JPH0432200B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は下水管路等の既設の本管に該本管より
も小径の分岐管を接続させる分岐管の埋設方法に
関するものである。

（従来の技術） 下水管等の地下に埋設する本管は、地盤を開削
することなくシールド工法によつて地中に構築さ
れているが、この本管から該本管よりも小径の分
岐管を分岐、延設する場合、多くは開削工法によ
つて行われている。

このため、交通の障害となるばかりでなく工事
が長時間かゝり、又、広い施工面積を必要とする
問題点がある。

このため、例えば、特開昭56−20246号工法に
記載されているように、地上から本管までボーリ
ングマシンで穿孔しながらケーシングチユーブを
本管に接続し、このケーシングチユーブ内に分岐
管を挿入してその下端を本管に連結、連通させる
という方法が開発された。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような工法では、分岐管の
施工後、ケーシングチユーブを撤去すれば、分岐
管の周囲に空洞が生じて路面が沈下する恐れが生
じ、又、ケーシングチユーブを残置させれば工費
が高くついて不経済であり、さらに、掘削時に方
向制御ができなく、分岐管の曲線施工や長距離施
工ができないものである。その上、小口径の分岐
管の埋設は可能であるが、比較的大口径になると
ボーリングマシンでは施工が困難である。

本発明はこのような問題点をなくすもので、比
較的大口径の分岐管であつても、本管に対して容
易に曲線施工や長距離施工が行えることを目的と
する分岐管の埋設方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の分岐管の
埋設方法は、カツターと該カツターの駆動装置と
この駆動装置を内装した外殻とを分解可能に構成
してなるシールド掘削機にジヤツキを介して後続
管を接続すると共に該後続管に埋設管を被嵌し、
前記シールド掘削機によつて発進立抗から既設管
に向かつて地盤を掘削しながら埋設管を圧入し、
シールド掘削機が既設管に達して該既設管内に貫
入したのち、該シールド掘削機のカツター及び外
殻を既設管内に通じて撤去すると共にシールド掘
削機の駆動装置及び後続管を発進立抗側に撤去す
ることにより埋設管よりなる分岐管を地中に埋設
することを特徴とするものである。

（作用） シールド掘削機の掘進方向をジヤツキによつて
修正しながら該シールド掘削機に後続する埋設管
を発進立抗側から押圧して推進させ、該埋設管を
順次継ぎ足しながら既設管に向かつて施工してい
く。

シールド掘削機が既設管に達した時、該シール
ド掘削機のカツター等によつて既設管の周壁部を
穿設させながら掘削機を既設管内に貫入させると
共に埋設管の前端開口部を既設管に穿設された孔
部に接続させる。

既設管内に貫入したシールド掘削機は、カツタ
ーと該カツターの駆動装置とこの駆動装置を内装
した外殻とに分解することによつて、カツター及
び外殻を既設管内を通して容易に撤去できると共
に後続管は埋設管内を通じて立抗側に簡単に引き
抜き撤去することができ、さらに、カツター駆動
装置も埋設管内を通じて撤去できる。

こうして既設管に対して埋設管からなる分岐管
を布設することができる。

（実施例） 本発明の実施例を図面について説明する、地盤
１中に埋設されている既設管２に対して地中の所
望位置に該既設管２よりも小径の分岐管３を埋設
しながら該分岐管３を既設管２に接続させるに際
して、まず、地盤の所定個所の発進立抗４を掘削
し、該立抗４内にシールド掘削機５を設置する。

このシールド掘削機５は、第１，２図に示すよ
うに、円筒状外殻６の前端開口縁に内方に向かつ
てフランジ部７を一体に設けると共にこのフラン
ジ部７の後面に隔壁８の前面外周部をボルト、ナ
ツト９′により分解可能に固着し、該隔壁８の中
央に固定した軸受９にカツター１０の回転軸１１
を回転自在に支持させると共にカツター１０を軸
受９に対して着脱自在にしてカツター１０と取替
えを可能とし、さらに、前記隔壁８の後面外周部
数個所に支持フレーム１２，１２を後方に向かつ
て穿設して該支持フレーム１２によりカツター１
０の回転駆動装置１３を着脱自在に支持させてな
るものである。

さらに、このシールド掘削機５の前記外殻６は
輪切り状に複数分割されてボルトナツト１４によ
り分解可能に接合してなるものであり、又、隔壁
８の下部に送排泥管１５，１６の先端開口部を着
脱自在に貫通、連結して該送排泥管１５，１６の
開口端をカツターの背面側に臨ませてある。

このように構成しているシールド掘削機５の外
殻６の後端内周面に該外殻６の内径よりも小径で
且つ一定長さを有する後続管１７の前端部外周面
をシール２１を介して嵌挿すると共に該後続管１
７の前端部内周面数個所に固着したブラケツト２
２に方向修正ジヤツキ１８を取付けてこれらの方
向修正ジヤツキ１８のロツド前端をフレーム１２
の後端に設けた受止片２３に当接、固定させる一
方、この後続管１７に外殻６の外径と略同径で且
つ一定長さの埋設管１９を被嵌し、該埋設管１９
の先端内周面と後続管１７の外周面間にシール２
４を摺接、介在させる。

この状態で、シールド掘削機５のカツター回転
駆動装置１３を作動させてカツター１０により地
盤１を掘削しながら、発進立抗４側において後続
管１７と埋設管１９の後端面に当接させている押
圧部材２６を立抗４に反力を支持させたジヤツキ
２０で押進させることによりこれらの後続管１７
と埋設管１９を地盤１に推進させる。又、カツタ
ー１０により堀削した土砂は、送排泥管１５，１
６を通して地上に排出する。

こうして、一定長さの後続管１７と埋設管１９
を地中に圧入すると、これらの管の後面に次の後
続管１７と埋設管１９の前端を接続し、シールド
掘削機５による掘進とジヤツキ２０による押進と
によつてこれらの管を地中に推進させ、この作業
を繰り返し行つてシールド掘削機５の後端に一連
に接続した後続管１７と埋設管１９を地中に埋設
する。

これらの管の埋設途上において、シールド掘削
機５の掘進方向を修正したい場合や、管の屈曲施
工を行う場合には方向修正ジヤツキ１８を作動さ
せればよい。

シールド掘削機５が既設管２に達すると、カツ
ター１０により既設管２の周壁を切削し、立抗側
から押進しながらシールド掘削機５を推進させて
既設管２の周壁に連通孔２５を貫設する。

なお、この連通孔２５はシールド掘削機５のカ
ツター１０により開削することなく、該シールド
掘削機５が既設管２に達したのちに、入力その他
の手段により適宜な機具を使用して既設管２の内
部から開削してもよい。

この状態からさらにシールド掘削機５の後続管
１７や埋設管１９と共に推進させて該シールド掘
削機５を既設管２内に進入させると共に埋設管１
９の前端面を連通孔２５に挿嵌させ（第３図）、
該連通孔２５の内周面と埋設管１９の外周面間に
セメントベントナイト、モルタル等の充填剤を充
填して埋設管１９を既設管２に接続、固定する一
方、シールド掘削機５の隔壁８及びカツター１０
を外殻６から分離させる。

又、既設管２内に進入するシールド掘削機５の
長さが既設管２の内径よりも大きい場合には、外
殻６をボルトナツト１４を外して数個に分割しな
がら既設管２内に収納する。

こうして発進立抗４から既設管２に連通する一
連の埋設管１９よりなる分岐管３が埋設施工され
ると、既設管２内にシールド掘削機５のカツター
１０と外殻６を残置し、分岐管３内に通じて送排
泥管１５，１６及び後続管１７を立抗４側に引き
出すと共にシールド掘削機５の駆動装置を立抗４
側に撤去する（第４図参照）。

又、既設管２内のシールド掘削機５のカツター
１０と外殻６を既設管２内を通して撤去する。

なお、以上の実施例においては、後続管１７を
埋設管１９と同様にシールド掘削機５から立抗４
間に亘つて順次連設し、最後部の後続管１７の後
端面を押圧することによりその推進力を最前部の
後続管１７から方向修正ジヤツキ１８を介してシ
ールド掘削機５に伝達するようにしたが、第５図
に示すように、シールド掘削機５の後端に方向制
御ジヤツキ１８を介して１本の後続管１７の先端
部を接続し、この後続管１７の外周面を最前部の
埋設管１９の前端内周面と溶接等により一体に固
着しておいても良く、このように構成すれば、最
後部の埋設管１９の後端面を立抗側からジヤツキ
２０により押圧してその推進力を一連の埋設管１
９から方向修正ジヤツキ１８を介してシールド掘
削機５に伝達するようにしてもよい。

この場合、一連の埋設管１９よりなる分岐管３
が埋設施工されたのち、連通孔２５内に突出する
後続管１７の埋設管１９に対する固着部を溶断等
によつて分離するものである。

なお、埋設管１９として鋼管を使用した場合に
はその内部に塩ビ管等を挿入し、両者の〓間にモ
ルタルを充填して一体化させることにより分岐管
を構成すればよい。

（発明の効果） 以上のように本発明の分岐管の埋設方法によれ
ば、カツターと該カツターの駆動装置とこの駆動
装置を内装した外殻とを分解可能に構成してなる
シールド掘削機にジヤツキを介して後続管を接続
すると共に該後続管に埋設管を被嵌し、前記シー
ルド掘削機によつて発進立抗から既設管に向かつ
て地盤を掘削しながら埋設管を圧入し、シールド
掘削機が既設管に達して該既設管内に貫入したの
ち、該シールド掘削機のカツター及び外殻を既設
管内を通じて撤去すると共にシールド掘削機の駆
動装置及び後続管を発進立抗側に撤去することに
より埋設管よりなる分岐管を地中に埋設すること
を特徴とするものであるから、埋設管が比較的大
口径であつてもシールド掘削機に後続させながら
既設管まで容易に埋設することができるばかりで
なく、ジヤツキを介してシールド掘削機の方向を
制御しながら埋設管の曲線施工や長距離施工が可
能となるものであり、さらに、立抗と既設管間に
埋設管よりなる分岐管が埋設されると、シールド
掘削機が既設管に達して該既設管内に貫入した状
態となり、このシールド掘削機はカツターと該カ
ツターを配設した外殻とこの外殻内に配設したカ
ツター駆動装置とを分解可能に構成しているか
ら、埋設管内を通じての撤去が困難なシールド掘
削機の外殻及びカツターを既設管を通じて簡単に
撤去できると共にシールド掘削機の駆動装置や後
続管は埋設管内を通して立抗側に円滑に撤去で
き、作業能率の向上を図ることができるものであ
る。

又、埋設管の前端開口部はシールド掘削機等に
よつて穿設された既設管の孔に嵌合して簡単に連
結連通させることができると共に、埋設管の外周
面で地盤を支持した状態となるから、路面等の沈
下をなくすことができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
施工状態を示す簡略縦断側面図、第２図は第１図
Ａ−Ａ線における縦断正面図、第３図及び第４図
は施工工程の説明図、第５図は本発明の別な実施
例を示す簡略縦断側面図である。 １……地盤、２……既設管、３……分岐管、４
……立抗、５……シールド掘削機、６……外殻、
８……隔壁、１０……カツター、１３……駆動装
置、１７……後続管、１８……ジヤツキ、１９…
…埋設管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カツターと該カツターの駆動装置とこの駆動
   装置を内装した外殻とを分解可能に構成してなる
   シールド掘削機にジヤツキを介して後続管を接続
   すると共に該後続管に埋設管を被嵌し、前記シー
   ルド掘削機によつて発進立坑から既設管に向かつ
   て地盤を掘削しながら埋設管を圧入し、シールド
   掘削機が既設管に達して該既設管内に貫入したの
   ち、該シールド掘削機のカツター及び外殻を既設
   管内を通じて撤去すると共にシールド掘削機の駆
   動装置及び後続管を発進立坑側に撤去することに
   より埋設管よりなる分岐管を地中に埋設すること
   を特徴とする分岐管の埋設方法。