JPH04176897A - 鋼製組合せオイルコントロールリングのレールリングのめっき処理方法 - Google Patents
鋼製組合せオイルコントロールリングのレールリングのめっき処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、王として、小形内燃機関用綱製組合せオイル
コントロールリングのレールリングのめっき処理方法に
関するものである。゛ 〔従来技術〕 小形内燃機関、例えば自動車エンジン等の４サイクルガ
ソリンエンジンでは、高出力化、小形軽量化が指向され
、ピストンの短小化が要求されている。
コントロールリングのレールリングのめっき処理方法に
関するものである。゛ 〔従来技術〕 小形内燃機関、例えば自動車エンジン等の４サイクルガ
ソリンエンジンでは、高出力化、小形軽量化が指向され
、ピストンの短小化が要求されている。
従ってピストンの構成部品であるピストンリングの上下
幅寸法も縮小を余儀なくされている。また、高回転、高
出力化を指向するピストンリングの慣性力低減策として
も幅寸法の縮小化は強く望まれている。
幅寸法も縮小を余儀なくされている。また、高回転、高
出力化を指向するピストンリングの慣性力低減策として
も幅寸法の縮小化は強く望まれている。
リング幅寸法の縮小化の実例としては、コンプレッショ
ンリングではｌ ５ ｍｍから１．２ｍｎに、更に、は
１．Ｏｍにまで縮小化されている。又、オイルコントロ
ールリングでは４肛から２．５ｍｎに、更には２区に至
っている。
ンリングではｌ ５ ｍｍから１．２ｍｎに、更に、は
１．Ｏｍにまで縮小化されている。又、オイルコントロ
ールリングでは４肛から２．５ｍｎに、更には２区に至
っている。
これらの寸法縮小は、リングの機能面及び製造面にいく
つかの難題を残している、とりわけ調製組合せオイルリ
ングではレールリング幅寸法が極端に薄いことが縮小化
の必須条件でもある。
つかの難題を残している、とりわけ調製組合せオイルリ
ングではレールリング幅寸法が極端に薄いことが縮小化
の必須条件でもある。
レールリングの外周或は内周に耐摩耗性のクロムめっき
を施す製造工程では、レールリングを多重に積重ねた状
態でめっき処理が行われる隙に、隣接するリング間にめ
っきが連続して付着してリングを個々に分離することが
不可能になるめっき渡り現象が発生することがある。
を施す製造工程では、レールリングを多重に積重ねた状
態でめっき処理が行われる隙に、隣接するリング間にめ
っきが連続して付着してリングを個々に分離することが
不可能になるめっき渡り現象が発生することがある。
この現象を回避するためめっき膜厚さを減少したレール
リングでは耐久性に問題がある。
リングでは耐久性に問題がある。
本発明は、上記の従来の問題点を解消し、上下幅寸法の
小さいレールリングに充分な膜厚の耐摩耗性めっきを施
してもめっき渡り現象が発生しないめっき処理方法を提
供することを課題としてい〔課題を解決するための手段
〕 本発明は、上記の課題を、外周と内周の少なくとも一方
に耐摩耗性メッキ層を有する鋼製組合せオイルコントロ
ールリングのレールリングのめつき処理方法において、
多重に積重ねられた個々のレールリング間に、該レール
リングの外径より幾分小径であるか内径より幾分大径で
あるかの少なくとも一方を満たす寸法を有し該レールリ
ングと類領形状の中間リングを配置してめっき処理を施
行すことを特徴とするレールリングのめっき処理方法に
より解決した。
小さいレールリングに充分な膜厚の耐摩耗性めっきを施
してもめっき渡り現象が発生しないめっき処理方法を提
供することを課題としてい〔課題を解決するための手段
〕 本発明は、上記の課題を、外周と内周の少なくとも一方
に耐摩耗性メッキ層を有する鋼製組合せオイルコントロ
ールリングのレールリングのめつき処理方法において、
多重に積重ねられた個々のレールリング間に、該レール
リングの外径より幾分小径であるか内径より幾分大径で
あるかの少なくとも一方を満たす寸法を有し該レールリ
ングと類領形状の中間リングを配置してめっき処理を施
行すことを特徴とするレールリングのめっき処理方法に
より解決した。
本発明により、めっきを施すレールリングが中間リング
を間に介在させて多数積み重ねられ、その際、中間リン
グの外径がレールリングの外径より小であるか、中間リ
ングの内径がレールリングの内径より大であるかの何れ
かであるか、両方を満たす状態であるので、レールリン
グ間は外周部か内周部の一方又は両方で中間リングの部
分が凹状になっている。この状態でめっきされるので、
めっき付着部分が中間リングによって離反されることに
なり、めっき渡りを生しない、また、輻消の中間リング
を使用すると隣接するレールリング間の距離間隔が極狭
となるため中間リング表面にめっきは付着されない。
を間に介在させて多数積み重ねられ、その際、中間リン
グの外径がレールリングの外径より小であるか、中間リ
ングの内径がレールリングの内径より大であるかの何れ
かであるか、両方を満たす状態であるので、レールリン
グ間は外周部か内周部の一方又は両方で中間リングの部
分が凹状になっている。この状態でめっきされるので、
めっき付着部分が中間リングによって離反されることに
なり、めっき渡りを生しない、また、輻消の中間リング
を使用すると隣接するレールリング間の距離間隔が極狭
となるため中間リング表面にめっきは付着されない。
本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。
第１図において、シリンダ】内を摺動するピストン２に
は、リング溝３が形成され、該リング溝３の中に例えば
上下幅２肛の鋼製組合せオイルコントロールリング４が
嵌め込まれている。、綱製組合せオイルコントロールリ
ング４はスペーサエキスパンダ５と、上レールリング６
と、下レールリング７とにより構成される。
は、リング溝３が形成され、該リング溝３の中に例えば
上下幅２肛の鋼製組合せオイルコントロールリング４が
嵌め込まれている。、綱製組合せオイルコントロールリ
ング４はスペーサエキスパンダ５と、上レールリング６
と、下レールリング７とにより構成される。
この鋼製組合せオイルコントロールリング４では、上下
幅０．３鵬半径方向厚さ２．５区の上下レールリング６
．７の外周に、つまりンリンダ１と接する部分に膜厚さ
０．０Ｅｌｏ以上のクロムめっき８を施行する。
幅０．３鵬半径方向厚さ２．５区の上下レールリング６
．７の外周に、つまりンリンダ１と接する部分に膜厚さ
０．０Ｅｌｏ以上のクロムめっき８を施行する。
予めＪＩＳばね鋼種５ＵＰ−３の銅帯より、外径６５ｆ
ｆＩＩＴｌのスパイラル状のコイルリングとして成形さ
れたレールリング素材１１とレールリングと同種材で上
下幅０２５区半径方向厚さ２肛でレールリングと同様に
スパイラル状のコイルリングとして成形された外径６４
鵬の中間リング１２を第２図及び第３図に示すようにめ
っき処理用棒状治具１３に装着する。この場合、外周部
にはレールリング１１間に凹部が形成される。
ｆＩＩＴｌのスパイラル状のコイルリングとして成形さ
れたレールリング素材１１とレールリングと同種材で上
下幅０２５区半径方向厚さ２肛でレールリングと同様に
スパイラル状のコイルリングとして成形された外径６４
鵬の中間リング１２を第２図及び第３図に示すようにめ
っき処理用棒状治具１３に装着する。この場合、外周部
にはレールリング１１間に凹部が形成される。
同−寸法及び形状のレールリング１１′と中間リング１
２′をふジ巻き状に交互に配置した状態でめっき処理用
棒状治具１３に装着した第５図は比較のために本発明と
同一条件でめっき処理を実施した従来品を示す。
２′をふジ巻き状に交互に配置した状態でめっき処理用
棒状治具１３に装着した第５図は比較のために本発明と
同一条件でめっき処理を実施した従来品を示す。
第２図及び第５図のめっき処理用棒状治具１３に装着し
たレールリングは、クロム酸、硫酸、ケイ弗化ソーダで
構成された工業用めっき液槽内で液温５７°Ｃ，電流密
度４５Ａ／ｄｍ２の条件で所定時間めっき処理された。
たレールリングは、クロム酸、硫酸、ケイ弗化ソーダで
構成された工業用めっき液槽内で液温５７°Ｃ，電流密
度４５Ａ／ｄｍ２の条件で所定時間めっき処理された。
めっき処理した結果、本発明の方法では、第４図に示す
ように、レールリング１１の外周先端にキノコ状にめっ
き１４が付着し、中間リング１２にはめっきが付着しな
ので、中間リング１２を介して隣接するレールリング１
１間にめっきの渡り現象は生しない。めっき厚さはおお
むね０１鵬（最先端部）であった。
ように、レールリング１１の外周先端にキノコ状にめっ
き１４が付着し、中間リング１２にはめっきが付着しな
ので、中間リング１２を介して隣接するレールリング１
１間にめっきの渡り現象は生しない。めっき厚さはおお
むね０１鵬（最先端部）であった。
中間リング】２の外周にはほとんどめっきの付着がない
状態であるので、中間リングは再使用が可能であること
が確認された。
状態であるので、中間リングは再使用が可能であること
が確認された。
第５区、第６図の従来品では第７回に示すように、隣接
したリング１１’、１２’間がめつき１４で完全に密封
される状態になり、めっき渡りを生してめっき後の治具
１３の解体後においてもレールリング１１′を分離する
ことは不可能な状態であった。
したリング１１’、１２’間がめつき１４で完全に密封
される状態になり、めっき渡りを生してめっき後の治具
１３の解体後においてもレールリング１１′を分離する
ことは不可能な状態であった。
従来方法によるめっきテストでは、レールリング１１′
の分離可能なめっき厚さは０．０３ｍｍ程度となり、要
求されるエンジン寿命の半分にも満たない厚さであるこ
とが確認された。
の分離可能なめっき厚さは０．０３ｍｍ程度となり、要
求されるエンジン寿命の半分にも満たない厚さであるこ
とが確認された。
本発明により、従来のレールリングの上下幅寸法の半分
にも満たない極薄レールリングに従来の厚幅レールリン
グと同等のめっき膜厚の施行を可能にした。
にも満たない極薄レールリングに従来の厚幅レールリン
グと同等のめっき膜厚の施行を可能にした。
組合せ幅寸法が２＝以下でレールリングの耐摩耗寿命が
従来より優れた鋼製組合せオイルコントロールリングの
擢供が可能になった。
従来より優れた鋼製組合せオイルコントロールリングの
擢供が可能になった。
本発明により、エンジンの耐久性を損なわずに小形軽■
な高性能エンジンの開発を可能にした。
な高性能エンジンの開発を可能にした。
第１図は銅製組合せオイルコントロールリングのピスト
ンに装着時の断面図、第２図は本発明の方法に係るめっ
き処理用棒状治具にレールリングを装着した状態の正面
図、第３図は第２図の一部の部分拡大図、第４図はめっ
き後を示す第３図に対応する図、第５図〜第７図は従来
の状態を示す第２図〜第４図に対応する図である。 １１．１１’ ・・・レールリング １２．１２′・・・中間リング １４・・・めっき層 代理人 弁理士 桑 原 英 明 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
ンに装着時の断面図、第２図は本発明の方法に係るめっ
き処理用棒状治具にレールリングを装着した状態の正面
図、第３図は第２図の一部の部分拡大図、第４図はめっ
き後を示す第３図に対応する図、第５図〜第７図は従来
の状態を示す第２図〜第４図に対応する図である。 １１．１１’ ・・・レールリング １２．１２′・・・中間リング １４・・・めっき層 代理人 弁理士 桑 原 英 明 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (4)
- （１）外周と内周の少なくとも一方に耐摩耗性メッキ層
を有する鋼製組合せオイルコントロールリングのレール
リングのめっき処理方法において、多重に積重ねられた
個々のレールリング間に、該レールリングの外径より幾
分小径であるか内径より幾分大径であるかの少なくとも
一方を満たす寸法を有し該レールリングと類似形状の中
間リングを配置してめっき処理を施行すことを特徴とす
るレールリングのめっき処理方法。 - （２）レールリングと中間リングを螺旋状に交互に積層
してめっき処理することを特徴とする請求項１に記載の
レールリング及び製造方法。 - （３）レールリングの上下厚さ寸法が０．３５ｍｍ以下
であることを特徴とする請求項１又は２に記載のレール
リングのめっき処理方法。 - （４）外周めっき厚さが０．０５ｍｍ以上であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のレール
リングのめっき処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30110090A JPH04176897A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 鋼製組合せオイルコントロールリングのレールリングのめっき処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30110090A JPH04176897A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 鋼製組合せオイルコントロールリングのレールリングのめっき処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176897A true JPH04176897A (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=17892855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30110090A Pending JPH04176897A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 鋼製組合せオイルコントロールリングのレールリングのめっき処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04176897A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2420869A2 (en) | 2010-08-16 | 2012-02-22 | Fujifilm Corporation | Radiation reflection plate for LED |
| WO2013005717A1 (ja) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁反射基板およびその製造方法 |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP30110090A patent/JPH04176897A/ja active Pending
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| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
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| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2420869A2 (en) | 2010-08-16 | 2012-02-22 | Fujifilm Corporation | Radiation reflection plate for LED |
| WO2013005717A1 (ja) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁反射基板およびその製造方法 |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
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