JPH04174759A - 布帛の柔軟化加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種衣料用あるいは産業用などとして用いる
布、特に薄地で織密度の高い布帛の柔軟化加工方法に関
するものである。

従来の技術 従来から、織物の最終製品の商品価値を高めるための加
工の一つに柔軟化加工があって、これには柔布機や打布
機、あるいは無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの
一部に接触して走行する収縮加工装置などの機械的な柔
軟化加工方法の他、柔軟仕上薬剤により柔軟化加工する
方法やポリエステル織物などをアルカリ減量処理する化
学的な方法などがある。

発明が解決しようとする課題 近年、合成繊維の発達に伴い、合成繊維からなる製品あ
るいは合成繊維と他の繊維との混紡、交織品が一般衣料
向けあるいは産業用として多く出回っており、今や必需
品となっている。

しかしながら布帛を構成する繊維が合成繊維１００％あ
るいは１００％近くなっていると均一な繊維で布帛が構
成されているため、繊維間のずれが起りにくくこれらの
布帛を柔軟化するには従来の機械的な加工方法では加工
皺が入りやすく、また薬剤による処理では柔軟性にばら
つきか出やすいなどの問題がある。特に合成繊維でもポ
リアミド系合成繊維よりなる布帛は薬剤処理は勿論、物
理加工による柔軟化が回動で、タフタなとは加工皺が入
りやすいという問題を有している。

本発明は無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールに接触
して走行する収縮加工装置を用いた方法において、生産
性よく、またナイロンタフタなどに一般にラバーマーク
と言われる微小な波皺状の加工皺が入らず、かつ布帛を
損傷させることなく、布帛に柔軟性を付与することがで
きる布帛の柔軟化加工方法を提供することを目的とする
ものである。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明の布帛の柔軟化加工
方法は、無端状ゴムベルトが回転する熱シリンダーロー
ルの周面の一部に圧接して走行する収縮加工装置の前記
熱シリンダーロールと無端状ゴムベルトとの間に、布帛
を導入する際、この布帛に８０〜１６０　ｋｇ／ｍの高
張力を掛けた状態で導入することを特徴とするものであ
る。

本発明において適用し得る布帛としては、ポリアミド系
、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアクリロニ
トリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリビニルアルコール系
などの合成繊維、レーヨン、アセテートなどの繊維素系
化学繊維、木綿、麻、パルプなどの繊維素系天然繊維な
どの単独あるいは混繊、混紡、交編織の編織物、不織布
などがあるが、特に長繊維からなる布帛、ナイロンタフ
タなどに適用するのがラバーマーク解消と柔軟化効果が
発揮されて好ましい。

本発明において用いる加工装置としては、たとえば第１
図に示すような熱シリンダーロールを中央にして、その
上方にプレッシャロールを、下方および後方にガイドロ
ールをそれぞれ回転軸を平行に配置して、所定の厚さを
有する無端状ゴムベルトを、その裏面側を前記プレッシ
ャロールおよび各ガイドロールに接触させて張架し、表
面側を熱シリンダーロールの少なくとも半周面に接触さ
せて走行自在に配設し、かつ前記プレッシャロールの表
面にはゴム層を配し、前記熱シリンダーロールとの間で
無端状ゴムベルトを厚さが５０％程度にまでなるように
圧接させることができる収縮加工装置を用いるのが好ま
しい。

本発明においては、上記のような収縮加工装置の熱シリ
ンダーロールとこれに圧接している無端状ゴムベルトと
の間に布帛を導入することにより、無端状ゴムベルトの
表面の伸縮挙動により、布帛を径方向に押し込んで揉み
効果を与え、柔軟性を付与することができる。しかしナ
イロンタフタなどの薄くて織物密度の高いものは無端状
ゴムベルトと熱シリンダーロールと織物の摩擦係数の差
や無端状ゴムベルト表面の極微小クラックにより織物表
面に微小な波状のラバーマークといわれる皺が発生する
。この対策として、布帛への吸湿や均一な乾燥、熱シリ
ンダー温度の変更、さらにはプレッシャロールを圧を低
くするなどの方法が取られてきたが、ナイロンタフタな
どには十分な柔軟性を得てラバーマークの入らない条件
は見い出せなかった。

本発明者らはこのような問題を解決するために鋭意研究
の結果、前記の収縮加工装置に布帛を導入する際、通常
の張力である３０〜６０ｋｇ／ｍのおよそ３倍の８０〜
１６０ｋｇ／ｍの高張力を布帛に掛けた状態で導入する
ことによりラバーマークなどの欠点がなく、柔軟でしか
も長さ方向の寸法変化もはとんど認められない布帛の柔
軟化加工方法を見い出したのである。特に本発明の効果
が顕著に認められるのは、ポリアミド系の織密度の高い
ナイロンタフタやフィルである。

一般に連続加工工程で掛けられる張力は通常布帛ができ
るだけ伸ばされないよう考慮して低い導入張力で行なう
ものであり、張力の調整については通常導入布帛などの
耳部にたるみ皺が入らない程度に導入張力を掛けるもの
である。一般にはこの張力が３０〜６０ｋｇ／ｍの範囲
で調整されている。

本発明で採用する高張力は８０〜１６０ｋｇ／ｍである
が、８０ｋｇ／ｍ以下では波皺状のラバーマークが入り
やすくなり、また１６０　ｋｇ／ｍ以上では機械や加工
布帛へ損傷を与えるので好ましくない。好ましくは１０
０〜１３０　ｋｇ／ｍである。

作用 上記の構成により、布帛に８０〜１５０　ｋｇ／ｍの高
張力を掛けた状態で布帛を熱シリンダーロールと無端状
ゴムベルトとの間に導入すれば、布帛にラバーマークと
言われる微小な加工皺が形成されずに布帛を柔軟化加工
することができる。

実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明で用いる収縮加工装置の一例を示す概略
側面図である。第１図において、熱シリンダーロール１
に近接して上方にプレッシャロール２を回転軸が平行と
なるように配置し、かつ同様に近接して下方および後方
にガイドロール３゜４Ａ、４ｂを配置している。前記プ
レッシャロール２および各ガイドレール３．４Ａ、４Ｂ
に所定厚さを有する無端状ゴムベルト５をその裏面側で
接して張架し、表面側を熱シリンダーロール１のほぼ半
周面に接触させて走行自在に配設している。

そして前記プレッシャロール２の表面にはゴム層２ａを
設けており、前記熱シリンダーロール１との間で無端状
ベルト５をその厚さがＩｎ〜５０％となるように挟みつ
けている。６Ａ、６Ｂは布帛導入案内用ロール、７は布
帛導出用ロール、８は導入張力調整装置である。

上記の装置において、布帛Ｆは、導入張力調整装置８に
よって所定の緊張を与え、布帛導入案内用ロール６を経
て回転する熱シリンダーロール１と無端状ゴムベルト５
との間の圧接部に導入し、無端状ゴムベルト表面の伸縮
性を利用して柔軟性を付与した後、布帛導出用ロール７
により導出する。

次に上記の装置を使用した本発明の具体的な実施例につ
いて説明する。

実施例１ 第１図に示す収縮加工装置で布帛の導入部にパウダーブ
レーキによる導入張力調整装置８が装着されてあって、
熱シリンダーロール１が直径３００口、幅２０００ｍｍ
、プレッシャロール２が直径３３０ｍｍ。

ゴム層２Ａの厚さ５０−１幅２０００ｍｍ、無端状ゴム
ベルト５が厚さ５０　ｍｍ　、幅１８００口、周長３９
５０ｍｍの装置を使用し、単繊維繊度２デニール、目付
７０ｇ／ｒｒｆの染色・セット後のナイロンタフタを用
いて柔軟化加工を行なった。すなわち熱シリンダーロー
ル１の温度１２０℃、速度１５ｍ／分、無端状ゴムベル
ト５の圧接厚さ４０ｍｍ（８Ｑ％）の条件で、前記ナイ
ロンタフタに導入張力調整装置８にて１２０ｋｇ／ｍの
張力を掛けて熱シリンダーロール１と無端状ゴムベルト
５の間の圧接部に導入して加工し、布帛導出用ロール７
により張力を調整して取り出し、何らのラバーマークも
損傷も与えることなく柔軟加工布を製造した。

本実施例と比較のため、下記比較例の加工を行なった。

比較例１ 上記実施例１で用いたのと同様のナイロンタフタを用い
て、導入張力を３０ｋｇ／ｍで導入したほかは、実施例
１と同様の条件で柔軟化加工を行なった。この結果、ナ
イロンタフタは柔軟化されたものの表面には緯波状の加
工皺が入り製品とはならなかった。

発明の効果 以上のように本発明の布帛の柔軟化加工方法においては
、柔軟性に富み、防縮効果も同時に付与でき、しかもラ
バーマークと言われる微小な皺も入らず、かつ布帛を損
傷させることなく、衣料用では裏地素材や、産業用では
インテリア関係の素材に適した布帛を容易に得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる収縮加工装置の一例の要部を示
す概略側面図である。 １・・・熱シリンダーロール、５・・・無端状ゴムベル
ト、８・・・導入張力調整装置。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 −１０＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、無端状ゴムベルトが回転する熱シリンダーロールの
   周面の一部に圧接して走行する収縮加工装置の前記熱シ
   リンダーロールと無端状ゴムベルトとの間に、布帛を導
   入する際、この布帛に８０〜１６０ｋｇ／ｍの高張力を
   掛けた状態で導入することを特徴とする布帛の柔軟化加
   工方法。