JPH04174773A - 抗菌性ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents
抗菌性ポリアミド繊維の製造方法Info
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- JPH04174773A JPH04174773A JP2302982A JP30298290A JPH04174773A JP H04174773 A JPH04174773 A JP H04174773A JP 2302982 A JP2302982 A JP 2302982A JP 30298290 A JP30298290 A JP 30298290A JP H04174773 A JPH04174773 A JP H04174773A
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- Japan
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- polyamide fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は洗濯耐久性のある、抗菌性能を有したポリアミ
ド繊維の製造方法に関する。
ド繊維の製造方法に関する。
（従来の技術）
ポリアミド繊維に抗菌性を何方する方法として抗菌剤に
よる後加工は一応公知であるが、問題は耐洗濯性のある
抗菌効果を得ることが困難な点である。一方、白齋菌の
ような真菌に対して十分な洗濯耐久性を有する繊維の開
発は靴下にポリアミド繊維が多用されることと関連して
強く要望されている。
よる後加工は一応公知であるが、問題は耐洗濯性のある
抗菌効果を得ることが困難な点である。一方、白齋菌の
ような真菌に対して十分な洗濯耐久性を有する繊維の開
発は靴下にポリアミド繊維が多用されることと関連して
強く要望されている。
従来、ポリアミド繊維に対する抗菌（衛生）加工として
特公昭４４−１６１９８号公報に記載されたＮ−アシル
アミノカルボン酸ソーダを用いるものが知られている。
特公昭４４−１６１９８号公報に記載されたＮ−アシル
アミノカルボン酸ソーダを用いるものが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、特公昭４１−１６１９８号公報に記載さ
れた内容では、白癲菌等の真菌に対しては殆んど効果が
ない。又、真菌に対して有効な抗菌物質を樹脂等により
繊維へ付着させる方法は一般に、前述の如く洗濯耐久性
に劣ったり、風合を劣化せしめたりする。
れた内容では、白癲菌等の真菌に対しては殆んど効果が
ない。又、真菌に対して有効な抗菌物質を樹脂等により
繊維へ付着させる方法は一般に、前述の如く洗濯耐久性
に劣ったり、風合を劣化せしめたりする。
本発明は、かかる問題点を解決するものであって特公昭
４４−１６１９８号公翰に記載された発明によって得ら
れるポリアミド繊維の改質効果を利用し、これを特定の
アクリル樹脂に応用することにより耐久性、風合等に優
れ、しかも顕著な抗菌効果を有したポリアミド繊維の製
造方法を提供することを目的とするものである。
４４−１６１９８号公翰に記載された発明によって得ら
れるポリアミド繊維の改質効果を利用し、これを特定の
アクリル樹脂に応用することにより耐久性、風合等に優
れ、しかも顕著な抗菌効果を有したポリアミド繊維の製
造方法を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するだめの手段）
本発明は、ポリアミド繊維を下記一般式（１）で示され
るＮ−アシルアミノカルボン酸ソーダ及び膨潤剤の混合
溶液で処理した後、該ポリアミド繊維に下記一般式（Ｉ
ｔ＞及び（ＩＩＩ）で示されるアクリル共重合単量体及
び抗菌物質を付与して熱処理することを特徴とするもの
である。
るＮ−アシルアミノカルボン酸ソーダ及び膨潤剤の混合
溶液で処理した後、該ポリアミド繊維に下記一般式（Ｉ
ｔ＞及び（ＩＩＩ）で示されるアクリル共重合単量体及
び抗菌物質を付与して熱処理することを特徴とするもの
である。
一般式（１）Ｒ＋ Ｃｏ−Ｎ−Ｒ２ＣＯＯＮａ吉
（但し、Ｒ，は炭素数７〜１７の飽和アルキル基、Ｒ２
はメチレン基、エチレン基又はエチリデン基、Ｒ８は水
素又はメチル基、Ｒ４は炭素数１〜１２の長鎖アルキル
基、Ｒ１とＲ６はメチル基。
はメチレン基、エチレン基又はエチリデン基、Ｒ８は水
素又はメチル基、Ｒ４は炭素数１〜１２の長鎖アルキル
基、Ｒ１とＲ６はメチル基。
エチル基、ヒドロキシエチル基等の同−又は異なるアル
キル基、Ｒ１はエチル基又はプロピル基）本発明に云う
ポリアミド繊維とは、ナイロン６゜ナイロン６６等のア
ミド結合を有する繊維及び該繊維を含む糸条、織物２編
物、不織布等の繊維構造物を示す。
キル基、Ｒ１はエチル基又はプロピル基）本発明に云う
ポリアミド繊維とは、ナイロン６゜ナイロン６６等のア
ミド結合を有する繊維及び該繊維を含む糸条、織物２編
物、不織布等の繊維構造物を示す。
本発明方法は、第１工程としてポリアミド繊維にＮ−ア
シルアミノカルボン酸ソーダと膨潤剤の混合溶液で処理
するが、この処理は特公昭４４−１６１９８号公報に従
って実施する。即ち、Ｎ−アシルアミノカルボン酸ソー
ダは公知の合成法、例えば脂肪酸塩化物とアミノ酸とを
アルカリ性で反応して得られるものである。
シルアミノカルボン酸ソーダと膨潤剤の混合溶液で処理
するが、この処理は特公昭４４−１６１９８号公報に従
って実施する。即ち、Ｎ−アシルアミノカルボン酸ソー
ダは公知の合成法、例えば脂肪酸塩化物とアミノ酸とを
アルカリ性で反応して得られるものである。
又、膨潤剤はフェノール、ヘンシルアルコール。
シクロヘキザノール、ギ酸等の有機化合物が存利に使用
される。Ｎ−アシルアミノカルボン酸ソーダと膨潤剤の
混合比率はＮ−アシルアミノカルボン酸ソーダ１重量部
に対し膨潤剤０１１〜１重量部が好ましく、Ｎ−アシル
アミノカルボン酸ソーダの使用量はＯ，ＯＯ５ｇ〜５ｇ
／ｌがよい。該処理はポリアミド繊維にＮ−アシルアミ
ノカルボン酸ソーダと膨潤剤の液を浸漬法、パッディン
グ法等で付与した後熱処理を行なう。熱処理後膨潤剤を
除去する目的で洗浄して第１工程の処理を完了する。
される。Ｎ−アシルアミノカルボン酸ソーダと膨潤剤の
混合比率はＮ−アシルアミノカルボン酸ソーダ１重量部
に対し膨潤剤０１１〜１重量部が好ましく、Ｎ−アシル
アミノカルボン酸ソーダの使用量はＯ，ＯＯ５ｇ〜５ｇ
／ｌがよい。該処理はポリアミド繊維にＮ−アシルアミ
ノカルボン酸ソーダと膨潤剤の液を浸漬法、パッディン
グ法等で付与した後熱処理を行なう。熱処理後膨潤剤を
除去する目的で洗浄して第１工程の処理を完了する。
次に、第１工程を施した改質ポリアミド繊維に特定のア
クリル共重合体と抗菌物質とを付与する第２工程を行う
。
クリル共重合体と抗菌物質とを付与する第２工程を行う
。
本発明で用いるアクリル共重合単量体は、前記一般式（
ＩＩ）で示されるアクリル酸アルキル、具体的にはメタ
クリル酸エチル、アクリル酸Ｎ−エチルヘキシル、メタ
クリル酸ターシャルブチル。
ＩＩ）で示されるアクリル酸アルキル、具体的にはメタ
クリル酸エチル、アクリル酸Ｎ−エチルヘキシル、メタ
クリル酸ターシャルブチル。
及び一般式（ＩＩＩ）で示される窒素原子を有するカチ
オン系のアクリル酸ジアルキルアミノエチル又はアクリ
ル酸ジアルキルアミノプロピル、具体的にはメタクリル
酸ジメチルアミノエチル１ メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル又はメタクリル酸ジメチルアミンプロピル、メ
タクリル酸ジエチルアミノプロビルの２成分を必須とす
るものであって、アクリル共重合体のうち一般式（ＩＩ
）に示される単量体を２０〜８０モル％、一般式（ＩＩ
Ｉ）に示される単量体を８０〜２０モル％使用すること
が好ましく、他にカチオン系帯電防止剤、シリコン系柔
軟剤等を若干併用してもよい。又、これらアクリル共重
合単量体は夫々単体で、６０重量％乳化物の２５℃にお
けるブルックフィールドＩ、ＶＦ粘度が１００〜１００
０ｃｐであることが好ましい。
オン系のアクリル酸ジアルキルアミノエチル又はアクリ
ル酸ジアルキルアミノプロピル、具体的にはメタクリル
酸ジメチルアミノエチル１ メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル又はメタクリル酸ジメチルアミンプロピル、メ
タクリル酸ジエチルアミノプロビルの２成分を必須とす
るものであって、アクリル共重合体のうち一般式（ＩＩ
）に示される単量体を２０〜８０モル％、一般式（ＩＩ
Ｉ）に示される単量体を８０〜２０モル％使用すること
が好ましく、他にカチオン系帯電防止剤、シリコン系柔
軟剤等を若干併用してもよい。又、これらアクリル共重
合単量体は夫々単体で、６０重量％乳化物の２５℃にお
けるブルックフィールドＩ、ＶＦ粘度が１００〜１００
０ｃｐであることが好ましい。
本発明で用いる抗菌物質としては粒子径が０．２μ程度
以下の微粒子状のエマルジョン又は可溶化−〇− されるものであって抗菌性能を有するものであればよい
が、前述の如く本発明の主要な用途に照らして白府菌に
効力のあるものが特に好ましい。かかる自粛菌に効力の
ある抗菌物質の一例としてはトリクロロシフエール尿素
４〜１０重量％、芳香族ジエステル３０〜４０重量％、
鉱物油２５〜３５重量％、乳化剤２０〜３０重量％と残
り水で形成されたものが挙げられ、芳香族ジエステルと
してはアルキル基の炭素数１〜８のフタル酸ジエステル
が、鉱物油としては３０℃におけるレッドウッド粘度が
３０〜２００秒のものが、乳化剤としてはアルキルエー
テル型ノニオン又はアルキルアリール型ノニオン又は脂
肪酸エステル型ノニトンでＨＬ Ｂ ６〜１８のものが
好ましく用い得る。
以下の微粒子状のエマルジョン又は可溶化−〇− されるものであって抗菌性能を有するものであればよい
が、前述の如く本発明の主要な用途に照らして白府菌に
効力のあるものが特に好ましい。かかる自粛菌に効力の
ある抗菌物質の一例としてはトリクロロシフエール尿素
４〜１０重量％、芳香族ジエステル３０〜４０重量％、
鉱物油２５〜３５重量％、乳化剤２０〜３０重量％と残
り水で形成されたものが挙げられ、芳香族ジエステルと
してはアルキル基の炭素数１〜８のフタル酸ジエステル
が、鉱物油としては３０℃におけるレッドウッド粘度が
３０〜２００秒のものが、乳化剤としてはアルキルエー
テル型ノニオン又はアルキルアリール型ノニオン又は脂
肪酸エステル型ノニトンでＨＬ Ｂ ６〜１８のものが
好ましく用い得る。
抗菌物質とアクリル共重合単量体の混合比率は抗菌物質
１重量部に対してアクリル共重合単量体を０．５〜２重
量部用いるのが好ましい。
１重量部に対してアクリル共重合単量体を０．５〜２重
量部用いるのが好ましい。
第２工程では、ポリアミド繊維に、かかる混合物を浸漬
法、バンディング法等を適用して付与した後、テンター
或いはスチーマ−等を用いて熱処理を行なう。抗菌物質
とアクリル共重合体の混合物の付与量はポリアミド繊維
に対して１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％が
適当である。
法、バンディング法等を適用して付与した後、テンター
或いはスチーマ−等を用いて熱処理を行なう。抗菌物質
とアクリル共重合体の混合物の付与量はポリアミド繊維
に対して１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％が
適当である。
又、熱処理は１２０〜１７０℃で３０秒〜５分間の乾熱
処理又は、１００〜１２０℃で１５秒〜５分間の蒸熱処
理が適当である。更に必要とあれば熱処理の前に予備乾
燥を行ってもよいが乾燥温度は１２０℃以下が好ましい
。
処理又は、１００〜１２０℃で１５秒〜５分間の蒸熱処
理が適当である。更に必要とあれば熱処理の前に予備乾
燥を行ってもよいが乾燥温度は１２０℃以下が好ましい
。
（実施例）
本実施例において抗菌効果の評価は処理上りと、洗濯上
りのものについて白瑠菌によるハローテストを行ない、
ハロー域と抗カビ性で評価した。即ち、ハロー域は阻止
帯の巾を測定した、抗カビ性はブランクと比較し試料上
下にカビの生育が認められないものを３、かびの生育が
やや認められるものを２、カビの生育がブランクと同程
度であるものを１とした。
りのものについて白瑠菌によるハローテストを行ない、
ハロー域と抗カビ性で評価した。即ち、ハロー域は阻止
帯の巾を測定した、抗カビ性はブランクと比較し試料上
下にカビの生育が認められないものを３、かびの生育が
やや認められるものを２、カビの生育がブランクと同程
度であるものを１とした。
又、洗濯はＪＩＳ Ｌ−０２１７，１０３法に従って
１０回行った。
１０回行った。
実施例１
ナイロン６、フィラメント糸で編立てたストッキングを
第１工程として、３−ミリスタミド・プロピオン酸ナト
リウムの濃度がＩｇ／βになるように水で希釈し、シク
ロヘキサノール１ ｇを添加した処理液に絞り率８０％
になるように浸漬−脱水した後、１４０°Ｃで３分間乾
熱処理を行い、更に５０℃で湯洗いを行った。
第１工程として、３−ミリスタミド・プロピオン酸ナト
リウムの濃度がＩｇ／βになるように水で希釈し、シク
ロヘキサノール１ ｇを添加した処理液に絞り率８０％
になるように浸漬−脱水した後、１４０°Ｃで３分間乾
熱処理を行い、更に５０℃で湯洗いを行った。
次いで、第２工程としてトリクロロジフェニール尿素６
重量％、フタル酸ジブチル３４重量％。
重量％、フタル酸ジブチル３４重量％。
３０ ’Ｃにおけるレッドウッド粘度が６０秒である鉱
物油２５重量％、ＨＬＢ８のポリエチレングリコールオ
レイルエーテル２９重量％、水６重量％で形成される抗
菌物質１重量部と、メタクリル酸ジメチルアミノエチル
（３０モル％）、メタクリル酸エチル（３０モル％）、
アクリル酸２−エチルへキシル（４０モル％）の組成で
６０重量％共重合体乳化物の２５℃におけるブルックフ
ィールドＬＶＦ粘度が２５０ｃｐであるアクリル共重合
体１重量部との混合物を固形分として１０重量％とり処
理液とした。この処理液に第１工程で処理したストッキ
ングを絞り率８０％になるように浸漬−脱水した後１１
５°Ｃで３０秒間蒸熱処理を行った。
物油２５重量％、ＨＬＢ８のポリエチレングリコールオ
レイルエーテル２９重量％、水６重量％で形成される抗
菌物質１重量部と、メタクリル酸ジメチルアミノエチル
（３０モル％）、メタクリル酸エチル（３０モル％）、
アクリル酸２−エチルへキシル（４０モル％）の組成で
６０重量％共重合体乳化物の２５℃におけるブルックフ
ィールドＬＶＦ粘度が２５０ｃｐであるアクリル共重合
体１重量部との混合物を固形分として１０重量％とり処
理液とした。この処理液に第１工程で処理したストッキ
ングを絞り率８０％になるように浸漬−脱水した後１１
５°Ｃで３０秒間蒸熱処理を行った。
一方比較例として第１工程のみの処理（比較例１）と第
２工程のみの処理（比較例２）を行った。
２工程のみの処理（比較例２）を行った。
結果を第１表に示す。
第１表
実施例２
通常の精練処理を行ったナイロン６、フィラメント糸の
ハーフトリコツＩ−１物を第１工程として２−カブリラ
ミド酢酸すトリウム１ｇとフェノール１ｇとを含有する
水溶液１１を処理液とし絞り率８０％でパッディングし
たｅｌｏｓｏＣで５分間蒸熱処理を行い更に５０°Ｃで
湯洗いを行った。
ハーフトリコツＩ−１物を第１工程として２−カブリラ
ミド酢酸すトリウム１ｇとフェノール１ｇとを含有する
水溶液１１を処理液とし絞り率８０％でパッディングし
たｅｌｏｓｏＣで５分間蒸熱処理を行い更に５０°Ｃで
湯洗いを行った。
次いで第２工程として実施例１と同じ抗菌物質とアクリ
ル共重合体との混合物を固形分として１０重量％とじた
処理液に、第１工程で処理したハーフトリコントを絞り
率］、 Ｏ０％でパッディングした後１００°Ｃで２分
間予備乾燥し１６０℃で２分間乾熱処理をした。
ル共重合体との混合物を固形分として１０重量％とじた
処理液に、第１工程で処理したハーフトリコントを絞り
率］、 Ｏ０％でパッディングした後１００°Ｃで２分
間予備乾燥し１６０℃で２分間乾熱処理をした。
一方比較例として第１工程のみの処理（比較例３）と、
第２工程のみの処理（比較例４）を行った。結果を第２
表に示す。
第２工程のみの処理（比較例４）を行った。結果を第２
表に示す。
第２表
比較例５
実施例２と全く同様に編立、第１工程の処理を行ったナ
イロンハーフトリコットに、実施例２で用いた抗菌物質
１重量部と、メタクリル酸エチル（６０モル％）、アク
リル酸２−エチルヘキシル（４０モル％）の組成で６０
重重量共重合体乳化物の２５°Ｃにおけるブルックフィ
ールドＬ Ｖ Ｆ粘度が２５０ｃｐであるアクリル共重
合体１重量部との混合物を固形分として１０重量％とじ
た処理液を実施例２に従って付与、熱処理した。結果を
第３表に示す。
イロンハーフトリコットに、実施例２で用いた抗菌物質
１重量部と、メタクリル酸エチル（６０モル％）、アク
リル酸２−エチルヘキシル（４０モル％）の組成で６０
重重量共重合体乳化物の２５°Ｃにおけるブルックフィ
ールドＬ Ｖ Ｆ粘度が２５０ｃｐであるアクリル共重
合体１重量部との混合物を固形分として１０重量％とじ
た処理液を実施例２に従って付与、熱処理した。結果を
第３表に示す。
第３表
（発明の効果）
本発明によれば洗濯耐久性のある抗菌性能を有したポリ
アミド繊維が得られる。
アミド繊維が得られる。
又、使用する抗菌物質も種々のものを選択できるため、
白癲菌に効果のあるもの等イ」加価値の高い製品となす
ことが可能である。
白癲菌に効果のあるもの等イ」加価値の高い製品となす
ことが可能である。
＝１３＝
Claims (1)
- （１）ポリアミド繊維を下記一般式（ I ）で示される
Ｎ−アシルアミノカルボン酸ソーダ及び膨潤剤の混合溶
液で処理した後、該ポリアミド繊維に下記一般式（II）
及び（III）で示されるアクリル共重合単量体及び抗菌
物質を付与して熱処理することを特徴とする抗菌性ポリ
アミド繊維の製造方法。 一般式（ I ）▲数式、化学式、表等があります▼ 一般式（II）▲数式、化学式、表等があります▼ 一般式（III）▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＿１は炭素数７〜１７の飽和アルキル基、Ｒ
＿２はメチレン基、エチレン基又はエチリデン基、Ｒ＿
３は水素又はメチル基、Ｒ＿４は炭素数１〜１２の長鎖
アルキル基、Ｒ＿５とＲ＿６はメチル基、エチル基、ヒ
ドロキシエチル基等の同一又は異なるアルキル基、Ｒ＿
７はエチル基又はプロピル基）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302982A JPH04174773A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 抗菌性ポリアミド繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302982A JPH04174773A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 抗菌性ポリアミド繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174773A true JPH04174773A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17915512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2302982A Pending JPH04174773A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 抗菌性ポリアミド繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990084309A (ko) * | 1998-05-04 | 1999-12-06 | 한형수 | 섬유직물의 항균 방취성 위생 가공제 및 이를 이용한 가공방법 |
| WO2024202873A1 (ja) * | 2023-03-31 | 2024-10-03 | 学校法人静岡理工科大学 | 抗菌性重合体および抗菌性重合体組成物 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP2302982A patent/JPH04174773A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990084309A (ko) * | 1998-05-04 | 1999-12-06 | 한형수 | 섬유직물의 항균 방취성 위생 가공제 및 이를 이용한 가공방법 |
| WO2024202873A1 (ja) * | 2023-03-31 | 2024-10-03 | 学校法人静岡理工科大学 | 抗菌性重合体および抗菌性重合体組成物 |
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