JPH04174798A - 剥離紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、両面テープに用いられる剥離紙の改良に関し
、特に、グラシン紙を基材として用いながら寸法安定性
に優れている剥離紙に関する。

〔従来の技術〕

両面テープに用いられる剥離紙としては、従来より、グ
ラシン紙を剥離紙基材とし、両面にシリコーン等の離型
剤層を塗工したもの、あるいはグラシン紙からなる剥離
紙基材の両面または片面にポリエチレンをラミネートし
た後に両面にシリコーン等の離型剤層を設けたものが用
いられている。

しかしながら、グラシン紙を主体どする剥離紙ノｊ」材
を用いた従来の剥離紙は、打抜き加工性において優れて
いるものの、寸法安定性の点で難があった。

すなわち、グラシン紙の両面にソリコーン等の離型剤層
を設けた剥離紙では、剥離紙基材か少なくとも８％以上
の含水率を有するように構成しなければ、十分な寸法安
定性が実現され得なかった。

そこで、剥離紙基材が保持している水分を逃がさないよ
うに、粘着加工時に低温で加工したりして、含水率を高
めていた。しかしながら、低温で粘着加工を施した場合
には、当然のことながら生産性が低下する。のみならず
、そのような低温加工を施したとしても、現実に剥離紙
基材の含水率を８％以上に維持するのは、技術的にも非
常に困難であった。

他方、グラシン紙の両面または片面にポリエチレンをラ
ミネートし、しかる後両面にシリコーン離型剤層を設け
た剥離紙は、ポリエチレンラミネート層を設けることに
より、グラシン紙の寸法安定性の問題を改善しようどし
て用いられているものである。しかしながら、ポリエチ
レンラミネート層が両面または片面に設けられた剥離紙
においても、実際には１両ｍ】テープに加工する際に加
えられる熱により、両面テープとして出来上がった状態
では、はぼ絶対乾燥状態に近くなっており、その結果、
時間の経過ど共に周囲の水分を吸収し、かなりの程度で
吸湿域か発生し、使用に耐えイＵないものとなりがぢで
あっフニ。

よって、従来、グラシン紙を主体どする剥離紙基材の両
面にシリコーン離型剤層を設＋Ｊた剥離紙ては、両面テ
ープの用法安定性を確保するために、８％以上の含水率
を確保す・＼く、１−１−むを得す生産性を低−トさせ
て対応していた。

また、片面にポリエチレン層かラミネー）・されたグラ
シン紙系剥離紙では、グラシン紙のポリエチレンかラミ
ネートされていない側の面に加湿処理を施し、寸法安定
化を図っていたか、そのために、（１）予めボリエヂ１
／ンかラミネー）・された面に粘着加工した後に、最終
的にテープを反転させる必要があり、その際に気泡の混
入を避は難いため、ラミネートされていない側の面に粘
着層を密着させることが極めて困難であったこと、（２
）反転させるために、ポリニレチンがラミネートされて
いる面どラミネートされていない面との剥離力の差を大
きくどる必要かあり、その結果、大きな剥離力を必要と
する両面テープしか得られないこと、並びに（３）粘着
剤を塗工・乾燥し、炉外から排出されてきた段階で急激
な吸湿現象が生じ、それによって製品として使用できな
いほどの皺が発生することがあり、極めて生産性が悪い
こと等の問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

よって、本発明の目的は、打抜き加工性に優れているだ
けでなく、寸法安定性にも優れたグラシン紙を主成分と
する剥離紙を提供することにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本願の第１の発
明は、叩解度が１００〜２００ｙｄｃｓＦの木材パルプ
を主成分とし、該木材バルブを、縦方向の引張強度の横
方向の引張強度に対する比が１．０〜１．５となるよう
に抄造し、乾燥、カレンダー掛けして得られた透気度５
０００秒以上２５．０００秒以下であり、含水率が３９
６以上の剥離紙７ｉ拐と、前記剥離紙基材の両面に塗工
されており、かつオルガノポリシロキサンを主成分どす
るシリコーン離型剤層とを備えある？Ａ離紙であり、 第２の発明は、叩解度か１００〜２００ｙｍｌＣＳＦの
木材バルブを主成分とし、該木材バルブを、縦方向の引
張強度の横方向の引張強度に対する比か１．０〜・１．
５となるように抄造し、乾燥、カレンダー掛けとして得
られた透気度５０００秒以」Ｌ２５．０００秒以下の剥
離紙基材ど、該剥離紙基材の少なくども一方面にコーテ
ィングされたポリオレフィン樹脂からなるポリオレフィ
ン層と、前記ポリオレフィン層か形成された面及び反対
側の面の双方の面に塗工されており、かつオルガノポリ
シロキサンを主成分とするシリコーン離型剤層とを備え
る剥離紙である。

以下、本願の第１．第２の発明につぎ、より詳細に説明
する。

第１．第２の発明において、叩解度が１００〜２０７Ｃ
３Ｆの木材パルプを主成分とする剥離紙基材を用いるの
は、叩解度か１００ｙｍｌＣＳＦでは′ａ維が長いため
表面平滑性が損なわれ、他方、２００ｍｌＣＳＦを超え
ると寸法安定性が損なわれるからである。即ち、グラシ
ン紙の打抜き加工適性に優れているという特性を維持し
つつ、かつ寸法安定性を向上させるには、この範囲の叩
解度のものを用いることが必要である。

もっとも、上記の範囲の叩解度の木材パルプを用いたた
けでは、寸法安定性は十分なものとはならない。そこで
、本願の第１．第２の発明では、パルプ繊維の引張強度
の方向性を小さくしている。

すなわぢ、抄造された剥離紙基材において、縦方向の引
張強度の横方向の引張強度に対する比が１゜０〜１．５
となるように、縦方向及び横方向における引張強度を近
づけ、それによって寸法安定性をより一層高めている。

従って、含水率が８９６以下であっても、３％以上であ
れば十分な寸法安定性を示す剥離紙基材を得ることか可
能となる。

他方、一般に、グラシン紙からなる剥離紙基］ソを得る
に当たり、低叩解度の木材バルブを用いた場合には、平
滑性の低下及び透気度の低下か問題どなる。

しかしながら、平滑性の低下については、使用する木材
パルプを選択することにより、例えば釧葉樹バルブ（Ｎ
ａｄｅｌｈｏｌｚ　ｂｌｅａｃｈｅｄ　Ｋｒａｆｔ　Ｐ
ｕ１ｌｌ　：以下、Ｎ　Ｂ　Ｋ　Ｐど略す。）の配合量
を低減し、広葉樹パルプ（Ｌａｕｂｈｏｌｚ　ｂｌｅａ
ｃｌ＋ｅｄ　Ｋｒａｆｔ　Ｐｕ１ＩＴ　　：以下、Ｌ　
Ｂ　Ｋ　Ｐと略す。）に置き換える１：どにより解決す
ることができる・ また、透気度の低下についても、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）や澱粉のような従来から用いられている表面
サイズ剤に加えて、内部サイズ剤（中性サイズ：アルキ
ルケテンダイマー）を併用することにより、シリコーン
塗工時の透気度を５０００秒以上とすることができる。

従って、本願の第１．第２の発明ては、必要に応じ、表
面サイズ剤として、ＰＶＡまたは澱粉もしくは澱粉誘導
体を、表面にサイズプレスすること、またはゲートロー
ルコータ−により塗工することか好ましい。

本願の第１．第２の発明において剥離紙基材は、上記叩
解度の木材パルプを」１記のような引張強度比を有する
ように抄造した後、乾燥・カレンダー掛けすることによ
り得られ、それによってシリコーン塗工時に５０００秒
以上の透気度か実現される。

本願の第１の発明では、上述した剥離紙基材の両面に、
シリコーン離型剤層が形成されている。

シリコーン離型剤層は、剥離紙基材の両面にオルガノポ
リシロキサンを主成分とするシリコーン離型剤を塗工す
ることにより形成されている。使用し得るシリコーン離
凰剤としては、例えばＭ　Ｓ　−７７６ＡＣ信越化学工
業社製）等のシリコーン樹脂が適宜用いられる。

また、本願の第２の発明では、両面にシリコーン離型剤
層を塗工するに先立ち、剥離紙基材の少なくとも一方面
にポリオレフィン層が形成されている。このポリオレフ
ィン層の形成により、剥離紙基材繊維の収縮が抑制され
るとともに吸湿速度も小さくされている。ポリオレフィ
ン層どしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエレヂ
ン、超低密度ポリエチレン、もしくはポリプロピレン、
あるいはこれらのポリオレフィン樹脂の任意の混合物を
用いることかでき、押出ラミネータにより剥離紙基材の
片面または両面にラミネートすることにより形成される
。

上述のようにして形成される第１．第２の発明の両面剥
離紙は、例えば両面テープの製造方法に好適に用いられ
る。すなわち、上記のようにして得られた第１．第２の
発明の剥離紙を用いて、転写法、含水法等の公知の方法
により無加湿状態において、寸法安定性か良好であり、
かつ打抜き加工性に優れた両面テープを製造することが
できる。

〔発明の効果〕

以」二のように、本願の第］の発明によれば、剥離紙基
材の含水率を従来例より低めても、すなわち３９６以」
二の程度の含水率としても、シリコーン離型剤か両面に
塗工された剥離紙において、良好な寸法安定性を得るこ
とができる。３％以上程度の含水率とするたけでよいた
め、生産性を低下させずに、従来の一般的な調湿方法に
より上記のような含水率は容易に達成される。よって、
打抜き加工特性に優れているたけなく、寸法安定性にお
′いても優れた両面テープ用の剥離紙を容易に提供する
ことが可能となる。

また、本願の第２の発明によれば、第１の発明と同様の
剥離紙基材に、オレフィンを主成分とするポリオレフィ
ン層がラミネートされているため、繊維の伸縮の固定化
及び吸湿速度の低減が図られ、より一層寸法安定性が高
められる。従って、片面にポリオレフィン層がラミネー
トされていない場合においても加湿処理を施すことなく
、打抜き加工性に優れており、かつ寸法安定性の良好な
両面テープを提供することが可能となる。

〔実施例の説明〕

以下、本発明の非限定的な実施例につき説明する。

後述の第１表に示す叩解度の水相パルプを用いて実施例
１〜実施例４の剥離紙を作製した。氷相パルプどしては
、Ｎ　Ｂ　Ｋ　ＰとＬ　Ｂ　Ｋ　Ｐとを第１表に示す割
合で配合したものを用いた（以下の各表において、Ｎは
Ｎ　Ｂ　Ｋ　Ｐを、ＬはＬ　Ｂ　Ｋ　Ｐを示す。

）。また、実施例１〜４においては、内部サイズ剤とし
てアルキルケテンダイマーを混入しておいた。さらに、
抄造後、ＰＶＡを表面サイズ剤として塗工した。

次に、実施例１〜実施例４の各剥離紙暴利の両面に、シ
リコーン離型剤（信越化学社製、商品名ＫＳ−７７６Ａ
）を、１．　５ｇ／ｆｆｌの割合で剥離紙暴利の両面に
塗布し、１６０°Ｃ×１５秒の条件で硬化させた。

上記のようにして得られた両面剥離紙の含水率を第１表
に併せて示す。

各剥離紙基材の特性、厚み、重量、縦方向及び横方向の
引張強度、縦方向及び横方向の引き裂き強度、平滑度並
びに透気度を第１表に併せて示す。

なお、引張強度はＪＩＳ　　Ｐ−８１１３、及び引き裂
き強度はＪＩＳ　　Ｐ−８１１６に準じて測定した。ま
た、実施例１〜４における各剥離紙基材の引張強度の縦
横比を配向比として、第１表に併せて示す。

同様に、平滑度はＪＩＳ　　Ｐ−８１１９、及び透気度
はＪＩＳ　　Ｐ’−８１１７に準じて測定した。

また、両面テープにした際の性能を、下記の皺評価試験
及び寸法変化率により評価した。結果を第１表に示す。

皺評価試験 幅４００ｍｍＸ長さ５０ｍの両面テープを、周囲の水分
を影響を受けていない部分をサンプリングするために、
端末から約５ｍ巻きほぐし、４００！ｂ り付け、４０°Ｃ×９０％ＲＨの雰囲気の恒温槽に入れ
、３０分間放置し、両面テープに生じた吸湿皺の状態を
目視で評価した。第１表中の評価記号は以下の通りの内
容を示す。

５・・・全く皺がない状態。

４・・・はとんど皺がない状態。

３・・・僅かに皺がある状態。

２・・・かなり皺がある状態。

１・・・全面に皺が発生している状態。

寸法変化率 上記皺評価試験でサンプリングした部分の寸法を素早く
測定し、測定値Ａとした。次に、これを４０°Ｃ×９０
％ＲＨの雰囲気の恒温槽に入れ、３０分間放置し、同一
部分の寸法を測定し、測定値Ｂとした。上記測定値Ａ及
びＢを用い、次式に従って寸法変化率を算出した。

（Ｂ−Ａ）　／ＡＸ　１００　（％） 実用評価 また、上記実施例１〜４の剥離紙についてのシリコーン
塗工性、打抜き加工性及び寸法安定性を、それぞれ、第
１表に示す。第１表中のシリコーン塗工性、打抜き加工
性及び寸法安定性についての評価記号の意味は以下の通
りである。

Ｏ・・・　良好 △　・・・　普通 ×　・・・　不良 比較例１〜比較例−腹 実施例１〜４と同様にして、下記の第１表に示す叩解度
の木材パルプを、ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰを第１表に示す
割合でそれぞれ混合して、比較例１〜５の剥離紙を得、
実施例１〜４と同様に評価した。結果を第１表に示す。

実施例５〜実施例７ 下記の第２表に示す叩解度の木材パルプとして、ＮＢＫ
Ｐ及びＬ　Ｂ　Ｋ　Ｐを第２表に示す割合で配合し、内
部サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを混入し、抄
造し、この基材の両面にＰＶＡを表面サイズ剤として塗
工し、乾燥・カレンダー掛けして剥離紙基材を得た。得
られた剥離紙基材の特性を実施例１〜実施例４と同様に
測定した。結果を第２表に示す。

次に、上述のようにして得られた剥離紙基材の片面にポ
リエチレン（トーソー株式会社製、商品名ペトロセン１
３９８Ｒ，密度＝０．９３９）を２０μｍの厚みにラミ
ネートした。さらに、上記ポリエチレンラミネート層の
上面及びＩＭ離紙の他方面に、シリコーン離型剤（信越
化学工業社製、商品名ＫＳ−７７６Ａ）を０．　６ｇ／
ｒＩ！の割合で塗布し、１０５℃×１５秒の条件で硬化
さぜた。

このようにして得られた実施例５〜７の剥離紙を用いて
、実施例１〜４と同様にして両面テープを作製した。

得られた両面テープの特性を、実施例１〜４と同様に評
価した。結果を第２表に示す。

比較例６〜比較例８ 第２表に示す水相パルプを用い、必要に応じて内部サイ
ズ剤を配合しく比較例２．７及び８）、抄造し、さらに
抄造された基材表面に表面サイズ剤としてＰＶＡを塗工
した後、乾燥・カレンダー掛けして剥離紙基材を得た。

得られた剥離紙基材の特性を、第２表に示す。

また、実施例５〜７と同様に両面テープを製作し、その
特性を評価した。結果を第２表に示す。

実施例８〜実施例１０ 下記の第３表に示す叩解度及び配合比の木材パルプを用
い、内部サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを配合
し、抄造し、しかる後表面サイズ剤としてＰＶＡを両面
に塗工した後、乾燥・カレンダー掛けして剥離紙基材を
得た。得られた剥離紙系材の特性は第３表に示す通りで
ある。

また、得られた剥離紙基材の一方面に、実施例５〜７で
用いたのと同一のポリエチレンを厚み２０μｍとなるよ
うにラミネートした。しかる後、両面にシリコーン離型
剤（信越化学工業社製、商品名ＫＳ−７７６Ａ）を、ポ
リエチレンでラミネートされた面に対して０．６ｇ／ｎ
ｆ、ポリエチレンでラミネートされていない側の面に対
し１．５ｇ１ｒｄの割合で塗布し、１０５℃×１５秒の
条件で硬化させた。

上記のようにして得られた実施例８〜１０の剥離紙を用
いて両面テープを作製した。この両面テープの性能につ
いても、実施例１〜４と同様に評価した。結果を第３表
に示す。

比較例９〜比　例１１ 第３表に示す叩解度の木材パルプを、同じく第３表に示
す割合で配合し、内部サイズ剤を必要に応じて実施例９
〜１０と同様に配合して抄造し、表面サイズ剤としてＴ
ＶＡを両面に塗工した後、乾燥・カレンダー掛けして剥
離紙基材を得た。この比較例９〜１１の剥離紙暴利の特
性を下記の第３表に併せて示す。また、実施例８〜１０
と同様にして片面にポリエチレンラミネート層を形成し
、しかる後両面にシリコーン離型剤層を用いて剥離紙を
作製し、さらに得られた剥離紙を用いて両面テープを作
製した。両面テープの特性及びシリコーン塗工性、打抜
き加工性及び寸法安定性についての評価結果を第３表に
示す。

（以下、余白）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）叩解度が１００〜２００ｍｌＣＳＦの木材パルプ
   を主成分とし、該木材パルプを縦方向の引張強度の横方
   向の引張強度に対する比が１．０〜１．５となるように
   抄造し、乾燥、カレンダー掛けして得られた透気度５０
   ００秒以上２５，０００秒以下であり、かつ含水率が３
   ．０％以上である剥離紙基材と、 前記剥離紙基材の両面に塗工されており、かつオルガノ
   ポリシロキサンを主成分とするシリコーン離型剤層とを
   備える剥離紙。
2. （２）叩解度が１００〜２００ｍｌＣＳＦの木材パルプ
   を主成分とし、該木材パルプを、縦方向の引張強度の横
   方向の引張強度に対する比が１．０〜１．５となるよう
   に抄造し、乾燥、カレンダー掛けして得られた透気度５
   ０００秒以上２５，０００秒以下の剥離紙基材と、 前記剥離紙基材の少なくとも一方面にコーティングされ
   たポリオレフィン樹脂よりなるポリオレフィン層と、 前記剥離紙基材のポリオレフィン層が形成された面及び
   反対側の面の双方の面に塗工されており、かつオルガノ
   ポリシロキサンを主成分とするシリコーン離型剤層とを
   備えることを特徴とする、剥離紙。