JPH0417771B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417771B2 JPH0417771B2 JP58068668A JP6866883A JPH0417771B2 JP H0417771 B2 JPH0417771 B2 JP H0417771B2 JP 58068668 A JP58068668 A JP 58068668A JP 6866883 A JP6866883 A JP 6866883A JP H0417771 B2 JPH0417771 B2 JP H0417771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- conveyor
- cutting
- blade device
- receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤレースにより原材料となる原木
から旋削して得たシート状ベニヤ単板を定尺長さ
に裁断したり、または前後端縁不整形な乱尺ばら
単板から有効長さの有寸単板を選択裁断する単板
裁断装置に関するものである。
から旋削して得たシート状ベニヤ単板を定尺長さ
に裁断したり、または前後端縁不整形な乱尺ばら
単板から有効長さの有寸単板を選択裁断する単板
裁断装置に関するものである。
合板製造工場においては合理化のため、多岐に
わたる単板処理の各工程を適宜複合して行う必要
に迫られ、特に長尺刃物を多用する単板裁断装置
では刃物の刃先線を揃える、いわゆる刃物セツチ
ングが正確で容易なものが望まれて来た。
わたる単板処理の各工程を適宜複合して行う必要
に迫られ、特に長尺刃物を多用する単板裁断装置
では刃物の刃先線を揃える、いわゆる刃物セツチ
ングが正確で容易なものが望まれて来た。
本発明は前記要望に対応したもので、単板裁断
工程を複合処理するため、単板の搬入コンベヤと
該コンベヤ末端部に配置した単板搬送方向に直交
して単板搬送路の上下に受刃を対設した受刃装置
と、テンシヨン装置により張設されたピアノ線等
による線状カツターを前記受刃装置に平行に、か
つ上下に揺動自在に構成した裁断刃装置と、上下
に複数段の搬出コンベヤを裁断刃装置の単板吐出
側に配備し、単板裁断とともに裁断直後の単板を
上下に振り分けることを特徴としている。
工程を複合処理するため、単板の搬入コンベヤと
該コンベヤ末端部に配置した単板搬送方向に直交
して単板搬送路の上下に受刃を対設した受刃装置
と、テンシヨン装置により張設されたピアノ線等
による線状カツターを前記受刃装置に平行に、か
つ上下に揺動自在に構成した裁断刃装置と、上下
に複数段の搬出コンベヤを裁断刃装置の単板吐出
側に配備し、単板裁断とともに裁断直後の単板を
上下に振り分けることを特徴としている。
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第１図は全体側面図、第２図は裁断刃装置の要部
斜視図である。１は搬入コンベヤで単板を矢示Ａ
方向に搬送する、３は該コンベヤ終端部のプーリ
ーである。２は搬入コンベヤ１の単板搬送路を形
成する例えばコンベヤベルト上面に接触、または
接近して巻回された単板押えで搬入コンベヤと共
同して単板を上下から挾持しながら搬送するもの
である。４はプーリー３の上方に配置された加圧
プーリーで、プーリー３に載置、または接近して
懸吊状態に、かつ昇降自在に保持され、単板V2
を上下から挟持して矢示Ａ方向に移送する。
第１図は全体側面図、第２図は裁断刃装置の要部
斜視図である。１は搬入コンベヤで単板を矢示Ａ
方向に搬送する、３は該コンベヤ終端部のプーリ
ーである。２は搬入コンベヤ１の単板搬送路を形
成する例えばコンベヤベルト上面に接触、または
接近して巻回された単板押えで搬入コンベヤと共
同して単板を上下から挾持しながら搬送するもの
である。４はプーリー３の上方に配置された加圧
プーリーで、プーリー３に載置、または接近して
懸吊状態に、かつ昇降自在に保持され、単板V2
を上下から挟持して矢示Ａ方向に移送する。
加圧プーリー４は、上方に模式的に図示したス
プリング、またはエアシリンダー等の加圧機構６
により矢示Ｂ方向に弾発的に保持する例もある。
５は補助コンベヤで、例えば複数条の紐状ベルト
を搬入コンベヤの終端部プーリー３と、後述の受
刃装置１０に配設した小径プーリー７間に巻回
し、搬入コンベヤ１に続いて略水平な単板搬送路
を構成するものである。
プリング、またはエアシリンダー等の加圧機構６
により矢示Ｂ方向に弾発的に保持する例もある。
５は補助コンベヤで、例えば複数条の紐状ベルト
を搬入コンベヤの終端部プーリー３と、後述の受
刃装置１０に配設した小径プーリー７間に巻回
し、搬入コンベヤ１に続いて略水平な単板搬送路
を構成するものである。
１０は受刃装置で搬入コンベヤ終端部に聳立設
置した機枠１２と、単板搬入方向に直交して該機
枠に配備した受刃１１，１１′ガイドプレート１
５，１５′等により構成される。機枠１２は前記
搬入コンベヤの単板搬送路に該当する高さ方向中
間部が大きく開口しその上下両面にガイドプレー
ト１５，１５′と受刃１１，１１′が配備されてい
る。ガイドプレートは簀子状等に作られ機枠から
搬入コンベヤ側に跳ね出した形で機枠開口部の上
下に配備され、受刃装置１０への単板導入を容易
にするものである。
置した機枠１２と、単板搬入方向に直交して該機
枠に配備した受刃１１，１１′ガイドプレート１
５，１５′等により構成される。機枠１２は前記
搬入コンベヤの単板搬送路に該当する高さ方向中
間部が大きく開口しその上下両面にガイドプレー
ト１５，１５′と受刃１１，１１′が配備されてい
る。ガイドプレートは簀子状等に作られ機枠から
搬入コンベヤ側に跳ね出した形で機枠開口部の上
下に配備され、受刃装置１０への単板導入を容易
にするものである。
受刃１１，１１′は搬入単板の全幅にわたる長
さに構成され、先端部に硬質耐摩耗性材料等を貼
付してガイドプレート終端部に、かつ単板搬入の
妨害にならぬよう、ガイドプレートより若干大き
く上下に開口対設される。さらに受刃はその先端
縁が後述の線状カツター２１の揺動軌跡Ｑ線上に
位置するよう、調節ボルト１６によつて先端部を
調整して機枠１２に緊締保持されるのである。な
おガイドプレート１５，１５′は省略して、搬送
単板のガイドを補助コンベヤ５のみに依存する例
もある。
さに構成され、先端部に硬質耐摩耗性材料等を貼
付してガイドプレート終端部に、かつ単板搬入の
妨害にならぬよう、ガイドプレートより若干大き
く上下に開口対設される。さらに受刃はその先端
縁が後述の線状カツター２１の揺動軌跡Ｑ線上に
位置するよう、調節ボルト１６によつて先端部を
調整して機枠１２に緊締保持されるのである。な
おガイドプレート１５，１５′は省略して、搬送
単板のガイドを補助コンベヤ５のみに依存する例
もある。
２０は裁断刃装置で受刃装置１０の単板吐出側
に配置され、線状カツター２１、テンシヨン装置
２６、ガイドベーン２３、および揺動機構２８等
により構成される。ガイドベーン２３は薄鋼板等
により先端部が鋭角な箱型に形成され、先端部左
右端にガイドアーム２５が各々突設配置されてい
る。揺動機構２８は第２図図示のごとく、例えば
流体シリンダー２５Ｃが採用され、立設配備され
た該シリンダーのピストンロツド先端が前記ガイ
ドアーム２５先端に左右各々係止されるのであ
る。
に配置され、線状カツター２１、テンシヨン装置
２６、ガイドベーン２３、および揺動機構２８等
により構成される。ガイドベーン２３は薄鋼板等
により先端部が鋭角な箱型に形成され、先端部左
右端にガイドアーム２５が各々突設配置されてい
る。揺動機構２８は第２図図示のごとく、例えば
流体シリンダー２５Ｃが採用され、立設配備され
た該シリンダーのピストンロツド先端が前記ガイ
ドアーム２５先端に左右各々係止されるのであ
る。
線状カツター２１はピアノ線等が用いられ、一
端を左右配置のガイドアーム２５の一側に係止
し、さらに他端は左右のガイド孔２１Ｈを連通し
た後、該アーム２５の外側に略水平に軸支された
ガイドローラ２４の外周縁を1/4周巻回して直角
に方向転換しガイドベーン左右端部の貫通孔２３
Ｈを潜り抜け、引続きガイドベーン２３の末端部
近傍に配置されたテンシヨン装置２６を構成す
る、例えば流体シリンダーのピストンロツドに他
端が係止されて矢示Ｇ方向に所定張力で牽引され
続けるのである。そして張られた状態が、前記上
下配置の受刃１１，１１′と平行に直線状態が保
持されるのである。つまり線状カツターを牽引す
ることで該カツターの刃先線を直線にするととも
に、細い線状カツターに剛性を与えリジツドな従
来型刃物と同等の強靱な刃物としての機能を持た
せることができるのである。
端を左右配置のガイドアーム２５の一側に係止
し、さらに他端は左右のガイド孔２１Ｈを連通し
た後、該アーム２５の外側に略水平に軸支された
ガイドローラ２４の外周縁を1/4周巻回して直角
に方向転換しガイドベーン左右端部の貫通孔２３
Ｈを潜り抜け、引続きガイドベーン２３の末端部
近傍に配置されたテンシヨン装置２６を構成す
る、例えば流体シリンダーのピストンロツドに他
端が係止されて矢示Ｇ方向に所定張力で牽引され
続けるのである。そして張られた状態が、前記上
下配置の受刃１１，１１′と平行に直線状態が保
持されるのである。つまり線状カツターを牽引す
ることで該カツターの刃先線を直線にするととも
に、細い線状カツターに剛性を与えリジツドな従
来型刃物と同等の強靱な刃物としての機能を持た
せることができるのである。
ガイドベーン２３は末端部付近の左右に跳ねだ
した形で支点軸２２が軸止され、適宜軸受に支持
されて前述の謡動機構２８により第１図の実線図
示位置から仮想線図示位置まで、矢示Ｄ方向に揺
動自在に構成されている。またＤ方向揺動時、線
状カツター２１は揺動軌跡Ｑを描くことになる
が、該軌跡上に前記受刃１１，１１′先端縁が位
置するよう、調整配置するのである。なお実際に
はほんの僅か両者間に間隙を持たせるのが好適で
ある。
した形で支点軸２２が軸止され、適宜軸受に支持
されて前述の謡動機構２８により第１図の実線図
示位置から仮想線図示位置まで、矢示Ｄ方向に揺
動自在に構成されている。またＤ方向揺動時、線
状カツター２１は揺動軌跡Ｑを描くことになる
が、該軌跡上に前記受刃１１，１１′先端縁が位
置するよう、調整配置するのである。なお実際に
はほんの僅か両者間に間隙を持たせるのが好適で
ある。
３０は搬出コンベヤでガイドベーン２３とその
上下に巻回した下段コンベヤ３１、上段コンベヤ
３２、該コンベヤの単板押え３３，３４等により
構成される。下段コンベヤ３１は機枠１２に接近
した始端部から裁断後の単板を矢示Ｅ方向の略水
平に搬出する、３３は該コンベヤの単板押えでそ
の始端部と上段コンベヤ３２の始端部はプーリー
３２′，３３′から始まり両プーリーはガイドベー
ン２３の単板進行方向の略中間部に回動自在に穿
設軸支される。
上下に巻回した下段コンベヤ３１、上段コンベヤ
３２、該コンベヤの単板押え３３，３４等により
構成される。下段コンベヤ３１は機枠１２に接近
した始端部から裁断後の単板を矢示Ｅ方向の略水
平に搬出する、３３は該コンベヤの単板押えでそ
の始端部と上段コンベヤ３２の始端部はプーリー
３２′，３３′から始まり両プーリーはガイドベー
ン２３の単板進行方向の略中間部に回動自在に穿
設軸支される。
なお下段コンベヤの単板押え３３用プーリー３
３′が上段コンベヤ３２用のプーリー３２′より若
干下位になるよう配置するのが良い。また上段コ
ンベヤ３２の単板押え３４は、その始端部が機枠
１２に接近して配備され、第１図実施例では斜め
上方の矢示Ｆ方向に単板を上下から挟持して搬送
する。搬出コンベヤは上下段ともに単板導入をス
ムースに行なえるよう、始端部の単板押えを上方
に開口して配備するのが良い。
３′が上段コンベヤ３２用のプーリー３２′より若
干下位になるよう配置するのが良い。また上段コ
ンベヤ３２の単板押え３４は、その始端部が機枠
１２に接近して配備され、第１図実施例では斜め
上方の矢示Ｆ方向に単板を上下から挟持して搬送
する。搬出コンベヤは上下段ともに単板導入をス
ムースに行なえるよう、始端部の単板押えを上方
に開口して配備するのが良い。
搬出コンベヤの他の実施例としては、ガイドベ
ーン２３の鋭角な先端縁２３Ｅから矢示Ｅ・Ｆ方
向に搬送ベルトを巻回して搬出コンベヤ、ないし
は単板押えを構成し、ガイドベーン先端到着の単
板を逸早く移送する構成もある。
ーン２３の鋭角な先端縁２３Ｅから矢示Ｅ・Ｆ方
向に搬送ベルトを巻回して搬出コンベヤ、ないし
は単板押えを構成し、ガイドベーン先端到着の単
板を逸早く移送する構成もある。
以上の構成による本発明の実施態様を帯状につ
ながつた連続単板について説明すると、第１図に
おいて裁断刃装置２０は下向きに作動して単板
V1を裁断し、単板は下段コンベヤ３１により矢
示Ｅ方向に移送中である。一方裁断点以降の後続
単板V2は先端縁が、下動停止しているガイドベ
ーン２３上面に裁置状態で、さらにその後続部は
受刃装置１０を経て搬入コンベヤ１に跨がり、矢
示ＡからＦ方向に搬送中である。
ながつた連続単板について説明すると、第１図に
おいて裁断刃装置２０は下向きに作動して単板
V1を裁断し、単板は下段コンベヤ３１により矢
示Ｅ方向に移送中である。一方裁断点以降の後続
単板V2は先端縁が、下動停止しているガイドベ
ーン２３上面に裁置状態で、さらにその後続部は
受刃装置１０を経て搬入コンベヤ１に跨がり、矢
示ＡからＦ方向に搬送中である。
この状態から引続き搬送されて所定距離進んで
裁断信号が出され、揺動機構２８が上向き作動し
て線状カツターはガイドベーン２３に伴い上方に
揺動する。単板V2は受刃装置において前記ガイ
ドベーンにより持ち上げられ、張設した線状カツ
ターと受刃１１′により裁断され、該受刃部分と
上段コンベヤ３２間はガイドベーン２３により閉
塞されるとともに、下段コンベヤ３１側を大きく
開口し、該裁断以降の単板を下段へと誘導するこ
とになる。以下単板の裁断位置通過の都度、裁断
装置２０が上下に揺動運動を繰り返し、単板裁断
と同時に上下段コンベヤに弁別して交互に単板を
振り分け搬送するのである。
裁断信号が出され、揺動機構２８が上向き作動し
て線状カツターはガイドベーン２３に伴い上方に
揺動する。単板V2は受刃装置において前記ガイ
ドベーンにより持ち上げられ、張設した線状カツ
ターと受刃１１′により裁断され、該受刃部分と
上段コンベヤ３２間はガイドベーン２３により閉
塞されるとともに、下段コンベヤ３１側を大きく
開口し、該裁断以降の単板を下段へと誘導するこ
とになる。以下単板の裁断位置通過の都度、裁断
装置２０が上下に揺動運動を繰り返し、単板裁断
と同時に上下段コンベヤに弁別して交互に単板を
振り分け搬送するのである。
次に前後端縁不整形で比較的短い乱尺単板にお
いては、第１図の下段コンベヤ３１を屑単板用に
した場合、最初に裁断刃装置２０は図示の仮想線
位置に上動待機させ、単板が搬入されて該単板の
不整形な前端部分が受刃１１先端を通過した際、
裁断刃装置を下向きに作動するのである。前端屑
部は線状カツター２１と受刃１１により裁断され
下段コンベヤ３１に載り矢示Ｅ方向に持ち去られ
る。
いては、第１図の下段コンベヤ３１を屑単板用に
した場合、最初に裁断刃装置２０は図示の仮想線
位置に上動待機させ、単板が搬入されて該単板の
不整形な前端部分が受刃１１先端を通過した際、
裁断刃装置を下向きに作動するのである。前端屑
部は線状カツター２１と受刃１１により裁断され
下段コンベヤ３１に載り矢示Ｅ方向に持ち去られ
る。
一方、前端屑部を排除された単板は後端屑部が
つながつたまま矢示Ｆ方向に移送され、有効部分
と屑部の分岐点が受刃１１先端に到達した時、第
１図図示の下方待機状態の裁断刃装置が上向きに
揺動し、受刃１１′と線状カツターにより、有効
部分と屑部分に分断するのである。有効部分はガ
イドベーン上面に裁置されて上段コンベヤ３２に
より製品ルートの矢示Ｆ方向に搬送される。また
裁断分岐点以降の屑部分は、上動したガイドベー
ン２３により開口された下段コンベヤへ移送さ
れ、屑単板ルートの矢示Ｅ方向へと搬送される。
つながつたまま矢示Ｆ方向に移送され、有効部分
と屑部の分岐点が受刃１１先端に到達した時、第
１図図示の下方待機状態の裁断刃装置が上向きに
揺動し、受刃１１′と線状カツターにより、有効
部分と屑部分に分断するのである。有効部分はガ
イドベーン上面に裁置されて上段コンベヤ３２に
より製品ルートの矢示Ｆ方向に搬送される。また
裁断分岐点以降の屑部分は、上動したガイドベー
ン２３により開口された下段コンベヤへ移送さ
れ、屑単板ルートの矢示Ｅ方向へと搬送される。
以下、同様な作動を順次繰り返し、製品と屑部
分を裁断すると同時に、各々のルートへと単板を
自動的に弁別移送するのである。以上本装置によ
ると、次の作用効果が得られる。
分を裁断すると同時に、各々のルートへと単板を
自動的に弁別移送するのである。以上本装置によ
ると、次の作用効果が得られる。
(1) 裁断工程と振り分け工程を単一な装置で複合
処理することができる。
処理することができる。
(2) 刃物は線状の鋼線を所定張力で緊張保持する
構成のため、刃先を同一直線上に揃えるセツチ
ングが一切不要となり、刃物交換が極めて簡便
となる。
構成のため、刃先を同一直線上に揃えるセツチ
ングが一切不要となり、刃物交換が極めて簡便
となる。
(3) 刃物の刃こぼれ等の懸念はなく、また刃先研
磨も不要でランニングコストが低廉となる。
磨も不要でランニングコストが低廉となる。
(4) 刃物は極めて軽量で鋭利な刃先もない、従つ
て取り扱いが安全で、かつ容易である。
て取り扱いが安全で、かつ容易である。
図面は本発明の一実施例を表し第１図は全体側
面図、第２図は裁断刃装置の要部斜視図である。 １０……受刃装置、２０……裁断刃装置、２１
……線状カツター、２３……ガイドベーン。
面図、第２図は裁断刃装置の要部斜視図である。 １０……受刃装置、２０……裁断刃装置、２１
……線状カツター、２３……ガイドベーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単板の搬入コンベヤと、搬入コンベヤ終端部
上方に配設した昇降自在の加圧プーリーと、上下
に開口した単板搬送路を備えるとともに単板搬送
方向に直交して単板搬送路を挟んで上下に対設す
る受刃を線状カツターの揺動軌跡上に配置してな
る受刃装置を搬入コンベヤの終端部近傍に配置し
テンシヨン装置により前記受刃と平行に線状カツ
ターを張設保持するガイドベーンを末端部近傍を
支点に揺動機構により上下に揺動可能に構成して
なる裁断刃装置と、始端部を前記受刃装置の単板
吐出側に接近して配置するとともに上下に複数段
単板搬出可能な搬出コンベヤを備えたことを特徴
とする単板裁断装置。 ２ 裁断刃装置の揺動機構は流体シリンダーによ
り構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の単板裁断装置。 ３ 裁断刃装置に張設された線状カツターのテン
シヨン装置は流体シリンダーにより構成されたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項、または第
２項に記載の単板裁断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6866883A JPS59192518A (ja) | 1983-04-17 | 1983-04-17 | 単板裁断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6866883A JPS59192518A (ja) | 1983-04-17 | 1983-04-17 | 単板裁断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192518A JPS59192518A (ja) | 1984-10-31 |
| JPH0417771B2 true JPH0417771B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=13380317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6866883A Granted JPS59192518A (ja) | 1983-04-17 | 1983-04-17 | 単板裁断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192518A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244072A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for processing waste from stock farm |
| JPS6022805B2 (ja) * | 1977-08-23 | 1985-06-04 | オリンパス光学工業株式会社 | 拘束解除用電磁石装置 |
-
1983
- 1983-04-17 JP JP6866883A patent/JPS59192518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192518A (ja) | 1984-10-31 |
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