、前記ラベル紙の搬送を継続して行いつつ
ラベルの表面に印字ヘツドを当接させることによ
り、このラベルの表面に印字を行い、さらに、印
字を終えたラベルを剥離部において台紙から剥離
したのちに、この台紙のみを一対の搬送ローラに
よつて挟持しつつ搬送して巻き取るようになつて
いる。

「考案が解決しようとする問題点」 本考案は前述した従来の技術における次のよう
な問題点を解決せんとするものである。

すなわち、前述した従来のラベルプリンタにお
いては、ラベル紙を印字部においてプラテンロー
ラと印字ヘツドとによつて挟持するとともに、ラ
ベルを剥離したのちの台紙を、印字部の後段に設
けられた一対の搬送ローラによつて挟持しつつ搬
送する形態となつていることから、ラベルをラベ
ルプリンタに装着する際に、引き出したラベル紙
の端部を導線に沿つて印字部へ導き、この印字部
において、前記プラテンローラと印字ヘツドとの
間に挿通させ、さらに、前記一対の搬送ローラの
当接部に突き当てるとともに、この搬送ローラを
回転させながら両搬送ローラ間に噛み込ませ、こ
ののちに台紙を巻き取りリールへ導く作業が必要
となり、これによつて、ラベルの装着作業が煩雑
なものとなつているといつた問題点である。

また、ラベルを搬送ローラに噛み込ませる際
に、ラベルの挿入方向と搬送方向とにずれが生じ
た場合には、前記ラベルが印字部の正規の位置に
搬送されず、印字のはみだしや欠け、あるいは、
搬送途中においてラベルに捩れ等の変形が生じる
ことから、前述したラベルの挿入方向の精度を高
める必要があるが、この結果、その調整に手間が
掛かつて前述した問題点を助長してしまいやすい
といつた問題点をも有している。

「問題点を解決するための手段」 本考案は、前述した問題点を有効に解消し得る
ラベルプリンタを提供することを目的とし、この
目的を達成するために、本考案に係わるラベルプ
リンタは、特に、台紙上にラベルを所定間隔で配
列したラベル紙を搬送するラベルフイード部と、
前記ラベル紙を挟持するとともに、ラベルの表面
に印字を施す印字部と、これらのラベルフイード
部および印字部におけるラベル紙の挟持状態を解
除する制御部とを備え、前記ラベルフイード部
は、前記台紙の表裏面に接触させられる一対の搬
送ローラと、一方の搬送ローラを回転自在に支持
するとともに、この一方の搬送ローラをその半径
方向に揺動させる揺動アームとからなり、前記印
字部は、前記ラベル紙の裏面に接触してその支持
をなすプラテンローラと、このプラテンローラに
対向配置されて前記ラベルの表面に当接させられ
る印字ヘツドとからなり、かつ、前記制御部は前
記揺動アームに当接させられる係合部および前記
プラテンローラあるいは印字ヘツドに当接させら
れる係合部が設けられた作動部材と、この作動部
材を押圧移動させることにより前記係合部を揺動
アームやプラテンローラあるいは印字ヘツドへ当
接させてこれらを揺動させる操作レバーとからな
ることを特徴とする。

「作用」 前述した構成とした本考案に係わるラベルプリ
ンタは、操作レバーによつて作動部材を一方向に
移動させて、その係合部を揺動アームやプラテン
ローラあるいは印字ヘツドに係合させるとともに
これらを揺動させることにより、両搬送ローラお
よびプラテンローラと印字ヘツドとを同時に離間
させてラベル紙や台紙の搬送経路を開放し、これ
によつて、ラベル紙や台紙をプラテンローラや搬
送ローラの軸方向から装着し得るようにし、ま
た、前記操作レバーの逆方向への操作によつて、
プラテンローラと印字ヘツドとの間および両搬送
ローラ間にラベル紙や台紙を挟持させて印字可能
な状態とするものである。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

図中、符号１は本実施例にかかわるラベルプリ
ンタを示すもので、まず、このラベルプリンタ１
の概略について第１図および第２図に基づき説明
する。

このラベルプリンタ１は、台紙La上にラベル
Lbを所定間隔で配列したラベル紙Ｌを、その台
紙Laを挟持することによつて搬送するラベルフ
イード部２と、このラベルフイード部２の前段に
設けられ、前記ラベル紙Ｌを挟持するとともにラ
ベルLbの表面に印字を施す印字部３と、これら
のラベルフイード部２および印字部３における台
紙Laやラベル紙Ｌの挟持状態を解除する制御部
４とを備え、前記ラベルフイード部２は、前記台
紙Laの表裏面に接触させられる一対の搬送ロー
ラ５，５ａ，５ｂと、一方の搬送ローラ５ａ（以
降一方の搬送ローラ５ａを押圧ローラ５ａ、他方
の搬送ローラ５ｂをフイードローラ５ｂと称す）
を回転自在に支持するとともに、この押圧ローラ
５ａをその半径方向に揺動させる揺動アーム６と
からなり、前記印字部３は、前記ラベル紙Ｌの裏
面（すなわち台紙La）に接触してその搬送をな
すプラテンローラ７と、このプラテンローラ７に
対向配置されて前記ラベルLbの表面に当接させ
られる印字ヘツド８と、この印字ヘツド８が一体
に取り付けられてこの印字ヘツド８を前記プラテ
ンローラ７へ向かう方向に沿つて往復移動させる
揺動アーム９とからなり、かつ、前記制御部４は
前記各揺動アーム６，９に当接させられる係合部
１０ａ，１０ｂが設けられた作動部材１０と、こ
の作動部材１０を押圧移動させることにより前記
係合部１０ａ，１０ｂを各揺動アーム６，９へ当
接させてこれらを揺動させる操作レバー１１とに
よつて構成されている。

次いでこれらの詳細について説明すれば、前記
ラベルフイード部２を構成する押圧ローラ５ａ
は、その両端部が一対の揺動アーム６のそれぞれ
の一端部に回転自在に取り付けられており、これ
らの揺動アーム６がその長さ方向の中間部におい
て、ラベルプリンタ１の基板１２の一側面に突設
された支持軸１３に回動自在に取り付けられるこ
とにより、これらの揺動アーム６を介して前記押
圧ローラ５ａが基板１２に取り付けられている。

また、他方のフイードローラ５ｂは、その両端
部が、前記基板１２の一側面に突設された軸受け
部材１４に回転自在に取り付けられることによ
り、前記基板１２の一定位置に前記押圧ローラ５
ａと平行となるように支持されており、この押圧
ローラ５ａが揺動させられた際に、その長さ方向
のほぼ全長に亙つて前記フイードローラ５ｂに接
触させられるようになつている。

一方、このフイードローラ５ｂの一端部には、
第３図および第４図に示すように従動ギヤ１５が
一体に設けられており、この従動ギヤ１５には、
他方の搬送ローラ５の近傍位置において、前記基
板１２に支持プレート１６を介して回転自在に取
り付けられた従動プーリ１７に一体形成された駆
動ギヤ１８が噛合させられている。

この従動プーリ１７から離間した位置には、フ
イード部駆動モータ１９に取り付けられた駆動プ
ーリ２０が、前記基板１２を貫通して回動自在に
配設されており、この駆動プーリ２０と前記従動
プーリ１７ととの間に、駆動モータ１９の回転を
従動プーリ１７へ伝達するためのベルト２１が巻
回されている。

そして、この駆動プーリ２０の一端部は、前記
基板１２に取り付けられた支持プレート２２に回
転自在に支持されている。

さらに、前記押圧ローラ５ａは、前記各揺動ア
ーム６が、その他端部と前記基板１２に連結され
た底板２３上のステー２４との間に架設されたコ
イルスプリング２５によつて一定の揺動方向に向
けて付勢されていることにより、通常時において
は、これらのコイルスプリング２５の弾発力によ
つて、前記フイードローラ５ｂへ向けて押圧させ
られている。また、前記従動プーリ１７と駆動プ
ーリ２０との間には、両者間に巻回されたベルト
２１の緩みを除去するために、テンシヨン機構２
６が設けられている。

このテンシヨン機構２６は、前記基板１２の一
側面に取り付けられた支持プレート２７と、この
支持プレート２７に回動自在に取り付けられた支
持アーム２８と、この支持アーム２８の一端部に
回転自在に取り付けられるとともに、前記ベルト
２１にその巻回方向外部側から接触させられる押
圧プーリ２９と、前記支持アーム２８の他端部と
支持プレート２７との間に架設され、前記支持ア
ーム２８を一方向に付勢して前記押圧プーリ２９
をベルト２１へ向けて常時押圧するコイルスプリ
ング３０とによつて構成されている。

前記印字部３を構成するプラテンローラ７は、
その両端部が、前記基板１２の一側面に取り付け
られた軸受け部材３１に回転自在に取り付けられ
るとともに、取付板３１ａを介して前記基板１２
に支持されており、また、前記印字部３の他の構
成部材である印字ヘツド８は、本実施例ではサー
マルヘツドが用いられ、この印字ヘツド８が取り
付けられた前記揺動アーム９は、その揺動中心部
において、第４図に示すように、前記基板１２の
一側面に取り付けられた軸受け部材３２に支持軸
３３を介して回動自在に支持されている。

そして、前記揺動アーム９は、その揺動に伴う
印字ヘツド８の移動軌跡の延長線が前記プラテン
ローラ７の回転中心線を通過するように、その長
さが設定されている。

一方、前記プラテンローラ７の回転軸７ａは、
前記基板１２の他側面側へ延設されて従動ギヤ７
ｂが軸着され、第３図に示すように、基板１２の
他側面に取り付けられた従動プーリ３４に一体に
設けられた駆動ギヤ３４ｂが噛合させられてい
る。

この従動プーリ３４と前記フイード部駆動モー
タ１９に取り付けられた駆動プーリ２０との間に
はベルト３５が巻回されており、これによつて、
前記駆動モータ１９によつて、前記プラテンロー
ラ７がフイードローラ５と同期して回転させられ
るようになつている。

また、前記支持軸３３も同様に、第１図および
第５図に示すように、前記基板１２を貫通して他
側面側に延設されており、この延設部分において
前記制御部４との連結が行われている。

この制御部４を構成する前記作動部材１０は、
前記底板２３上にその面方向に、かつ、前記ラベ
ルフイード部２の各押圧ローラ５ａやフイードロ
ーラ５ｂと直交する方向に沿つて摺動自在に装着
されており、前記押圧ローラ５ａを支持する支持
軸１３と平行に配設された第１制御部４ａと、こ
の第１制御部４ａに一体に連結され、前記基板１
２に沿つて配設された第２制御部４ｂとによつて
構成され、前記第１制御部４ａに前記係合部１０
ａが一体に形成され、前記各揺動アーム６の他端
部間に取り付けられた係合ピン３６に第１図およ
び第２図に示すように係合させられている。ま
た、前記第２制御部４ｂは、断面Ｌ字形状で、そ
の先端近傍には前記印字部３の揺動アーム９に係
合させられる係合部１０ｂが形成されており、本
実施例においては、第２図および第５図に示すよ
うに、この係合部１０ｂに前記作動部材１０の摺
動方向とほぼ直交する貫通孔３７が形成されてお
り、この貫通孔３７に、前記揺動アーム９を支持
する支持軸３３に回動自在に取り付けられたレバ
ー３８の突起３９が嵌合させられている。

また、前記レバー３８の上端には折り曲げ部３
８ａが形成されており、前記支持軸３３に一体に
取り付けられたアーム５２に形成された段部５２
ａへ、第５図に示すように、係合させられるよう
になつている。

これによつて、前記揺動アーム９と作動部材１
０との係合が行われている。

一方、前記作動部材１０には、その摺動方向に
沿う一対の長溝４０が平行に形成されており、こ
れらの挿入されて前記底板２３に螺着されたボル
ト４１によつて、前述した摺動方向が規制され、
かつ、底板２３からの離脱が防止されている。

前記操作レバー１１は、その長さ方向の中間部
において前記底板２３にボルト４２を介して回動
自在に連結されており、第１図に示すように、そ
の一端部に操作プレート４３が一体に設けられ、
また、他端部に、前記第１制御部４ａに作動部材
１０の摺動方向と直交して形成されたガイド溝４
４に摺動自在に嵌合させられるガイドローラ４５
が回転自在に取り付けられている。

したがつて、前記操作レバー１１の回動によ
り、前記作動部材１０が前述した方向に沿つて往
復摺動させられるようになつているとともに、こ
の作動部材１０の摺動に伴つて、前記両係合部１
０ａ，１０ｂにより各揺動アーム６，９が揺動さ
せられるようになつている。

また、前記底板２３には、所定の位置まで回動
させられた前記操作レバー１１を係止するための
ストツパ４６が取り付けられている。

このストツパ４６は弾性体によつて形成されて
おり、第３図および第４図に示すように、前記底
板２３の下部に弾性変形可能に取り付けられてお
り、その一部に前記底板２３の上面に突出させら
れて係止部４７となされて、前記操作レバー１１
が係合させられるようになつているとともに、他
の一部が前記底板２３の側部に突出させられて操
作部４８となされている。

さらに、前記印字ヘツド８を支持する支持軸３
３には、前記支持軸３３に一体に取り付けられた
レバー４９を介して戻しバネ５０が取り付けられ
ているとともに、印字操作の途中において前記印
字ヘツド８が駆動状態でない時、この印字ヘツド
８をプラテンローラ７から一時的に離間させる接
離動機構５１が連設されている。

この接離動機構５１は、第１図および第２図に
示すように、前記支持軸３３に一体に取り付けら
れたアーム５２と、このアーム５２にリンク５３
を介して連結されたアーム５４と、このアーム５
４を回動させるロータリソレノイド５５と、前記
基板１２に回動可能に取り付けられ、前記アーム
５２の回動位置を規制するストツパ５６と、この
ストツパ５６を前記基板１２に設けられた係止部
材５７によつて規制される定位置へ向けて付勢す
るコイルスプリング５８と、前記ストツパ５６を
回動させるための作動ピン５６ａとによつて構成
されている。

前記ストツパ５６は、前記第２制御部４ｂが前
記レバー３８を戻しばね５０の弾発力に抗して回
動させる方向に摺動させられた際に、この第２制
御部４ｂの先端に前記作動ピン５６ａが押圧され
ることにより、前述した定位置から回動させられ
て、前記アーム５２に対する回動規制機能を解除
するようになされている。

さらに本実施例では、ラベル紙Ｌを装着するた
めにラベルカセツト５９が用いられ、また、普通
紙への印字を想定して、インクリボンＲを装着す
るためのインクリボンカセツト６０が用いられて
おり、かつ、これらのラベル紙Ｌやインクリボン
Ｒの巻き取りを行うための機構が設けられてい
る。

以下に、これらの一例について説明する。

前記ラベルカセツト５９は、第６図に示すよう
に、未印字のラベルLbが台紙Laとともに巻回さ
れた供給リール６１と、ラベルLbを印字発行し
たのちの台紙Laを巻回する巻き取りリール６２
が回転自在に装着されているとともに、ラベルプ
リンタ１に装着された際に、前記ラベルフイード
部２が挿入される凹部６３と、前記ラベル紙Ｌを
印字部３に導くためのガイド部６４が形成され、
さらに、内部には、前記台紙Laを供給リール６
１から、ガイド部６４に設けられてラベルLbを
台紙Laから剥離して発行させる剥離部材６４ａ
を経て、前記巻き取りリール６２へ導くための複
数のガイドローラ６５が回転自在に取り付けられ
ている。

前記インクリボンカセツト６０は、第６図に示
すように、未使用のインクリボンＲが巻回された
供給リール６６と、使用後のインクリボンＲを巻
回する巻き取りリール６７が回転自在に装着され
ているとともに、ラベルプリンタ１に装着された
際に、前記印字部３が挿入される凹部６８が形成
され、さらに、インクリボンＲの供給経路を形成
するための複数のガイドローラ６９と、インクリ
ボンＲを印字部３から巻き取りリール６７へ向け
て反転させるためのガイドプレート７０とを備え
ている。

そして、前記各ラベルカセツト５９およびイン
クリボンカセツト６０は、装着方向に沿つて形成
された２つの貫通孔７１，７２に、前記基板１２
の一側面に突設された位置決めロツド７３，７４
が嵌装させられることによつて、前記基板１２の
面方向に沿う位置決めがなされ、また、前記位置
決めロツド７３，７４にその半径方向に沿つて突
出するように設けられた係止ピン７５，７６と、
前記基板１２に突設されたストツパ７７がそれぞ
れの側面に係合させられることにより、基板１２
と直交する方向への位置決めが行われるようにな
つている。

前記係止ピン７５，７６は、位置決めロツド７
３，７４に内装された弾発部材（図示略）によ
り、常時突出する方向に付勢されており、各カセ
ツト５９，６０に外力が加わらない状態において
は、各カセツト５９，６０との前述したような係
合を維持するようになされている。

一方、前記ラベルプリンタ１には、前記インク
リボンカセツト６０と対応する位置に、インクリ
ボンＲを巻き取るための搬送機構７８が設けられ
ている。

この搬送機構７８は、装着状態にあるインクリ
ボンカセツト６０の戻し孔に対向するように配設
され、インクリボンＲを挟持する一対の搬送ロー
ラ７９と、前記供給リール６６にその長さ方向に
沿つて嵌合させられる支持軸８０と、前記巻き取
りリール６７に嵌合させられてその回転をなす駆
動軸８１と、この駆動軸８１および前記搬送ロー
ラ７９の一つを回転駆動する駆動モータ８２と、
この駆動モータ８２と搬送ローラ７９および駆動
軸８１との間にそれぞれ設けられた回転伝達機構
８３，８４とを備えている。

前記搬送ローラ７９を駆動する回転伝達機構８
３は、第３図に示すように、前記駆動モータ８２
の回転軸に一体に取り付けられた駆動プーリ８５
と、前記搬送ローラ７９の回転軸に一体に取り付
けられた従動プーリ８６と、両プーリ８５，８６
とに巻回されたベルト８７とによつて構成されて
いる。

前記駆動軸８１を駆動する回転伝達機構８４
は、第３図および第４図に示すように、前記駆動
軸８１に一体に取り付けられた従動ギヤ８８と、
前記基板１２に回転自在に支持された駆動ギヤ８
９と、この駆動ギヤ８９に一体に取り付けられた
従動プーリ８９ａと前記駆動プーリ８５とに巻回
されたベルト９０とによつて構成されている。

また、前記搬送ローラ７９の内、回転伝達機構
８３が連設されていない側の搬送ローラ７９ｂ
は、基板１２の一側面に支持軸９１を介して揺動
自在に取り付けられた軸受け部材９２によつて回
転自在に支持されており、前記支持軸９１の回動
によつて、一方の搬送ローラ７９ａに対し接触す
る位置と離間させられる位置との間で移動させら
れるようになつている。

そして、第５図に示すように、前記支持軸９１
は、前記基板１２を貫通して他側面側に突出させ
られており、この突出部分には一体に揺動アーム
９３が一体に取り付けられ、この揺動アーム９３
の揺動端部が、前記印字ヘツド８を支持する支持
軸３３に一体に取り付けられたレバー３８に連結
ロツド９４を介して連結されて、前記第２制御部
４ｂの操作に追従して揺動させられるようになつ
ている。また、前記連結ロツド９４と基板１２と
の間にはコイルスプリング９５が取り付けられ
て、連結ロツド９４を付勢して、前記揺動アーム
９３を両搬送ローラ７９を当接させる方向に常時
押圧するようになされている。

一方、前記ラベルカセツト５９が装着部分の基
板１２には、ラベルカセツト５９の巻き取りリー
ル６２を回転させるための機構が設けられてい
る。

この機構について詳述すれば、第３図および第
４図に示すように、前記基板１２に回転自在に取
り付けられた駆動軸９６と、この駆動軸９６の近
傍に回転自在に配設されるとともに、前記基板１
２の他側面に取り付けられた駆動モータ９７によ
つて回転させられる駆動プーリ９８と、この駆動
プーリ９８と前記駆動軸９６とに巻回されたベル
ト９９とによつて構成されており、前記ラベルカ
セツト５９を装着した際に、前記駆動軸９６が巻
き取りリール６２の内部に嵌合させられて巻き取
りリール６２を一体回転させるようになされてい
る。

さらに本実施例では、前記ラベルフイード部２
にラベル検出機１００が設けられており、前記ラ
ベルカセツト５９が装着された状態において、こ
のラベルカセツト５９の凹部６３内に突出して、
供給リール６１から引き出された台紙La上のラ
ベルLbとラベルLbとの境を光学的に検出して、
ラベルLb上の印字開始位置を決定するようにな
されている。

また、インクリボンカセツト６０が装着される
部分には、第６図に示すように、このインクリボ
ンカセツト６０が装着された状態において、イン
クリボンカセツト６０内に突出させられてその内
部のインクリボンＲの有無を検出するリボン検出
機１０１が設けられている。

次いで、このように構成された本実施例のラベ
ルプリンタ１の作用について説明する。

まず、このラベルプリンタ１にラベルＬおよび
インクリボンＲを装着する場合について説明すれ
ば、操作レバー１１を、第１図に鎖線で示すよう
に回動させてこの操作レバー１１をストツパ４６
に係合させる。

このような操作レバー１１の回動によつて、作
動部材１０が、第１図中の右方向に摺動させられ
るとともに、この作動部材１０に設けられた一方
の係合部１０ａがラベルフイード部２の揺動アー
ム６に取り付けられている係合ピン３６を押圧し
て揺動アーム６を揺動させることにより、この揺
動アーム６に支持された押圧ローラ５ａがフイー
ドローラ５ｂから離間させられる。

また、前記作動部材１０の摺動に伴い、この作
動部材１０に設けられた他方の係合部１０ｂによ
りレバー３８に取り付けられた突起３９が押圧さ
せられるとともに、前記作動部材１０の先端によ
つてストツパ５６の作動ピン５６ａが押圧される
ことにより、前記レバー３８が第２図の反時計方
向に回動させられ、かつ、ストツパ５６が係止部
材５７から離間させられるように回動させられ、
さらに、前述したレバー３８の半時計方向への回
動により、このレバー３８の折り曲げ部３８ａと
アーム５２の段部５２ａとの係合が行われてこの
アーム５２の回動がおこなわれる。

この結果、アーム５２が一体に取り付けられて
いる支持軸３３も同様に回動させられるとともに
揺動アーム９が揺動させられて、揺動アーム９に
取り付けられている印字ヘツド８がプラテンロー
ラ７から大きく離間させられる。

さらに、前述した作動部材１０の摺動に伴つ
て、レバー３８に連結された連結ロツド９４を介
して揺動アーム９３および軸受け部材９２が回動
させられ、これに伴い、一方の搬送ローラ７９ｂ
が他方の搬送ローラ７９ａから大きく離間させら
れる。

以上の操作によつて、ラベル紙Ｌや台紙La、
あるいは、インクリボンＲの搬送経路におけるこ
れらの挟持部の総てが、第８図に示すように開放
された状態となされ、これよりラベルカセツト５
９およびインクリボンカセツト６０を装着するこ
とによつて、ラベル紙ＬおよびインクリボンＲの
装着を完了する。

これより、前記ストツパ４６を操作して操作レ
バー１１の係止を解除することにより、コイルス
プリング２５、戻しバネ５０およびコイルスプリ
ング９５の弾発力によつて、前記各構成部材が前
述した方向と逆方向に移動ないしは回動させら
れ、これによつて、第６図に示すように、押圧ロ
ーラ５ａがフイードローラ５ｂに弾性的に押圧さ
れて両者間に台紙Laが挟持され、また、前記両
搬送ローラ７９の間にインクリボンＲが挟持さ
れ、さらに、印字ヘツド８とプラテンローラ７と
の間にインクリボンＲとラベル紙Ｌとがインクリ
ボンＲを上方として挟持されて、印字可能な状態
にセツトされる。

これより駆動モータ１９によりフイードローラ
５ｂおよびプラテンローラ７を同期回転させてラ
ベル紙Ｌの搬送を行うとともに、駆動モータ８２
により搬送ローラ７９およびインクリボンカセツ
ト６０の巻き取りリール６７を、駆動軸８１を介
して回転させることにより前記インクリボンＲの
搬送を行い、また、駆動モータ９７により駆動軸
９６を介してラベルカセツト５９の巻き取りリー
ル６２を回転させ、さらに、ラベル検出機１００
から得られるラベルＬの位置情報に基づき前記印
字ヘツド８に印字情報を出力することによつて、
前記ラベルＬへの印字が行われる。

そして、印字ヘツド８は、待機状態および印字
するための動作を行う時にラベルLbに接し、そ
の他はラベルLbから離間した状態に保持されて、
ヘツドの耐久性の向上が図られている。

このため、一枚のラベルＬに印字を行つたのち
に、次のラベルＬが所定の位置まで搬送されてく
るまで、前記印字ヘツド８をラベルＬから離間さ
せておく必要があるが、この操作は、前記ラベル
検出機１００から出力される位置情報に基づきロ
ータリソレノイド５５が間欠駆動させられること
によつて実施される。

すなわち、ロータリソレノイド５５が駆動させ
られると、第９図に示すように、アーム５４によ
つてリンク５３が回動させられるとともに、これ
に伴い、前記アーム５２がストツパ５６と当接す
る位置まで回動させられ、この結果、支持軸３３
および揺動アーム９によつて前記印字ヘツド８が
プラテンローラ７およびインクリボンＲやラベル
Ｌから離間させられ、ラベル紙Ｌが所定位置まで
搬送されたのち、印字ヘツド８がラベルLbと接
触する待機状態に戻されるとともに、ラベル紙Ｌ
の搬送が停止させられる。

ところで、前述したようにアーム５２が回動さ
せられた場合においても、このアーム５２に形成
された段部５２ａが、前記レバー３８の折り曲げ
部３８ａとの係合を解く方向に回動させられるこ
とから、前記押圧ローラ５ａや搬送ローラ７９に
おける台紙LaやインクリボンＲの挟持状態は維
持され、これらの搬送は継続される。

そして、前記供給ローラ６１に巻回されている
総てのラベルＬへの印字が終了したのちにおいて
は、操作レバー１１をストツパ４６と係合する位
置まで回動させて、各構成部材をラベルＬやイン
クリボンＲを装着する際における状態と同様の状
態とすることにより、前記ラベルカセツト５９の
取り外しが可能となる。また、インクリボンＲの
交換操作も前述した操作と同様の操作によつて行
われる。

しかしてこのように構成された本実施例のラベ
ルプリンタ１は、操作レバー１１のみの回動操作
によつて、ラベルフイード部２の押圧ローラ５ａ
とフイードローラ５ｂとの間、プラテンローラ７
と印字ヘツド８との間、および、両搬送ローラ７
９の間それぞれにおける挟持状態を同時に開放す
るものであり、かつ、これらの挟持部がプラテン
ローラ７や押圧ローラ５ａおよび搬送ローラ７９
の長さ方向の一端部において開放されることか
ら、ラベル紙Ｌおよび台紙Laの着脱時において、
このラベル紙Ｌや台紙Laをプラテンローラ７や
押圧ローラ５ａの長さ方向の一方向からの挿入お
よび抜き取ることによつて行われ、さらに、各挟
持部におけるラベル紙Ｌ・台紙Laやインクリボ
ンＲの挟持を、前記操作レバー１１の逆方向への
操作によつて同時に行うものであるから、前記ラ
ベルＬやインクリボンＲの着脱操作が簡便なもの
となる。

かつ、前述した挟持操作に際して、ラベル紙
Ｌ・台紙LaやインクリボンＲを各挟持部に自由
状態に挿入したのちに挟持するものであるから、
押圧ローラ５ａや印字ヘツド８および搬送ローラ
７９をラベルＬやインクリボンＲに当接させる際
に、これらに主にその長さ方向の張力が加わるこ
ととなり、この結果、ラベルＬやインクリボンＲ
の幅方向への位置ずれが矯正されて搬送精度が高
められる。

したがつて、ラベルLbが正規の印字位置に精
度良く搬送されて、印字のずれや欠け等の不具合
が大幅に抑制される。

なお、前記実施例において示した各構成部材の
諸形状や寸法等は一例であつて、設計要求あるい
は印字の対象となるラベルＬの形状や寸法、材質
等に基づき種々変更可能である。

例えば、前記実施例においては、ラベルＬおよ
びインクリボンＲをラベルカセツト５９およびイ
ンクリボンカセツト６０にあらかじめ装填した状
態でラベルプリンタ１に装着する例について示し
たが、これに代えて、一対のリールを直接基板１
２の一側面に取り付けることによつて前記ラベル
ＬやインクリボンＲを装着するようにしてもよ
く、また、ラベルＬに感熱紙を用いる場合にあつ
ては、前述したインクリボンＲを省略することも
できるものである。

また、従来カセツト式のラベルプリンタではカ
セツトにプラテンローラや剥離部材を取り付け
て、カセツトの交換性を良くしていたが、この手
段によると、カセツトのコストが高くなるといつ
た問題点を誘発するが、本実施例においては、プ
ラテンローラや剥離部材をラベルプリンタ１の本
体側に取り付けることが可能となつたために、カ
セツトの低コスト化が可能となる。

そして、各カセツトを用いず直接基板１２に装
着することによつてのみ使用する場合には、位置
決めロツド７３，７４やストツパ７７を省略する
ことができる。また、ラベルＬに感熱紙を用いる
場合においては、このインクリボンＲを搬送する
ための諸機構を省くことができることはもちろん
である。

さらに、前述した実施例においては、プラテン
ローラ７とフイード部２の両方を駆動するように
したが、これはラベル紙Ｌの巻き径の大径化に対
応できるようにしたものであつて、小径の巻き径
であれば、フイード部２の駆動だけでよいもので
ある。また、前記実施例では、印字ヘツド８を回
動する構成としたが、プラテンローラ７を回動さ
せるようにしてもよいものである。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案に係わるラベルプ
リンタは、台紙上にラベルを所定間隔で配列した
ラベル紙を搬送するラベルフイード部と、前記ラ
ベル紙を挟持するとともに、ラベルの表面に印字
を施す印字部と、これらのラベルフイード部およ
び印字部におけるラベル紙の挟持状態を解除する
制御部とを備え、前記ラベルフイード部は、前記
台紙の表裏面に接触させられる一対の搬送ローラ
と、一方の搬送ローラを回転自在に支持するとと
もに、この一方の搬送ローラをその半径方向に揺
動させる揺動アームとからなり、前記印字部は、
前記ラベル紙の裏面に接触してその支持をなすプ
ラテンローラ、このプラテンローラに対向配置さ
れて前記ラベル紙の表面に当接させられる印字ヘ
ツドとからなり、かつ、前記制御部は前記揺動ア
ームに当接させられる係合部および前記プラテン
ローラあるいは印字ヘツドに当接させられる係合
部が設けられた作動部材と、この作動部材を押圧
移動させることにより前記係合部を揺動アームや
プラテンローラあるいは印字ヘツドへ当接させて
これらを揺動させる操作レバーとからなることを
特徴とするもので、次のような優れた効果を奏す
る。

操作レバーのみの回動操作によつて、ラベルフ
イード部の両搬送ローラの間、プラテンローラと
印字ヘツドとの間のそれぞれにおける挟持状態を
同時に開放するようにし、かつ、これらの挟持部
をプラテンローラや搬送ローラの長さ方向の一端
部において開放するものであるから、ラベルの着
脱時において、このラベルをプラテンローラや搬
送ローラの長さ方向の一方向から挿入および抜き
取りの操作を行い得るようにして、ラベルの着脱
操作を簡便なものとすることができる。

各挟持部におけるラベルの挟持を、前記操作レ
バーの逆方向への操作によつて同時に行つて、こ
の点からも前述したラベルの着脱操作を簡便なも
のとする。

前述した挟持操作に際して、ラベルを各挟持部
に自由状態に挿入したのちに挟持するものである
から、搬送ローラや印字ヘツド８をラベルに当接
させる際に、これらに、主にその長さ方向の張力
を加わえて、ラベルの幅方向への位置ずれや皺等
の矯正を行い、これによつて、ラベルの搬送精度
を高めるとともに、ラベルを正規の印字位置に精
度よく搬送して、印字のずれや欠け等の不具合の
発生を大幅に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は一部を省略した平面図、第２図は一部を省略し
た側面図、第３図は第１図の逆方向から見た平面
図、第４図は第３図の−線に沿う矢視図、第
５図は第４図の−線に沿う矢視断面図、第６
図はラベルカセツトおよびインクリボンカセツト
を装着した状態を示す一部を断面した第４図と同
様の図、第７図は第６図の−線に沿う矢視断
面図、第８図および第９図は作用を説明するため
の第２図と同様の図、第１０図は第４図の−
線に沿う矢視図である。 １……ラベルプリンタ、２……ラベルフイード
部、３……印字部、４……制御部、５……搬送ロ
ーラ、５ａ……押圧ローラ、５ｂ……フイードロ
ーラ、６，９……揺動アーム、７……プラテンロ
ーラ、８……印字ヘツド、１０……作動部材、１
０ａ，１０ｂ……係合部、１１……操作レバー、
１２……基板、３６……係合ピン、３８……リン
ク、３９……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 台紙上にラベルを所定間隔で配列したラベル紙
   を搬送するラベルフイード部と、前記ラベル紙を
   挟持するとともに、ラベルの表面に印字を施す印
   字部と、これらのラベルフイード部および印字部
   におけるラベル紙の挟持状態を解除する制御部と
   を備え、前記ラベルフイード部は、前記台紙の表
   裏面に接触させられる一対の搬送ローラと、一方
   の搬送ローラを回転自在に支持するとともに、こ
   の一方の搬送ローラをその半径方向に揺動させる
   揺動アームとからなり、前記印字部は、前記ラベ
   ル紙の裏面に接触してその支持をなすプラテンロ
   ーラと、このプラテンローラに対向配置されて前
   記ラベルの表面に当接させられる印字ヘツドとか
   らなり、かつ、前記制御部は前記揺動アームに当
   接させられる係合部および前記プラテンローラあ
   るいは印字ヘツドに当接させられる係合部が設け
   られた作動部材と、この作動部材を押圧移動させ
   ることにより前記係合部を揺動アームやプラテン
   ローラあるいは印字ヘツドへ当接させてこれらを
   揺動させる操作レバーとからなることを特徴とす
   るラベルプリンタ。