JPH1061773A - 金属平形ガスケット及びそれを製造する方法 - Google Patents

金属平形ガスケット及びそれを製造する方法

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JPH1061773A
JPH1061773A JP9168674A JP16867497A JPH1061773A JP H1061773 A JPH1061773 A JP H1061773A JP 9168674 A JP9168674 A JP 9168674A JP 16867497 A JP16867497 A JP 16867497A JP H1061773 A JPH1061773 A JP H1061773A
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metal flat
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JP9168674A
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Klaus-Peter Dipl Ing Majewski
マジェヴスキー クラウス−ペーター
Klaus Dipl Ing Schmitt
シュミット クラウス
Heilig Markus
ヘイリッヒ マルクス
Heike Matthias
ハイク マティアス
Klaus Loenne
レーン クラウス
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Federal Mogul Sealing Systems GmbH
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Goetze Payen GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封特性を最適化し、製造コストを下げるよ
うに、エンジン用金属平形ガスケットを改善する。 【解決手段】 本発明はエンジン用の単層または多層金
属平形ガスケット１に関するものである。波形付き密封
層２、２′、２″、２"'、２""はばね鋼板からなる。ば
ね鋼板は耐圧被覆層３、３′、３″、３"'、３""を取り
付ける前は柔らかく、被覆層を作成する焼結・融接プロ
セスによって初めて硬くなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ばね鋼板からなる
波形付き密封層１つ以上と、貫通孔の区域で高い密封圧
力を得るために少なくとも１つの金属層の上に設けた耐
圧材料からなる被覆層とを有する単層または多層の金属
平形ガスケットに関し、特に内燃機関用のシリンダヘッ
ドガスケットまたはエキゾーストフランジガスケットに
関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関用のシリンダヘッドガスケット
を金属板から製造することが知られているが、実際には
１枚の金属板からなる単層ガスケットと、積層金属板か
らなる多層ガスケットの双方が用いられている。特に燃
焼室開口部、しかしまた潤滑材用および冷却液用の液体
開口部およびねじ開口部における密封効果を高めるため
に、貫通孔の周囲で金属板に波形を付けることが知られ
ている。その際、積層金属板からなるガスケットの場合
は、金属板の全部または一部に波形を設けることができ
る。波形の弾性変形抵抗を改善するために、少なくとも
１枚の金属板はたいていばね鋼からなり、他の金属板に
は場合により異なる技術的特性をもった別の種類の金属
または合金を用いる。
【０００３】欧州特許第０４８６８１７Ｂ１号により、
金属製円形シムを密封層の表面に当ててこれと溶接した
波形付き密封層からなるシリンダヘッドガスケットが知
られている。密封層の波形が高い弾性変形抵抗をもつよ
うに、波形はばね鋼から作られる。
【０００４】従来の技術に従って被覆層を溶接すると、
溶接の際に発生する温度によって波形の弾性特性が影響
される危険がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、密封
特性を最適化し、同時に製造コストを下げるように、冒
頭に記載した種類の平形ガスケットを改善することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決さ
れる。本発明の好適な構成が従属請求項に記載されてい
る。ばね鋼板として、熱処理可能な鋼、特に特殊鋼を用
いる。即ち、等級１．４０２１のばね鋼からなる。密封
層を作成するために、これらの鋼は冷間圧延した柔らか
い状態で使用できる。好ましくはスクリーン印刷法で塗
布された焼結可能材料は、任意の厚さまたは形状で密封
層に設けることができる。焼結・融接プロセスに必要な
温度は、同時に柔らかいばね鋼を硬くするために用いら
れる。このようにすることによって、通常の「焼き入
れ」工程は省略できる。
【０００７】特に焼結被覆層が燃焼室の回りを囲むよう
に設けられていて、この区域の密封圧力を強めている一
方、焼結被覆層を金属板の他の区域に設けることも可能
である。用途に応じて、耐圧被覆層は波形または金属板
上のエラストマ被覆層および人工樹脂被覆層と組み合わ
されている。この場合、多層金属ガスケットでは、耐圧
被覆層を１枚または数枚の金属板に取り付けることがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】図１は、内燃機関の燃焼室に対する貫通孔
（４）の縁部における被覆層（３、３′）を焼結または
融接した上部密封層（２）と下部密封層（２′）からな
る多層平形ガスケット（１）を示す。２つの密封層
（２、２′）は、貫通孔から離れて波形を付けている。
波形（５、５′）は中間層（６）に支持されている。図
２には、中間層のない平形ガスケットが示されている
が、被覆層（３″）は下部密封層（２′）の上にだけ設
けられている。金属層の数は可変である。
【００１０】図３および図４に示されているように、被
覆層（３"'、３""）は単層平形ガスケットでも使用で
き、さらに半径方向に波形（５"'）（図４）下に延びる
ことができる。
【００１１】上述の金属平形ガスケットを製造する方法
は、焼結可能材料をスクリーン印刷法で密封層（２、
２′、２″、２"'、２""）に塗布し、次に焼結・融接プ
ロセスを開始し、しかもこの焼結・融接プロセスで発生
する熱によって密封層（２、２′、２″、２"'、２""）
が硬化し、その後で波形（５、５′、５″、５"'）を付
ける。硬化後に、密封層（２、２′、２″、２"'、
２""）の焼き戻しを行う。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、密封特性
を最適化し、製造コストを下げるように、エンジン用金
属平形ガスケットを改善することができるという効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】燃焼室縁部に設けた耐圧材料からなる本発明の
被覆層を有する多層金属ガスケットの断面図である。
【図２】燃焼室縁部に設けた耐圧材料からなる本発明の
被覆層を有する多層金属ガスケットの断面図である。
【図３】燃焼室縁部に設けた耐圧材料からなる本発明の
被覆層を有する単層金属ガスケットの断面図である。
【図４】燃焼室縁部に設けた耐圧材料からなる本発明の
被覆層を有する単層金属ガスケットの断面図である。
【符号の説明】
１ 平形ガスケット ２、２′、２″、２"'、２"" 密封層 ３、３′、３″、３"'、３"" 被覆層 ４ 貫通孔 ５、５′、５″、５"' 波形 ６ 中間層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス シュミット ドイツ連邦共和国 57520 グリュネバッ ハ タールシュトラーセ ４ (72)発明者 マルクス ヘイリッヒ ドイツ連邦共和国 57520 デルシェン ダーアーデナー シュトラーセ 59 (72)発明者 マティアス ハイク ドイツ連邦共和国 38159 ヴェシェルデ ジュートシュトラーセ 13 (72)発明者 クラウス レーン ドイツ連邦共和国 51399 ブルシャイト ビュルガーマイスター−シュミット−シ ュトラーセ 50

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ばね鋼板からなる１つ以上の波形付き密
    封層と、貫通孔の区域で高い密封圧力を得るために少な
    くとも１つの金属層の上に設けた耐圧材料からなる被覆
    層とを有する単層または多層の金属平形ガスケット
    （１）、特に内燃機関用のシリンダヘッドガスケットま
    たはエキゾーストフランジガスケットにおいて、 被覆層（３、３′、３″、３"'、３""）が焼結可能な材
    料からなり、波形付き密封層（２、２′、２″、２"'、
    ２""）の上に焼結および／または融接されており、しか
    も密封層（２、２′、２″、２"'、２""）が焼結・融接
    プロセスによって初めて硬化するように、密封層（２、
    ２′、２″、２"'、２""）は冶金学的に焼結・融接プロ
    セスに適合していることを特徴とする金属平形ガスケッ
    ト。
  2. 【請求項２】 被覆層（３、３′、３″、３"'、３""）
    が貫通孔（４）の縁部区域に配設されていることを特徴
    とする、請求項１に記載の金属平形ガスケット。
  3. 【請求項３】 被覆層（３""）が半径方向に密封層
    （２""）の波形（５"'）の下まで延びていることを特徴
    とする、請求項１または２に記載の金属平形ガスケッ
    ト。
  4. 【請求項４】 密封層（２、２′、２″、２"'、２""）
    が等級１．４０２１のばね鋼からなることを特徴とす
    る、請求項１から３のいずれか１項に記載の金属平形ガ
    スケット。
  5. 【請求項５】 前記焼結可能材料をスクリーン印刷法で
    密封層（２、２′、２″、２"'、２""）に塗布し、次に
    焼結・融接プロセスを開始し、しかもこの焼結・融接プ
    ロセスで発生する熱によって密封層（２、２′、２″、
    ２"'、２""）が硬化し、その後で波形（５、５′、
    ５″、５"'）を付けることを特徴とする、請求項１から
    ４のいずれか１項に記載の金属平形ガスケットを製造す
    る方法。
  6. 【請求項６】 硬化後に、密封層（２、２′、２″、
    ２"'、２""）の焼き戻しを行うことを特徴とする、請求
    項５に記載の金属平形ガスケットを製造する方法。
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