JPH04175104A - 成形品用樹脂型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形品、特に表面に複雑な模様を持つ人工石を
作るだめの樹脂製型の製造方法に関する。

（従来技術） 住宅の壁や塀等には、いわゆるコンクリートブロックか
多く使用されているか、高級化指向が進みその表面が天
然石類似模様をもつものが要望されるようになってきた
。そこで原形（天然石等）から金型（雌型、通常はアル
ミニウム類）を作り、それを用いてポリ塩化ヒニル製フ
ィルムで真空成形し、その真空成形されたポリ塩化ビニ
ルフィルムの型の内面に顔料等を塗布してそれにコンク
リートを流し込み、固化接離型することにより表面か天
然石類似模様のコンクリートブロックを製造していた。

（発明の解決しようとする問題点） しかしこのような方法では、原形から金型への移行時に
細かい転写が困難であり、また該金ｆｆｉカラポリ塩化
ビニルフィルムの型が真空成形で作られるため逆テーパ
−、深絞り等が形成できない等の理由で形状や模様の転
写性が悪い。

さらに、型がフィルムであるため破損しゃすく繰返し使
用できなく、また離型も容易でない。

（発明の構成） 前記のような従来技術の欠点を、本発明者は種々研究の
結果従来用いられていたポリ塩化ビニルフィルムの型の
代りにプラスチゾル特にポロ塩化ビニルペースト樹脂か
ら作られたゲルで成形用樹脂製型を製造することにより
解決することに成功した。したかって本発明はプラスチ
ツルから作られたケルからなる成形用樹脂製型の製造法
に係る。

本発明によれは成形用樹脂製型は次の工程により製造さ
れる。すなわち金属板例えは鉄板上にやや小さい型枠を
置きその内のほぼ中央部に原形（または増し型）を置く
。別に陶磁器（又はカラス）製の容器を用意し、それに
溶融粘度の低いプラスチゾルを注入し、プラスチゾルを
高周波誘電加熱によって加熱する。プラスチゾルは加熱
によりゲル化し、さらに加熱を熱溶融状態にまで継続す
る。この熱溶融状態となった樹脂を前記の金属板上に置
かれた型枠（枠内Ｉこけ原形がセットされた状態になっ
ている）内に注き込む。そして冷却後型枠からケル状態
の樹脂を取り出しさらに原形を取りはすす。

この際、プラスチノルの樹脂としては重合度１８００以
下好ましくは１５００以下特に１３００以下のものが粘
度の関係で使用される。

このような本発明方法は次のような利点を有する。原形
か加熱されず、また熱溶融された樹脂を原形の表面から
注入しても原形表面温度は６０〜７０℃までしか上昇し
ないため原形素材は耐熱温度がこの温度以上のものであ
ればいかなるものでも使用可能となる。また原形が加熱
されていないことと、金属板を用いているため熱の発散
が容易であり冷却に要する時間が短く約３０分程度でよ
い。さらに型枠は単に鉄板上に置かれているだけである
から取りはずしが簡単であり、原形も得られる樹脂製型
がゲル体であるため剥離か容易である。そして、多量の
ツルを加熱溶融でき、樹脂製型の連続生産か可能になる
。

本発明の方法で得られたポリ塩化ビニル樹脂製の成形型
の内側に顔料を吹き付けその後コンクリート（セメント
１、砂３、砂利δ十水十減水剤の混合物）を流し込み人
工石を作ることができる。このようにして作られた型は
５０回以上のコンクリートの流し込みにも耐えることが
でき、また表面状態も変りがない。人工石は元の原形に
比してほぼ９５％以上の転移率を達成でき且つ形が複雑
で逆テーバ状であっても人工石の離型は容易である。

以上の説明から明らかなように本発明の樹脂製型は人工
石の製造に適しているが、ある種のプラスチックの成形
や食品の成形の分野でも使用できることはいうまでもな
い。

次！＝実施例を示して本発明を具体的に説明する。

実施例　１ 高周波誘電加熱機（富士電波工機株式会社）型式ＦＤＰ
−３２０Ｍ 条件　電圧５５００Ｖ、周波数６２ＭＨｚ、出カ３ｋＷ
平行電極式 ％式％ ・ゾル容器（陶器製） ２０ｃｍ×２０ｃｍ×８ＣＴｌ ・型ワク（鉄板製） ２５ｃｍＸ　２５ｃｍＸ　８　ｃｍ ・原形（天然石） 約５００ｇ直方体（２６Ｘ　６　Ｘ　３　ｃ＋＋＋）・
使用プラスチゾル 塩化ヒニルペースト樹脂　１００ｇ 可塑剤（ＤＮＰ）　　　　　　　２３０９安定剤（Ｂａ
−Ｚｎ系）　　　　　　　７ｙ炭酸カルシウム　　　　
　　８０ｇ 但し、Ａ配合、塩ヒ重合度Ｐ　：　１６００Ｂ配合、塩
ビ重合度Ｐ：８５０ 結　　果 １分後　０．９Ａ　　　ゾル　　　　５０−７０°Ｃ２
２００ｃｐｓ　　３２００ｃｐｓ２分後　０．７Ａ　　
ツルー半ゲル　１００〜１２０°Ｃ１分以上　１分以上
３分後　０．６Ａ　　半ゲル−固形　１４０〜１６０°
Ｃ−−４分後　０．８Ａ　　　固形　　　１６０−１８
０°ｃ　　　−−５分後　０．５Ａ　　固形〜半溶融　
１８０−２００°Ｃ８６００ｃｐｓ　　３４００ｃｐｓ
６分後　０．５Ａ　　半溶融〜溶融　２００−２］０°
０　３０００ｃｐｓ　　　９００ｃｐｓ７分後　０．５
Ａ　　　完全溶融　　２１０−２１５°Ｃ１８００ｃｐ
ｓ　　　８００ｃｐｓ１）通過電流：ゾルの中を通過す
る電流２）粘度計：リオン粘度計 高周波加熱７分−溶融ゾル注入−３０分冷却後にて造っ
た型の強度 表面硬度　　　　　　２０　　　　デュロメーターＡ型
引張強度（ｋｇ／ｃｍつ　１７　　　　ショツパー型伸
長率（％）４５０　　　　ンヨッパー型引裂強度（ｈ／
ｃｍ）　　　３．２　　　ンヨ、パー型９０’引裂き１
００％モジュラス　　　７．２１ｇ　　／ミンパー型（
テスト方法Ｊ　Ｉｓ−に−６７２３による）原形の転写
率　Ａ配合　約９２〜９５％Ｂ配合　約９５〜１００％ 実施例　２ 本例は本発明方法によれは成形用型の量産が可能になる
ことを示したものである。

１、原形からウレタン樹脂で反転（メス型）２、ウレタ
ン樹脂からシリコン樹脂で再反転（オス型） ３、高周波誘電加熱装置で加熱されたプラスチゲルをン
リコン型に注型する（メス型）４、冷却後、離型 製造条件 （１）ゾル容器（陶器）　９０ｃｍｘ　５０ｃｍＸ　１
ｏｃｒｎ注入ゾル　３３ｋｇ （２）高周波加熱装置（富士電波工機株式会社）型式Ｆ
ＤＹ−２０２０出力２０ｋＷ　　周波数１４ＭＨｚ・加
熱時間１５分 （３）シリコン型２０面　型１回当たりのゾル使用量８
ｋｇ ・冷却時間３０分 結　　果 時間当たり８１２ｇのゾル型を１６面製作することが可
能である。

特許出願人　株式会社　コ　バ　ヤ　シ外２名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金属板上に原形がセットされた型枠を置き、その型
   枠内に加熱溶融されたゲル化したプラスチゾルを注入し
   、冷却後原形および型枠を取り去ることを特徴とする成
   形用樹脂製型の製造方法。 ２）プラスチゾルがポリ塩化ビニルペーストである請求
   項１記載の方法。 ３）ポリ塩化ビニルペーストは、その重合度が１６００
   以下であり、かつ等重量以上の可塑剤が含まれるもので
   ある請求項２記載の方法。 ４）加熱手段が高周波誘電加熱である請求項１記載の方
   法。