JPH0417728B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417728B2 JPH0417728B2 JP58124804A JP12480483A JPH0417728B2 JP H0417728 B2 JPH0417728 B2 JP H0417728B2 JP 58124804 A JP58124804 A JP 58124804A JP 12480483 A JP12480483 A JP 12480483A JP H0417728 B2 JPH0417728 B2 JP H0417728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- top die
- center
- split
- split top
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/047—Length adjustment of the clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板材の折曲げ加工を行なう折曲げ加
工機に係り、さらに詳細には、フレームに左右方
向に延伸したボトムダイを設け、このボトムダイ
の上方位置に上下動自在に設けたヘツドに、板材
を前記ボトムダイに押按固定するトツプダイを設
け、上記トツプダイによつてボトムダイに押圧固
定された前記板材の折曲げ加工を行なう折曲げ型
を備えてなる板材折曲げ加工機に関する。
工機に係り、さらに詳細には、フレームに左右方
向に延伸したボトムダイを設け、このボトムダイ
の上方位置に上下動自在に設けたヘツドに、板材
を前記ボトムダイに押按固定するトツプダイを設
け、上記トツプダイによつてボトムダイに押圧固
定された前記板材の折曲げ加工を行なう折曲げ型
を備えてなる板材折曲げ加工機に関する。
上記構成のごとき板材折曲げ加工機は、板材の
４辺を折曲げて箱状の製品を作成するときに使用
されるのが一般的である。箱状の製品を作成する
ときには、ボトムダイや折曲げ型はともかくも、
トツプダイは、箱状製品の折曲げ幅に合わせる必
要が有り、折曲げ幅に応じて長さを調節してい
る。
４辺を折曲げて箱状の製品を作成するときに使用
されるのが一般的である。箱状の製品を作成する
ときには、ボトムダイや折曲げ型はともかくも、
トツプダイは、箱状製品の折曲げ幅に合わせる必
要が有り、折曲げ幅に応じて長さを調節してい
る。
従来は、トツプダイを複数に分割した分割型に
構成して、手作業により分割型を交換してトツプ
ダイの長さを調節していた。
構成して、手作業により分割型を交換してトツプ
ダイの長さを調節していた。
そこで、トツプダイの分割型の交換を自動化す
べく、板材折曲げ加工機に近接した位置に金型収
納部を配置すると共に産業用ロボツトを配置し
て、板材折曲げ加工機のヘツドに対して分割型を
自動的に交換する技術も開発されている。しか
し、産業用ロボツトを用いて分割型を自動的に交
換する構成においては、分割型の交換に時間がか
かり、稼働率の向上において問題がある。
べく、板材折曲げ加工機に近接した位置に金型収
納部を配置すると共に産業用ロボツトを配置し
て、板材折曲げ加工機のヘツドに対して分割型を
自動的に交換する技術も開発されている。しか
し、産業用ロボツトを用いて分割型を自動的に交
換する構成においては、分割型の交換に時間がか
かり、稼働率の向上において問題がある。
また、例えば特開昭57−149026号公報（先行
例）に記載のごとき構成もある。先行例において
は厚い複数の第１中間ブロツクと薄い複数の第２
中間ブロツクとの組合せによつてトツプダイの長
さを調節する構成である。この構成においては、
トツプダイの長さを調節すると、トツプダイの中
心位置および両端位置が変化して、常に定位置と
なるべき基準位置が存在しないので、板材の折曲
げ加工をライン化しようとするとき、ライン化が
困難であるという問題がある。
例）に記載のごとき構成もある。先行例において
は厚い複数の第１中間ブロツクと薄い複数の第２
中間ブロツクとの組合せによつてトツプダイの長
さを調節する構成である。この構成においては、
トツプダイの長さを調節すると、トツプダイの中
心位置および両端位置が変化して、常に定位置と
なるべき基準位置が存在しないので、板材の折曲
げ加工をライン化しようとするとき、ライン化が
困難であるという問題がある。
また、先行例においては、第１中間ブロツクと
第２中間ブロツクとの組合せによりトツプダイの
長さを調節するに当つて、第１，第２中間ブロツ
クの不要部分を回動する構成がそれぞれ異なるた
めに、構成が複雑であるという問題がある。
第２中間ブロツクとの組合せによりトツプダイの
長さを調節するに当つて、第１，第２中間ブロツ
クの不要部分を回動する構成がそれぞれ異なるた
めに、構成が複雑であるという問題がある。
この発明は、上述のごとき従来の問題に鑑みて
なされたもので、以下図面を用いて本発明の一実
施例について詳細に説明する。
なされたもので、以下図面を用いて本発明の一実
施例について詳細に説明する。
第１図において折曲げ機１のボトムダイ３はフ
レーム５（第４図参照）の上面に固着してあつ
て、ボトムダイ３に対応する上方には多数の短片
に分割されたトツプダイ７を、その折曲げ機を構
成する長手方向に移動自在に設けたヘツド９が昇
降自在に設けてある。
レーム５（第４図参照）の上面に固着してあつ
て、ボトムダイ３に対応する上方には多数の短片
に分割されたトツプダイ７を、その折曲げ機を構
成する長手方向に移動自在に設けたヘツド９が昇
降自在に設けてある。
上記したボトムダイ３の上に板状ワーク１１の
折曲げ辺を突出させて位置決めし、ヘツド９を下
降させて板状ワーク１１を固定し、折曲げ型１３
を上昇させて折曲げ加工を行なうのである。
折曲げ辺を突出させて位置決めし、ヘツド９を下
降させて板状ワーク１１を固定し、折曲げ型１３
を上昇させて折曲げ加工を行なうのである。
上記した折曲げ加工にあたつて、第２図に示し
たような箱曲げの場合には長辺を加工する時はト
ツプダイ７の長さが折曲げ線の長さより長くても
作業に支障はないが、短辺を折曲げる時は既に折
曲げられて立ち上つた長辺があるために、トツプ
ダイ７の全長が立上つた長辺の内側距離とほぼ同
じ長さでなければ作業ができない。
たような箱曲げの場合には長辺を加工する時はト
ツプダイ７の長さが折曲げ線の長さより長くても
作業に支障はないが、短辺を折曲げる時は既に折
曲げられて立ち上つた長辺があるために、トツプ
ダイ７の全長が立上つた長辺の内側距離とほぼ同
じ長さでなければ作業ができない。
そこで本実施例においては、次のごとき構成と
してある。すなわち第５図にもつとも明らかなよ
うに、ヘツド９の下面の少くとも前後方向（第５
図の左右方向）端に２本の平行リンク１５，１５
によつて前後方向に揺動自在な水平基盤１７が設
けてある。
してある。すなわち第５図にもつとも明らかなよ
うに、ヘツド９の下面の少くとも前後方向（第５
図の左右方向）端に２本の平行リンク１５，１５
によつて前後方向に揺動自在な水平基盤１７が設
けてある。
水平基盤１７の長手方向中央にはトツプダイ７
の内のセンタダイ１９が固定してあつて、（第１
図参照）長手方向の両端には第４図に明らかなよ
うに水平基盤１７の下面に設けたＴ溝２１にＴボ
ルト２３で摺動移動自在な端ダイ２５が設けてあ
る。
の内のセンタダイ１９が固定してあつて、（第１
図参照）長手方向の両端には第４図に明らかなよ
うに水平基盤１７の下面に設けたＴ溝２１にＴボ
ルト２３で摺動移動自在な端ダイ２５が設けてあ
る。
前記したセンタダイ１９と両端ダイ２５の間に
は、第７図に拡大して示した厚さの薄い複数の分
割トツプダイ２７が設けてある。
は、第７図に拡大して示した厚さの薄い複数の分
割トツプダイ２７が設けてある。
上記した分割トツプダイ２７は水平基盤１７の
下面後方（第５図の右方向）に図示を省略したブ
ラケツトに支承された水平軸２９のまわりを揺動
自在であつて、水平軸２９の心と同心のほぼ200
度にわたるセクタギヤ３１を備えている。
下面後方（第５図の右方向）に図示を省略したブ
ラケツトに支承された水平軸２９のまわりを揺動
自在であつて、水平軸２９の心と同心のほぼ200
度にわたるセクタギヤ３１を備えている。
またヘツド９の下面の片側（第５図ではほぼ中
央に示してある。）には、中央と両端（第１図参
照）とで支承されたスプライン軸３３が水平に設
けてあつて、第１図の右端に示したようにブレー
キ付きの可逆転パルスモータ３５が設けてあると
ともに中央と両端との間にスプラインナツトを備
えたプーリ３７，３７が設けてある。
央に示してある。）には、中央と両端（第１図参
照）とで支承されたスプライン軸３３が水平に設
けてあつて、第１図の右端に示したようにブレー
キ付きの可逆転パルスモータ３５が設けてあると
ともに中央と両端との間にスプラインナツトを備
えたプーリ３７，３７が設けてある。
さらに前記したスプライン軸３３の心から平行
リンク１５と平行する線上の水平基盤１７の後方
（第５図では右方）位置に３組のブラケツト３９
で支承されたリードスクリユ軸４１が設けてあ
る。
リンク１５と平行する線上の水平基盤１７の後方
（第５図では右方）位置に３組のブラケツト３９
で支承されたリードスクリユ軸４１が設けてあ
る。
このリードスクリユ軸４１は第１図の左側に設
けたパルスモータ４３からギヤー４５を介して駆
動され、中央のブラケツト３９の左右が左ねじと
右ねじに加工してある。
けたパルスモータ４３からギヤー４５を介して駆
動され、中央のブラケツト３９の左右が左ねじと
右ねじに加工してある。
前記したリードスクリユ軸４１にはそれぞれ左
ねじと右ねじのナツト部材４７，４７が螺合して
いて、ナツト部材４７，４７から前記したスプラ
イン軸３３のプーリ３７にまたがる回り止め腕４
９が延設してある。
ねじと右ねじのナツト部材４７，４７が螺合して
いて、ナツト部材４７，４７から前記したスプラ
イン軸３３のプーリ３７にまたがる回り止め腕４
９が延設してある。
第６図にもつとも明らかなように、上記したナ
ツト部材４７，４７の外周にはギヤー５１とプー
リ５３とが一体化した回転体５５が設けてあつ
て、前記したスプライン軸３３のプーリ３７との
間にベルト５７がかけまわしてある。
ツト部材４７，４７の外周にはギヤー５１とプー
リ５３とが一体化した回転体５５が設けてあつ
て、前記したスプライン軸３３のプーリ３７との
間にベルト５７がかけまわしてある。
上記したギヤー５１は前記したセクタギヤ３１
と係合して分割トツプダイ２７を回動する作用を
行なう。
と係合して分割トツプダイ２７を回動する作用を
行なう。
次に第７図にもつとも明らかなように、分割ト
ツプダイ２７の水平基盤１７と当接する位置に
は、Ｔ溝部５９が設けてあつて、水平基盤１７底
面には上記したＴ溝部５９内でひろがるように付
勢された弾機６１が設けてあつてシヨツクアブソ
ーバとして衝撃緩和作用と分割トツプダイ２７の
自重による回動を阻止するのである。
ツプダイ２７の水平基盤１７と当接する位置に
は、Ｔ溝部５９が設けてあつて、水平基盤１７底
面には上記したＴ溝部５９内でひろがるように付
勢された弾機６１が設けてあつてシヨツクアブソ
ーバとして衝撃緩和作用と分割トツプダイ２７の
自重による回動を阻止するのである。
また分割トツプダイ２７の前端上部（第７図の
左側上部）にはいづれも隣接する（第７図では左
側の）分割トツプダイ２７を一体的に反時計方向
に回動する係止片６３が設けてある。（第８図参
照） 第５図に明らかなように、分割トツプダイ２７
を回動して水平基盤１７の下面に当接させたとき
に、例えば前記した係止片６３を側方（第５図の
左側方向）から水平基盤１７に固着する蓄勢弾機
ストツパ６５が設けてあり、このストツパ６５を
ゆるめるのは図示を省略した流体圧装置によつて
行なうものである。
左側上部）にはいづれも隣接する（第７図では左
側の）分割トツプダイ２７を一体的に反時計方向
に回動する係止片６３が設けてある。（第８図参
照） 第５図に明らかなように、分割トツプダイ２７
を回動して水平基盤１７の下面に当接させたとき
に、例えば前記した係止片６３を側方（第５図の
左側方向）から水平基盤１７に固着する蓄勢弾機
ストツパ６５が設けてあり、このストツパ６５を
ゆるめるのは図示を省略した流体圧装置によつて
行なうものである。
また第５図の右側の回避位置の（２点鎖線で示
した）分割トツプダイ２７の下側には、分割トツ
プダイ２７が自重で回避位置から復帰しないよう
に係止部材６７が図示を省略した流体圧装置など
で矢印のように移動して係止作用を有効にした
り、無効にしたりするように構成してある。
した）分割トツプダイ２７の下側には、分割トツ
プダイ２７が自重で回避位置から復帰しないよう
に係止部材６７が図示を省略した流体圧装置など
で矢印のように移動して係止作用を有効にした
り、無効にしたりするように構成してある。
更に第１図と第４図に示したように端ダイ２５
の下面には弾機６９に付勢されて下向きに突出す
る雄部材７１が設けてあり、ボトムダイ３の上面
近くにはトルクリミツタ７３を介して可逆転モー
タ７５が設けてある。（第７図に２点鎖線で示し
た弾機６９と雄部材７１とは分割トツプダイ２７
に書いてあるが、端ダイ２５を想定してその位置
と構成を現わしたものである。） ボトムダイ３の長手方向の上面近くには、前記
した可逆転モータ７５によつて駆動される中央で
左ねじ部と右ねじ部とに分かれリードスクリユ７
７と、該リードスクリユ７７と螺合し、溝７９の
中で左右に移動する雌部材８１とが設けてあつ
て、前記した雄部材７１は弾機６９によつて雌部
材８１と係合する。
の下面には弾機６９に付勢されて下向きに突出す
る雄部材７１が設けてあり、ボトムダイ３の上面
近くにはトルクリミツタ７３を介して可逆転モー
タ７５が設けてある。（第７図に２点鎖線で示し
た弾機６９と雄部材７１とは分割トツプダイ２７
に書いてあるが、端ダイ２５を想定してその位置
と構成を現わしたものである。） ボトムダイ３の長手方向の上面近くには、前記
した可逆転モータ７５によつて駆動される中央で
左ねじ部と右ねじ部とに分かれリードスクリユ７
７と、該リードスクリユ７７と螺合し、溝７９の
中で左右に移動する雌部材８１とが設けてあつ
て、前記した雄部材７１は弾機６９によつて雌部
材８１と係合する。
上記した本実施例装置で金型を変更するには、
分割トツプダイを後方（第５図の右方向）に回動
してトツプダイ７の有効長さを短くしたり、逆に
後方から前方にほぼ180度回動してトツプダイ７
の有効長さを長くして行なう。
分割トツプダイを後方（第５図の右方向）に回動
してトツプダイ７の有効長さを短くしたり、逆に
後方から前方にほぼ180度回動してトツプダイ７
の有効長さを長くして行なう。
すなわち、板状ワーク１１をトツプダイ７とボ
トムダイ７の間におかない状態でヘツド９を下降
させてトツプダイ７をボトムダイ３と当接させ、
可逆転モータ７５を駆動すれば雌部材８１と雄部
材７１の係合によつて端ダイ２５，２５を左右方
向に引離すように移動できる。
トムダイ７の間におかない状態でヘツド９を下降
させてトツプダイ７をボトムダイ３と当接させ、
可逆転モータ７５を駆動すれば雌部材８１と雄部
材７１の係合によつて端ダイ２５，２５を左右方
向に引離すように移動できる。
次にセンタダイ１９の左右に隣接する分割トツ
プダイ２７の内で例えば左右５枚づつの計10枚を
無効にしてトツプダイ７の全長を短縮する場合に
は、パルスモータ４３を駆動して、ギヤー５１，
５１を左右の分割トツプダイ２７の中央から５枚
目の位置に位置決めする。
プダイ２７の内で例えば左右５枚づつの計10枚を
無効にしてトツプダイ７の全長を短縮する場合に
は、パルスモータ４３を駆動して、ギヤー５１，
５１を左右の分割トツプダイ２７の中央から５枚
目の位置に位置決めする。
次にヘツド９を上昇させて分割トツプダイ２７
とボトムダイ３とを離し、蓄勢弾機ストツパ６５
を開放し、係止部材６７を分割トツプダイ２７の
回動軌跡から遠ざけておいて、可逆転モータ３５
によつてスプライン軸３３を回転させる。
とボトムダイ３とを離し、蓄勢弾機ストツパ６５
を開放し、係止部材６７を分割トツプダイ２７の
回動軌跡から遠ざけておいて、可逆転モータ３５
によつてスプライン軸３３を回転させる。
かくしてプーリ３７・ベルト５７・プーリ５３
を介してギヤー５１が駆動され、この場合は係止
片６３によつてセンタダイ１９に隣接する左右と
も５枚の分割トツプダイ２７が第５図に２点鎖線
に示した位置に回動して無効位置に回避する。
を介してギヤー５１が駆動され、この場合は係止
片６３によつてセンタダイ１９に隣接する左右と
も５枚の分割トツプダイ２７が第５図に２点鎖線
に示した位置に回動して無効位置に回避する。
次に係止部材６７で回避位置にある分割トツプ
ダイ２７の自重による回動を係止しておいて、ヘ
ツド９を下降させてトツプダイ７をボトムダイ３
に当接させ、可逆転モータ７５を駆動してリード
スクリユ７７・雌部材８１・雄部材７１を介して
端ダイ２５，２５をセンタダイ１９に接近させ
て、トツプダイ７の全長を整合して蓄勢弾機スト
ツパ６５ですべてのトツプダイ７を水平基盤１７
の前端に固定する。
ダイ２７の自重による回動を係止しておいて、ヘ
ツド９を下降させてトツプダイ７をボトムダイ３
に当接させ、可逆転モータ７５を駆動してリード
スクリユ７７・雌部材８１・雄部材７１を介して
端ダイ２５，２５をセンタダイ１９に接近させ
て、トツプダイ７の全長を整合して蓄勢弾機スト
ツパ６５ですべてのトツプダイ７を水平基盤１７
の前端に固定する。
以上はトツプダイ７の有効長さを短く調整する
場合について述べたが、逆に長く調整する場合も
ほぼ同じ手順であるから重複説明は省略する。
場合について述べたが、逆に長く調整する場合も
ほぼ同じ手順であるから重複説明は省略する。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、フレーム５に左右方向に
延伸したボトムダイ３を設け、このボトムダイ３
の上方位置に上下動自在に設けたヘツド９に、板
状ワーク１１を前記ボトムダイ３に押圧固定する
トツプダイ７を設け、上記トツプダイ７によつて
ボトムダイ３に押圧固定された前記板状ワーク１
１の折曲げ加工を行なう折曲げ型１３を備えてな
る板材折曲げ加工機において、 前記トツプダイ７は、前記ヘツド９の下部に備
えた水平基盤１７の左右方向の中央部にセンタダ
イ１９を一体的に備えると共に、センタダイ９の
左右両側に配置した複数の薄い分割トツプダイ２
７の基部を、水平基盤１７に備えた水平軸２９に
前後に揺動自在に備え、かつ前記分割トツプダイ
２７の左右両側方に、端ダイ２５を左右方向へ位
置調節自在に備えてなり、前記各分割トツプダイ
２７の基部にそれぞれセクタギヤ３１を設けると
共に、各分割トツプダイ２７に、後方向への揺動
時に左右方向の外側に隣接する分割トツプダイ２
７を係止自在の係止片６３をそれぞれ設け、前記
各分割トツプダイ２７に備えた各セクタギヤ３１
と噛合離脱自在の左右のギヤー５１を、前記水平
基盤１７に回転自在かつ中心振り分け的に互に接
近離反する方向へ移動自在に設け、前記ボトムダ
イ３に設けた左右方向の溝７９内に設けた左右の
雌部材８１を、中心振り分け的に互に接近離反す
る方向へ移動自在に設け、前記各端ダイ２５に、
上記雌部材８１と係脱自在の雄部材７１を設けて
なるものである。
に、要するに本発明は、フレーム５に左右方向に
延伸したボトムダイ３を設け、このボトムダイ３
の上方位置に上下動自在に設けたヘツド９に、板
状ワーク１１を前記ボトムダイ３に押圧固定する
トツプダイ７を設け、上記トツプダイ７によつて
ボトムダイ３に押圧固定された前記板状ワーク１
１の折曲げ加工を行なう折曲げ型１３を備えてな
る板材折曲げ加工機において、 前記トツプダイ７は、前記ヘツド９の下部に備
えた水平基盤１７の左右方向の中央部にセンタダ
イ１９を一体的に備えると共に、センタダイ９の
左右両側に配置した複数の薄い分割トツプダイ２
７の基部を、水平基盤１７に備えた水平軸２９に
前後に揺動自在に備え、かつ前記分割トツプダイ
２７の左右両側方に、端ダイ２５を左右方向へ位
置調節自在に備えてなり、前記各分割トツプダイ
２７の基部にそれぞれセクタギヤ３１を設けると
共に、各分割トツプダイ２７に、後方向への揺動
時に左右方向の外側に隣接する分割トツプダイ２
７を係止自在の係止片６３をそれぞれ設け、前記
各分割トツプダイ２７に備えた各セクタギヤ３１
と噛合離脱自在の左右のギヤー５１を、前記水平
基盤１７に回転自在かつ中心振り分け的に互に接
近離反する方向へ移動自在に設け、前記ボトムダ
イ３に設けた左右方向の溝７９内に設けた左右の
雌部材８１を、中心振り分け的に互に接近離反す
る方向へ移動自在に設け、前記各端ダイ２５に、
上記雌部材８１と係脱自在の雄部材７１を設けて
なるものである。
上記構成により、本発明においては、左右のギ
ヤー５１を中心振り分け的に適宜に接近離反せし
めて、左右の任意の位置の分割トツプダイ２７に
備えたセクタギヤ３１に噛合し回動すると、左右
の各ギヤー５１が噛合した左右の各分割トツプダ
イ２７の左右方向の外側の分割トツプダイ２７も
一体に後方向へ揺動されて、回避位置へ位置決め
されるものである。その後、左右の各端ダイ２５
に備えた各雄部材７１と各雌部材８１とを係合し
た状態において各雌部材８１を互に接近する方向
へ移動することにより、各端ダイ２５は、センタ
ダイ１９あるいはセンタダイ１９の左右両側に位
置する各分割トツプダイ２７に当接し位置決めさ
れるものである。
ヤー５１を中心振り分け的に適宜に接近離反せし
めて、左右の任意の位置の分割トツプダイ２７に
備えたセクタギヤ３１に噛合し回動すると、左右
の各ギヤー５１が噛合した左右の各分割トツプダ
イ２７の左右方向の外側の分割トツプダイ２７も
一体に後方向へ揺動されて、回避位置へ位置決め
されるものである。その後、左右の各端ダイ２５
に備えた各雄部材７１と各雌部材８１とを係合し
た状態において各雌部材８１を互に接近する方向
へ移動することにより、各端ダイ２５は、センタ
ダイ１９あるいはセンタダイ１９の左右両側に位
置する各分割トツプダイ２７に当接し位置決めさ
れるものである。
すなわち本発明においては、板材折曲げ加工機
のトツプダイ７の長さ調節は、常に中心振り分け
的に行なうものであるから、板材折曲げ加工機に
対する板状ワーク１１の搬入は、センタ合わせで
よいものであり、板状ワーク１１の加工ライン化
が容易なものである。
のトツプダイ７の長さ調節は、常に中心振り分け
的に行なうものであるから、板材折曲げ加工機に
対する板状ワーク１１の搬入は、センタ合わせで
よいものであり、板状ワーク１１の加工ライン化
が容易なものである。
また、トツプダイ７の長さ調節を中心振り分け
的に行なうものであるから、左右の端ダイ２５の
移動量が短い（長さ調節量の1/2）ものとなり、
長さ調節を迅速に行なうことができるものであ
る。
的に行なうものであるから、左右の端ダイ２５の
移動量が短い（長さ調節量の1/2）ものとなり、
長さ調節を迅速に行なうことができるものであ
る。
さらに、各分割トツプダイ２７は、後方向への
揺動時に左右方向の外側に隣接する分割トツプダ
イ２７を係止自在の係止片６３をそれぞれ備えて
いるので、各分割トツプダイ２７を謡動せしめる
ためのギヤー５１は左右一対でよいものであり、
構成が簡単になると共に、分割トツプダイ２７を
比較的薄くすることができて、トツプダイ７の左
右方向の長さ調節を小寸法毎に行なうことができ
るものである。
揺動時に左右方向の外側に隣接する分割トツプダ
イ２７を係止自在の係止片６３をそれぞれ備えて
いるので、各分割トツプダイ２７を謡動せしめる
ためのギヤー５１は左右一対でよいものであり、
構成が簡単になると共に、分割トツプダイ２７を
比較的薄くすることができて、トツプダイ７の左
右方向の長さ調節を小寸法毎に行なうことができ
るものである。
第１図は本発明の実施例としての折曲げ機の正
面図、第２図は加工例としての板状ワークの斜視
図、第３図は第１図の−断面矢視図、第４図
は第１図の−断面矢視図、第５図は第１図の
−断面矢視図、第６図は第５図の−断面
矢視図、第７図分割トツプダイの斜視図、第８図
は分割トツプダイの係止片を示した説明図であ
る。 図面の主要部を表わす符号の説明、１…折曲げ
機、３…ボトムダイ、７…トツプダイ、９…ヘツ
ド、１７…水平基盤、２５…端ダイ、２７…分割
トツプダイ、６３…係止片、７１…雄部材、８１
…雌部材。
面図、第２図は加工例としての板状ワークの斜視
図、第３図は第１図の−断面矢視図、第４図
は第１図の−断面矢視図、第５図は第１図の
−断面矢視図、第６図は第５図の−断面
矢視図、第７図分割トツプダイの斜視図、第８図
は分割トツプダイの係止片を示した説明図であ
る。 図面の主要部を表わす符号の説明、１…折曲げ
機、３…ボトムダイ、７…トツプダイ、９…ヘツ
ド、１７…水平基盤、２５…端ダイ、２７…分割
トツプダイ、６３…係止片、７１…雄部材、８１
…雌部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フレーム５に左右方向に延伸したボトムダイ
３を設け、このボトムダイ３の上方位置に上下動
自在に設けたヘツド９に、板状ワーク１１を前記
ボトムダイ３に押圧固定するトツプダイ７を設
け、上記トツプダイ７によつてボトムダイ３に押
圧固定された前記板状ワーク１１の折曲げ加工を
行なう折曲げ型１３を備えてなる板材折曲げ加工
機において、 前記トツプダイ７は、前記ヘツド９の下部に備
えた水平基盤１７の左右方向の中央部にセンタダ
イ１９を一体的に備えると共に、センタダイ９の
左右両側に配置した複数の薄い分割トツプダイ２
７の基部を、水平基盤１７に備えた水平軸２９に
前後に揺動自在に備え、かつ前記分割トツプダイ
２７の左右両側方に、端ダイ２５を左右方向へ位
置調節自在に備えてなり、前記各分割トツプダイ
２７の基部にそれぞれセクタギヤ３１を設けると
共に、各分割トツプダイ２７に、後方向への揺動
時に左右方向の外側に隣接する分割トツプダイ２
７を係止自在の係止片６３をそれぞれ設け、前記
各分割トツプダイ２７に備えた各セクタギヤ３１
と噛合離脱自在の左右のギヤー５１を、前記水平
基盤１７に回転自在かつ中心振り分け的に互に接
近離反する方向へ移動自在に設け、前記ボトムダ
イ３に設けた左右方向の溝７９内に設けた左右の
雌部材８１を、中心振り分け的に互に接近離反す
る方向へ移動自在に設け、前記各端ダイ２５に、
上記雌部材８１と係脱自在の雄部材７１を設けて
なることを特徴とする板材折曲げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12480483A JPS6018228A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 板材折曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12480483A JPS6018228A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 板材折曲げ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018228A JPS6018228A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0417728B2 true JPH0417728B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=14894533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12480483A Granted JPS6018228A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 板材折曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018228A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229621A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Kyodo Kumiai F I T | プレスブレーキ用積層金型 |
| IT1267842B1 (it) * | 1994-07-27 | 1997-02-18 | Sapim Amada Spa | Premilamiera ad allestimento variabile |
| US5934134A (en) * | 1994-11-14 | 1999-08-10 | Amada Company, Ltd. | Bending press |
| CN111438231A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-24 | 安徽省爱力特家电成套装备有限公司 | 一种防盗门门板成型线折弯用伺服控制装置 |
| CN111468568A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-31 | 安徽省爱力特家电成套装备有限公司 | 一种防盗门门板成型线用翻板式折弯机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149026A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Maru Kikai Kogyo Kk | Folding die |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12480483A patent/JPS6018228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6018228A (ja) | 1985-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69007524T2 (de) | Entgratmaschine für gegossene Werkstücke. | |
| JPH09207042A (ja) | 金型反転装置 | |
| JPH0417728B2 (ja) | ||
| CN1064632A (zh) | 弯板装置 | |
| CN110200235A (zh) | 一种紫菜卷机 | |
| JPS61103625A (ja) | パネルフオ−マ− | |
| CN216802498U (zh) | 一种用于数控铣床的夹紧工装 | |
| CN207900025U (zh) | 一种汽车生产用冲压模具 | |
| US3268950A (en) | Adjustable tread rubber extruding die | |
| US4982939A (en) | Clamp device for shaped bodies | |
| CN115889599B (zh) | 一种钣金件冲压模具 | |
| CN118682154A (zh) | 一种基于数控车床使用的pcd铰刀生产用车削装置 | |
| SU785007A1 (ru) | Установка дл дуговой сварки полос встык | |
| CN115922368A (zh) | 一种数控机床转台 | |
| US2858720A (en) | Thread forming apparatus | |
| DE341066C (de) | Maschine zum Fraesen von Kegelraedern nach dem Abwaelzverfahren mittels schneckenfoermigen Fraesers | |
| CN214026672U (zh) | 一种方便安装模具的整形机模具安装架 | |
| CN221363899U (zh) | 一种切削机床用推导工装 | |
| SU735415A1 (ru) | Станок дл сн ти обло | |
| CN203888093U (zh) | 一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构 | |
| US705483A (en) | Machine for grooving assembled stock. | |
| CN112658775A (zh) | 一种通过机器人自动识别上下料的自动生产线 | |
| JPH064174B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
| CN214683671U (zh) | 一种折弯机折弯尺寸调节装置 | |
| CN217343784U (zh) | 一种机械加工用原材料切割设备 |