JPH04176545A - 製造計画作成装置 - Google Patents
製造計画作成装置Info
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- JPH04176545A JPH04176545A JP2303422A JP30342290A JPH04176545A JP H04176545 A JPH04176545 A JP H04176545A JP 2303422 A JP2303422 A JP 2303422A JP 30342290 A JP30342290 A JP 30342290A JP H04176545 A JPH04176545 A JP H04176545A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製造計画作成装置に関し、特に中規模または大
規模な生産システムを対象とし、上位システムより与え
られた多品種ジョブの生産計画に対して、製造計画を自
動的に作成する製造計画作成装置に関する。
規模な生産システムを対象とし、上位システムより与え
られた多品種ジョブの生産計画に対して、製造計画を自
動的に作成する製造計画作成装置に関する。
従来の製造計画作成装置は、図２に示すように、受信手
段、製造計画作成手段および送信手段から構成される。
段、製造計画作成手段および送信手段から構成される。
そして、受信手段では、製造工程管理システムより仕掛
情報と設備稼働情報を受信したり、生産管理システムか
ら生産計画を受信したりする。また、製造計画作成手段
では、受信した生産計画および仕掛進捗情報を参照して
、各ワ−クセンタでの負荷を考慮し、計画で対象とする
全てのジョブに対して、各ジョブが処理される設備にお
ける着手順序を決定し、製造計画を作成する。
情報と設備稼働情報を受信したり、生産管理システムか
ら生産計画を受信したりする。また、製造計画作成手段
では、受信した生産計画および仕掛進捗情報を参照して
、各ワ−クセンタでの負荷を考慮し、計画で対象とする
全てのジョブに対して、各ジョブが処理される設備にお
ける着手順序を決定し、製造計画を作成する。
更に、送信手段では、製造計画を製造工程管理システム
に送信する。
に送信する。
上述した従来の製造計画作成装置は、製造計画をリアル
タイムに作成することが容易ではないという欠点があっ
た。そのため、設備故障などの外乱が発生し、以前に作
成された製造計画に基づいて生産が行えなくなった場合
に、即座に新たな製造計画を作成し、その製造計画に基
づいて引き続き生産を行うことが困難であるという問題
があった。特に、対象とする生産システムが大規模であ
ればあるほど製造計画を作成する所要時間は長くなり、
前記問題は顕著である。また、場合によっては、新たな
製造計画を作成中に別の設備が故障し、製造計画作成が
終了した時点で、既にその製造計画は実状に合わなくな
るという問題もある。
タイムに作成することが容易ではないという欠点があっ
た。そのため、設備故障などの外乱が発生し、以前に作
成された製造計画に基づいて生産が行えなくなった場合
に、即座に新たな製造計画を作成し、その製造計画に基
づいて引き続き生産を行うことが困難であるという問題
があった。特に、対象とする生産システムが大規模であ
ればあるほど製造計画を作成する所要時間は長くなり、
前記問題は顕著である。また、場合によっては、新たな
製造計画を作成中に別の設備が故障し、製造計画作成が
終了した時点で、既にその製造計画は実状に合わなくな
るという問題もある。
このような問題に対して現状では、新たな製造計画が作
成されるまで人手でジョブの着手順序の決定を行ってい
る場合が多い。
成されるまで人手でジョブの着手順序の決定を行ってい
る場合が多い。
従来より、短時間で製造計画を得るために、ティスパッ
チンダルールたげを用いて、ジョブの投入順序や途中工
程でのジョブの着手順序を決定する手法が提案されてい
る（たとえは、中村豊他：納期を考慮したルール表現に
よるＦＭＳスケジューリング、第１回インテリジェント
ＦＡシンポジウム講演論文集、１９８７年７月を参照）
。
チンダルールたげを用いて、ジョブの投入順序や途中工
程でのジョブの着手順序を決定する手法が提案されてい
る（たとえは、中村豊他：納期を考慮したルール表現に
よるＦＭＳスケジューリング、第１回インテリジェント
ＦＡシンポジウム講演論文集、１９８７年７月を参照）
。
しかしながら、ディスパッチンクルールは、局所的なワ
ークセンタにおけるジョブの最適な着手順序法めを目的
としている。そのため、局所的な工程においては良好な
ジョブの着手順序を得られるが、対象とする生産システ
ム全体として、ジョブが効率的に流れるような着手順序
を実現しにくいという問題があった。
ークセンタにおけるジョブの最適な着手順序法めを目的
としている。そのため、局所的な工程においては良好な
ジョブの着手順序を得られるが、対象とする生産システ
ム全体として、ジョブが効率的に流れるような着手順序
を実現しにくいという問題があった。
また、別のアプローチとして、生産システム内のライン
状況を監視しながら、ジョブの投入順序をリアルタイム
に決定する手法も提案されている（たとえば、吉井実他
：ＦＭＳスケジューリングエキスパートシステム、１９
８９年人工知能学会全国大会、６０５ページ〜６０８ペ
ージを参照）。
状況を監視しながら、ジョブの投入順序をリアルタイム
に決定する手法も提案されている（たとえば、吉井実他
：ＦＭＳスケジューリングエキスパートシステム、１９
８９年人工知能学会全国大会、６０５ページ〜６０８ペ
ージを参照）。
しかしながら、工程数が５０を越えるような中規模以上
の生産システムを対象とする場合には、効率的な生産を
実現するために、投入の順序だけでなく、途中の工程に
おいても詳細にジョブの流れを制御できるような着手順
序を決定する必要があり、この手法では限界がある。
の生産システムを対象とする場合には、効率的な生産を
実現するために、投入の順序だけでなく、途中の工程に
おいても詳細にジョブの流れを制御できるような着手順
序を決定する必要があり、この手法では限界がある。
本発明の製造計画作成装置は、仕掛情報と設備稼働情報
と生産計画とを受信する受信手段と、製品情報と工程情
報とを含む基礎情報と前記仕掛情報・設備稼働情報・生
産計画とを参照して工程での負荷やジョブの進捗状況か
らあらかじめ設定された期間を対象とした各設備で処理
すべきジョブの着手順序を決定する設定期間内ジョブ着
手順序決定手段と、 前記設定期間内ジョブ着手順序決定手段で決定された前
記ジョブの着手順序を送信するジョブ着手順序送信手段
と、 前記設定期間内ジョブ着手順序決定手段で決定された前
記ジョブの着手順序と前記基礎情報と前記仕掛情報・設
備稼働情報・生産計画とを参照して計画作成対象期間内
でシミュレーションを行い製造計画を算出する製造計画
算出手段と、前記製造計画を送信する製造計画送信手段
と、を含んで構成される。
と生産計画とを受信する受信手段と、製品情報と工程情
報とを含む基礎情報と前記仕掛情報・設備稼働情報・生
産計画とを参照して工程での負荷やジョブの進捗状況か
らあらかじめ設定された期間を対象とした各設備で処理
すべきジョブの着手順序を決定する設定期間内ジョブ着
手順序決定手段と、 前記設定期間内ジョブ着手順序決定手段で決定された前
記ジョブの着手順序を送信するジョブ着手順序送信手段
と、 前記設定期間内ジョブ着手順序決定手段で決定された前
記ジョブの着手順序と前記基礎情報と前記仕掛情報・設
備稼働情報・生産計画とを参照して計画作成対象期間内
でシミュレーションを行い製造計画を算出する製造計画
算出手段と、前記製造計画を送信する製造計画送信手段
と、を含んで構成される。
次に、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。あらかじめ、対象とする生産システムに関する製品
情報と工程情報とを含む基礎情報６が登録されている。
る。あらかじめ、対象とする生産システムに関する製品
情報と工程情報とを含む基礎情報６が登録されている。
まず、受信手段１において、生産管理システムや製造工
程管理システムなどの他システムより、仕掛情報７．設
備稼働情報８および生産計画９を受信する。
程管理システムなどの他システムより、仕掛情報７．設
備稼働情報８および生産計画９を受信する。
次に、設定期間内ジョブ着手順序決定手段２において、
基礎情報６．仕掛情報７．設備稼働情報８および生産計
画９を参照して、工程での負荷とジョブの進捗状況から
、あらかじめ設定された期間を対象とした各設備で処理
すべきジョブ着手順序１０を決定する。そして、ジョブ
着手順序送信手段３において、作成されたジョブ着手順
序１０を製造工程管理システムなどの他システムへ送信
する。
基礎情報６．仕掛情報７．設備稼働情報８および生産計
画９を参照して、工程での負荷とジョブの進捗状況から
、あらかじめ設定された期間を対象とした各設備で処理
すべきジョブ着手順序１０を決定する。そして、ジョブ
着手順序送信手段３において、作成されたジョブ着手順
序１０を製造工程管理システムなどの他システムへ送信
する。
更に、製造計画算出手段４において、ジョブ着手順序１
０と基礎情報６．仕掛情報７．設備稼働情報８および生
産計画９を参照して、計画作成対象期間内で各ワークセ
ンタでの負荷バランスを考慮して、全ての対象ジョブに
対してシミュレーションし、各ジョブが処理される予定
の設備における着手順序を作成し、製造計画１１を算出
する。
０と基礎情報６．仕掛情報７．設備稼働情報８および生
産計画９を参照して、計画作成対象期間内で各ワークセ
ンタでの負荷バランスを考慮して、全ての対象ジョブに
対してシミュレーションし、各ジョブが処理される予定
の設備における着手順序を作成し、製造計画１１を算出
する。
そして、製造計画送信手段５において、製造計画１１を
製造工程管理システムなどの他のシステムへ送信する。
製造工程管理システムなどの他のシステムへ送信する。
第３図および第４図は、それぞれ基礎情報６に含まれて
いる製品情報および工程情報の説明図である。第３図に
示した製品情報には、各品種の生産に必要に工程数と、
工程手順の順番に従って、各工程における処理時間、段
取り替え時間などの情報が記述されている。また、第４
図に示した工程情報には、各工程で使用できるワークセ
ンタ名、設備数および設備名、各設備の稼働時間および
各設備で処理可能な品種名などの情報が記述されている
。
いる製品情報および工程情報の説明図である。第３図に
示した製品情報には、各品種の生産に必要に工程数と、
工程手順の順番に従って、各工程における処理時間、段
取り替え時間などの情報が記述されている。また、第４
図に示した工程情報には、各工程で使用できるワークセ
ンタ名、設備数および設備名、各設備の稼働時間および
各設備で処理可能な品種名などの情報が記述されている
。
第５図、第６図および第７図は、おれぞれ他システムか
ら受信する仕掛情報７．設備稼働情報８および生産計画
９の説明図である。第５図に示した仕掛情報７には、生
産システム内に仕掛っているジョブ名と各ジョブの品種
名、数量、納期、優先度、優先度の有効範囲２現在仕掛
っている設備名および仕掛状態が設備での加工中である
場合には、その設備での残作業時間などの情報が記述さ
れている。また、第６図に示した設備稼働情報には、各
ワークセンタにおける設備の稼働状況や、故障中の設備
の予想復旧時間などの情報が記述されている。更に、第
７図に示す生産計画９には、生産が指示されているジョ
ブ名と、各ジョブの品種名、数量、投入臼、納期、優先
度および優先度の範囲などの情報が記述されている。
ら受信する仕掛情報７．設備稼働情報８および生産計画
９の説明図である。第５図に示した仕掛情報７には、生
産システム内に仕掛っているジョブ名と各ジョブの品種
名、数量、納期、優先度、優先度の有効範囲２現在仕掛
っている設備名および仕掛状態が設備での加工中である
場合には、その設備での残作業時間などの情報が記述さ
れている。また、第６図に示した設備稼働情報には、各
ワークセンタにおける設備の稼働状況や、故障中の設備
の予想復旧時間などの情報が記述されている。更に、第
７図に示す生産計画９には、生産が指示されているジョ
ブ名と、各ジョブの品種名、数量、投入臼、納期、優先
度および優先度の範囲などの情報が記述されている。
次に、設定期間内ジョブ着手順序決定手段２について詳
細に説明する。
細に説明する。
設定期間内ジョブ着手順序決定手段２は、受信手段１に
より、あらかじめ定められた時刻に生産管理システムや
製造工程管理システムなどの他システムから、仕掛情報
７．設備稼働情報８および生産計画９を受信した後に処
理を開始する。または、設備故障など予期せぬ外乱が発
生した場合には、受信手段１によって製造工程管理シス
テムなどの他のシステムより、その時点での仕掛情報７
および設備稼働情報８を受信した後に処理を開始する。
より、あらかじめ定められた時刻に生産管理システムや
製造工程管理システムなどの他システムから、仕掛情報
７．設備稼働情報８および生産計画９を受信した後に処
理を開始する。または、設備故障など予期せぬ外乱が発
生した場合には、受信手段１によって製造工程管理シス
テムなどの他のシステムより、その時点での仕掛情報７
および設備稼働情報８を受信した後に処理を開始する。
この場合には、生産計画９はそれ以前に受信したデータ
を利用する。
を利用する。
まず、基礎情報６．仕掛情報７および生産計画９を参照
し、あらかじめ設定された設定期間内に各設備において
処理される予定のジョブを選択する。前記設定期間とし
ては、たとえば、製造計画作成手段４で製造計画を作成
するのに必要な時間の値をあらかじめ設定しておく。更
に、設備稼働情報８を参照し、選択されたジョブの中か
ら各ジョブの納期余裕度、処理が予定されている工程で
の設備稼働状態および生産システム全体の仕掛分布状況
などを考慮してジョブ着手順序１ｏを決定する。ここで
、ジョブの納期余裕度とは、現時点から納期までの時間
に対する最終工程までの残処理時間の総和の比率を指す
。゛っまり、納期余裕度が大きいほど納期に対する余裕
が少ない。
し、あらかじめ設定された設定期間内に各設備において
処理される予定のジョブを選択する。前記設定期間とし
ては、たとえば、製造計画作成手段４で製造計画を作成
するのに必要な時間の値をあらかじめ設定しておく。更
に、設備稼働情報８を参照し、選択されたジョブの中か
ら各ジョブの納期余裕度、処理が予定されている工程で
の設備稼働状態および生産システム全体の仕掛分布状況
などを考慮してジョブ着手順序１ｏを決定する。ここで
、ジョブの納期余裕度とは、現時点から納期までの時間
に対する最終工程までの残処理時間の総和の比率を指す
。゛っまり、納期余裕度が大きいほど納期に対する余裕
が少ない。
第８図は設定期間内ジョブ着手順序決定手段２の説明図
である。ジョブ９１．ジョブ９２およびジョブ９３にお
いて、納期余裕度がそれぞれ計算される。また、現在仕
掛っている工程と、前記設定期間内に処理される予定の
工程とを求める。ここで、仕掛工程および仕掛工程以降
の工程手順において、−重の枠で囲まれている工程９１
．工程９２、工程９３および工程９６の設備は稼働中で
あることを示す。また、二重の枠で囲まれている工程９
４および工程９５の設備は、ワークセンタ内の全設備あ
るいは一部の設備が故障中で停止していることを示す。
である。ジョブ９１．ジョブ９２およびジョブ９３にお
いて、納期余裕度がそれぞれ計算される。また、現在仕
掛っている工程と、前記設定期間内に処理される予定の
工程とを求める。ここで、仕掛工程および仕掛工程以降
の工程手順において、−重の枠で囲まれている工程９１
．工程９２、工程９３および工程９６の設備は稼働中で
あることを示す。また、二重の枠で囲まれている工程９
４および工程９５の設備は、ワークセンタ内の全設備あ
るいは一部の設備が故障中で停止していることを示す。
納期余裕度だけを見ればジョブ９１およびジョブ９３が
厳しいが、これらのジョブは、いずれも工程９４または
工程９５の設備が停止しているため、工程１で早めに着
手しても工程９４または工程９５の前で処理待ちの状態
になる可能性が大きい。そこで、前記設定期間内では故
障設備を通らないジョブ９２の優先度を一番高くする。
厳しいが、これらのジョブは、いずれも工程９４または
工程９５の設備が停止しているため、工程１で早めに着
手しても工程９４または工程９５の前で処理待ちの状態
になる可能性が大きい。そこで、前記設定期間内では故
障設備を通らないジョブ９２の優先度を一番高くする。
次に、工程９２までの２工程分は処理でき、工程９５で
は１台の設備は稼働しているジョブ９１の優先度を二番
目に高くする。ジョブ着手順序１０を決定するルールは
、対象とする生産システムに適した形であらかじめ登録
される。
は１台の設備は稼働しているジョブ９１の優先度を二番
目に高くする。ジョブ着手順序１０を決定するルールは
、対象とする生産システムに適した形であらかじめ登録
される。
第９図はジョブ着手順序１０の説明図である。
ジョブ着手順序１０には、ジョブ名と、そのジョブの品
種名、数量、優先度と優先度範囲などの情報が記述され
ている。このジョブの優先度は、設定期間内ジョブ着手
順序決定手段２で決定されたジョブの優先度であり、値
が大きいほど優先度が大きい。つまり、早い時刻に着手
される。また、優先度範囲はジョブの優先度が有効であ
る工程の範囲を示すものであり、前記設定期間内に処理
される予定である工程群の最終工程が設定される。
種名、数量、優先度と優先度範囲などの情報が記述され
ている。このジョブの優先度は、設定期間内ジョブ着手
順序決定手段２で決定されたジョブの優先度であり、値
が大きいほど優先度が大きい。つまり、早い時刻に着手
される。また、優先度範囲はジョブの優先度が有効であ
る工程の範囲を示すものであり、前記設定期間内に処理
される予定である工程群の最終工程が設定される。
作成されたジョブ着手順序１０は、ジョブ着手順序送信
手段３により、製造工程管理システムなどの他システム
に送信される。生産システム内では以前に作成された製
造計画の代わりに、着手順序１０に従って生産が行われ
る。
手段３により、製造工程管理システムなどの他システム
に送信される。生産システム内では以前に作成された製
造計画の代わりに、着手順序１０に従って生産が行われ
る。
製造計画作成手段４においては、設定期間内ジョブ着手
順序決定手段２の処理が終了後、基礎情報６．仕掛情報
７．設備稼働情報８．生産計画９およびジョブ着手順序
１０を参照し、事象駆動型シミュレータを用いて、製造
計画１１を作成する。シミュレーションでは、仕掛情報
７と生産計画９とを時間軸に沿って展開し、対象とする
全ジョブに対して各ジョブが計画対象期間内に処理され
る全設備での作業着手時刻と作業終了時刻とを計算する
。また、設備の負荷バランスや処理対象の品種数などを
考慮して、投入順序、設備へのジョブの割合およびワー
クセンタでのディスパッチングルールの適用順番などの
戦略を決定し、これらの戦略に基づいて、シミュレーシ
ョンで計算がなされる。このとき、前記設定期間内では
、ジョブ着手順序１０に記述されたジョブの優先度は、
ジョブ着手順序１０に記述されていないジョブの優先度
より高く設定してシミュレーションすることにより、ジ
ョブ着手順序１０を乱さないような製造計画１１を算出
する。
順序決定手段２の処理が終了後、基礎情報６．仕掛情報
７．設備稼働情報８．生産計画９およびジョブ着手順序
１０を参照し、事象駆動型シミュレータを用いて、製造
計画１１を作成する。シミュレーションでは、仕掛情報
７と生産計画９とを時間軸に沿って展開し、対象とする
全ジョブに対して各ジョブが計画対象期間内に処理され
る全設備での作業着手時刻と作業終了時刻とを計算する
。また、設備の負荷バランスや処理対象の品種数などを
考慮して、投入順序、設備へのジョブの割合およびワー
クセンタでのディスパッチングルールの適用順番などの
戦略を決定し、これらの戦略に基づいて、シミュレーシ
ョンで計算がなされる。このとき、前記設定期間内では
、ジョブ着手順序１０に記述されたジョブの優先度は、
ジョブ着手順序１０に記述されていないジョブの優先度
より高く設定してシミュレーションすることにより、ジ
ョブ着手順序１０を乱さないような製造計画１１を算出
する。
第１０図は製造計画１１の説明図である。ジョブごとに
計画対象期間内に処理される全工程、全設備における作
業着手時刻と作業終了時刻とが記述されている。
計画対象期間内に処理される全工程、全設備における作
業着手時刻と作業終了時刻とが記述されている。
なお、製造計画１１を作成中に、更に別の設備故障など
の外乱が発生した場合には、製造計画製手段４の処理を
中断し、送信手順１から処理をやり直す。
の外乱が発生した場合には、製造計画製手段４の処理を
中断し、送信手順１から処理をやり直す。
本実施例における仕掛情報７．設備稼働情報８および生
産計画９を受信する相手のシステム、または、ジョブ着
手順序１０および製造計画１１を送信する相手のシステ
ムは、本発明の製造計画作成装置と別のハードウェアで
構成されていても、または、同一のハードウェアで構成
されていてもよい。もし、同一のハードウェアで構成さ
れる場合には、実施例の受信手段および送信手段は、プ
ログラム間の通信となる。
産計画９を受信する相手のシステム、または、ジョブ着
手順序１０および製造計画１１を送信する相手のシステ
ムは、本発明の製造計画作成装置と別のハードウェアで
構成されていても、または、同一のハードウェアで構成
されていてもよい。もし、同一のハードウェアで構成さ
れる場合には、実施例の受信手段および送信手段は、プ
ログラム間の通信となる。
本発明の製造計画作成装置は、以前に作成された製造計
画に基づいて生産を行っている途中に、設備故障などの
予期せぬ外乱が発生し、製造計画に記述されたジョブの
着手順序や着手時刻に基づいて生産を継続できなくなっ
た場合に、生産システム全体の設備稼働状況やジョブの
進捗状況などを考慮して、新たな製造計画を作成する期
間内にジョブを着手する順序を短時間で作成できる。こ
のため、常に計画に基づいた効率的な生産が継続して実
現されるという効果がある。
画に基づいて生産を行っている途中に、設備故障などの
予期せぬ外乱が発生し、製造計画に記述されたジョブの
着手順序や着手時刻に基づいて生産を継続できなくなっ
た場合に、生産システム全体の設備稼働状況やジョブの
進捗状況などを考慮して、新たな製造計画を作成する期
間内にジョブを着手する順序を短時間で作成できる。こ
のため、常に計画に基づいた効率的な生産が継続して実
現されるという効果がある。
更に、新たな製造計画を作成する期間内にジョブを着手
する順序と、新たに作成された製造計画内のジョブの着
手順序との整合がとれているため、全体の生産システム
を見渡した信頼性の高い製造計画を作成できるという利
点がある。
する順序と、新たに作成された製造計画内のジョブの着
手順序との整合がとれているため、全体の生産システム
を見渡した信頼性の高い製造計画を作成できるという利
点がある。
第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、第
２図は従来の製造計画作成装置の構成を示すブロック図
、第３図は製品情報の説明図、第４図は工程情報の説明
図、第５図は仕掛情報の説明図、第６図は設備稼働情報
の説明図、第７図は生産計画の説明図、第８図は設定期
間内のジョブ着手順序決定手段の説明図、第９図はジョ
ブ着手順序の説明図、第１０図は製造計画の説明図であ
る。 １・・・・・・受信手段、２・・・・・・設定期間内ジ
ョブ着手順序決定手段、３・・・・・・ジョブ着手順序
送信手段、４・・・・・・製造計画算出手段、５・・・
・・・製造計画送信手段、６・・・・・・基礎情報、７
・・・・・・仕掛情報、訃・・・・・設備稼働情報、９
・・・・・・生産計画、１０・・・・・・ジョブ着手順
序、１１・・・・・・製造計画。 代理人 弁理士 内 原 晋 第７ 図 区 σぐ 級 ジ 「 寸 功 転 嫁 第６ 図 口 へっ 城
２図は従来の製造計画作成装置の構成を示すブロック図
、第３図は製品情報の説明図、第４図は工程情報の説明
図、第５図は仕掛情報の説明図、第６図は設備稼働情報
の説明図、第７図は生産計画の説明図、第８図は設定期
間内のジョブ着手順序決定手段の説明図、第９図はジョ
ブ着手順序の説明図、第１０図は製造計画の説明図であ
る。 １・・・・・・受信手段、２・・・・・・設定期間内ジ
ョブ着手順序決定手段、３・・・・・・ジョブ着手順序
送信手段、４・・・・・・製造計画算出手段、５・・・
・・・製造計画送信手段、６・・・・・・基礎情報、７
・・・・・・仕掛情報、訃・・・・・設備稼働情報、９
・・・・・・生産計画、１０・・・・・・ジョブ着手順
序、１１・・・・・・製造計画。 代理人 弁理士 内 原 晋 第７ 図 区 σぐ 級 ジ 「 寸 功 転 嫁 第６ 図 口 へっ 城
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 仕掛情報と設備稼働情報と生産計画とを受信する受信手
段と、 製品情報と工程情報とを含む基礎情報と前記仕掛情報・
設備稼働情報・生産計画とを参照して工程での負荷やジ
ョブの進捗状況からあらかじめ設定された期間を対象と
した各設備で処理すべきジョブの着手順序を決定する設
定期間内ジョブ着手順序決定手段と、 前記設定期間内ジョブ着手順序決定手段で決定された前
記ジョブの着手順序を送信するジョブ着手順序送信手段
と、 前記設定期間内ジョブ着手順序決定手段で決定された前
記ジョブの着手順序と前記基礎情報と前記仕掛情報・設
備稼働情報・生産計画とを参照して計画作成対象期間内
でシミュレーションを行い製造計画を算出する製造計画
算出手段と、 前記製造計画を送信する製造計画送信手段と、を含むこ
とを特徴とする製造計画作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303422A JPH04176545A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 製造計画作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303422A JPH04176545A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 製造計画作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176545A true JPH04176545A (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=17920826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303422A Pending JPH04176545A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 製造計画作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04176545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08147368A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-07 | Nec Yamagata Ltd | 生産ライン管理方法 |
| CN105094072A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-25 | 北方信息控制集团有限公司 | 一种用于安全监控系统的生产过程动态建模方法 |
| WO2023007916A1 (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | 株式会社日立製作所 | 生産計画装置、生産計画システムおよび生産計画方法 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2303422A patent/JPH04176545A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08147368A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-07 | Nec Yamagata Ltd | 生産ライン管理方法 |
| CN105094072A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-25 | 北方信息控制集团有限公司 | 一种用于安全监控系统的生产过程动态建模方法 |
| WO2023007916A1 (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | 株式会社日立製作所 | 生産計画装置、生産計画システムおよび生産計画方法 |
| JP2023020541A (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-09 | 株式会社日立製作所 | 生産計画装置、生産計画システムおよび生産計画方法 |
| US12555054B2 (en) | 2021-07-30 | 2026-02-17 | Hitachi, Ltd. | Production planning device, production planning system, and production planning method |
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