JPH0417672Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417672Y2 JPH0417672Y2 JP1985196263U JP19626385U JPH0417672Y2 JP H0417672 Y2 JPH0417672 Y2 JP H0417672Y2 JP 1985196263 U JP1985196263 U JP 1985196263U JP 19626385 U JP19626385 U JP 19626385U JP H0417672 Y2 JPH0417672 Y2 JP H0417672Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- diameter
- partition wall
- pipe
- hood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は地中に小口径の管体を敷設するための
シールド掘削機の改良に関するものである。
シールド掘削機の改良に関するものである。
（従来の技術）
下水道工事における管体敷設工事において、敷
設すべき管体としては種々の外径のものが使用さ
れており、これらの管体を推進工法によつて敷設
する際、敷設に先立つて地盤を掘削するシールド
掘削機としては、その外径が敷設する管体の外径
に略等しいものが使用される。
設すべき管体としては種々の外径のものが使用さ
れており、これらの管体を推進工法によつて敷設
する際、敷設に先立つて地盤を掘削するシールド
掘削機としては、その外径が敷設する管体の外径
に略等しいものが使用される。
従つて、例えば、下水道管の場合には、上流か
ら下流に向かつてその管径が大きくなるように敷
設するのが通例であるが、このような管路を敷設
するためには、従来から、管径に従つて種々の径
のシールド掘削機を使用して管体の敷設を行つて
いるのが現状である。
ら下流に向かつてその管径が大きくなるように敷
設するのが通例であるが、このような管路を敷設
するためには、従来から、管径に従つて種々の径
のシールド掘削機を使用して管体の敷設を行つて
いるのが現状である。
（考案が解決しようとする課題）
しかしながら、このような敷設方法によれば、
敷設すべき管体の径が変化する毎にその管径に応
じた径のシールド掘削機を使用しなければならな
いため、掘削機の設計、製作費用が嵩んで管敷設
費用が膨大となるばかりでなく、シールド掘削機
を全体的に取替えなければならないので、作業能
率が悪くなつて工期が長くなる等の問題点があつ
た。
敷設すべき管体の径が変化する毎にその管径に応
じた径のシールド掘削機を使用しなければならな
いため、掘削機の設計、製作費用が嵩んで管敷設
費用が膨大となるばかりでなく、シールド掘削機
を全体的に取替えなければならないので、作業能
率が悪くなつて工期が長くなる等の問題点があつ
た。
このため、シールド掘削機の筒状本体に、該筒
状本体よりも大径で、且つその外径の大きさが異
なる外筒を交換可能に被嵌し、この外筒の先端部
を筒状本体から突出させて、その突出端内部にカ
ツターを配設するように構成したシールド掘削機
が開発されたが、このような構成では掘削される
トンネル径がシールド掘削機そのものの外径より
も大径となり、小口径のトンネル掘削には適さな
いものである。
状本体よりも大径で、且つその外径の大きさが異
なる外筒を交換可能に被嵌し、この外筒の先端部
を筒状本体から突出させて、その突出端内部にカ
ツターを配設するように構成したシールド掘削機
が開発されたが、このような構成では掘削される
トンネル径がシールド掘削機そのものの外径より
も大径となり、小口径のトンネル掘削には適さな
いものである。
本考案は、シールド掘削機本体の径と同一径の
トンネルから大径のトンネルまで、掘削を可能に
したシールド掘削機を提供するものである。
トンネルから大径のトンネルまで、掘削を可能に
したシールド掘削機を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本考案のシールド掘削機は、内部に回転駆動装
置３を配設した筒状本体１の前端内周面に隔壁４
を一体に設け、この隔壁４の中央部に設けた軸受
９に前記回転駆動装置３によつて回転する回転軸
８を挿嵌し、さらに、後端内周面にリング状ブラ
ケツト１３，１３′をそれぞれ周設し且つ外径が
前記筒状本体１の外径と同一径に形成された筒状
フード１２′と大径に形成された筒状フード１２
とのいずれかを前記隔壁４の前端面にそのリング
状ブラケツト１３，１３′を介して取替え可能に
取付けると共に、筒状フード１２，１２′内に突
出する前記回転軸８にこれらの筒状フード１２，
１２′の径に応じた外径を有するカツター２，
２′を着脱自在に装着した構造を有する。
置３を配設した筒状本体１の前端内周面に隔壁４
を一体に設け、この隔壁４の中央部に設けた軸受
９に前記回転駆動装置３によつて回転する回転軸
８を挿嵌し、さらに、後端内周面にリング状ブラ
ケツト１３，１３′をそれぞれ周設し且つ外径が
前記筒状本体１の外径と同一径に形成された筒状
フード１２′と大径に形成された筒状フード１２
とのいずれかを前記隔壁４の前端面にそのリング
状ブラケツト１３，１３′を介して取替え可能に
取付けると共に、筒状フード１２，１２′内に突
出する前記回転軸８にこれらの筒状フード１２，
１２′の径に応じた外径を有するカツター２，
２′を着脱自在に装着した構造を有する。
（作用）
筒状本体１の隔壁４の前端面に、この筒状本体
１と同一径を有する筒状フード１２′を装着する
と共に該筒状フード１２′の径に応じたカツター
２′を回転軸８に連結させた状態で、推進工法に
よつてシールド掘削機を前進させて該筒状本体１
と略同一径を有する管体を所定長さ敷設する。
１と同一径を有する筒状フード１２′を装着する
と共に該筒状フード１２′の径に応じたカツター
２′を回転軸８に連結させた状態で、推進工法に
よつてシールド掘削機を前進させて該筒状本体１
と略同一径を有する管体を所定長さ敷設する。
次に該管体よりもやや大径の管体を前記管体に
連続して敷設する場合、シールド掘削機の筒状本
体１の前端に装着した筒状フード１２′を筒状本
体１から取り外し、次の管径に応じた大径の筒状
フード１２に取り替えると共に、この筒状フード
１２に応じた径のカツター２と交換し、しかるの
ち、管体を敷設するための掘削を行うものであ
る。
連続して敷設する場合、シールド掘削機の筒状本
体１の前端に装着した筒状フード１２′を筒状本
体１から取り外し、次の管径に応じた大径の筒状
フード１２に取り替えると共に、この筒状フード
１２に応じた径のカツター２と交換し、しかるの
ち、管体を敷設するための掘削を行うものであ
る。
（実施例）
本考案の実施例を図面について説明すると、１
はシールド掘削機の筒状本体で、その内部にカツ
ター２の回転駆動装置３を配設していると共に前
端内周面に隔壁４の外周端面を水密的に嵌合、固
着させてあり、この隔壁４により筒状本体１の開
口端を閉止してある。
はシールド掘削機の筒状本体で、その内部にカツ
ター２の回転駆動装置３を配設していると共に前
端内周面に隔壁４の外周端面を水密的に嵌合、固
着させてあり、この隔壁４により筒状本体１の開
口端を閉止してある。
回転駆動装置３は、筒状本体１の内周面三方か
ら中央に向かつて突設した支持フレーム５の中央
にボルト、ナツトで固着され、減速機６、カツプ
リング７を介してその回転軸８を隔壁４の中央部
に水密に貫通、固着している軸受９に回転自在に
挿通、支持させ、隔壁４から前方に突出させてあ
る。
ら中央に向かつて突設した支持フレーム５の中央
にボルト、ナツトで固着され、減速機６、カツプ
リング７を介してその回転軸８を隔壁４の中央部
に水密に貫通、固着している軸受９に回転自在に
挿通、支持させ、隔壁４から前方に突出させてあ
る。
又、筒状本体１の前端には、内周に向かつて突
設したリング状の取付けブラケツト１０を一体に
設けてある。
設したリング状の取付けブラケツト１０を一体に
設けてある。
１１は前記隔壁４の前端面と取付けブラケツト
１０の背面間に介在したシールである。
１０の背面間に介在したシールである。
１２は後端に内周方に向かつてリング状ブラケ
ツト１３を一体に周設してなる筒状フードで、そ
のリング状ブラケツト１３の背面を前記筒状本体
１の取付けブラケツト１０の前面に接合し、ボル
ト、ナツト等の締結具１４によつてボルト挿通孔
１５を通して隔壁４に着脱自在に装着してある。
ツト１３を一体に周設してなる筒状フードで、そ
のリング状ブラケツト１３の背面を前記筒状本体
１の取付けブラケツト１０の前面に接合し、ボル
ト、ナツト等の締結具１４によつてボルト挿通孔
１５を通して隔壁４に着脱自在に装着してある。
この筒状フード１２は、予め、その外径が筒状
本体１の外径と同一径のものから大径のものまで
準備されていると共に、この筒状フード１２内に
配設されるカツター２の径も該筒状フード１２の
径に応じたものが使用され、筒状フード１２内に
突出した前記回転軸８に交換可能に装着されるも
のである。
本体１の外径と同一径のものから大径のものまで
準備されていると共に、この筒状フード１２内に
配設されるカツター２の径も該筒状フード１２の
径に応じたものが使用され、筒状フード１２内に
突出した前記回転軸８に交換可能に装着されるも
のである。
例えば、第１図においては、筒状本体１の前端
面にこの筒状本体１よりも大径の筒状フード１２
とその径に応じたカツター２を装着している状態
を示し、第５図においては、筒状本体１の前端面
にこの筒状本体１と同一外径を有する筒状フード
１２′とそれに応じた径を有するカツター２′を装
着している状態を示す。
面にこの筒状本体１よりも大径の筒状フード１２
とその径に応じたカツター２を装着している状態
を示し、第５図においては、筒状本体１の前端面
にこの筒状本体１と同一外径を有する筒状フード
１２′とそれに応じた径を有するカツター２′を装
着している状態を示す。
１６，１７は送泥管と排泥管で、その開口前端
を筒状本体１の前記隔壁４を貫通して筒状フード
１２，１２′内に臨ませてあり、後端は、筒状本
体１の後端にテールパツキン１８を介して接続し
た円筒状テール部１９内において、ジヨント２０
を有する可撓管２１に接続し、このジヨイント２
０に図示しない送、排泥管をさらに接続して掘削
土砂を循環泥水と共に立坑側に排出するようにし
てある。
を筒状本体１の前記隔壁４を貫通して筒状フード
１２，１２′内に臨ませてあり、後端は、筒状本
体１の後端にテールパツキン１８を介して接続し
た円筒状テール部１９内において、ジヨント２０
を有する可撓管２１に接続し、このジヨイント２
０に図示しない送、排泥管をさらに接続して掘削
土砂を循環泥水と共に立坑側に排出するようにし
てある。
２２は前記筒状本体１内の支持フレーム５の背
面三方にその前端を取付けた方向修正ジヤツキ
で、後端を円筒状テール部１９の内周面に連結支
持させ、テール部１９に対して筒状本体１の方向
を修正するものである。
面三方にその前端を取付けた方向修正ジヤツキ
で、後端を円筒状テール部１９の内周面に連結支
持させ、テール部１９に対して筒状本体１の方向
を修正するものである。
２３はテール部１９の後端に後続させる仮管又
は敷設管である。
は敷設管である。
このように構成したシールド掘削機は、カツタ
ー２又は２′を回転させながら発進立坑側から到
達立坑に向かつて掘進し、掘削された土砂を送、
排泥管１６，１７を介して地上に排出すると共
に、テール部１９に敷設すべき管体２３または仮
管を順次後続させながら、推進工法によつて地中
に管体を埋設するものであるが、その際、まず、
第５図に示すように、筒状本体１の隔壁４の前端
面に、この筒状本体１と同一径を有する筒状フー
ド１２′を装着すると共に該筒状フード１２′の径
に応じたカツター２′を回転軸８に連結し、この
状態にして、推進工法によつてシールド掘削機を
前進させて該筒状本体１と略同一径を有する管体
を所定長さ敷設する。
ー２又は２′を回転させながら発進立坑側から到
達立坑に向かつて掘進し、掘削された土砂を送、
排泥管１６，１７を介して地上に排出すると共
に、テール部１９に敷設すべき管体２３または仮
管を順次後続させながら、推進工法によつて地中
に管体を埋設するものであるが、その際、まず、
第５図に示すように、筒状本体１の隔壁４の前端
面に、この筒状本体１と同一径を有する筒状フー
ド１２′を装着すると共に該筒状フード１２′の径
に応じたカツター２′を回転軸８に連結し、この
状態にして、推進工法によつてシールド掘削機を
前進させて該筒状本体１と略同一径を有する管体
を所定長さ敷設する。
次に該管体よりもやや大径の管体を前記管体に
連続して敷設する場合、シールド掘削機の筒状本
体１の前端に装着した筒状フード１２′を筒状本
体１から取り外して次の管径に応じた大径の筒状
フード１２に取り替えると共に、この筒状フード
１２に応じた径のカツター２と交換し、しかるの
ち、管体を敷設するための堀削を行うものであ
る。
連続して敷設する場合、シールド掘削機の筒状本
体１の前端に装着した筒状フード１２′を筒状本
体１から取り外して次の管径に応じた大径の筒状
フード１２に取り替えると共に、この筒状フード
１２に応じた径のカツター２と交換し、しかるの
ち、管体を敷設するための堀削を行うものであ
る。
この場合、筒状本体１の後端に連結しているテ
ール部１９もそれに応じた径のものと取り替える
ことが望ましい。
ール部１９もそれに応じた径のものと取り替える
ことが望ましい。
（考案の効果）
以上のように、本考案のシールド掘削機によれ
ば、内部に回転駆動装置３を配設した筒状本体１
の前端内周面に隔壁４を一体に設け、この隔壁４
の中央部に設けた軸受９に前記回転駆動装置３に
よつて回転する回転軸８を挿嵌し、さらに、後端
内周面にリング状ブラケツト１３，１３′をそれ
ぞれ周設し且つ外径が前記筒状本体１の外径と同
一径に形成された筒状フード１２′と大径に形成
された筒状フード１２とのいずれかを前記隔壁４
の前端面にそのリング状ブラケツト１３，１３′
を介して取替え可能に取付けると共に、筒状フー
ド１２，１２′内に突出する前記回転軸８にこれ
らの筒状フード１２，１２′の径に応じた外径を
有するカツター２，２′を着脱自在に装着してい
るので、まず、筒状本体１と同一外径を有する筒
状フード１２′及び該筒状フード１２′の径に適合
するカツター２′をそれぞれ筒状本体１の隔壁４
の前端面と回転軸８とに装着してシールド掘削機
を構成し、このシールド掘削機によつて堀削しな
がら、筒状本体１と同一外径を有する小径の管体
を敷設することができる。
ば、内部に回転駆動装置３を配設した筒状本体１
の前端内周面に隔壁４を一体に設け、この隔壁４
の中央部に設けた軸受９に前記回転駆動装置３に
よつて回転する回転軸８を挿嵌し、さらに、後端
内周面にリング状ブラケツト１３，１３′をそれ
ぞれ周設し且つ外径が前記筒状本体１の外径と同
一径に形成された筒状フード１２′と大径に形成
された筒状フード１２とのいずれかを前記隔壁４
の前端面にそのリング状ブラケツト１３，１３′
を介して取替え可能に取付けると共に、筒状フー
ド１２，１２′内に突出する前記回転軸８にこれ
らの筒状フード１２，１２′の径に応じた外径を
有するカツター２，２′を着脱自在に装着してい
るので、まず、筒状本体１と同一外径を有する筒
状フード１２′及び該筒状フード１２′の径に適合
するカツター２′をそれぞれ筒状本体１の隔壁４
の前端面と回転軸８とに装着してシールド掘削機
を構成し、このシールド掘削機によつて堀削しな
がら、筒状本体１と同一外径を有する小径の管体
を敷設することができる。
次に、その小径管体を所望長さ敷設したのち、
筒状本体１の隔壁４に取付けている前記小径の筒
状フード１２′とカツター２′を大径の筒状フード
１２とカツター２にそれぞれ取替えることによつ
て、内部に回転駆動装置３などの各種設備を配設
している筒状本体１をそのまま使用して前記小径
管体に連続した大径の管体を敷設することができ
る。
筒状本体１の隔壁４に取付けている前記小径の筒
状フード１２′とカツター２′を大径の筒状フード
１２とカツター２にそれぞれ取替えることによつ
て、内部に回転駆動装置３などの各種設備を配設
している筒状本体１をそのまま使用して前記小径
管体に連続した大径の管体を敷設することができ
る。
その際、筒状フード１２，１２′の後端内周面
にリング状ブラケツト１３，１３′を周設し、こ
のリング状ブラケツト１３，１３′を筒状本体１
の隔壁４の前端面に対して着脱自在に取付けてい
るので、管体敷設工事中の現場において筒状フー
ド１２，１２′の取替え作業が容易に行うことが
でき、径の異なる管体の敷設を能率よく行えて工
期の短縮を図ることができるものである。
にリング状ブラケツト１３，１３′を周設し、こ
のリング状ブラケツト１３，１３′を筒状本体１
の隔壁４の前端面に対して着脱自在に取付けてい
るので、管体敷設工事中の現場において筒状フー
ド１２，１２′の取替え作業が容易に行うことが
でき、径の異なる管体の敷設を能率よく行えて工
期の短縮を図ることができるものである。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
大径筒状フードを装着した状態の縦断側面図、第
２図〜第４図はそれぞれ第１図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ
線、Ｃ−Ｃ線における断面図、第５図は小径の筒
状フードを装着した状態の縦断側面図である。 １……筒状本体、２，２′……カツター、３…
…回転駆動装置、４……隔壁、８……回転軸、９
……軸受、１２，１２′……筒状フード、１３，
１３′……リング状ブラケツト。
大径筒状フードを装着した状態の縦断側面図、第
２図〜第４図はそれぞれ第１図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ
線、Ｃ−Ｃ線における断面図、第５図は小径の筒
状フードを装着した状態の縦断側面図である。 １……筒状本体、２，２′……カツター、３…
…回転駆動装置、４……隔壁、８……回転軸、９
……軸受、１２，１２′……筒状フード、１３，
１３′……リング状ブラケツト。
Claims (1)
- 内部に回転駆動装置３を配設した筒状本体１の
前端内周面に隔壁４を一体に設け、この隔壁４の
中央部に設けた軸受９に前記回転駆動装置３によ
つて回転する回転軸８を挿嵌し、さらに、後端内
周面にリング状ブラケツト１３，１３′をそれぞ
れ周設し且つ外径が前記筒状本体１の外径と同一
径に形成された筒状フード１２′と大径に形成さ
れた筒状フード１２とのいずれかを前記隔壁４の
前端面にそのリング状ブラケツト１３，１３′を
介して取替え可能に取付けると共に、筒状フード
１２，１２′内に突出する前記回転軸８にこれら
の筒状フード１２，１２′の径に応じた外径を有
するカツター２，２′を着脱自在に装着したこと
を特徴とするシールド掘削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985196263U JPH0417672Y2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985196263U JPH0417672Y2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103896U JPS62103896U (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0417672Y2 true JPH0417672Y2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=31154921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985196263U Expired JPH0417672Y2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417672Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876697A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-09 | 三井建設株式会社 | 押管式シ−ルド工法用シ−ルド装置 |
| JPS59177499A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | 三井建設株式会社 | 押管式シ−ルド工法用シ−ルド掘進装置 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP1985196263U patent/JPH0417672Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62103896U (ja) | 1987-07-02 |
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