JPH04174765A - 消臭繊維構造物の製造方法 - Google Patents
消臭繊維構造物の製造方法Info
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- JPH04174765A JPH04174765A JP2302981A JP30298190A JPH04174765A JP H04174765 A JPH04174765 A JP H04174765A JP 2302981 A JP2302981 A JP 2302981A JP 30298190 A JP30298190 A JP 30298190A JP H04174765 A JPH04174765 A JP H04174765A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- ferrous
- methylolacrylamide
- salt
- ascorbic acid
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- Pending
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明はポリアミド繊維構造物の消臭加工方法に関する
。
。
（従来の技術）
従来より消臭物質として、Ｉ７−アスコルビン酸及び／
又はクエン酸と、第１鉄塩又は第２銅塩を主成分とする
ものは繊維製品にも利用されているが、洗濯耐久性に優
れしかも繊維製品の本来の性能を損なわずに該物質を付
与することは困難であった。
又はクエン酸と、第１鉄塩又は第２銅塩を主成分とする
ものは繊維製品にも利用されているが、洗濯耐久性に優
れしかも繊維製品の本来の性能を損なわずに該物質を付
与することは困難であった。
例えば、特開平１−１２４６１８号公報、特開平１−１
２４６１９号公報でばＬ−アスコルビン酸及び／又はク
エン酸と、第１鉄塩を重合体に練込む方法が提案されて
いるが、ポリエステルとポリオレフィンの複合繊維とい
う扱い難い繊維を用いており又、天然繊維などに適用で
きない欠点があり経済性の面からもかかる練込みはコス
ト高になり性能を十分発揮することが困難である。
２４６１９号公報でばＬ−アスコルビン酸及び／又はク
エン酸と、第１鉄塩を重合体に練込む方法が提案されて
いるが、ポリエステルとポリオレフィンの複合繊維とい
う扱い難い繊維を用いており又、天然繊維などに適用で
きない欠点があり経済性の面からもかかる練込みはコス
ト高になり性能を十分発揮することが困難である。
又、特開昭６２−２５０２８４号公報でしＪ、第１鉄塩
と１、−アスコルビン酸と抗菌物質とをアミノプラスト
樹脂、アクリル系樹脂１ ウレタン系樹脂等の合成樹脂
と共に固着するごとが提案されている。
と１、−アスコルビン酸と抗菌物質とをアミノプラスト
樹脂、アクリル系樹脂１ ウレタン系樹脂等の合成樹脂
と共に固着するごとが提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記の如き合成樹脂による固着という方
法は繊維構造物の風合、吸汗性などを変化させる危険が
あり、又、消臭物質が合成樹脂で覆われるため消臭効果
が低下する可能性がある。
法は繊維構造物の風合、吸汗性などを変化させる危険が
あり、又、消臭物質が合成樹脂で覆われるため消臭効果
が低下する可能性がある。
更に、樹脂の硬化のために用いられる種々の助剤の中に
は繊維の風合を劣化せしめるものもあり、例えば、アン
モニウム系の縮合触媒の一部はポリアミドを黄変せしめ
るおそれがある。
は繊維の風合を劣化せしめるものもあり、例えば、アン
モニウム系の縮合触媒の一部はポリアミドを黄変せしめ
るおそれがある。
本発明は前記問題点を解決するものであって、その目的
は繊維構造物の持つ本来の物性、風合等を阻害すること
なく、洗濯耐久性のある消臭効果を有した繊維構造物の
製造方法を提供することである。
は繊維構造物の持つ本来の物性、風合等を阻害すること
なく、洗濯耐久性のある消臭効果を有した繊維構造物の
製造方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、Ｌ−アスコルビン酸及び／又はクエン酸と、
第１鉄塩又は第２銅塩、Ｎ−メチロールアクリルアミド
及び重合触媒からなる処理液を、ポリアミド繊維構造物
に付与した後、加熱処理することを特徴とするものであ
る。
第１鉄塩又は第２銅塩、Ｎ−メチロールアクリルアミド
及び重合触媒からなる処理液を、ポリアミド繊維構造物
に付与した後、加熱処理することを特徴とするものであ
る。
本発明で用いられる消臭物質はＩ、−アスコルビン酸及
び／又はクエン酸と、第１鉄塩又は第２１ｉｉ１塩から
なる。第１鉄塩としては、例えば硫酸第１鉄、塩化第１
鉄、シュウ酸第１鉄、酢酸第１鉄２酒石酸第１鉄、乳酸
第１鉄等が、又、第２銅塩は硫酸銅が好ましいが、これ
に限定されるものではない。
び／又はクエン酸と、第１鉄塩又は第２１ｉｉ１塩から
なる。第１鉄塩としては、例えば硫酸第１鉄、塩化第１
鉄、シュウ酸第１鉄、酢酸第１鉄２酒石酸第１鉄、乳酸
第１鉄等が、又、第２銅塩は硫酸銅が好ましいが、これ
に限定されるものではない。
而して、■、−アスコルビン酸と第１鉄塩又は第２銅塩
の重量比率は１：１０〜５：１０の範囲が好ましく、ク
エン酸と第１鉄塩又は第２銅塩の重量比率は１：ｌＯ〜
１０：１０の範囲が好ましい。
の重量比率は１：１０〜５：１０の範囲が好ましく、ク
エン酸と第１鉄塩又は第２銅塩の重量比率は１：ｌＯ〜
１０：１０の範囲が好ましい。
又、Ｌ−アスコルビン酸及び／又はクエン酸と、第１鉄
塩又は第２銅塩は一ヒ記重量比率の水溶液として調製す
る。
塩又は第２銅塩は一ヒ記重量比率の水溶液として調製す
る。
Ｎ−メチロールアクリルアミドは従来綿布の防皺加工剤
等として用いられていたものであるが、硬化せしめるた
めには、通常重合触媒と縮合触媒とを必要とする。かか
る重合触媒としては過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム１過酸化水素が好ましく本発明でも用い得る。
等として用いられていたものであるが、硬化せしめるた
めには、通常重合触媒と縮合触媒とを必要とする。かか
る重合触媒としては過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム１過酸化水素が好ましく本発明でも用い得る。
一方、縮合触媒としては一般に塩化アンモニウム、リン
酸アンモニウムが挙げられるが、本発明ではこれら縮合
触媒は使用しない。即ち、消臭物質中に含有された酸成
分により縮合反応が充分進行するためである。
酸アンモニウムが挙げられるが、本発明ではこれら縮合
触媒は使用しない。即ち、消臭物質中に含有された酸成
分により縮合反応が充分進行するためである。
而して、前記の縮合触媒を用いないことば、ポリアミド
の黄変に対し極めて有効である。このため本発明はポリ
アミド繊維構造物に適用すると効果的である。ポリアミ
ド横斜１含有量は、繊維構造物の５０重量％以」二とな
ると黄変が顕著となるためこのようなものに本発明を用
いるとよい。尚、繊維構造物は織物２ｗｈ物、不織布等
を示すことは当然である。
の黄変に対し極めて有効である。このため本発明はポリ
アミド繊維構造物に適用すると効果的である。ポリアミ
ド横斜１含有量は、繊維構造物の５０重量％以」二とな
ると黄変が顕著となるためこのようなものに本発明を用
いるとよい。尚、繊維構造物は織物２ｗｈ物、不織布等
を示すことは当然である。
本発明では、前記消臭物質とＮ−メチロールアクリルア
ミド及び触媒を含む水溶液を処理液とし、ポリアミド繊
維構造物に浸漬法、パディング法。
ミド及び触媒を含む水溶液を処理液とし、ポリアミド繊
維構造物に浸漬法、パディング法。
プリント法、スプレー法等を用いて処理液を付与する。
かかる処理において、消臭物質の付与量は繊維構造物に
対して固形分として０．１〜５重量％、好ましくは０．
３〜２重量％が適当である。又、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドの付与量は繊維構造物に対して固形分として１
〜３０重量％、好ましくは３〜］０重量％が適当である
。重合触媒の使用量は繊維構造物に対して０．１〜０．
５重量％が適当である。
対して固形分として０．１〜５重量％、好ましくは０．
３〜２重量％が適当である。又、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドの付与量は繊維構造物に対して固形分として１
〜３０重量％、好ましくは３〜］０重量％が適当である
。重合触媒の使用量は繊維構造物に対して０．１〜０．
５重量％が適当である。
処理液イ」善後は、テンター等を用いて乾燥、熱−５＝
処理を行・う。かかる乾燥は８０〜１２０′Ｃで２〜２
０分間、熱処理は１２０〜１７０°Ｃで２〜５分間の乾
熱処理又は１］０〜］２０°Ｃ３１５秒〜２分間の蒸熱
処理が適当である。
０分間、熱処理は１２０〜１７０°Ｃで２〜５分間の乾
熱処理又は１］０〜］２０°Ｃ３１５秒〜２分間の蒸熱
処理が適当である。
（実施例）
本発明による消臭効果の評価は次の方法による。
！・リメチルアミン（以下Ｔ Ｍ△と云う）除去率測定
法 ３５０ｍ１ｌ密閉容器に繊維試料１０ （ｌ ｍ ｘ２
０ｃｍを入れさらに１％Ｔ Ｍへ０．３ ｍ ｌ）をＪ
川えて密閉、１時間放置後、ヘッドスペースガス１ｍｐ
をとりガスクロ分析を行う。一方、空の３５０ｍ４密閉
容器に１％Ｔ Ｍ Ａ ０．３ ｍ ｌを加え、ヘッド
スペースガス１ｍ＋８をとりガスクロ分析し、ピーク面
積の減少率でＴＭＡ除去率を求める。
法 ３５０ｍ１ｌ密閉容器に繊維試料１０ （ｌ ｍ ｘ２
０ｃｍを入れさらに１％Ｔ Ｍへ０．３ ｍ ｌ）をＪ
川えて密閉、１時間放置後、ヘッドスペースガス１ｍｐ
をとりガスクロ分析を行う。一方、空の３５０ｍ４密閉
容器に１％Ｔ Ｍ Ａ ０．３ ｍ ｌを加え、ヘッド
スペースガス１ｍ＋８をとりガスクロ分析し、ピーク面
積の減少率でＴＭＡ除去率を求める。
エチルメルカプタン（以下ＥＭＰと云う）除去率測定法
３５０ｍＩｆ密閉容器に繊維試料１０ ｃｍＸ２０ｃｍ
を入れさらに１％ＥＭＰ・エタノール液１０μβをｊＪ
Ｔｌえて密閉、１時間放置後、ヘッドスペースガス１ｍ
ｌをとりガスクロ分析を行う。一方、空の３５０ｍβ密
閉容器に１％Ｅ Ｍ Ｐ・エタノール液１０μｐを加え
、ヘッドスペースガス１ ｍ Ａをとりガスクロ分析し
ピーク面積の減少率でＥＭＰ除去率を求める。
を入れさらに１％ＥＭＰ・エタノール液１０μβをｊＪ
Ｔｌえて密閉、１時間放置後、ヘッドスペースガス１ｍ
ｌをとりガスクロ分析を行う。一方、空の３５０ｍβ密
閉容器に１％Ｅ Ｍ Ｐ・エタノール液１０μｐを加え
、ヘッドスペースガス１ ｍ Ａをとりガスクロ分析し
ピーク面積の減少率でＥＭＰ除去率を求める。
洗濯耐久性はＪＩＳ Ｌ−０２１７１，０３法で洗濯
１０回行った。
１０回行った。
実施例１及び比較例１．２
通常の精練処理を行ったナイロン６フィラメント糸のハ
ーフトリコット編物を下記処理液で絞り率１００％でパ
ディングした後、１００°Ｃで２分間乾燥し、１６０
’Ｃで３分間乾熱処理をした。
ーフトリコット編物を下記処理液で絞り率１００％でパ
ディングした後、１００°Ｃで２分間乾燥し、１６０
’Ｃで３分間乾熱処理をした。
Ｌ−アスコルビン酸 ２ ｇ ／ ｅ硅
酸銅 ４ｇ／βＮ−メチロ
ールアクリルアミド ６０ｇ／Ａ過硫酸カリウム
２ｇ／β一方、比較例としてＮ−メ
チロールアクリルアミドと触媒を除いた以外は上記条件
と同様な条件で処理を行った。処理品のＴＭＡ及びＥＭ
Ｐの除去率と洗濯品のＴ Ｍ Ａ及びＥ Ｍ Ｐの除去
率を第１表に示した。
酸銅 ４ｇ／βＮ−メチロ
ールアクリルアミド ６０ｇ／Ａ過硫酸カリウム
２ｇ／β一方、比較例としてＮ−メ
チロールアクリルアミドと触媒を除いた以外は上記条件
と同様な条件で処理を行った。処理品のＴＭＡ及びＥＭ
Ｐの除去率と洗濯品のＴ Ｍ Ａ及びＥ Ｍ Ｐの除去
率を第１表に示した。
又、比較例２として実施例１に縮合触媒として塩化アン
モニウムを加えた下記処理液で実施例１と同様な条件で
処理を行った。
モニウムを加えた下記処理液で実施例１と同様な条件で
処理を行った。
Ｌ−アスコルビン酸 ２ｇ／ρ硫酸銅
４ｇ／６２ Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド ６０ Ｋ ／ Ｉ！。
４ｇ／６２ Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド ６０ Ｋ ／ Ｉ！。
過硫酸カリウム ２ｇ／β塩化ア
ンモニウム ３ｇ／＋２実施例１と
比較例２で処理したハーフトリコット編物をマクベスカ
ラーアイで測色しり、″ ａ“ｂｌを求めた結果を第２
表に示す。この結果、縮合触媒を用いた場合処理物は黄
変が著しいといえる。
ンモニウム ３ｇ／＋２実施例１と
比較例２で処理したハーフトリコット編物をマクベスカ
ラーアイで測色しり、″ ａ“ｂｌを求めた結果を第２
表に示す。この結果、縮合触媒を用いた場合処理物は黄
変が著しいといえる。
第２表
実施例２及び比較例３
ナイロン６フィラメント糸で編立てたストッキングを下
記処理液で絞り率８０％で浸漬−説水した後８０°Ｃで
２０分間乾燥し、】１５°Ｃで３０秒蒸熱処理を行った
。
記処理液で絞り率８０％で浸漬−説水した後８０°Ｃで
２０分間乾燥し、】１５°Ｃで３０秒蒸熱処理を行った
。
クエン酸 ５ｇ／ρ硫酸
銅 ５ｇ／Ｉ２Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド ８０ｇ／β過硫酸カリウム
２ｇ／β一方、比較例３としてＮ−メ
チロールアクリルアミドと触媒を除いた以外は上記条件
と同様な条件で処理を行った。処理品のＴＭＡ及びＥＭ
Ｐの除去率と洗濯品のＴＭＡ及びＥＭＰの除去率を第１
表に示した。
銅 ５ｇ／Ｉ２Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド ８０ｇ／β過硫酸カリウム
２ｇ／β一方、比較例３としてＮ−メ
チロールアクリルアミドと触媒を除いた以外は上記条件
と同様な条件で処理を行った。処理品のＴＭＡ及びＥＭ
Ｐの除去率と洗濯品のＴＭＡ及びＥＭＰの除去率を第１
表に示した。
実施例３及び比較例４，５．６
・ナイロン６カ■１工糸で編立てたストッキングを下記
処理液を用いて絞り率８０％で浸漬−説水した後、８０
゛Ｃで２０分間乾燥し１１５ ’Ｃで３０秒蒸熱処理を
行った。
処理液を用いて絞り率８０％で浸漬−説水した後、８０
゛Ｃで２０分間乾燥し１１５ ’Ｃで３０秒蒸熱処理を
行った。
Ｌ−アスコルビン酸 ３ｇ／Ｉ２硫酸第
１鉄 ４． ｆｇ ／βＮ−メ
千ロールアクリルアミド ６０ｇ／ｆｆ過硫酸カリウ
ム ２ｇ／ｐ一方比較例４として
実施例３の処理液のＮ−メチロールアクリルアミドと触
媒の代りにウレタンエマルジョン樹脂として大ＥＩ本イ
ンキ■製のボンデイック１６１０を２０ｇ／＋２添加し
た処理液を用いて上記条件と同様な条件で処理を行った
。
１鉄 ４． ｆｇ ／βＮ−メ
千ロールアクリルアミド ６０ｇ／ｆｆ過硫酸カリウ
ム ２ｇ／ｐ一方比較例４として
実施例３の処理液のＮ−メチロールアクリルアミドと触
媒の代りにウレタンエマルジョン樹脂として大ＥＩ本イ
ンキ■製のボンデイック１６１０を２０ｇ／＋２添加し
た処理液を用いて上記条件と同様な条件で処理を行った
。
又、比較例５として、実施例３の処理液のＮ−メチロー
ルアクリルアミドと触媒の代りにアクリル酸エステルと
して大日本インキ■製のポンコー）Ｒ−３０２０を２０
ｇ ／ Ｉ２を添加した処理液を用いて上記条件と同
様な条件で処理を行った。
ルアクリルアミドと触媒の代りにアクリル酸エステルと
して大日本インキ■製のポンコー）Ｒ−３０２０を２０
ｇ ／ Ｉ２を添加した処理液を用いて上記条件と同
様な条件で処理を行った。
更に、比較例６として実施例３の処理液のＮ−メチロー
ルアクリルアミドと触媒の代りにグリオキザール樹脂と
して大日本インキ■製のベンカミンＬＫＳ ２０ ｇ／
Ｉｔ及びキャタリスＩ−０１０ｇ ／βを含有する処理
液を用いて」二記条件と同様な条件で処理を行った。
ルアクリルアミドと触媒の代りにグリオキザール樹脂と
して大日本インキ■製のベンカミンＬＫＳ ２０ ｇ／
Ｉｔ及びキャタリスＩ−０１０ｇ ／βを含有する処理
液を用いて」二記条件と同様な条件で処理を行った。
実施例３及び比較例４．５．６の処理品のＴＭＡ及びＥ
ＭＰの除去率と洗濯品のＴＭＡ及びＥＭＰの（発明の効
果） 本発明によれば洗濯耐久性のある消臭効果を有した繊維
構造物が得られしかも繊維構造物の風合を阻害すること
もない。
ＭＰの除去率と洗濯品のＴＭＡ及びＥＭＰの（発明の効
果） 本発明によれば洗濯耐久性のある消臭効果を有した繊維
構造物が得られしかも繊維構造物の風合を阻害すること
もない。
又、縮合触媒を用いる必要がないため、ポリアミドの黄
変も生じずその有用性は明らかである。
変も生じずその有用性は明らかである。
Claims (1)
- １）Ｌ−アスコルビン酸及び／又はクエン酸と、第１鉄
塩又は第２銅塩、Ｎ−メチロールアクリルアミド及び重
合触媒からなる処理液を、ポリアミド繊維構造物に付与
した後、加熱処理することを特徴とする消臭繊維構造物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302981A JPH04174765A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 消臭繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302981A JPH04174765A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 消臭繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174765A true JPH04174765A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17915499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2302981A Pending JPH04174765A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 消臭繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174765A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118749A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 東レ株式会社 | 消臭性繊維構造物 |
| DE202012012734U1 (de) | 2012-08-29 | 2013-09-19 | Lanxess Deutschland Gmbh | Polyamid-basierte Formteile |
| EP2703448A1 (de) | 2012-08-29 | 2014-03-05 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur Minderung des Eigengeruchs Polyamid-basierter Formteile |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP2302981A patent/JPH04174765A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118749A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 東レ株式会社 | 消臭性繊維構造物 |
| CN102822411A (zh) * | 2010-03-25 | 2012-12-12 | 东丽株式会社 | 除臭性纤维结构物 |
| JPWO2011118749A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2013-07-04 | 東レ株式会社 | 消臭性繊維構造物 |
| JP2015180788A (ja) * | 2010-03-25 | 2015-10-15 | 東レ株式会社 | 消臭性繊維構造物 |
| DE202012012734U1 (de) | 2012-08-29 | 2013-09-19 | Lanxess Deutschland Gmbh | Polyamid-basierte Formteile |
| EP2703448A1 (de) | 2012-08-29 | 2014-03-05 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur Minderung des Eigengeruchs Polyamid-basierter Formteile |
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