JPH04176626A - ゴムシート成形装置 - Google Patents
ゴムシート成形装置Info
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- JPH04176626A JPH04176626A JP2305676A JP30567690A JPH04176626A JP H04176626 A JPH04176626 A JP H04176626A JP 2305676 A JP2305676 A JP 2305676A JP 30567690 A JP30567690 A JP 30567690A JP H04176626 A JPH04176626 A JP H04176626A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２つのゴム材料を重ね合わせて形成されるゴ
ムシートを、その貼合せ面を強固に接合しうるゴムシー
ト成形装置に関する。
ムシートを、その貼合せ面を強固に接合しうるゴムシー
ト成形装置に関する。
例えば硬質のゴムシート材と、軟質のゴムシート材とを
重ね合わせるなどゴム組成の異なる２層のゴム層からな
る複合ゴムシートが多用される。
重ね合わせるなどゴム組成の異なる２層のゴム層からな
る複合ゴムシートが多用される。
このような複合ゴムシートは、第１１図（ａ）に示すご
とく、２台のシングルロール機ａ１、ａ２を用いて単独
にゴムシート材ｂ１、ｂ２を夫々圧延するとともに、前
記２枚のゴムシート材を貼合わせ複合シートＣを形成し
ていた。
とく、２台のシングルロール機ａ１、ａ２を用いて単独
にゴムシート材ｂ１、ｂ２を夫々圧延するとともに、前
記２枚のゴムシート材を貼合わせ複合シートＣを形成し
ていた。
又第１１図（ｂ）に示すごとく４本のロールからなるロ
ールカルダン機ａ３を用いて上、下段ｄ、 ｅで夫々圧
延し、中段ｆにおいて圧着して複合シートＣを形成して
いた。
ールカルダン機ａ３を用いて上、下段ｄ、 ｅで夫々圧
延し、中段ｆにおいて圧着して複合シートＣを形成して
いた。
しかし前記構成のものでは、圧延された各ゴム材料は、
圧着されるまでの間に接合面が空気に触れるため、空気
中の塵埃の付着、接合面の乾燥によって貼合せ強度が低
下し接合面から剥離し易いという問題がある。
圧着されるまでの間に接合面が空気に触れるため、空気
中の塵埃の付着、接合面の乾燥によって貼合せ強度が低
下し接合面から剥離し易いという問題がある。
前記問題点の一端を解決すべく、特開昭６１−１４９３
２号公報により、ローラ周面近傍に２台の押出機の各ノ
ズルを互いに近接して配し、ノズルから押出される２枚
のシート片をローラ上で重ね合わせる構造のものが提案
されている。
２号公報により、ローラ周面近傍に２台の押出機の各ノ
ズルを互いに近接して配し、ノズルから押出される２枚
のシート片をローラ上で重ね合わせる構造のものが提案
されている。
しかし前記提案のものは接合面のゴミの付着、乾燥が解
決されるもののシート材間の押圧力が少ないため、接着
力が弱く、前記問題点を完全に解決するには至っていな
い。
決されるもののシート材間の押圧力が少ないため、接着
力が弱く、前記問題点を完全に解決するには至っていな
い。
発明者らは前記問題点の解決を図るべく鋭意研究の結果
、上、下に配されるゴム押出し機からのびる各ゴム通路
が合体する重ね部にノズル口を形成し、そのノズル口の
前方にロール圧延成形装置を配設することを基本として
、２枚のゴム材料間の接合強度を高め前記問題点を解決
しうることを見出したのである。
、上、下に配されるゴム押出し機からのびる各ゴム通路
が合体する重ね部にノズル口を形成し、そのノズル口の
前方にロール圧延成形装置を配設することを基本として
、２枚のゴム材料間の接合強度を高め前記問題点を解決
しうることを見出したのである。
本発明は複合ゴムからなるゴムシートを、その合せ面を
強力に接合でき、かつ仕上り精度を高めうるゴムシート
成形装置の提供を目的としている。
強力に接合でき、かつ仕上り精度を高めうるゴムシート
成形装置の提供を目的としている。
本発明は、上のゴム押出し機本体と該上のゴム押出し機
本体に対して鋭角で交わる下のゴム押出し機本体、前記
上、下の押出し機本体の前端を背面で固定しかつ各ゴム
押出し機のゴム出口に通じる上のゴム流路、下のゴム流
路を有する基部と該基部の前面に突設され前方に向かっ
て厚さを減じるとともに前記上、下のゴム流路からのゴ
ムが流れる上下の斜面を有する突出部とを有する本体ブ
ロック、及び前記本体ブロックに夫々配されるとともに
前記前面と上、下の斜面とを夫々閉じかつ上、下の前記
斜面との間で上のゴム通路、下のゴム通路を形成すると
ともに上、下のゴム通路が合体する重ね部に通じるノズ
ル口を形成しうる上ヘッド、下ヘッドからなるゴム押出
し機の前記ノズル口前方に、該ノズル口から押出された
重ねゴムを挟圧する上ロール、下ロールを有するロール
圧延成形装置を配してなるゴムシート成形装置である。
本体に対して鋭角で交わる下のゴム押出し機本体、前記
上、下の押出し機本体の前端を背面で固定しかつ各ゴム
押出し機のゴム出口に通じる上のゴム流路、下のゴム流
路を有する基部と該基部の前面に突設され前方に向かっ
て厚さを減じるとともに前記上、下のゴム流路からのゴ
ムが流れる上下の斜面を有する突出部とを有する本体ブ
ロック、及び前記本体ブロックに夫々配されるとともに
前記前面と上、下の斜面とを夫々閉じかつ上、下の前記
斜面との間で上のゴム通路、下のゴム通路を形成すると
ともに上、下のゴム通路が合体する重ね部に通じるノズ
ル口を形成しうる上ヘッド、下ヘッドからなるゴム押出
し機の前記ノズル口前方に、該ノズル口から押出された
重ねゴムを挟圧する上ロール、下ロールを有するロール
圧延成形装置を配してなるゴムシート成形装置である。
又前記本体ブロックは、前記突出部の前端に、上又は下
のゴム通路の断面形状を変化させる舌片を取換え自在に
取付けてもよい。
のゴム通路の断面形状を変化させる舌片を取換え自在に
取付けてもよい。
上のゴム押出し機本体に通じる上のゴム通路と下のゴム
押出し機本体に通じる下のゴム通路とが重なる重ね部に
ノズル口を導通させている。従って、上、下のゴム押出
し機から送り出される各ゴム材料は外気に触れることな
く重ね合せることができるため、重なり面に、塵埃の付
着がなくかつ接合の以前に接合面が乾燥することがない
ため、両ゴム間の接着が確実になしうる。又両ゴム材料
の重なりがノズル口から吐出する以前になされるため、
その重なり面をジグザグ状、凹凸にするなど、重なり面
を増大させることが容易となり接着強度を更に高めうる
。しかも両ゴム材料の合わせ精度が高まるため完成され
た複合ゴムからなるゴムシートの仕上がり精度を高めう
る。
押出し機本体に通じる下のゴム通路とが重なる重ね部に
ノズル口を導通させている。従って、上、下のゴム押出
し機から送り出される各ゴム材料は外気に触れることな
く重ね合せることができるため、重なり面に、塵埃の付
着がなくかつ接合の以前に接合面が乾燥することがない
ため、両ゴム間の接着が確実になしうる。又両ゴム材料
の重なりがノズル口から吐出する以前になされるため、
その重なり面をジグザグ状、凹凸にするなど、重なり面
を増大させることが容易となり接着強度を更に高めうる
。しかも両ゴム材料の合わせ精度が高まるため完成され
た複合ゴムからなるゴムシートの仕上がり精度を高めう
る。
加うるに前記ノズル口前方に、ロール圧延成形装置を配
しているため、両ゴムを圧接するため、接着強度が一層
向上する。
しているため、両ゴムを圧接するため、接着強度が一層
向上する。
このように本発明のゴムシート成形装置は、前記した構
成が有機的に結合されかつ一体化されることにより、接
着性に優れた複合ゴムからなるゴムシートを精度よく形
成しうるのである。
成が有機的に結合されかつ一体化されることにより、接
着性に優れた複合ゴムからなるゴムシートを精度よく形
成しうるのである。
なお本体ブロックの突出部の前端に、舌片を取換え自在
に取付けた場合゛には、該舌片の形状を適宜選択するこ
とにより上又は下のゴム通路の断面形状を変化させるこ
とができ、従って接合面を多様に変えることが可能とな
り、接合強度の上昇及び２つのゴム層の配設位置の多様
化が可能となる。
に取付けた場合゛には、該舌片の形状を適宜選択するこ
とにより上又は下のゴム通路の断面形状を変化させるこ
とができ、従って接合面を多様に変えることが可能とな
り、接合強度の上昇及び２つのゴム層の配設位置の多様
化が可能となる。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１〜８図においてゴムシート成形装置１は、ゴム押出
し機２の前方にロール圧延成形装置３を配しており、ゴ
ム押出し機２は、上のゴム押出し機本体４と、該上のゴ
ム押出し機本体４に対して鋭角に交わる下のゴム押出し
機本体５と上、下の押出機４．５の前端を背面で固定す
る本体ブロック６と、本体ブロック６に夫々配されかつ
ノズルロアを形成しうる上ヘッド９、下ヘッド１０とか
らなる。
し機２の前方にロール圧延成形装置３を配しており、ゴ
ム押出し機２は、上のゴム押出し機本体４と、該上のゴ
ム押出し機本体４に対して鋭角に交わる下のゴム押出し
機本体５と上、下の押出機４．５の前端を背面で固定す
る本体ブロック６と、本体ブロック６に夫々配されかつ
ノズルロアを形成しうる上ヘッド９、下ヘッド１０とか
らなる。
上のゴム押出し機本体４は、本実施例では中心に孔部を
有する筒状の外筒の前記孔部に送り出しスクリュー３１
を挿入してなり、送り出しスクリュー３１の回転によっ
て孔部に装入されたゴム材料Ｇ１を錬成しつつ前方に向
かって送り出すことができる。
有する筒状の外筒の前記孔部に送り出しスクリュー３１
を挿入してなり、送り出しスクリュー３１の回転によっ
て孔部に装入されたゴム材料Ｇ１を錬成しつつ前方に向
かって送り出すことができる。
父上のゴム押出し機本体５は、前記上のゴム押出′し機
本体４と略同様に構成される。
本体４と略同様に構成される。
本体ブロック６は、前記ロール圧延成形装置３に向かっ
て進退しうる台車３２に支柱を介して固着されかつ前記
上のゴム押出し機本体４、下のゴム押出し機本体５の各
前端を固定しうる２つの背面１１Ａ、ＩＩＢを有する基
部１２と、該基部１２の前面１３に突設される突出部１
４とを有する。
て進退しうる台車３２に支柱を介して固着されかつ前記
上のゴム押出し機本体４、下のゴム押出し機本体５の各
前端を固定しうる２つの背面１１Ａ、ＩＩＢを有する基
部１２と、該基部１２の前面１３に突設される突出部１
４とを有する。
前記基部１２には、上、下の押出機本体４．５のゴム出
口１５Ａ、１５Ｂに夫々通じる上のゴム流路１６、下の
ゴム流路１７が形成される。
口１５Ａ、１５Ｂに夫々通じる上のゴム流路１６、下の
ゴム流路１７が形成される。
突出部１４は、第５図に示す如く上面に前方に向かって
下に傾斜する上の斜面１９Ａ１下面に前方に向かって上
に傾斜する下の斜面１９Ｂを具えることにより、前方に
向かって厚さが減じるとともに、本実施例では前端に舌
片２０が取付、取外し自在に設けられる。
下に傾斜する上の斜面１９Ａ１下面に前方に向かって上
に傾斜する下の斜面１９Ｂを具えることにより、前方に
向かって厚さが減じるとともに、本実施例では前端に舌
片２０が取付、取外し自在に設けられる。
父上の斜面１９Ａ１下の斜面１９Ｂには前記上のゴム流
路１６、下のゴム流路に夫々導通ずる上の凹溝３３Ａ１
下の凹溝３３Ｂが夫々条設される。
路１６、下のゴム流路に夫々導通ずる上の凹溝３３Ａ１
下の凹溝３３Ｂが夫々条設される。
上のヘッド９は、基部１２の前記前面１３上部で密接す
る後面と突出部１４の前記上の斜面１９Ａに密接する上
の合わせ面３４Ａとを有するブロック体であり、上の合
わせ面３４Ａには前記上の凹溝３３Ａと向き合う溝３５
が設けられる。
る後面と突出部１４の前記上の斜面１９Ａに密接する上
の合わせ面３４Ａとを有するブロック体であり、上の合
わせ面３４Ａには前記上の凹溝３３Ａと向き合う溝３５
が設けられる。
又上ヘッド９上部において基部１２に回動可能にピン止
めされるとともに、一端が基部１２に枢支される油圧シ
リンダ等の伸縮具３６の他端をビン支し、該伸縮具３６
の伸縮により上ヘッド９は本体ブロック６に近離するこ
とかできる。
めされるとともに、一端が基部１２に枢支される油圧シ
リンダ等の伸縮具３６の他端をビン支し、該伸縮具３６
の伸縮により上ヘッド９は本体ブロック６に近離するこ
とかできる。
上ヘッド９は本体ブロック６への近接により後面は基部
１２の前面１３に、父上の合わせ面３４Ａは突出部１４
の前記上の斜面１９Ａに夫々密着するとともに、上の凹
溝３３Ａと溝３５とにより前記上のゴム流路１６に導通
する上のゴム通路２１を形成する。
１２の前面１３に、父上の合わせ面３４Ａは突出部１４
の前記上の斜面１９Ａに夫々密着するとともに、上の凹
溝３３Ａと溝３５とにより前記上のゴム流路１６に導通
する上のゴム通路２１を形成する。
下ヘッド１０は、前記上ヘッド９と上下対称に形成され
、伸縮具３６の伸長によりその後面は、基部１２の前記
前面に、父上の合わせ面３４Ｂは、下の斜面１９Ｂに密
接し、下の凹溝３３Ｂと溝３５Ｂにより下のゴム通路２
２を形成する。
、伸縮具３６の伸長によりその後面は、基部１２の前記
前面に、父上の合わせ面３４Ｂは、下の斜面１９Ｂに密
接し、下の凹溝３３Ｂと溝３５Ｂにより下のゴム通路２
２を形成する。
前記上、下のゴム通路２２．２３はゴム押出し機２の前
端部において合体し、重ね部２３が形成されるとともに
、重ね部２３の前端に上、下ヘッド９．１０がなす前記
ノズルロアが設けられる。
端部において合体し、重ね部２３が形成されるとともに
、重ね部２３の前端に上、下ヘッド９．１０がなす前記
ノズルロアが設けられる。
なお本実施例では上、下ヘッド９．１０のノズルロアを
囲む前端面部は着脱可能に上、下ヘッド９．１０にそれ
ぞれ取付く１対のノズル片３７．３９によって形成され
ている。
囲む前端面部は着脱可能に上、下ヘッド９．１０にそれ
ぞれ取付く１対のノズル片３７．３９によって形成され
ている。
舌片２０は、本実施例では第７図に示すごとく突出部１
３の前端面に密着する背面４１の上下端から上、下の斜
面１９Ａ、１９Ｂと略同−角度で傾斜する上斜面４２、
下斜面４３を有する断面略三角状の基部４４の前端に、
本実施例では複数の突片４５−、を前に向かって突出さ
せている。
３の前端面に密着する背面４１の上下端から上、下の斜
面１９Ａ、１９Ｂと略同−角度で傾斜する上斜面４２、
下斜面４３を有する断面略三角状の基部４４の前端に、
本実施例では複数の突片４５−、を前に向かって突出さ
せている。
又舌片２０は、背面４１に穿設されたボルト孔４６に本
体ブロック６の背面から水平に挿入されるボルトを螺入
することにより、突出部１４に取換え自在に取付けられ
る。
体ブロック６の背面から水平に挿入されるボルトを螺入
することにより、突出部１４に取換え自在に取付けられ
る。
舌片２０は、前記取付けにより、第６図に示すごとく突
片４５−０は下のゴム通路２２内に張出す。
片４５−０は下のゴム通路２２内に張出す。
父上、王道に取付けることにより、上のゴム通路２１内
に張出させることもできる。
に張出させることもできる。
上ヘッド９と本体ブロック６及び下ヘッド１゜と本体ブ
ロック６とは上下の間で前記３ぶざいを側方において挟
持しうる。１対のクランプ具４９．４９により固定され
る。
ロック６とは上下の間で前記３ぶざいを側方において挟
持しうる。１対のクランプ具４９．４９により固定され
る。
ロール圧延成形装置３は、本例では上ロール５１、下ロ
ール５２を上下に配したシングルロールカレンダー機で
あって、その圧延入口をなす上、下ロール５１．５２間
の間隙部分ｇを前記ノズルロアに近接させて配される。
ール５２を上下に配したシングルロールカレンダー機で
あって、その圧延入口をなす上、下ロール５１．５２間
の間隙部分ｇを前記ノズルロアに近接させて配される。
なお本例のようにゴム押出し機２が前記台車３２に載置
される場合には、ゴムシート成形作業にに先立ちゴム押
出し機２を前進させノズルロアを前記間隙ｇに近接させ
ることによりノズルロアから吐出されるゴムを直ちに圧
延成形することができる。
される場合には、ゴムシート成形作業にに先立ちゴム押
出し機２を前進させノズルロアを前記間隙ｇに近接させ
ることによりノズルロアから吐出されるゴムを直ちに圧
延成形することができる。
然して上のゴム押出し機本体４と、下のゴム押出し機本
体５とに夫々ゴム材料Ｇ１、Ｇ２を供給する。
体５とに夫々ゴム材料Ｇ１、Ｇ２を供給する。
上のゴム押出し機本体４に投入されたゴム材料Ｇ１は、
送り出しスクリュー３１によって錬成され、上のゴム流
路１６、上のゴム通路２１を通り重ね部２３に達する。
送り出しスクリュー３１によって錬成され、上のゴム流
路１６、上のゴム通路２１を通り重ね部２３に達する。
下のゴム押出し機本体５に投入されたゴム材料Ｇ２も同
様に錬成され、下のゴム流路１７、下のゴム通路２３を
通り前記舌片２０の突片４５によって複数条Ｇ ｎ−１
，に分割され、重ね部２３に達する。
様に錬成され、下のゴム流路１７、下のゴム通路２３を
通り前記舌片２０の突片４５によって複数条Ｇ ｎ−１
，に分割され、重ね部２３に達する。
重ね部２３においては、２つのゴム材料Ｇ１、Ｇ２が重
ね合わされ複合ゴムＧ３となりノズルロアからロール圧
延成形装置３の間隙ｇに向かって吐出される。
ね合わされ複合ゴムＧ３となりノズルロアからロール圧
延成形装置３の間隙ｇに向かって吐出される。
複合ゴムＧ３は、ロール圧延成形装置３の上、下ロール
５１．５２により圧延、接合され、第８図に示すごとく
２枚のゴム層からなり連続したゴムシートＨが形成され
る。
５１．５２により圧延、接合され、第８図に示すごとく
２枚のゴム層からなり連続したゴムシートＨが形成され
る。
このように２つのゴム材料Ｇ１、Ｇ２は重ね部２３にお
いて重ね合わされるため、その重ね面は空気に触れるこ
となく重ね合わされ、しかも重ね合わされた２つのゴム
材料Ｇ１、Ｇ２はロール圧延成形装置３により圧接され
るため、強固な接合ができる。
いて重ね合わされるため、その重ね面は空気に触れるこ
となく重ね合わされ、しかも重ね合わされた２つのゴム
材料Ｇ１、Ｇ２はロール圧延成形装置３により圧接され
るため、強固な接合ができる。
又本実施例のように突片４５、−１．を有する舌片４５
を設けた場合には、一方、又は双方のゴム材料の押出し
断面形状を自在に設定でき、接合面を一層強化できる。
を設けた場合には、一方、又は双方のゴム材料の押出し
断面形状を自在に設定でき、接合面を一層強化できる。
第９図に舌片２０の他の態様を示す。本例では突片４５
．４５を巾方向両側部のみに設けており、形成されたゴ
ムシートＨは第１０図に示す如く設けており、一方のゴ
ム材料Ｇ２の上面、両側面を他方のゴム材料Ｇ１が覆う
如く重ね合わしている。
．４５を巾方向両側部のみに設けており、形成されたゴ
ムシートＨは第１０図に示す如く設けており、一方のゴ
ム材料Ｇ２の上面、両側面を他方のゴム材料Ｇ１が覆う
如く重ね合わしている。
父上、下ヘッド９．１０を例えばその溝３５Ａ１３５Ｂ
の深さ形状を異にするものに交換することによりゴムシ
ートの厚さ、形状が異なる多様な複合ゴムからなるゴム
シートを形成することが出来る。
の深さ形状を異にするものに交換することによりゴムシ
ートの厚さ、形状が異なる多様な複合ゴムからなるゴム
シートを形成することが出来る。
なおロール圧延成形装置３はシングルロールカレンダー
機の他、４段ロールを用いたカレンダー機を採用するこ
とが出来、本発明は種々な態様のものに変形できる。
機の他、４段ロールを用いたカレンダー機を採用するこ
とが出来、本発明は種々な態様のものに変形できる。
斜上の如く本発明のゴムシート成形装置は、上のゴム押
出し機本体に通じる上のゴム通路と下のゴム押出し機本
体に通じる下のゴム通路とが合体する重ね部を具えてい
るため２つのゴム材料を外気に触れることなく重ねるこ
とができる。又ノズル口前方にロール圧延成形装置を配
しているため、２つのゴム材料を圧接でき、接合強さの
大きいかつ重ね合わせ精度の高い複合ゴムからなるゴム
シートを形成することが出来、ベルトコンベア様のベル
ト、防水シート、タイヤのライナー等の製造に好適に採
用しうる。
出し機本体に通じる上のゴム通路と下のゴム押出し機本
体に通じる下のゴム通路とが合体する重ね部を具えてい
るため２つのゴム材料を外気に触れることなく重ねるこ
とができる。又ノズル口前方にロール圧延成形装置を配
しているため、２つのゴム材料を圧接でき、接合強さの
大きいかつ重ね合わせ精度の高い複合ゴムからなるゴム
シートを形成することが出来、ベルトコンベア様のベル
ト、防水シート、タイヤのライナー等の製造に好適に採
用しうる。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図はその前方側の側面図、第４図は要部を
作用とともに示す部分断面正面図、第５図はその平面図
、第６図は重ね部を拡大して示す断面図、第７図は舌片
を示す斜視図、第８図は本発明の装置を用いて形成され
たゴムシートを例示する斜視図、第９図は舌片の他の例
を示す斜視図、第１０図は他のゴムシートを例示する斜
視図、第１１図（ａ）〜（ｂ）は従来技術を略示する正
面図である。 ２１．、−ゴム押出し機、 ３−・−ロール圧延成形装
置、４−、、−上のゴム押出し機本体、 ５１．、、−下のゴム押出し機本体、 ６−・−本体ブロック、 ７− ノズル口、９−一
一、上ヘッド、 １０．−・・−下ヘッド、１１Ａ、
ＩＩＢ−一部面、 １２−・−・基部、１３−、−一部
面、 １４− 突出部、１ｉ５Ａ、１５Ｂ−、・・ゴム
出口・ １６１．、−上のゴム流路、１７・・・・、下のゴム流
路、１９ Ａ、−、−上の斜面、 １９Ｂ−・−下の斜
面、２０−一−１舌片、 ２１．−上のゴム通路、２２
−、−、−、下のゴム通路、 ２３− 重ね部。 特許出願人 中田造機株式会社代理人
弁理士 苗 村 正第３響 ７］ 第６ 口 ＼ 第７図 ｂ ［図 Ｈ ｗＩｅ図 第１０図
平面図、第３図はその前方側の側面図、第４図は要部を
作用とともに示す部分断面正面図、第５図はその平面図
、第６図は重ね部を拡大して示す断面図、第７図は舌片
を示す斜視図、第８図は本発明の装置を用いて形成され
たゴムシートを例示する斜視図、第９図は舌片の他の例
を示す斜視図、第１０図は他のゴムシートを例示する斜
視図、第１１図（ａ）〜（ｂ）は従来技術を略示する正
面図である。 ２１．、−ゴム押出し機、 ３−・−ロール圧延成形装
置、４−、、−上のゴム押出し機本体、 ５１．、、−下のゴム押出し機本体、 ６−・−本体ブロック、 ７− ノズル口、９−一
一、上ヘッド、 １０．−・・−下ヘッド、１１Ａ、
ＩＩＢ−一部面、 １２−・−・基部、１３−、−一部
面、 １４− 突出部、１ｉ５Ａ、１５Ｂ−、・・ゴム
出口・ １６１．、−上のゴム流路、１７・・・・、下のゴム流
路、１９ Ａ、−、−上の斜面、 １９Ｂ−・−下の斜
面、２０−一−１舌片、 ２１．−上のゴム通路、２２
−、−、−、下のゴム通路、 ２３− 重ね部。 特許出願人 中田造機株式会社代理人
弁理士 苗 村 正第３響 ７］ 第６ 口 ＼ 第７図 ｂ ［図 Ｈ ｗＩｅ図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上のゴム押出し機本体と該上のゴム押出し機本体に
対して鋭角で交わる下のゴム押出し機本体、前記上、下
の押出し機本体の前端を背面で固定しかつ各ゴム押出し
機のゴム出口に通じる上のゴム流路、下のゴム流路を有
する基部と該基部の前面に突設され前方に向かって厚さ
を減じるとともに前記上、下のゴム流路からのゴムが流
れる上下の斜面を有する突出部とを有する本体ブロック
、及び前記本体ブロックに夫々配されるとともに前記前
面と上、下の斜面とを夫々閉じかつ上、下の前記斜面と
の間で上のゴム通路、下のゴム通路を形成するとともに
上、下のゴム通路が合体する重ね部に通じるノズル口を
形成しうる上ヘッド、下ヘッドからなるゴム押出し機の
前記ノズル口前方に、該ノズル口から押出された重ねゴ
ムを挟圧する上ロール、下ロールを有するロール圧延成
形装置を配してなるゴムシート成形装置。 ２ 前記本体ブロックは、前記突出部の前端に、上又は
下のゴム通路の断面形状を変化させる舌片を取換え自在
に取付けることを特徴とする請求項１記載のゴムシート
成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305676A JP3040154B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | ゴムシート成形装置 |
| EP91118818A EP0484868B1 (en) | 1990-11-09 | 1991-11-05 | Rubber sheet forming apparatus |
| DE69110246T DE69110246T2 (de) | 1990-11-09 | 1991-11-05 | Vorrichtung zum Formen eines Gummibandes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305676A JP3040154B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | ゴムシート成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176626A true JPH04176626A (ja) | 1992-06-24 |
| JP3040154B2 JP3040154B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=17948014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305676A Expired - Lifetime JP3040154B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | ゴムシート成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0484868B1 (ja) |
| JP (1) | JP3040154B2 (ja) |
| DE (1) | DE69110246T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002504455A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-02-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン−ミシュラン エ コムパニー | 導電性タイヤ、および導電性を有するセクションの押出し成形装置 |
| JP2015533107A (ja) * | 2012-10-02 | 2015-11-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 交互になったストライプとストランドを有するフィルム、並びにそれを作製する装置及び方法 |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| FR2700291A1 (fr) * | 1993-01-08 | 1994-07-13 | Michelin & Cie | Appareil d'extrusion et procédé d'extrusion pour mélanges de caoutchouc cru. |
| US6951233B1 (en) | 1998-02-26 | 2005-10-04 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie | Electrically conductive tire and apparatus and process for extruding elements which have been made conductive |
| DE102005020432B4 (de) * | 2005-04-29 | 2009-09-03 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung eines Profils |
| ITUB20154739A1 (it) * | 2015-10-19 | 2017-04-19 | Simplas Spa | Testa di estrusione a contatto |
| DE102016121262B3 (de) * | 2016-11-07 | 2018-02-22 | Troester Gmbh & Co. Kg | Extrusionsvorrichtung |
| CN112192823B (zh) * | 2020-09-17 | 2022-05-24 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 双异色条护套及其挤出模具 |
| SE2051218A1 (en) * | 2020-10-20 | 2021-11-02 | Reliefed Ab | An extrusion and/or pultrusion device and method |
| SE545779C2 (en) * | 2021-08-31 | 2024-01-09 | Reliefed Ab | Energy storage device comprising an electrode product manufactured by an extrusion device and vehicle comprising the energy storage device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1356891A (en) * | 1916-02-09 | 1920-10-26 | Morgan & Wright | Apparatus for manufacturing solid tires |
| US1603813A (en) * | 1924-11-08 | 1926-10-19 | Stein Jacob | Apparatus for making striped rubber sheeting |
| US2382177A (en) * | 1941-10-15 | 1945-08-14 | Goodrich Co B F | Apparatus for making composite strips |
| NL6413790A (ja) * | 1964-11-27 | 1966-05-31 | ||
| DE2622011A1 (de) * | 1976-05-18 | 1977-12-08 | Troester Maschf Paul | Spritzkopf |
| DE3521643C1 (de) * | 1985-06-15 | 1986-07-03 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Aufklappbarer Strangpresskopf zum Herstellen von Kautschuk- oder Kunststoffflachprofilen |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2305676A patent/JP3040154B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-05 EP EP91118818A patent/EP0484868B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-05 DE DE69110246T patent/DE69110246T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002504455A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-02-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン−ミシュラン エ コムパニー | 導電性タイヤ、および導電性を有するセクションの押出し成形装置 |
| JP2015533107A (ja) * | 2012-10-02 | 2015-11-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 交互になったストライプとストランドを有するフィルム、並びにそれを作製する装置及び方法 |
| US10272655B2 (en) | 2012-10-02 | 2019-04-30 | 3M Innovative Properties Company | Film with alternating stripes and strands and apparatus and method for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0484868B1 (en) | 1995-06-07 |
| DE69110246D1 (de) | 1995-07-13 |
| DE69110246T2 (de) | 1995-10-12 |
| EP0484868A1 (en) | 1992-05-13 |
| JP3040154B2 (ja) | 2000-05-08 |
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