JPH06218659A - 段取り替え指示装置及び製造システム - Google Patents
段取り替え指示装置及び製造システムInfo
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- JPH06218659A JPH06218659A JP5009801A JP980193A JPH06218659A JP H06218659 A JPH06218659 A JP H06218659A JP 5009801 A JP5009801 A JP 5009801A JP 980193 A JP980193 A JP 980193A JP H06218659 A JPH06218659 A JP H06218659A
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31445—Detect changed working conditions, to correct machine load, balance
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、製造ラインの各生産設備の負荷
状態を予測して適確な段取り替え時期を指示することを
目的とする。 【構成】 データ制御部１が、仕掛かり情報／加工情報
入力部３から入力された製造ラインに仕掛かり中の製品
の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報及び各製品に施す
べき加工に関する加工情報と、生産設備情報入力部２か
ら入力された各生産設備のスペックに関する生産設備情
報と、稼働時間入力部４から入力された各生産設備の各
工程における稼働時間とから将来の各製品の加工待ち状
態及び各生産設備の空き状態を予測して加工可能な製品
と生産設備との組み合わせに関する加工事象データを作
成し、さらにその加工事象データから各生産設備におけ
る製品の切り替えに起因する段取り替えの指示を出力す
る。
状態を予測して適確な段取り替え時期を指示することを
目的とする。 【構成】 データ制御部１が、仕掛かり情報／加工情報
入力部３から入力された製造ラインに仕掛かり中の製品
の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報及び各製品に施す
べき加工に関する加工情報と、生産設備情報入力部２か
ら入力された各生産設備のスペックに関する生産設備情
報と、稼働時間入力部４から入力された各生産設備の各
工程における稼働時間とから将来の各製品の加工待ち状
態及び各生産設備の空き状態を予測して加工可能な製品
と生産設備との組み合わせに関する加工事象データを作
成し、さらにその加工事象データから各生産設備におけ
る製品の切り替えに起因する段取り替えの指示を出力す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、製造ライン上の各生
産設備の負荷予測をすると共に各生産設備を流れる加工
製品の順番による段取り替えを指示する装置に関する。
また、この発明は、このような段取り替え指示装置を備
えた製造システムにも関する。
産設備の負荷予測をすると共に各生産設備を流れる加工
製品の順番による段取り替えを指示する装置に関する。
また、この発明は、このような段取り替え指示装置を備
えた製造システムにも関する。
【０００２】
【従来の技術】特定の製品向けに専用化されておらず、
多種の製品が流れる製造ラインにおいては、各生産設備
の段取り替え時期の判断がその製造ラインの出来高、工
期等を左右する重要なファクターとなるが、製品の種類
毎に工程の順番、各工程の加工時間が異なるため、製造
ライン上の各生産設備の負荷が変動する。そこで、従来
は、製造ラインの製品仕掛かり状態から最も負荷の高い
生産設備を選定し、その設備における加工順序を定め、
他の設備にもその順序を適用することにより段取り替え
の指示を行っていた。
多種の製品が流れる製造ラインにおいては、各生産設備
の段取り替え時期の判断がその製造ラインの出来高、工
期等を左右する重要なファクターとなるが、製品の種類
毎に工程の順番、各工程の加工時間が異なるため、製造
ライン上の各生産設備の負荷が変動する。そこで、従来
は、製造ラインの製品仕掛かり状態から最も負荷の高い
生産設備を選定し、その設備における加工順序を定め、
他の設備にもその順序を適用することにより段取り替え
の指示を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように製品の種類によって各生産設備の負荷が変動
し、最も負荷の高いネック生産設備も変化する。さら
に、各設備が故障あるいは点検等により停止している場
合があり、各生産設備の負荷の状態は絶えず時間と共に
変化する。従って、従来は短い周期で繰り返し負荷の把
握作業を行うことにより負荷の変動に対応していた。こ
のため、段取り替え時期を判断するのに大きな手間がか
かると共に正確に段取り替え時期を判断することが困難
であるという問題点があった。
たように製品の種類によって各生産設備の負荷が変動
し、最も負荷の高いネック生産設備も変化する。さら
に、各設備が故障あるいは点検等により停止している場
合があり、各生産設備の負荷の状態は絶えず時間と共に
変化する。従って、従来は短い周期で繰り返し負荷の把
握作業を行うことにより負荷の変動に対応していた。こ
のため、段取り替え時期を判断するのに大きな手間がか
かると共に正確に段取り替え時期を判断することが困難
であるという問題点があった。
【０００４】この発明はこのような問題点を解消するた
めになされたもので、各生産設備の負荷状態を予測して
適確な段取り替え時期を指示することができる段取り替
え指示装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、各生産設備の負荷状態を予測して
適確な段取り替え時期を指示することができる段取り替
え指示装置を提供することを目的とする。
【０００５】また、この発明はこのような段取り替え指
示装置を備えた製造システムを提供することも目的とし
ている。
示装置を備えた製造システムを提供することも目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る段取り替
え指示装置は、複数の生産設備を有する製造ラインに仕
掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報を
入力するための仕掛かり情報入力部と、各製品に施すべ
き加工に関する加工情報を入力するための加工情報入力
部と、各生産設備のスペックに関する生産設備情報を入
力するための生産設備情報入力部と、各生産設備の各工
程における稼働時間を入力するための稼働時間入力部
と、前記仕掛かり情報入力部から入力された仕掛かり情
報と前記加工情報入力部から入力された加工情報と前記
生産設備情報入力部から入力された生産設備情報と前記
稼働時間入力部から入力された稼働時間とから将来の各
製品の加工待ち状態及び各生産設備の空き状態を予測し
て加工可能な製品と生産設備との組み合わせに関する加
工事象データを作成すると共にその加工事象データから
各生産設備における製品の切り替えに起因する段取り替
えの指示を出力する制御部とを備えたものである。
え指示装置は、複数の生産設備を有する製造ラインに仕
掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報を
入力するための仕掛かり情報入力部と、各製品に施すべ
き加工に関する加工情報を入力するための加工情報入力
部と、各生産設備のスペックに関する生産設備情報を入
力するための生産設備情報入力部と、各生産設備の各工
程における稼働時間を入力するための稼働時間入力部
と、前記仕掛かり情報入力部から入力された仕掛かり情
報と前記加工情報入力部から入力された加工情報と前記
生産設備情報入力部から入力された生産設備情報と前記
稼働時間入力部から入力された稼働時間とから将来の各
製品の加工待ち状態及び各生産設備の空き状態を予測し
て加工可能な製品と生産設備との組み合わせに関する加
工事象データを作成すると共にその加工事象データから
各生産設備における製品の切り替えに起因する段取り替
えの指示を出力する制御部とを備えたものである。
【０００７】また、この発明に係る製造システムは、複
数の生産設備を有する製造ラインと、前記製造ラインに
仕掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報
と各製品に施すべき加工に関する加工情報と各生産設備
のスペックに関する生産設備情報と各生産設備の各工程
における稼働時間とから将来の各製品の加工待ち状態及
び各生産設備の空き状態を予測して加工可能な製品と生
産設備との組み合わせに関する加工事象データを作成す
ると共にその加工事象データから各生産設備における製
品の切り替えに起因する段取り替えの指示を出力する段
取り替え指示装置と、前記段取り替え指示装置から出力
された段取り替え指示に基づいて前記製造ラインの生産
設備の段取り替えを行う段取り替え部とを備えたもので
ある。
数の生産設備を有する製造ラインと、前記製造ラインに
仕掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報
と各製品に施すべき加工に関する加工情報と各生産設備
のスペックに関する生産設備情報と各生産設備の各工程
における稼働時間とから将来の各製品の加工待ち状態及
び各生産設備の空き状態を予測して加工可能な製品と生
産設備との組み合わせに関する加工事象データを作成す
ると共にその加工事象データから各生産設備における製
品の切り替えに起因する段取り替えの指示を出力する段
取り替え指示装置と、前記段取り替え指示装置から出力
された段取り替え指示に基づいて前記製造ラインの生産
設備の段取り替えを行う段取り替え部とを備えたもので
ある。
【０００８】
【作用】この発明に係る段取り替え指示装置において
は、制御部が、製造ラインに仕掛かり中の製品の仕掛か
り状態に関する仕掛かり情報と各製品に施すべき加工に
関する加工情報と各生産設備のスペックに関する生産設
備情報と各生産設備の各工程における稼働時間とから将
来の各製品の加工待ち状態及び各生産設備の空き状態を
予測して加工可能な製品と生産設備との組み合わせに関
する加工事象データを作成し、さらにその加工事象デー
タから各生産設備における製品の切り替えに起因する段
取り替えの指示を出力する。
は、制御部が、製造ラインに仕掛かり中の製品の仕掛か
り状態に関する仕掛かり情報と各製品に施すべき加工に
関する加工情報と各生産設備のスペックに関する生産設
備情報と各生産設備の各工程における稼働時間とから将
来の各製品の加工待ち状態及び各生産設備の空き状態を
予測して加工可能な製品と生産設備との組み合わせに関
する加工事象データを作成し、さらにその加工事象デー
タから各生産設備における製品の切り替えに起因する段
取り替えの指示を出力する。
【０００９】この発明に係る製造システムにおいては、
段取り替え指示装置により段取り替えの指示が出力され
ると、段取り替え部が製造ラインの生産設備の段取り替
えを行う。
段取り替え指示装置により段取り替えの指示が出力され
ると、段取り替え部が製造ラインの生産設備の段取り替
えを行う。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１はこの発明の一実施例に係る段取り替
え指示装置の構成を示すブロック図である。ＣＰＵから
なるデータ制御部１に、生産設備スペックを入力するた
めの生産設備情報入力部２と、製造ラインに仕掛かり中
の製品の仕掛かり情報と加工情報とを入力するための仕
掛かり情報／加工情報入力部３と、製品ライン及び生産
設備の稼働時間を入力するための稼働時間入力部４と、
負荷予測及び段取り替え指示を出力するための出力部５
がそれぞれ接続されている。さらに、データ制御部１に
は、生産設備情報ファイル６、仕掛かり情報ファイル
７、加工情報ファイル８、稼働時間ファイル９及び加工
事象ファイル１０が接続されている。
て説明する。図１はこの発明の一実施例に係る段取り替
え指示装置の構成を示すブロック図である。ＣＰＵから
なるデータ制御部１に、生産設備スペックを入力するた
めの生産設備情報入力部２と、製造ラインに仕掛かり中
の製品の仕掛かり情報と加工情報とを入力するための仕
掛かり情報／加工情報入力部３と、製品ライン及び生産
設備の稼働時間を入力するための稼働時間入力部４と、
負荷予測及び段取り替え指示を出力するための出力部５
がそれぞれ接続されている。さらに、データ制御部１に
は、生産設備情報ファイル６、仕掛かり情報ファイル
７、加工情報ファイル８、稼働時間ファイル９及び加工
事象ファイル１０が接続されている。
【００１１】生産設備情報入力部２から入力された生産
設備スペックは生産設備情報ファイル６に記憶され、仕
掛かり情報／加工情報入力部３から入力された仕掛かり
情報及び加工情報はそれぞれ仕掛かり情報ファイル７及
び加工情報ファイル８に記憶され、稼働時間入力部４か
ら入力された稼働時間は稼働時間ファイル９に記憶され
る。データ制御部１によりこれらの入力データから将来
の加工事象が予測され、将来の加工事象を表す加工事象
データが加工事象ファイル１０に格納される。さらに、
データ制御部１は、加工事象データを基にして生産設備
の負荷予測及び段取り替え指示を出力部５を介して出力
する。
設備スペックは生産設備情報ファイル６に記憶され、仕
掛かり情報／加工情報入力部３から入力された仕掛かり
情報及び加工情報はそれぞれ仕掛かり情報ファイル７及
び加工情報ファイル８に記憶され、稼働時間入力部４か
ら入力された稼働時間は稼働時間ファイル９に記憶され
る。データ制御部１によりこれらの入力データから将来
の加工事象が予測され、将来の加工事象を表す加工事象
データが加工事象ファイル１０に格納される。さらに、
データ制御部１は、加工事象データを基にして生産設備
の負荷予測及び段取り替え指示を出力部５を介して出力
する。
【００１２】次に、図２のフローチャートを参照してこ
の実施例の動作について説明する。まず、ステップＳ１
で、データ制御部１は仕掛かり情報が仕掛かり情報／加
工情報入力部３から入力された時刻を加工事象予測の開
始時刻Ｔｓとして設定する。データ制御部１は、この開
始時刻Ｔｓに稼働時間入力部４から入力された予測時間
を加算することにより加工事象予測の最終時刻Ｔｅを設
定すると共に開始時刻Ｔｓを現在時刻Ｔｐとして設定す
る。ここで、図３に仕掛かり情報の一例を示す。ロット
１０１〜１１４の現在の仕掛かり工程、その工程におけ
る加工条件、加工時間、製品の到着時間、加工状態が示
されている。加工状態は、加工待ちを「△」で、加工中
を「１」でそれぞれ示す。
の実施例の動作について説明する。まず、ステップＳ１
で、データ制御部１は仕掛かり情報が仕掛かり情報／加
工情報入力部３から入力された時刻を加工事象予測の開
始時刻Ｔｓとして設定する。データ制御部１は、この開
始時刻Ｔｓに稼働時間入力部４から入力された予測時間
を加算することにより加工事象予測の最終時刻Ｔｅを設
定すると共に開始時刻Ｔｓを現在時刻Ｔｐとして設定す
る。ここで、図３に仕掛かり情報の一例を示す。ロット
１０１〜１１４の現在の仕掛かり工程、その工程におけ
る加工条件、加工時間、製品の到着時間、加工状態が示
されている。加工状態は、加工待ちを「△」で、加工中
を「１」でそれぞれ示す。
【００１３】次に、データ制御部１は、ステップＳ２で
仕掛かり情報ファイル７及び生産設備情報ファイル６か
ら加工待ちの状態にある仕掛かり製品と生産設備とを読
み出し、ステップＳ３で加工情報ファイル８の加工情報
を考慮しつつ仕掛かり製品と生産設備とが組み合わせ得
るものか否かを判定する。ここで、図４に生産設備情報
の例を示す。生産設備Ａ０１〜Ｄ０１のそれぞれの対象
工程、最大処理バッチ数、現在の加工条件、空き状態が
示されている。さらに、図５に加工情報の例を示す。各
ロット毎に、工程順番、加工条件、加工時間が示されて
いる。
仕掛かり情報ファイル７及び生産設備情報ファイル６か
ら加工待ちの状態にある仕掛かり製品と生産設備とを読
み出し、ステップＳ３で加工情報ファイル８の加工情報
を考慮しつつ仕掛かり製品と生産設備とが組み合わせ得
るものか否かを判定する。ここで、図４に生産設備情報
の例を示す。生産設備Ａ０１〜Ｄ０１のそれぞれの対象
工程、最大処理バッチ数、現在の加工条件、空き状態が
示されている。さらに、図５に加工情報の例を示す。各
ロット毎に、工程順番、加工条件、加工時間が示されて
いる。
【００１４】ステップＳ３で組み合わせ可能なものが存
在すると判定された場合には、ステップＳ４で稼働時間
ファイル９から稼働時間を読み出して現在時刻Ｔｐに稼
働時間を加算することによりその加工事象の終了時刻Ｔ
ｆを算出した後、ステップＳ５でそれらの仕掛かり製品
と生産設備との加工事象データを加工事象ファイル１０
に格納すると共に該当する仕掛かり製品の加工状態と生
産設備の空き状態をそれぞれ加工中を表す「１」に設定
する。このときデータ制御部１により作成された加工事
象データの例を図６に示す。各生産設備毎に対応するロ
ットＮｏ、工程、加工条件、開始時刻、終了時刻、完了
区分が示されている。完了区分は、未完了状態が「△」
で、完了状態が「１」で示される。なお、ステップＳ５
において、図３のロット１０２、１１０及び１１３の加
工状態と図４の設備Ａ０１、Ａ０２及びＣ０１の空き状
態がそれぞれ加工中を表す「１」に設定される。
在すると判定された場合には、ステップＳ４で稼働時間
ファイル９から稼働時間を読み出して現在時刻Ｔｐに稼
働時間を加算することによりその加工事象の終了時刻Ｔ
ｆを算出した後、ステップＳ５でそれらの仕掛かり製品
と生産設備との加工事象データを加工事象ファイル１０
に格納すると共に該当する仕掛かり製品の加工状態と生
産設備の空き状態をそれぞれ加工中を表す「１」に設定
する。このときデータ制御部１により作成された加工事
象データの例を図６に示す。各生産設備毎に対応するロ
ットＮｏ、工程、加工条件、開始時刻、終了時刻、完了
区分が示されている。完了区分は、未完了状態が「△」
で、完了状態が「１」で示される。なお、ステップＳ５
において、図３のロット１０２、１１０及び１１３の加
工状態と図４の設備Ａ０１、Ａ０２及びＣ０１の空き状
態がそれぞれ加工中を表す「１」に設定される。
【００１５】ステップＳ３で組み合わせ可能な加工待ち
状態の仕掛かり製品と生産設備とが存在しないと判定さ
れるまで、以上のステップＳ２〜５が繰り返される。
状態の仕掛かり製品と生産設備とが存在しないと判定さ
れるまで、以上のステップＳ２〜５が繰り返される。
【００１６】ステップＳ３で組み合わせ得るものがもは
や存在しないと判定されると、ステップＳ６に進んで、
データ制御部１は、加工事象ファイル１０から各加工事
象を読み出し、ステップＳ７で加工未完の事象が存在す
るか否か判定する。加工未完の事象が存在すると判定さ
れた場合は、ステップＳ８で加工未完の事象のうちで最
も終了時刻Ｔｆの早い事象を選定し、選定した加工事象
の終了時刻Ｔｆを現在時刻Ｔｐに設定する。
や存在しないと判定されると、ステップＳ６に進んで、
データ制御部１は、加工事象ファイル１０から各加工事
象を読み出し、ステップＳ７で加工未完の事象が存在す
るか否か判定する。加工未完の事象が存在すると判定さ
れた場合は、ステップＳ８で加工未完の事象のうちで最
も終了時刻Ｔｆの早い事象を選定し、選定した加工事象
の終了時刻Ｔｆを現在時刻Ｔｐに設定する。
【００１７】例えば、図６の加工事象のうち、設備Ｃ０
１とロット１１０との組み合わせが加工未完で最も終了
時刻Ｔｆが早い事象であり、その終了時刻１４：３０を
現在時刻Ｔｐに設定する。
１とロット１１０との組み合わせが加工未完で最も終了
時刻Ｔｆが早い事象であり、その終了時刻１４：３０を
現在時刻Ｔｐに設定する。
【００１８】続くステップＳ９で現在時刻Ｔｐが加工事
象予測の最終時刻Ｔｅを過ぎていないことを確認した
後、ステップＳ１０で加工事象ファイル１０から加工未
完の加工事象を読み出し、ステップＳ１１でそれらの加
工事象の中に現在時刻Ｔｐと同一の終了時刻Ｔｆを有す
る加工事象があるか否かを判定する。
象予測の最終時刻Ｔｅを過ぎていないことを確認した
後、ステップＳ１０で加工事象ファイル１０から加工未
完の加工事象を読み出し、ステップＳ１１でそれらの加
工事象の中に現在時刻Ｔｐと同一の終了時刻Ｔｆを有す
る加工事象があるか否かを判定する。
【００１９】現在時刻Ｔｐと同一の終了時刻Ｔｆを有す
る加工事象がある場合には、ステップＳ１２でその加工
事象の製品の加工情報を加工情報ファイル８から読み出
し、仕掛かり情報ファイル７の仕掛かり工程データ及び
加工条件データを次の工程のものに更新すると共に加工
状態を「加工待ち」に設定する。さらに、その加工事象
の生産設備の生産設備情報に対して空き状態を「加工待
ち」に設定し、加工事象データの加工完了状態を「加工
完了」に設定する。
る加工事象がある場合には、ステップＳ１２でその加工
事象の製品の加工情報を加工情報ファイル８から読み出
し、仕掛かり情報ファイル７の仕掛かり工程データ及び
加工条件データを次の工程のものに更新すると共に加工
状態を「加工待ち」に設定する。さらに、その加工事象
の生産設備の生産設備情報に対して空き状態を「加工待
ち」に設定し、加工事象データの加工完了状態を「加工
完了」に設定する。
【００２０】例えば、設備Ｃ０１とロット１１０との組
み合わせの事象が現在時刻Ｔｐと同一の終了時刻Ｔｆを
有するため、図７に示すようにこの事象の加工事象デー
タの完了区分を「△」から「１」に更新すると共に図８
に示すように生産設備情報の設備Ｃ０１の空き状態を
「１」から「△」に更新する。さらに、図５からわかる
ようにこのロット１１０の次の工程すなわち第３番目の
工程が「工程３」であるので、図９に示すように仕掛か
り情報のロット１１０に対する各データを次の工程３の
ものに更新すると共に加工状態を加工待ちを表す「△」
に設定する。
み合わせの事象が現在時刻Ｔｐと同一の終了時刻Ｔｆを
有するため、図７に示すようにこの事象の加工事象デー
タの完了区分を「△」から「１」に更新すると共に図８
に示すように生産設備情報の設備Ｃ０１の空き状態を
「１」から「△」に更新する。さらに、図５からわかる
ようにこのロット１１０の次の工程すなわち第３番目の
工程が「工程３」であるので、図９に示すように仕掛か
り情報のロット１１０に対する各データを次の工程３の
ものに更新すると共に加工状態を加工待ちを表す「△」
に設定する。
【００２１】現在時刻Ｔｐと同一の終了時刻Ｔｆを有す
る加工事象がなくなるまで以上のステップＳ９〜１２が
繰り返される。ステップＳ１１で現在時刻Ｔｐと同一の
終了時刻Ｔｆを有する加工事象がないと判定されると、
ステップＳ２に戻り、新たな加工事象データの発生が行
われる。
る加工事象がなくなるまで以上のステップＳ９〜１２が
繰り返される。ステップＳ１１で現在時刻Ｔｐと同一の
終了時刻Ｔｆを有する加工事象がないと判定されると、
ステップＳ２に戻り、新たな加工事象データの発生が行
われる。
【００２２】また、ステップＳ７で加工未完の事象は存
在しないと判定された場合及びステップＳ９で現在時刻
Ｔｐが加工事象予測の最終時刻Ｔｅを過ぎたと判定され
た場合には、ステップＳ１３に進んで出力部５から工程
または生産設備の指定を行い、ステップＳ１４で加工事
象ファイル１０及び稼働時間ファイル９の読み出しを行
い、ステップＳ１５で指定のあった工程あるいは生産設
備に対して加工事象データ及び稼働時間を抽出する。さ
らに、その生産設備の負荷状態を出力部５に出力すると
共にそのときの生産設備に対する製品の加工順序から製
品切り替えによる段取り替え時期を各生産設備毎に出力
部５から出力する。
在しないと判定された場合及びステップＳ９で現在時刻
Ｔｐが加工事象予測の最終時刻Ｔｅを過ぎたと判定され
た場合には、ステップＳ１３に進んで出力部５から工程
または生産設備の指定を行い、ステップＳ１４で加工事
象ファイル１０及び稼働時間ファイル９の読み出しを行
い、ステップＳ１５で指定のあった工程あるいは生産設
備に対して加工事象データ及び稼働時間を抽出する。さ
らに、その生産設備の負荷状態を出力部５に出力すると
共にそのときの生産設備に対する製品の加工順序から製
品切り替えによる段取り替え時期を各生産設備毎に出力
部５から出力する。
【００２３】以上のように構成したことにより、製品の
仕掛かり状態と仕掛かり製品の加工情報及び生産設備情
報から確実な加工事象の情報を発生させることができ
る。このため、生産設備毎に製品、加工順序及び製品切
り替え時期の算出が可能となり、段取り替え時期の予測
精度が大幅に向上する。
仕掛かり状態と仕掛かり製品の加工情報及び生産設備情
報から確実な加工事象の情報を発生させることができ
る。このため、生産設備毎に製品、加工順序及び製品切
り替え時期の算出が可能となり、段取り替え時期の予測
精度が大幅に向上する。
【００２４】また、図２に示した各ステップにおける計
算処理はコンピュータによって行うことができるため、
正確且つ迅速に段取り替え時期を算出して作業者に指示
することが可能となる。その結果、段取り替えのための
設備停止時間の短縮、仕掛かり製品の削減、加工順序編
成作業時間の短縮等の様々な効果が得られる。
算処理はコンピュータによって行うことができるため、
正確且つ迅速に段取り替え時期を算出して作業者に指示
することが可能となる。その結果、段取り替えのための
設備停止時間の短縮、仕掛かり製品の削減、加工順序編
成作業時間の短縮等の様々な効果が得られる。
【００２５】なお、上記の実施例では、仕掛かり情報／
加工情報入力部３が用いられているが、仕掛かり情報を
入力するための仕掛かり情報入力部と加工情報を入力す
るための加工情報入力部とを互いに独立して設けること
もできる。
加工情報入力部３が用いられているが、仕掛かり情報を
入力するための仕掛かり情報入力部と加工情報を入力す
るための加工情報入力部とを互いに独立して設けること
もできる。
【００２６】図１０は図１の段取り替え指示装置を用い
た製造システムを示すブロック図である。製造ラインの
各生産設備を形成する製造装置１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ、１１ｄ及び１１ｅにそれぞれ段取り替え部１２ａ、
１２ｂ、段取り替え表示部１３、段取り替え部１２ｄ及
び１２ｅが接続され、これら段取り替え部１２ａ、１２
ｂ、１２ｄ、１２ｅ及び段取り替え表示部１３に段取り
替え指示装置１４が接続されている。段取り替え部１２
ａ、１２ｂ、１２ｄ及び１２ｅは、段取り替え指示装置
１４から段取り替えの指示を受けると、それぞれ対応す
る製造装置１１ａ、１１ｂ、１１ｄ及び１１ｅの段取り
替えを行う。また、段取り替え表示部１３は、ＣＲＴ、
プリンタ等の出力装置を備えており、段取り替え指示装
置１４から段取り替えの指示を受けると、その段取り替
えの内容をその出力装置に表示する。
た製造システムを示すブロック図である。製造ラインの
各生産設備を形成する製造装置１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ、１１ｄ及び１１ｅにそれぞれ段取り替え部１２ａ、
１２ｂ、段取り替え表示部１３、段取り替え部１２ｄ及
び１２ｅが接続され、これら段取り替え部１２ａ、１２
ｂ、１２ｄ、１２ｅ及び段取り替え表示部１３に段取り
替え指示装置１４が接続されている。段取り替え部１２
ａ、１２ｂ、１２ｄ及び１２ｅは、段取り替え指示装置
１４から段取り替えの指示を受けると、それぞれ対応す
る製造装置１１ａ、１１ｂ、１１ｄ及び１１ｅの段取り
替えを行う。また、段取り替え表示部１３は、ＣＲＴ、
プリンタ等の出力装置を備えており、段取り替え指示装
置１４から段取り替えの指示を受けると、その段取り替
えの内容をその出力装置に表示する。
【００２７】段取り替え指示装置１４で高精度に予測さ
れた段取り替え時期及び段取り替えの具体的な内容が段
取り替え部１２ａ、１２ｂ、１２ｄ及び１２ｅに出力さ
れると、これらの段取り替え部によりそれぞれ対応する
製造装置１１ａ、１１ｂ、１１ｄ及び１１ｅの段取り替
えが行われる。また、段取り替え指示装置１４から段取
り替え時期及び段取り替えの具体的な内容が段取り替え
表示部１３に出力されると、これらの指示が段取り替え
表示部１３の出力装置に表示される。これにより、作業
者は迅速に製造装置１１ｃの段取り替えを行うことがで
きる。このような製造システムを構築することにより、
極めて効率よく製造ラインを稼働させることが可能とな
る。
れた段取り替え時期及び段取り替えの具体的な内容が段
取り替え部１２ａ、１２ｂ、１２ｄ及び１２ｅに出力さ
れると、これらの段取り替え部によりそれぞれ対応する
製造装置１１ａ、１１ｂ、１１ｄ及び１１ｅの段取り替
えが行われる。また、段取り替え指示装置１４から段取
り替え時期及び段取り替えの具体的な内容が段取り替え
表示部１３に出力されると、これらの指示が段取り替え
表示部１３の出力装置に表示される。これにより、作業
者は迅速に製造装置１１ｃの段取り替えを行うことがで
きる。このような製造システムを構築することにより、
極めて効率よく製造ラインを稼働させることが可能とな
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る段
取り替え指示装置は、複数の生産設備を有する製造ライ
ンに仕掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり
情報を入力するための仕掛かり情報入力部と、各製品に
施すべき加工に関する加工情報を入力するための加工情
報入力部と、各生産設備のスペックに関する生産設備情
報を入力するための生産設備情報入力部と、各生産設備
の各工程における稼働時間を入力するための稼働時間入
力部と、前記仕掛かり情報入力部から入力された仕掛か
り情報と前記加工情報入力部から入力された加工情報と
前記生産設備情報入力部から入力された生産設備情報と
前記稼働時間入力部から入力された稼働時間とから将来
の各製品の加工待ち状態及び各生産設備の空き状態を予
測して加工可能な製品と生産設備との組み合わせに関す
る加工事象データを作成すると共にその加工事象データ
から各生産設備における製品の切り替えに起因する段取
り替えの指示を出力する制御部とを備えているので、各
生産設備の負荷状態を予測して適確な段取り替え時期を
指示することができる。
取り替え指示装置は、複数の生産設備を有する製造ライ
ンに仕掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり
情報を入力するための仕掛かり情報入力部と、各製品に
施すべき加工に関する加工情報を入力するための加工情
報入力部と、各生産設備のスペックに関する生産設備情
報を入力するための生産設備情報入力部と、各生産設備
の各工程における稼働時間を入力するための稼働時間入
力部と、前記仕掛かり情報入力部から入力された仕掛か
り情報と前記加工情報入力部から入力された加工情報と
前記生産設備情報入力部から入力された生産設備情報と
前記稼働時間入力部から入力された稼働時間とから将来
の各製品の加工待ち状態及び各生産設備の空き状態を予
測して加工可能な製品と生産設備との組み合わせに関す
る加工事象データを作成すると共にその加工事象データ
から各生産設備における製品の切り替えに起因する段取
り替えの指示を出力する制御部とを備えているので、各
生産設備の負荷状態を予測して適確な段取り替え時期を
指示することができる。
【００２９】また、この発明に係る製造システムは、複
数の生産設備を有する製造ラインと、前記製造ラインに
仕掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報
と各製品に施すべき加工に関する加工情報と各生産設備
のスペックに関する生産設備情報と各生産設備の各工程
における稼働時間とから将来の各製品の加工待ち状態及
び各生産設備の空き状態を予測して加工可能な製品と生
産設備との組み合わせに関する加工事象データを作成す
ると共にその加工事象データから各生産設備における製
品の切り替えに起因する段取り替えの指示を出力する段
取り替え指示装置と、前記段取り替え指示装置から出力
された段取り替え指示に基づいて前記製造ラインの生産
設備の段取り替えを行う段取り替え部とを備えているの
で、効率よく製造ラインを稼働させることが可能とな
る。
数の生産設備を有する製造ラインと、前記製造ラインに
仕掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報
と各製品に施すべき加工に関する加工情報と各生産設備
のスペックに関する生産設備情報と各生産設備の各工程
における稼働時間とから将来の各製品の加工待ち状態及
び各生産設備の空き状態を予測して加工可能な製品と生
産設備との組み合わせに関する加工事象データを作成す
ると共にその加工事象データから各生産設備における製
品の切り替えに起因する段取り替えの指示を出力する段
取り替え指示装置と、前記段取り替え指示装置から出力
された段取り替え指示に基づいて前記製造ラインの生産
設備の段取り替えを行う段取り替え部とを備えているの
で、効率よく製造ラインを稼働させることが可能とな
る。
【図１】この発明の第１の実施例に係る段取り替え指示
装置の構造を示すブロック図である。
装置の構造を示すブロック図である。
【図２】第１の実施例の動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図３】第１の実施例における仕掛かり情報を示す図で
ある。
ある。
【図４】第１の実施例における生産設備情報を示す図で
ある。
ある。
【図５】第１の実施例における加工情報を示す図であ
る。
る。
【図６】第１の実施例における加工事象データを示す図
である。
である。
【図７】第１の実施例における加工事象データを示す図
である。
である。
【図８】第１の実施例における生産設備情報を示す図で
ある。
ある。
【図９】第１の実施例における仕掛かり情報を示す図で
ある。
ある。
【図１０】この発明の第２の実施例に係る製造システム
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
１ データ制御部 ２ 生産設備情報入力部 ３ 仕掛かり情報／加工情報入力部 ４ 稼働時間入力部 ５ 出力部 １１ａ〜１１ｅ 製造装置 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 段取り替え部 １３ 段取り替え表示部 １４ 段取り替え指示装置
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の生産設備を有する製造ラインに仕
掛かり中の製品の仕掛かり状態に関する仕掛かり情報を
入力するための仕掛かり情報入力部と、 各製品に施すべき加工に関する加工情報を入力するため
の加工情報入力部と、 各生産設備のスペックに関する生産設備情報を入力する
ための生産設備情報入力部と、 各生産設備の各工程における稼働時間を入力するための
稼働時間入力部と、 前記仕掛かり情報入力部から入力された仕掛かり情報と
前記加工情報入力部から入力された加工情報と前記生産
設備情報入力部から入力された生産設備情報と前記稼働
時間入力部から入力された稼働時間とから将来の各製品
の加工待ち状態及び各生産設備の空き状態を予測して加
工可能な製品と生産設備との組み合わせに関する加工事
象データを作成すると共にその加工事象データから各生
産設備における製品の切り替えに起因する段取り替えの
指示を出力する制御部とを備えたことを特徴とする段取
り替え指示装置。 - 【請求項２】 複数の生産設備を有する製造ラインと、 前記製造ラインに仕掛かり中の製品の仕掛かり状態に関
する仕掛かり情報と各製品に施すべき加工に関する加工
情報と各生産設備のスペックに関する生産設備情報と各
生産設備の各工程における稼働時間とから将来の各製品
の加工待ち状態及び各生産設備の空き状態を予測して加
工可能な製品と生産設備との組み合わせに関する加工事
象データを作成すると共にその加工事象データから各生
産設備における製品の切り替えに起因する段取り替えの
指示を出力する段取り替え指示装置と、 前記段取り替え指示装置から出力された段取り替え指示
に基づいて前記製造ラインの生産設備の段取り替えを行
う段取り替え部とを備えたことを特徴とする製造システ
ム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009801A JPH06218659A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 段取り替え指示装置及び製造システム |
| DE4401947A DE4401947A1 (de) | 1993-01-25 | 1994-01-24 | Verfahren und Einheit zum Bestimmen von Geräteeinstelländerungen und Fertigungssystem |
| US08/185,017 US5521828A (en) | 1993-01-25 | 1994-01-24 | Unit and method for setup-change instruction and the production system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009801A JPH06218659A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 段取り替え指示装置及び製造システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218659A true JPH06218659A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11730300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009801A Pending JPH06218659A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 段取り替え指示装置及び製造システム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5521828A (ja) |
| JP (1) | JPH06218659A (ja) |
| DE (1) | DE4401947A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948027A (en) * | 1996-09-06 | 1999-09-07 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for enhancing vehicle stability |
| JP3211689B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2001-09-25 | 日本電気株式会社 | 生産制御装置 |
| JP2000218473A (ja) * | 1999-02-04 | 2000-08-08 | Mitsubishi Electric Corp | プロセス制御装置およびプロセス制御方法 |
| US6856848B2 (en) * | 2000-04-24 | 2005-02-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling progress of product processing |
| US20050038541A1 (en) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Clark Lawrence W. | Method and apparatus of manufacturing |
| US7369914B2 (en) * | 2006-07-14 | 2008-05-06 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Method for projecting build progression for a product in a manufacturing environment |
| CN114782030B (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-26 | 硕广达微电子(深圳)有限公司 | 一种基于大数据项目智能管理系统及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888692A (en) * | 1986-08-11 | 1989-12-19 | Texas Instruments Incorporated | Real-time scheduling system |
| JP2569081B2 (ja) * | 1987-10-23 | 1997-01-08 | 株式会社日立製作所 | 生産制御装置 |
| JPH01121155A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Nec Corp | 生産スケジューリング装置 |
| US5155679A (en) * | 1989-12-18 | 1992-10-13 | Hewlett-Packard Company | Set-up optimization for flexible manufacturing systems |
| US5155619A (en) * | 1990-04-11 | 1992-10-13 | Fellows William G | Optical AND/OR gate employing non-linear organic polymers and photovoltaic/piezoelectric optical interfaces |
| US5208765A (en) * | 1990-07-20 | 1993-05-04 | Advanced Micro Devices, Inc. | Computer-based method and system for product development |
| US5285392A (en) * | 1991-11-27 | 1994-02-08 | Mckinsey & Company, Inc. | Parallel manufacturing system |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5009801A patent/JPH06218659A/ja active Pending
-
1994
- 1994-01-24 DE DE4401947A patent/DE4401947A1/de not_active Withdrawn
- 1994-01-24 US US08/185,017 patent/US5521828A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5521828A (en) | 1996-05-28 |
| DE4401947A1 (de) | 1994-07-28 |
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