JPS6144987B2 - - Google Patents
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- JPS6144987B2 JPS6144987B2 JP1310379A JP1310379A JPS6144987B2 JP S6144987 B2 JPS6144987 B2 JP S6144987B2 JP 1310379 A JP1310379 A JP 1310379A JP 1310379 A JP1310379 A JP 1310379A JP S6144987 B2 JPS6144987 B2 JP S6144987B2
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- fabric
- calendering
- friction
- present
- roll
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
本発明は、熱可塑性合成繊維よりなる布帛の加
工方法に関するもので、その目的は布帛に特殊な
凹凸模様を付与することにある。 従来より布帛の物理的な加工方法としては、カ
レンダー加工がよく知られている。カレンダー加
工にはロールカレンダー、フリクシヨンカレンダ
ー、エンボスカレンダー、シユライナーカレンダ
ー、フエルトカレンダー等のカレンダーが用いら
れ一般にカレンダーは２〜10数本の金属製および
綿あるいは紙製のロールあるいはボールを適宜組
み合わせたもので構成されロールあるいはボール
間に布帛を導入して加工する。ロールカレンダー
は最も一般に使用され、ロールの材質の組合せに
よりカレンダー効果を種々変化することができ
る。フリクシヨンカレンダーによれば布帛に強い
光沢を付与することができる。またエンボスカレ
ンダーによれば布帛にロールの彫刻模様を凹凸と
して付与することができ、シユライナーカレンダ
ーによれば布帛に細線模様と優雅な光沢を与える
ことができる。フエルトカレンダーによれば布帛
に優雅な艶出しを行うことができる。 このように従来のカレンダー加工によれば、各
カレンダー加工に個有の風合を布帛に付与するこ
とができるが、それぞれの単一効果しか期待でき
ない。本発明はかかる現状に鑑みて行われたもの
で、従来の方法では得られなかつた特殊な凹凸模
様を、エンボスカレンダー加工とフリクシヨンカ
レンダー加工の組合せによつて布帛に付与する方
法を提供することを目的とするものである。 すなわち本発明は熱可塑性合成繊維よりなる布
帛を凹部と凸部の高低差が１mm以上になるように
エンボスカレンダー加工し、しかる後に該布帛の
凸面を100℃以上に加熱された鏡面ロール面に当
ててフリクシヨンカレンダー加工することを特徴
とする布帛の加工方法である。本発明方法の最も
特徴とするところはエンボスカレンダー加工とフ
リクシヨンカレンダー加工を組み合めせたことに
あり、これにより特殊凹凸加工が可能となる。 以下、本発明方法を詳しく説明する。 本発明で用いる熱可塑性合成繊維とはポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリビ
ニル系、アセテート系等の繊維を意味する。本発
明でいう熱可塑性合成繊維よりなる布帛とは上記
熱可塑性合成繊維またはこれと天然繊維との混用
繊維からなる織物、編物、不織布等のことであ
る。 該布帛を通常の方法でリラツクス精練、ヒート
セツト等の前処理を行う。次に彫刻を施した金属
製の加熱ロールとこれと対をなす綿あるいは紙製
のボールを適当な圧力で圧着させながら回転する
型式のエンボスカレンダー加工機の金属製の加熱
ロールと綿あるいは紙製のボール間に該布帛を導
入してエンボスカレンダー加工を行い凹部と凸部
の高低差が１mm以上となるようにする。凹部と凸
部の高低差が１mm以下の場合、次に行うフリクシ
ヨンカレンダー加工において凸部を布帛進行方向
に対し、逆方向への押しつぶしが十分でなく、本
発明の効果が完全に現出されない。またエンボス
カレンダー加工において、金属製の加熱ロールの
表面温度は次に行われるフリクシヨンカレンダー
加工が十分な効果を示す温度であればよい。すな
わち、エンボスカレンダー加工はエンボスカレン
ダー加工により形態保持ができる程度の温度で行
えばよく、フリクシヨンカレンダー加工の効果が
発揮されないほどの高温で行つてはいけない。エ
ンボスカレンダー加工に続いてフリクシヨンカレ
ンダー加工を行う。ここで使用するフリクシヨン
カレンダー加工機は加熱装置をもつ金属製の鏡面
ロールと綿あるいは紙製ボールを組み合せたもの
で、金属製の鏡面ロールが綿あるいは紙製ボール
の回転速度ならびに加工布帛の進行速度よりも速
く回転し、布帛表面を強圧しながら摩擦する形式
のフリクシヨンカレンダー加工機を用いる。フリ
クシヨンカレンダー加工温度は100℃以上で行う
がこれは付与した表面効果の耐久性に必要であり
100℃以下では十分な耐久性を得ることが難し
い。本発明方法によれば従来法では得られない光
沢ある特殊凹凸加工品を製造することができる。
本発明方法で得られる布帛の凹凸形態は第３図に
断面図で示すごとく布帛１″の表面に折重部２′の
形態を呈するものである。これは、第１図に示す
未加工布１がエンボスカレンダー加工によつて第
２図にみられる凹凸部２を生ぜしめられ、続くフ
リクシヨンカレンダー加工によつて該凹凸部が第
３図にみられる折重部２′のごとく形成されるこ
とによるものである。 染色加工が必要な場合には、リラツクス精練、
ヒートセツト等の前処理後に、エンボスカレンダ
ー加工前あるいはフリクシヨンカレンダー加工後
に染色加工を行えばよい。 次に本発明方法を実施例によつて説明するが、
本発明はこれらになんら限定されるものではな
い。 実施例 １ ポリエステル長繊維糸を用いて織物（経糸
75d／36f、経糸75d／36f、組織ポンジー）を製織
し、通常のリラツクス精練、ヒートセツト等の前
処理を行つた。次に彫刻を施した鋳鉄製の加熱ロ
ールとこれと対をなす紙製のボールが圧着しなが
ら回転する型式のエンボスカレンダー加工機のロ
ールとボール間に該織物を導入し、エンボスカレ
ンダー加工（加熱ロール表面温度150℃、圧力20
Kg／cm2、速度３ｍ／min、エンボス柄凹凸水玉模
様、凹部と凸部の高低差５mm）を施した。続いて
加熱装置をもつ鉄製の鏡面ロールと紙製ボールを
組み合せたもので鉄製の鏡面ロールが紙製ボール
の回転速度ならびに加工布帛の進行速度よりも速
く回転する型式のフリクシヨンカレンダー加工機
を用いて、フリクシヨンカレンダー加工（鉄製ロ
ールの表面温度170℃、圧力30Kg／cm2、速度３
ｍ／min。ただし、鉄製の鏡面ロールは紙製ボー
ルならびに加工布帛に対して30％速く回転させ
る。）を行つた。得られた布帛は折重状の独特の
凹凸模様と強い光沢を有するものであつた。また
この凹凸形態の耐洗濯性も良好であつた。 次に、実施例１との比較のために下記比較例１
〜２の試料を作成し、実施例１との比較を行つ
た。その結果を第１表に示した。 〔比較例 １〕 実施例１と同一の織物試料を用いて実施例１と
同一のエンボスカレンダー加工機によつてエンボ
スカレンダー加工（加熱ロール表面温度150℃、
圧力20Kg／cm2、速度３ｍ／min、エンボス柄凹凸
水玉模様、凹部と凸部の高低差0.5mm）を施し
た。 引続き実施例１と同一のフリクシヨンカレンダ
ー加工を行い、比較例１とした。 〔比較例 ２〕 実施例１と同一の織物試料を用いて実施例１と
同一のエンボスカレンダー加工を施した。 引続き実施例１と同一のフリクシヨンカレンダ
ー加工機によつてフリクシヨンカレンダー加工
（鉄製の鏡面ロールの表面温度80℃、圧力30Kg／
cm2、速度３ｍ／min、ただし鉄製鏡面ロールは紙
製ボールならびに加工布帛に対し30％速く回転さ
せる。）を行い比較例２とした。
工方法に関するもので、その目的は布帛に特殊な
凹凸模様を付与することにある。 従来より布帛の物理的な加工方法としては、カ
レンダー加工がよく知られている。カレンダー加
工にはロールカレンダー、フリクシヨンカレンダ
ー、エンボスカレンダー、シユライナーカレンダ
ー、フエルトカレンダー等のカレンダーが用いら
れ一般にカレンダーは２〜10数本の金属製および
綿あるいは紙製のロールあるいはボールを適宜組
み合わせたもので構成されロールあるいはボール
間に布帛を導入して加工する。ロールカレンダー
は最も一般に使用され、ロールの材質の組合せに
よりカレンダー効果を種々変化することができ
る。フリクシヨンカレンダーによれば布帛に強い
光沢を付与することができる。またエンボスカレ
ンダーによれば布帛にロールの彫刻模様を凹凸と
して付与することができ、シユライナーカレンダ
ーによれば布帛に細線模様と優雅な光沢を与える
ことができる。フエルトカレンダーによれば布帛
に優雅な艶出しを行うことができる。 このように従来のカレンダー加工によれば、各
カレンダー加工に個有の風合を布帛に付与するこ
とができるが、それぞれの単一効果しか期待でき
ない。本発明はかかる現状に鑑みて行われたもの
で、従来の方法では得られなかつた特殊な凹凸模
様を、エンボスカレンダー加工とフリクシヨンカ
レンダー加工の組合せによつて布帛に付与する方
法を提供することを目的とするものである。 すなわち本発明は熱可塑性合成繊維よりなる布
帛を凹部と凸部の高低差が１mm以上になるように
エンボスカレンダー加工し、しかる後に該布帛の
凸面を100℃以上に加熱された鏡面ロール面に当
ててフリクシヨンカレンダー加工することを特徴
とする布帛の加工方法である。本発明方法の最も
特徴とするところはエンボスカレンダー加工とフ
リクシヨンカレンダー加工を組み合めせたことに
あり、これにより特殊凹凸加工が可能となる。 以下、本発明方法を詳しく説明する。 本発明で用いる熱可塑性合成繊維とはポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリビ
ニル系、アセテート系等の繊維を意味する。本発
明でいう熱可塑性合成繊維よりなる布帛とは上記
熱可塑性合成繊維またはこれと天然繊維との混用
繊維からなる織物、編物、不織布等のことであ
る。 該布帛を通常の方法でリラツクス精練、ヒート
セツト等の前処理を行う。次に彫刻を施した金属
製の加熱ロールとこれと対をなす綿あるいは紙製
のボールを適当な圧力で圧着させながら回転する
型式のエンボスカレンダー加工機の金属製の加熱
ロールと綿あるいは紙製のボール間に該布帛を導
入してエンボスカレンダー加工を行い凹部と凸部
の高低差が１mm以上となるようにする。凹部と凸
部の高低差が１mm以下の場合、次に行うフリクシ
ヨンカレンダー加工において凸部を布帛進行方向
に対し、逆方向への押しつぶしが十分でなく、本
発明の効果が完全に現出されない。またエンボス
カレンダー加工において、金属製の加熱ロールの
表面温度は次に行われるフリクシヨンカレンダー
加工が十分な効果を示す温度であればよい。すな
わち、エンボスカレンダー加工はエンボスカレン
ダー加工により形態保持ができる程度の温度で行
えばよく、フリクシヨンカレンダー加工の効果が
発揮されないほどの高温で行つてはいけない。エ
ンボスカレンダー加工に続いてフリクシヨンカレ
ンダー加工を行う。ここで使用するフリクシヨン
カレンダー加工機は加熱装置をもつ金属製の鏡面
ロールと綿あるいは紙製ボールを組み合せたもの
で、金属製の鏡面ロールが綿あるいは紙製ボール
の回転速度ならびに加工布帛の進行速度よりも速
く回転し、布帛表面を強圧しながら摩擦する形式
のフリクシヨンカレンダー加工機を用いる。フリ
クシヨンカレンダー加工温度は100℃以上で行う
がこれは付与した表面効果の耐久性に必要であり
100℃以下では十分な耐久性を得ることが難し
い。本発明方法によれば従来法では得られない光
沢ある特殊凹凸加工品を製造することができる。
本発明方法で得られる布帛の凹凸形態は第３図に
断面図で示すごとく布帛１″の表面に折重部２′の
形態を呈するものである。これは、第１図に示す
未加工布１がエンボスカレンダー加工によつて第
２図にみられる凹凸部２を生ぜしめられ、続くフ
リクシヨンカレンダー加工によつて該凹凸部が第
３図にみられる折重部２′のごとく形成されるこ
とによるものである。 染色加工が必要な場合には、リラツクス精練、
ヒートセツト等の前処理後に、エンボスカレンダ
ー加工前あるいはフリクシヨンカレンダー加工後
に染色加工を行えばよい。 次に本発明方法を実施例によつて説明するが、
本発明はこれらになんら限定されるものではな
い。 実施例 １ ポリエステル長繊維糸を用いて織物（経糸
75d／36f、経糸75d／36f、組織ポンジー）を製織
し、通常のリラツクス精練、ヒートセツト等の前
処理を行つた。次に彫刻を施した鋳鉄製の加熱ロ
ールとこれと対をなす紙製のボールが圧着しなが
ら回転する型式のエンボスカレンダー加工機のロ
ールとボール間に該織物を導入し、エンボスカレ
ンダー加工（加熱ロール表面温度150℃、圧力20
Kg／cm2、速度３ｍ／min、エンボス柄凹凸水玉模
様、凹部と凸部の高低差５mm）を施した。続いて
加熱装置をもつ鉄製の鏡面ロールと紙製ボールを
組み合せたもので鉄製の鏡面ロールが紙製ボール
の回転速度ならびに加工布帛の進行速度よりも速
く回転する型式のフリクシヨンカレンダー加工機
を用いて、フリクシヨンカレンダー加工（鉄製ロ
ールの表面温度170℃、圧力30Kg／cm2、速度３
ｍ／min。ただし、鉄製の鏡面ロールは紙製ボー
ルならびに加工布帛に対して30％速く回転させ
る。）を行つた。得られた布帛は折重状の独特の
凹凸模様と強い光沢を有するものであつた。また
この凹凸形態の耐洗濯性も良好であつた。 次に、実施例１との比較のために下記比較例１
〜２の試料を作成し、実施例１との比較を行つ
た。その結果を第１表に示した。 〔比較例 １〕 実施例１と同一の織物試料を用いて実施例１と
同一のエンボスカレンダー加工機によつてエンボ
スカレンダー加工（加熱ロール表面温度150℃、
圧力20Kg／cm2、速度３ｍ／min、エンボス柄凹凸
水玉模様、凹部と凸部の高低差0.5mm）を施し
た。 引続き実施例１と同一のフリクシヨンカレンダ
ー加工を行い、比較例１とした。 〔比較例 ２〕 実施例１と同一の織物試料を用いて実施例１と
同一のエンボスカレンダー加工を施した。 引続き実施例１と同一のフリクシヨンカレンダ
ー加工機によつてフリクシヨンカレンダー加工
（鉄製の鏡面ロールの表面温度80℃、圧力30Kg／
cm2、速度３ｍ／min、ただし鉄製鏡面ロールは紙
製ボールならびに加工布帛に対し30％速く回転さ
せる。）を行い比較例２とした。
【表】
第１表から明らかなように本発明方法による実
施例１では、耐久性ある独特な凹凸と強い光沢を
もつ布帛が得られており、本発明方法のすぐれて
いることがわかる。
施例１では、耐久性ある独特な凹凸と強い光沢を
もつ布帛が得られており、本発明方法のすぐれて
いることがわかる。
第１図は本発明方法に使用する布帛の概略側断
面拡大図、第２図は本発明方法の加工途中のエン
ボスカレンダー加工工程終了直後の布帛の表面状
態を説明するための布帛の概略側断面拡大図、第
３図は本発明方法の加工を完了した布帛の概略側
断面拡大図である。図中の１，１′，１″は布帛、
２はエンボスカレンダー加工によつて形成される
布帛の凹凸部、２′はフリクシヨンカレンダー加
工によつて形成される布帛の折重部を示す。
面拡大図、第２図は本発明方法の加工途中のエン
ボスカレンダー加工工程終了直後の布帛の表面状
態を説明するための布帛の概略側断面拡大図、第
３図は本発明方法の加工を完了した布帛の概略側
断面拡大図である。図中の１，１′，１″は布帛、
２はエンボスカレンダー加工によつて形成される
布帛の凹凸部、２′はフリクシヨンカレンダー加
工によつて形成される布帛の折重部を示す。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成繊維よりなる布帛を凹部と凸部
の高低差が１mm以上になるようにエンボスカレン
ダー加工し、しかる後に該布帛の凸面を100℃以
上に加熱された鏡面ロール面に当ててフリクシヨ
ンカレンダー加工することを特徴とする布帛の加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310379A JPS55107574A (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Fabric modifying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310379A JPS55107574A (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Fabric modifying method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107574A JPS55107574A (en) | 1980-08-18 |
| JPS6144987B2 true JPS6144987B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=11823808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1310379A Granted JPS55107574A (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Fabric modifying method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55107574A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941711A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-08 | Caterpillar Mitsubishi Ltd | 搬送装置 |
| JPS5947470A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | 帝人株式会社 | 特殊光沢表面を有する織編物の製造方法 |
-
1979
- 1979-02-06 JP JP1310379A patent/JPS55107574A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55107574A (en) | 1980-08-18 |
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