JPH043330Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は離型紙とこれの上に個々に分離可能に
積層貼付されたラベルからなる連続ラベル体の改
良に関するものであり、離型紙の送り状態を電気
的ないしは光学的に正確に感知できる連続ラベル
体を提供するものである。

〔従来技術〕

例えば食品あるいは日用品等の大量の商品には
ラベルを貼付して商品を管理している。このラベ
ルには商品の品目や価格等が記号と共にバーコー
ドによつて表示されている。

前記ラベルは、離型紙上にラベルとなるシート
を貼付し、このラベル上に店名、値下げ品あるい
は、お買得品等の情報をプレ印刷した後に切れ目
（分離線）をカツトし、連続ラベル体としてロー
ル状に巻取つている。そして前記ロール状の連続
ラベル体をハンドラベラーに装填し、ハンドラベ
ラーよりラベルが一枚づつ送り出される毎に商品
の品目や値段及びバーコードを印字している。

前記のようにハンドラベラーに使用する連続ラ
ベル体には、切れ目の中央部にスプロケツトが嵌
合する丸穴あるいは角穴等を明けるか、分離線の
近傍にＶ字形の切れ目を設けている。

前記分離線は連続ラベル体を形成する工程の最
終工程において形成されるためのラベルの縁部に
前記穴や分離線が形成されることになり、ラベル
としての商品価値が低下する。また、スプロケツ
トを使用した送り機構の場合にはラベルの大きさ
が限定されるために、異なる長さのラベルを使用
することができなく、商品が異なつても一定の幅
のラベルしか使用することができないと云う問題
がある。

一方、据置型のラベラーないしは印字装置にお
いてはピンチローラを使用して連続ラベル体を移
送する方法が採用されており、この移送方法に使
用するラベルには前記のように縁部に穴等の見苦
しい部分が形成されないと云う利点がある。

この装置に使用する連続ラベル体は、表側のラ
ベル上に前記情報をプレ印刷し、離型紙側であつ
て、ラベルの中央部に相当する位置に送り位置を
読み取る目的で位置マークが印刷されている。つ
まり、連続ラベル体の表裏に印字が施されること
になる。

前記印字は、例えば第１工程で離型紙側に印字
し、第２工程でラベル側に印字し、最終工程で前
記印字されたラベルとラベルの間に切れ目等の分
離線をカツトしている。

しかし、前記のように表裏に印刷を施した場合
には、印刷工程において発生した紙の伸び、印刷
版のズレ、機械的ズレ、オペレータのミス等が原
因して表裏のプレ印刷の間にズレが発生してい
る。

このプレ印刷のズレが発生していると、印字機
の送りは裏側のマークの位置を頼りにして行なわ
れるためにプレ印刷と印字（本印刷）との間に印
刷位置にズレを生じてラベルが不良品となる欠点
があつた。

前記問題点を解決するために、プレ印刷工程の
管理を充分に行う方法が採用されているが、強度
があまり大きくない薄い紙を使用する関係で充分
を効果を得ることができないのが現状である。

〔考案の目的〕

本考案は、離型紙とラベル紙とを積層した連続
ラベル体における表裏の印刷のズレを正確に確認
することができる連続ラベル体を提供するもので
あつて、印刷工程におけて不良品の発生を容易に
検査することができ、印刷工程の工程管理を容易
にし、更に不良となる連続ラベル体を発生を低減
することを目的とするものである。

〔考案の概要〕

前記目的を達成するための本考案は、帯状の離
型紙上にラベルが分離線を介して分離可能に貼着
されており、前記分離線が離型紙上の所定の位置
に設けられていることを確認するための管理マー
クを設けてなる連続ラベル体である。

本考案は、表裏面の印刷の位置を簡単に確認で
きる連続ラベル体を提供するものであつて、裏
面、即ち離型紙側よりラベル面を透かして見た場
合に、分離線やプレ印刷部分が所定の許容範囲内
に印刷されているかどうかを容易に確認する手段
を提供するものである。

表裏の印刷のズレを最も確認し易い手段として
は、表面のラベルに形成される分離線を確認する
ことである。本考案の好ましい実施例としては、
ある間隔で２本の平行線からなる「監視マーク」
を連続ラベル体に直交するように印刷し、この間
に表面のラベルの間に形成される分離線が位置す
るようにする。

また、例えば会社のマーク等はプレ印刷工程に
おいて印刷されるが、このプレ印刷工程において
特に印刷位置を管理する必要がある部分に相当す
る位置に、離型紙側に前記「監視マーク」とは別
に「補助監視マーク」を印刷することもできる。

この「補助監視マーク」としては、連続ラベル
体に直交する平行な２本線、前記２本線に更に横
棒を付加して「コ字形」にしたもの等が使用され
る。

何れにしても監視マークは、連続ラベル体に印
刷される表裏の印刷部分のズレが、印字機の送り
マークに対して許容範囲にあるかどうかを透視に
よつて判断できるものであつて、これには前記の
２本の平行線やコ字形のマークが最も適している
が、それ以外のマークでも使用することができ
る。

〔実施例〕

次に図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図は裏面側から見た連続ラベル体１を示す
ものであつて、連続ラベル体１は離型紙３上に、
裏面に接着剤層を設けたラベル２を積層した状態
で切れ目６が設けられ、帯状に切断されたもので
ある。なお、製造工程の都合上、前記連続ラベル
体は広幅のシートとして印刷された後に所定の幅
にスリツターによつて帯状に切断しても良い。

さて、帯状の離型紙３の表面には所定の間隔で
印字機の送り用のマーク４が印刷され、縁部には
距離〔ａ〕の間隔の２本の平行線５ａからなる管
理マーク５が印刷されている。なお、前記マーク
４は、通常はラベルの中央部に位置するように印
刷される。

前記管理マーク５は、分離線６の位置を管理す
るものであつて、この２本の間に分離線６が入つ
ているものについては良品とする。

管理マーク５は離型紙３側に、分離線６はラベ
ル２側に形成されるものであつて、同時に両者を
目視することはできない。そこで、これを同時に
見る際には、例えば連続ラベル体のラベル２側を
光源に向け、離型紙３上に透過される分離線６が
管理マーク５の間に位置しているかどうかを人為
的、又は光学的装置による透視によつて監視すれ
ば良い。

第２図は別の実施例に係る連続ラベル体１ａを
示すものであつて、第１図の連続ラベル体１の離
型紙３に、更にラベル２側の印刷部７を位置を管
理するための補助管理マーク８を設けたものであ
る。この補助管理マーク８は連続ラベル体１に直
交する２本の平行な線８ａ、この２本の平行な線
に更に横線８ｂを付加したコ字形の線、ある幅で
若干太めの横線等、連続ラベル体１を透かして見
た場合に印刷部７と補助管理マーク８との位置を
明確に確認することができるマークを使用するこ
とができる。

前記第１図及び第２図のように表裏にプレ印刷
された連続ラベル体１は、印刷工程あるいは納品
検査等において光源に連続ラベル体１を向けて管
理マーク５と分離線６との関係、印刷部７と補助
管理マーク８との関係を人為的、又は光学的装置
による透視によつて簡単に検査することができ
る。

次に、前記のようにして得られた連続ラベル体
１の使用方法の一例を説明する。

第３図は基体シート１０上にラベル２を貼着す
る工程を示すものであつて、連続ラベル体１はガ
イドロール１１，１２等で案内され、ガイドロー
ル１２上に支持され、光学的検知器１４による信
号により印字器１３（この実施例においては熱印
刷器を使用）が作動して商品名，価格，バーコー
ド等の必要な情報が印刷されて印刷ラベル２ａと
なる。

前記基体シート１０は印刷ラベル２ａの移動に
合わせて送り出されるものであつて、その先端の
位置が光学的検知器１５によつて確認されると共
に、図示されていない送り機構によつて基体シー
ト１０上の所定の位置にラベル２ａの先端が位置
するようにベルト１６に載置されて間欠的に送り
出される。なお、ベルト１６の速度は印刷ラベル
２ａの先端が基体シート１０上に到達するタイミ
ングを合わせている。

第４図に示すように印刷ラベル２ａの移送速度
に合わせて基体シート１０がベルト１６によつて
送り出されて基体シート１０の所定の位置にラベ
ル２ａが貼着され、押圧ロール１７によつて押圧
されて基体シート１０上に印刷ラベル２ａを貼着
したラベルが得られる。

前記第３図及び第４図の印字工程に供給される
連続ラベル体１は第１図及び第２図に示す管理マ
ーク５と分離線６、即ちラベル２が許容範囲内に
あるか、また、補助管理マーク８によつて印刷部
７が所定の位置にあるように正確に管理されたも
のであるので、当然、印刷ラベル２ａ上の印刷位
置が正確であると共に、印刷ラベルの送りも正確
に行なわれる。

〔考案の効果〕

本考案に係る連続ラベル体は、帯状の離型紙上
にラベルが分離線を介して分離可能に貼着されて
おり、前記分離線が離型紙上の所定の位置に設け
られていることを確認するための管理マークを設
けられているので、次の効果を奏することができ
る。

連続ラベル体を透かして見ることによつて分離
線によつて区分されているラベル２の位置とラベ
ル２を送るためのマーク４との位置の誤差を正確
に確認することができる。

従つて、印刷工程や連続ラベル体１の検収工程
において連続ラベル体１上にプレ印刷を確認する
ことができ、商品名や価格等の印字した印字ラベ
ルを製造する段階で不良ラベルを発生することが
なく、ラベルを安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものであつて、第１
図及び第２図は連続ラベル体を裏側から見た平面
図、第３図及び第４図は印字したラベルを基体シ
ート上に貼着する工程を示す説明図である。 １，１ａ……連続ラベル体、２……ラベル、３
……離型紙、４……送り用マーク、５……管理マ
ーク、６……分離線（切れ目）、７……印刷部、
８……補助管理マーク、１０……基体シート、１
１，１２……ガイドロール、１３……印字器、１
４，１５……検知器、１６……ベルト、１７……
押圧ロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状の離型紙上にラベルが分離線を介して分離
   可能に貼着されており、前記分離線が離型紙上の
   所定の位置に設けられていることを確認するため
   の管理マークを設けてなる連続ラベル体。