JPH0565322B2 - - Google Patents
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- JPH0565322B2 JPH0565322B2 JP30262090A JP30262090A JPH0565322B2 JP H0565322 B2 JPH0565322 B2 JP H0565322B2 JP 30262090 A JP30262090 A JP 30262090A JP 30262090 A JP30262090 A JP 30262090A JP H0565322 B2 JPH0565322 B2 JP H0565322B2
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
本発明は成形品、特に表面に複雑な模様を持つ
人工石を作るための樹脂製型の製造方法に関す
る。 （従来技術） 住宅の壁や塀等には、いわゆるコンクリートブ
ロツクが多く使用されているが、高級化指向が進
みその表面が天然石類似模様をもつものが要望さ
れるようになつてきた。そこで原形（天然石等）
から金型（雌型、通常はアルミニウム製）を作
り、それを用いてポリ塩化ビニル製フイルムで真
空成形し、その真空成形されたポリ塩化ビニルフ
イルムの型の内面に顔料等を塗布してそれにコン
クリートを流し込み、固化後離型することにより
表面が天然石類似模様のコンクリートブロツクを
製造していた。 （発明の解決しようとする問題点） しかしこのような方法では、原形から金型への
移行時に細かい転写が困難であり、また該金型か
らポリ塩化ビニルフイルムの型が真空成形で作ら
れるため逆テーパー、深絞り等が形成できない等
の理由で形状や模様の転写性が悪い。さらに、型
がフイルムであるため破損しやすく繰返し使用で
きなく、また離型も容易でない。 （発明の構成） 前記のような従来技術の欠点を、本発明者は
種々研究の結果従来用いられていたポリ塩化ビニ
ルフイルムの型の代りにプラスチゾル特にポリ塩
化ビニルペースト樹脂から作られたゲルで成形用
樹脂製型を製造することにより解決することに成
功した。したがつて本発明はプラスチゾルから作
られたゲルからなる成形用樹脂製型の製造法に係
る。 本発明によれば成形用樹脂製型は次の工程によ
り製造される。すなわち金属板例えば鉄板上にや
や小さい型枠を置きその内のほぼ中央部に原形
（または増し型）を置く。別に陶磁器（またはガ
ラス）製の容器を用意し、それに溶融粘度の低い
プラスチゾルを注入し、プラスチゾルを高周波誘
電加熱によつて加熱する。プラスチゾルは加熱に
よりゲル化し、さらに加熱を熱溶融状態にまで継
続する。この熱溶融状態となつた樹脂を前記の金
属板上に置かれた型枠（枠内には原形がセツトさ
れた状態になつている）内に注ぎ込む。そして冷
却後型枠からゲル状態の樹脂を取り出しさらに原
形を取りはずす。 この際、プラスチゾルの樹脂としては重合度
1800以下好ましくは1600以下特に1300以下のもの
が粘度の関係で使用される。 このような本発明方法は次のような利点を有す
る。原形が加熱されず、また熱溶融された樹脂を
原形の表面から注入しても原形表面温度は60〜70
℃までしか上昇しないため原形素材は耐熱温度が
この温度以上のものであればいかなるものでも使
用可能となる。また原形が加熱されていないこと
と、金属板を用いているため熱の発散が容易であ
り冷却に要する時間が短く約30分程度でよい。さ
らに型枠は単に鉄板上に置かれているだけである
から取りはずしが簡単であり、原形も得られる樹
脂製型がゲル体であるため剥離が容易である。そ
して、多量のゾルを加熱溶融でき、樹脂製型の連
続生産が可能になる。 本発明の方法で得られたポリ塩化ビニル樹脂製
の成形型の内側に顔料を吹き付けその後コンクリ
ート（セメント１、砂３、砂利６＋水＋減水剤の
混合物）を流し込み人工石を作ることができる。
このようにして作られた型は50回以上のコンクリ
ートの流し込みにも耐えることができ、また表面
状態も変りがない。人工石は元の原形に比してほ
ぼ95％以上の転移率を達成でき且つ形が複雑で逆
テーパ状であつても人工石の離型は容易である。 以上の説明から明らかなように本発明の樹脂製
型は人工石の製造に適しているが、ある種のプラ
スチツクの成形や食品の成形の分野でも使用でき
ることはいうまでもない。 次に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ 高周波誘電加熱機（富士電波工機株式会社） 型式FDP−320M 条件 電圧5500V、周波数62MHz、出力3kW 平行電極式 電極面積（mm）230×200 電極間隔（mm）40 ・ ゾル容器（陶器製） 20cm×20cm×８cm ・ 型ワク（鉄板製） 25cm×25cm×８cm ・ 原形（天然石） 約500ｇ直方体（26×６×３cm） ・ 使用プラスチゾル 塩化ビニルペースト樹脂 100ｇ 可塑剤（DNP） 230ｇ 安定剤（Ba−Zn系） ７ｇ 炭酸カルシウム 89ｇ 但し、Ａ配合、塩ビ重合度Ｐ：1600 Ｂ配合、塩ビ重合度Ｐ：850
人工石を作るための樹脂製型の製造方法に関す
る。 （従来技術） 住宅の壁や塀等には、いわゆるコンクリートブ
ロツクが多く使用されているが、高級化指向が進
みその表面が天然石類似模様をもつものが要望さ
れるようになつてきた。そこで原形（天然石等）
から金型（雌型、通常はアルミニウム製）を作
り、それを用いてポリ塩化ビニル製フイルムで真
空成形し、その真空成形されたポリ塩化ビニルフ
イルムの型の内面に顔料等を塗布してそれにコン
クリートを流し込み、固化後離型することにより
表面が天然石類似模様のコンクリートブロツクを
製造していた。 （発明の解決しようとする問題点） しかしこのような方法では、原形から金型への
移行時に細かい転写が困難であり、また該金型か
らポリ塩化ビニルフイルムの型が真空成形で作ら
れるため逆テーパー、深絞り等が形成できない等
の理由で形状や模様の転写性が悪い。さらに、型
がフイルムであるため破損しやすく繰返し使用で
きなく、また離型も容易でない。 （発明の構成） 前記のような従来技術の欠点を、本発明者は
種々研究の結果従来用いられていたポリ塩化ビニ
ルフイルムの型の代りにプラスチゾル特にポリ塩
化ビニルペースト樹脂から作られたゲルで成形用
樹脂製型を製造することにより解決することに成
功した。したがつて本発明はプラスチゾルから作
られたゲルからなる成形用樹脂製型の製造法に係
る。 本発明によれば成形用樹脂製型は次の工程によ
り製造される。すなわち金属板例えば鉄板上にや
や小さい型枠を置きその内のほぼ中央部に原形
（または増し型）を置く。別に陶磁器（またはガ
ラス）製の容器を用意し、それに溶融粘度の低い
プラスチゾルを注入し、プラスチゾルを高周波誘
電加熱によつて加熱する。プラスチゾルは加熱に
よりゲル化し、さらに加熱を熱溶融状態にまで継
続する。この熱溶融状態となつた樹脂を前記の金
属板上に置かれた型枠（枠内には原形がセツトさ
れた状態になつている）内に注ぎ込む。そして冷
却後型枠からゲル状態の樹脂を取り出しさらに原
形を取りはずす。 この際、プラスチゾルの樹脂としては重合度
1800以下好ましくは1600以下特に1300以下のもの
が粘度の関係で使用される。 このような本発明方法は次のような利点を有す
る。原形が加熱されず、また熱溶融された樹脂を
原形の表面から注入しても原形表面温度は60〜70
℃までしか上昇しないため原形素材は耐熱温度が
この温度以上のものであればいかなるものでも使
用可能となる。また原形が加熱されていないこと
と、金属板を用いているため熱の発散が容易であ
り冷却に要する時間が短く約30分程度でよい。さ
らに型枠は単に鉄板上に置かれているだけである
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脂製型がゲル体であるため剥離が容易である。そ
して、多量のゾルを加熱溶融でき、樹脂製型の連
続生産が可能になる。 本発明の方法で得られたポリ塩化ビニル樹脂製
の成形型の内側に顔料を吹き付けその後コンクリ
ート（セメント１、砂３、砂利６＋水＋減水剤の
混合物）を流し込み人工石を作ることができる。
このようにして作られた型は50回以上のコンクリ
ートの流し込みにも耐えることができ、また表面
状態も変りがない。人工石は元の原形に比してほ
ぼ95％以上の転移率を達成でき且つ形が複雑で逆
テーパ状であつても人工石の離型は容易である。 以上の説明から明らかなように本発明の樹脂製
型は人工石の製造に適しているが、ある種のプラ
スチツクの成形や食品の成形の分野でも使用でき
ることはいうまでもない。 次に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ 高周波誘電加熱機（富士電波工機株式会社） 型式FDP−320M 条件 電圧5500V、周波数62MHz、出力3kW 平行電極式 電極面積（mm）230×200 電極間隔（mm）40 ・ ゾル容器（陶器製） 20cm×20cm×８cm ・ 型ワク（鉄板製） 25cm×25cm×８cm ・ 原形（天然石） 約500ｇ直方体（26×６×３cm） ・ 使用プラスチゾル 塩化ビニルペースト樹脂 100ｇ 可塑剤（DNP） 230ｇ 安定剤（Ba−Zn系） ７ｇ 炭酸カルシウム 89ｇ 但し、Ａ配合、塩ビ重合度Ｐ：1600 Ｂ配合、塩ビ重合度Ｐ：850
【表】
高周波加熱７分→溶融ゾル注入→30分冷却後に
て造つた型の強度 表面硬度 20 デユロメーターＡ型 引張強度（Kg／cm2） 17 シヨツパー型 伸長率（％） 450 シヨツパー型 引裂強度（Kg／cm）
3.2 シヨツパー型90°引裂き 100％モジユラス 7.21ｇ シヨツパー型 （テスト方法JIS−Ｋ−6723による） 原形の転写率 Ａ配合 約92〜95％ Ｂ配合 約95〜100％ 実施例 ２ 本例は本発明方法によれば成形用型の量産が可
能になることを示したものである。 １ 原形からウレタン樹脂で反転（メス型） ２ ウレタン樹脂からシリコン樹脂で再反転（オ
ス型） ３ 高周波誘電加熱装置で加熱されたプラスチゲ
ルをシリコン型に注型する（メス型） ４ 冷却後、離型 製造条件 (1) ゾル容器（陶器）90cm×50cm×10cm注入ゾル
33Kg (2) 高周波加熱装置（富士電波工機株式会社）型
式FDY−2020 出力20kW 周波数14MHz・加
熱時間15分 (3) シリコン型20面 型１面当たりのゾル使用量
８Kg・冷却時間30分 結 果 時間当たり８Kgのゾル型を16面製作することが
可能である。
て造つた型の強度 表面硬度 20 デユロメーターＡ型 引張強度（Kg／cm2） 17 シヨツパー型 伸長率（％） 450 シヨツパー型 引裂強度（Kg／cm）
3.2 シヨツパー型90°引裂き 100％モジユラス 7.21ｇ シヨツパー型 （テスト方法JIS−Ｋ−6723による） 原形の転写率 Ａ配合 約92〜95％ Ｂ配合 約95〜100％ 実施例 ２ 本例は本発明方法によれば成形用型の量産が可
能になることを示したものである。 １ 原形からウレタン樹脂で反転（メス型） ２ ウレタン樹脂からシリコン樹脂で再反転（オ
ス型） ３ 高周波誘電加熱装置で加熱されたプラスチゲ
ルをシリコン型に注型する（メス型） ４ 冷却後、離型 製造条件 (1) ゾル容器（陶器）90cm×50cm×10cm注入ゾル
33Kg (2) 高周波加熱装置（富士電波工機株式会社）型
式FDY−2020 出力20kW 周波数14MHz・加
熱時間15分 (3) シリコン型20面 型１面当たりのゾル使用量
８Kg・冷却時間30分 結 果 時間当たり８Kgのゾル型を16面製作することが
可能である。
Claims (1)
- １ 金属板上に原形がセツトされた型枠を置き、
その型枠内に加熱溶融されたゲル化したプラスチ
ゾルを注入し、冷却後原形および型枠を取り去る
ことを特徴とする成形用樹脂製型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30262090A JPH04175104A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 成形品用樹脂型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30262090A JPH04175104A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 成形品用樹脂型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175104A JPH04175104A (ja) | 1992-06-23 |
| JPH0565322B2 true JPH0565322B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=17911178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30262090A Granted JPH04175104A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 成形品用樹脂型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04175104A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952229B (zh) * | 2011-08-26 | 2015-11-04 | 沈阳化工股份有限公司 | 一种聚氯乙烯糊树脂及其制备方法 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30262090A patent/JPH04175104A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04175104A (ja) | 1992-06-23 |
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Legal Events
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