JPH04175235A - 板ガラス製造用ロール及びその製法 - Google Patents
板ガラス製造用ロール及びその製法Info
- Publication number
- JPH04175235A JPH04175235A JP2301268A JP30126890A JPH04175235A JP H04175235 A JPH04175235 A JP H04175235A JP 2301268 A JP2301268 A JP 2301268A JP 30126890 A JP30126890 A JP 30126890A JP H04175235 A JPH04175235 A JP H04175235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- sprayed layer
- roll
- ceramic
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/181—Materials, coatings, loose coverings or sleeves thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フロート法によって板ガラスを製造するライ
ンで使用されるロールに関するものである。
ンで使用されるロールに関するものである。
（従来の技術）
板ガラスの製法の１つであるフロート法は第１図に示す
ラインによって行なわれる。
ラインによって行なわれる。
上記ラインは溶融ガラスのバス（１）に溶融金属のタン
ク（２）を連接し、該タンク（２）の上方に窒素と水素
の混気を絶えず供給するための配管（２１）を施し、可
及的にシールする。
ク（２）を連接し、該タンク（２）の上方に窒素と水素
の混気を絶えず供給するための配管（２１）を施し、可
及的にシールする。
タンク（２）の下流側にリフトアウトロール（３）及び
レヤーロール（４）群を配備する。
レヤーロール（４）群を配備する。
タンク（２）には、ガラスよりも比重が大きく又、溶融
ガラス（５）に濡れない溶融金属（６）、一般には溶融
錫か収容される。
ガラス（５）に濡れない溶融金属（６）、一般には溶融
錫か収容される。
溶融ガラス（５）をバス（１）から溶融錫のタンク（２
）に流し込むと、ガラスは溶融錫の液面上に広かる。こ
のとき、レヤーロール（４）の方向にガラスを引張ると
ガラスは少し引伸されながら下流側へ一定幅の帯となっ
て進行する。ガラス帯（５工）はタンク（２）の末尾に
達するまでに、ロールに接触しても変形しない程度に冷
却され、タンク（２）の末端で少し持上げられてリフト
アウトロール（３）に乗せられてレヤーロール（４）群
に受は渡される。
）に流し込むと、ガラスは溶融錫の液面上に広かる。こ
のとき、レヤーロール（４）の方向にガラスを引張ると
ガラスは少し引伸されながら下流側へ一定幅の帯となっ
て進行する。ガラス帯（５工）はタンク（２）の末尾に
達するまでに、ロールに接触しても変形しない程度に冷
却され、タンク（２）の末端で少し持上げられてリフト
アウトロール（３）に乗せられてレヤーロール（４）群
に受は渡される。
（発明か解決しようとする課題）
上記リフトアウトロール（３）及びレヤーロール（４）
はＨＫ４０等の耐熱鋳鋼製のもか使用されていたが、そ
れら耐熱鋳鋼製のロールは、ガラスに付着した溶融錫と
接することによって激しく腐食され、ロール表面に錫の
腐食生成物が付着し、それがガラスにプリントされて不
良品となる問題があった。
はＨＫ４０等の耐熱鋳鋼製のもか使用されていたが、そ
れら耐熱鋳鋼製のロールは、ガラスに付着した溶融錫と
接することによって激しく腐食され、ロール表面に錫の
腐食生成物が付着し、それがガラスにプリントされて不
良品となる問題があった。
出願人はセラミックが溶融錫に対して反応し難く、濡れ
性も悪いことに着目し、ロールをセラミックで形成する
ことを試みた。
性も悪いことに着目し、ロールをセラミックで形成する
ことを試みた。
しかし、ロールは直径３００ｍｍ、有効長さ４０００〜
５０００ ｍｍ必要であり、この様な大形ロールをセラ
ミックを焼結して形成することは極めて困難であり、コ
スト高を招来する。
５０００ ｍｍ必要であり、この様な大形ロールをセラ
ミックを焼結して形成することは極めて困難であり、コ
スト高を招来する。
本発明は上記問題を解決する板ガラス製造用ロール及び
その製法を明らかにするものである。
その製法を明らかにするものである。
（課題を解決する手段）
本発明の板ガラス製造用ロールは、金属ロール（３１）
の外周面に酸化物系のセラミック溶射層（３２）が形成
され、セラミック溶射層（３２）に生じている微細孔（
３３）にＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）が充填され、セ
ラミック溶射層（３２）の表面は研磨されている。
の外周面に酸化物系のセラミック溶射層（３２）が形成
され、セラミック溶射層（３２）に生じている微細孔（
３３）にＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）が充填され、セ
ラミック溶射層（３２）の表面は研磨されている。
又、本発明の板ガラス製造用ロールの製法は、金属ロー
ル（３１）の外周面に酸化物系のセラミックを溶射して
溶射層（３２）を形成する工程、ＭｇＯ系無機質封孔剤
（３４）を溶かした液に溶射層（３２）を浸け或は該液
を塗布して、セラミック溶射層（３２）に生じている微
細孔（３３）をＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）にて埋め
る工程、 セラミック溶射層（３２）の表面を研磨仕上する工程 を一連に実施することを特徴とする。
ル（３１）の外周面に酸化物系のセラミックを溶射して
溶射層（３２）を形成する工程、ＭｇＯ系無機質封孔剤
（３４）を溶かした液に溶射層（３２）を浸け或は該液
を塗布して、セラミック溶射層（３２）に生じている微
細孔（３３）をＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）にて埋め
る工程、 セラミック溶射層（３２）の表面を研磨仕上する工程 を一連に実施することを特徴とする。
（作用及び効果）
セラミック溶射層（３２）は、焼結セラミックに比べて
微細な孔か生じ易く、セラミック自体の溶融金属に対す
る濡れ性が悪くとも、溶射層（３２）の微細孔（３３）
に溶融錫か侵入し、ガラスの品質を損なう虞れかある。
微細な孔か生じ易く、セラミック自体の溶融金属に対す
る濡れ性が悪くとも、溶射層（３２）の微細孔（３３）
に溶融錫か侵入し、ガラスの品質を損なう虞れかある。
しかし、本発明の様に溶射層（３２）に生じる微細孔（
３３）をＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）にて埋めること
により、溶融錫の侵入する余地はなく、溶射層（３２）
の微細孔（３３）に溶融錫が侵入することによる問題は
生じない。
３３）をＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）にて埋めること
により、溶融錫の侵入する余地はなく、溶射層（３２）
の微細孔（３３）に溶融錫が侵入することによる問題は
生じない。
溶射層（３２）の封孔にＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）
を用いた理由は、ＭｇＯか溶融錫との濡れ性が悪く、又
、耐火性、耐熱衝撃性に良好であり、溶融錫の高温に接
しても侵されないからである。
を用いた理由は、ＭｇＯか溶融錫との濡れ性が悪く、又
、耐火性、耐熱衝撃性に良好であり、溶融錫の高温に接
しても侵されないからである。
上記本発明のロールは、セラミックを焼結して形成した
ロールに比べて、簡単に製造でき、又、製造コストを低
減出来る。
ロールに比べて、簡単に製造でき、又、製造コストを低
減出来る。
（実施例）
第２図に示す金属ロール（３１）の外周面に、ＺｒＯ，
等の酸化物系のセラミックを溶射して厚み約０．４ｍｍ
の溶射層（３２）を形成する。
等の酸化物系のセラミックを溶射して厚み約０．４ｍｍ
の溶射層（３２）を形成する。
溶射層（３２）には微細孔（３３）が生じる。
ＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）を、有機溶剤或は水に溶
かした溶かした液に溶射層（３２）を浸け、或は該液を
溶射層（３２）に塗布する。
かした溶かした液に溶射層（３２）を浸け、或は該液を
溶射層（３２）に塗布する。
セラミック溶射層（３２）に生している微細孔（３３）
はＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）にて埋められる。
はＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）にて埋められる。
セラミック溶射層（３２）の表面を研磨し、表面粗さを
１０ｓ以下とし、リフトアウトロール（３）又はレヤー
ロール（４）を完成する。
１０ｓ以下とし、リフトアウトロール（３）又はレヤー
ロール（４）を完成する。
セラミック溶射層（３２）は、焼結セラミックに比べて
微細孔（３３）が生じ易いので、セラミック自体の溶融
金属に対する濡れ性が悪くとも、溶射層（３２）の微細
孔（３３）に溶融錫が侵入し、ガラスの品質を損なう虞
れがある。
微細孔（３３）が生じ易いので、セラミック自体の溶融
金属に対する濡れ性が悪くとも、溶射層（３２）の微細
孔（３３）に溶融錫が侵入し、ガラスの品質を損なう虞
れがある。
しかし、本発明の様に溶射層（３２）に生じる微細孔（
３３）をＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）によって埋める
ことによって溶融錫の侵入する余地はなく、溶射層（３
２）の微細孔（３３）に溶融錫が侵入することによる、
問題は生じない。
３３）をＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）によって埋める
ことによって溶融錫の侵入する余地はなく、溶射層（３
２）の微細孔（３３）に溶融錫が侵入することによる、
問題は生じない。
溶射層（３２）の封孔にＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）
を用いた理由は、ＳｉＯ２等に比べてのＭｇＯが錫との
濡れ性が悪く、又、耐火性、耐熱衝撃性に良好であるか
らである。
を用いた理由は、ＳｉＯ２等に比べてのＭｇＯが錫との
濡れ性が悪く、又、耐火性、耐熱衝撃性に良好であるか
らである。
一般的なセラミック溶射に於て、溶射層（３２）に生じ
る微細孔（３３）を埋めるには、有機質の封孔剤も用い
られているか、板ガラス製造ラインにおけるリフトアウ
トロール（３）の使用環境は６００℃に達するため、耐
熱性の悪い有機質封孔剤（３４）は使用できない。
る微細孔（３３）を埋めるには、有機質の封孔剤も用い
られているか、板ガラス製造ラインにおけるリフトアウ
トロール（３）の使用環境は６００℃に達するため、耐
熱性の悪い有機質封孔剤（３４）は使用できない。
本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
第１図はフロート法による板ガラスの製造ラインの説明
図、第２図は本発明に係る板ガラス製造用ロールの断面
図、第３図は同上の部分拡大断面図である。 （３）・・・リフトアウトロール （３１）・・・金属ロール （３２）・・・セラミック溶射層 （３３）・・・微細孔 （３４）・・・封孔剤
図、第２図は本発明に係る板ガラス製造用ロールの断面
図、第３図は同上の部分拡大断面図である。 （３）・・・リフトアウトロール （３１）・・・金属ロール （３２）・・・セラミック溶射層 （３３）・・・微細孔 （３４）・・・封孔剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラス（５）よりも比重が大きく且つ溶融ガラ
スに濡れない溶融金属（６）を収容したタンク（２）に
、溶融ガラス（５）を流し込み、溶融金属上に板状に広
がって浮いたガラスをタンクの下流側に配備したロール
（３）（４）によって連続排出して板ガラスを製造する
ラインに於ける板ガラス製造用ロールであって、金属ロ
ール（３１）の外周面にセラミック溶射層（３２）が形
成され、セラミック溶射層（３２）に生じている微細孔
（３３）にＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）が充填され、
セラミック溶射層（３２）の表面は研磨されているガラ
ス製造用ロール。 ２ 溶融ガラスよりも比重が大きく且つ溶融ガラスに濡
れない溶融金属を収容したタンク（２）に、溶融ガラス
を流し込み、溶融金属の上に板状に広がって浮いたガラ
スをタンク（２）の下流側に配備したロールによって連
続して排出し板ガラスを製造するラインに於ける板ガラ
ス製造用ロールの製法であって、 金属ロール（３１）の外周面に酸化物系のセラミックを
溶射して溶射層（３２）を形成する工程、ＭｇＯ系無機
質封孔剤（３４）を溶かした液に溶射層（３２）を浸け
或は該液を塗布して、セラミック溶射層（３２）に生じ
ている無数の微細な孔をＭｇＯ系無機質封孔剤（３４）
にて埋める工程、セラミック溶射層（３２）の表面を研
磨仕上する工程 を特徴とする板ガラス製造用ロールの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301268A JPH04175235A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 板ガラス製造用ロール及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301268A JPH04175235A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 板ガラス製造用ロール及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175235A true JPH04175235A (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=17894773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301268A Pending JPH04175235A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 板ガラス製造用ロール及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04175235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118576A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 旭硝子株式会社 | ガラス板製造用治具の溶射皮膜およびガラス板製造用治具 |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP2301268A patent/JPH04175235A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118576A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 旭硝子株式会社 | ガラス板製造用治具の溶射皮膜およびガラス板製造用治具 |
| JPWO2011118576A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2013-07-04 | 旭硝子株式会社 | ガラス板製造用治具の溶射皮膜およびガラス板製造用治具 |
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