JPH0417811Y2 - - Google Patents

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JPH0417811Y2
JPH0417811Y2 JP1984191353U JP19135384U JPH0417811Y2 JP H0417811 Y2 JPH0417811 Y2 JP H0417811Y2 JP 1984191353 U JP1984191353 U JP 1984191353U JP 19135384 U JP19135384 U JP 19135384U JP H0417811 Y2 JPH0417811 Y2 JP H0417811Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は内燃機関の燃料噴射弁に関する。
従来の技術 デイーゼル機関において良好な燃焼を得るため
には燃焼室内に噴射された燃料と空気とを適切に
混合させることが必要である。そこで噴射燃料と
空気とを適切に混合するために燃料噴射弁から噴
射される燃料に常時旋回運動を与えて燃料噴射弁
の噴口から燃料を円錐状に噴射するようにした燃
料噴射弁が公知である(特開昭53−104025号公報
参照)。
しかしながらこのように燃料を円錐状に噴射す
ると噴射燃料の貫徹力が弱くなるために機関低回
転運転時には良好な燃焼が行われるものの、機関
高回転時には良好な燃焼が得られないという問題
がある。即ち、機関高回転時には燃料が噴射され
てから着火するまでの時間が短かく、この矩時間
の間に噴射燃料を燃焼室内全体に拡散させて噴射
燃料と空気とを十分に混合させるためには噴射燃
料の貫徹力を強くして噴射燃料の噴射軸線方向の
到達距離を長くしなければならない。これに対し
て機関低回転時には燃料が噴射されてから着火す
るまでの時間が長くなるのでこのときに噴射燃料
の貫徹力を強くすると拡散した燃料が燃料室内壁
面に付着し、その結果多量のスモークが発生する
ことになる。従つて機関低回転時には噴射燃料の
貫徹力を弱くしなければならない。
そこで機関低回転時には燃料に旋回運動を与え
て燃料を円錐状に噴射することにより噴射燃料の
貫徹力を弱め、機関高回転時には燃料に旋回運動
を与えないようにして噴射燃料の貫徹力を強くす
るようにした燃料噴射弁が公知である(特開昭56
−60854号公報参照)。この燃料噴射弁ではニード
ル先端部を円筒状に形成してこの円筒状ニードル
先端部周りに環状をなす第1の噴口を形成し、こ
の円筒状ニードル先端部の先端面中央部に第2の
噴口を形成し、ニードル先端部内に第2の噴口に
通ずる旋回室を形成し、機関低回転時には旋回室
内で旋回運動を与えられた燃料が第2の噴口から
旋回しつつ噴出せしめられ、機関高回転時には燃
料が第1の噴口から旋回することなく噴出せしめ
られる。
〔考案が解決しようとする問題点〕
このようにこの燃料噴射弁では機関高回転時に
は第1の噴口から燃料が噴射され、機関低回転時
には第2の噴口から燃料が噴射されるので高回転
運転或いは低回転運転が継続して行われると一方
の噴口から燃料が継続的に噴射され、他方の噴口
からの燃料噴射は停止され続けることになる。し
かしながらこのように噴口からの燃料噴射が停止
され続けると燃料噴射が停止せしめられている噴
口に次第にカーボン等が堆積して噴口が目詰まり
を起こし、斯くしてこの噴口から燃料を噴射しよ
うとしたときに燃料を噴射することができないと
いう問題を生ずる。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するために本考案によれば一
個の噴口を具備すると共にニードル先端部周りに
環状の旋回室を形成し、ニードルが上昇したとき
に旋回室内において旋回する燃料をニードル先端
部と弁シート間の間隙を介して噴口から旋回させ
つつ噴出せしめるようにした燃料噴射弁におい
て、ニードル内に旋回室に通ずる第1の燃料通路
を形成すると共にニードルとノズルボデイー間に
旋回室に通ずる第2の燃料通路を形成し、第1燃
料通路および第2燃料通路のいずれか一方を旋回
室の円周方向に向けて旋回室内に開口せしめると
共に第1燃料通路および第2燃料通路内への燃料
の供給を制御する分流器を具備している。
実施例 第1図は本考案を通常の軽油を燃料とするデイ
ーゼル機関に適用した場合の燃料噴射装置全体を
示している。燃料噴射装置は大別して燃料噴射ポ
ンプ3と、分流器5と、燃料噴射弁20とにより
構成される。燃料噴射ポンプ3は機関4によつて
駆動され、この燃料噴射ポンプ3の吸込側はパイ
プ72、排水器付フイルタ2およびパイプ70を
介して軽油タンク1に接続される。排水器付フイ
ルタ2からは外気に連通するパイプ71が延びて
いる。また、燃料噴射ポンプ3の吐出側は一方で
はパイプ73を介して分流器5の入口10に接続
され、他方ではパイプ73から分岐したパイプ7
4を介して分流器5の他の入口13に接続され
る。
分流器5はシリンダ6と、シリンダ6内に摺動
可能に挿入されたピストン7とを具備し、ピスト
ン7は通常圧縮ばね8のばね力によりシリンダ6
の端面9に当接せしめられる。ピストン7内には
一方向から流入した燃料を2方向に吐出する分流
通路14が形成されている。従つて入口10から
流入した燃料はピストン7の分流通路14によつ
て、選択的に第1出口11又は第2出口12より
流出せしめられることになる。一方、分流器5に
はシリンダ6に端面9上に開口する入口13が形
成されており、この入口13は分岐パイプ74に
接続される。パイプ73内の圧力が高くなるとピ
ストン7が上昇し、第1出口11および第2出口
12から流出する分流流量が制御される。
第1図の燃料噴射弁20は説明を簡潔2するた
めに、ノズルボデイ21と、ノズルボデイ21に
摺動可能に挿入されたニードル22のみを図示し
ているが、通常の燃料噴射弁の構成と基本的に同
じである。第2図は燃料噴射弁20先端の拡大図
を示しており、以下第2図を参照して構造の詳細
について説明する。ノズルボデイ21の下端部に
はドーム状のサツク室24が形成されており、こ
のサツク室24内に機関燃焼室と連通する噴口2
3が開口する。サツク室24上方のノズルボデイ
21内周面上にはほぼ円錐形状をなした円錐部2
5が形成され、この円錐部25と相補的形状をな
すニードル22の円錐状先端部26が円錐部25
のシート部27上に密着当接せしめられる。ニー
ドル22は通常図示しない圧縮ばねのばね力によ
つて下方に付勢され、それによつてシート部27
を密封閉塞するが、圧力が上昇するとシート部2
7から離れて噴口23から燃料が噴出せしめられ
る。再び第1図に戻るとノズルボデイ21の上方
部には燃料通路28が形成され、この燃料通路2
8はニードル22周りのノズルボデイ21に形成
された環状通路29に接続される。一方、ニード
ル22にはニードル22の中心軸線に対して直角
方向に延びる燃料通路30が形成され、この燃料
通路30は環状通路29と接続される。また、ニ
ードル22内にはその中心軸線上を延びる第1の
燃料通路31が形成される。この第1燃料通路3
1の上端部は燃料通路30に連結され、第1燃料
通路31の下端部は燃料通路32を介してニード
ル22周りに形成された旋回室36に連通せしめ
られる。第3図に示されるように燃料通路32は
ニードル22の半径方向に対して斜めに傾斜して
延びており、従つて旋回室36の円周方向に向け
て旋回室36内に開口している。従つて、第1燃
料通路31から燃料通路32を介して旋回室36
内に供給された燃料は旋回室36の内壁面37に
沿つて反時計回りに旋回することになる。再び第
1図に戻ると燃料通路33がノズルボデイ21の
上方部に形成され、この燃料通路33はニードル
22周りに形成された圧力室34に接続される。
圧力室34はノズルボデイ21の内周面とニード
ル22の外周面間に形成された環状の第2燃料通
路35に接続され、この第2燃料通路35は旋回
室36に連通せしめられる。第1燃料通路31に
通ずる燃料通路28はパイプ75を介して分流器
5の第1出口11に接続され、第2燃料通路35
に通ずる燃料通路33はパイプ76を介して分流
器5の第2出口12に接続される。
機関4の運転が開始されると燃料噴射ポンプ3
が回転し、軽油タンク1内の軽油がパイプ73を
介して分流器5に圧送される。この軽油は入口1
0からピストン7内に形成された分流通路14内
に流入する。軽油の圧送が開始されると軽油の圧
送圧力がパイプ74を介して分流器5の別の入口
13に伝達される。このとき機関回転数が低いと
すると圧送圧力が低いためにピストン7を付勢す
る圧縮ばね8のばね力が圧送圧力を上まわり、そ
の結果ピストン7はシリンダ6の端面9に当接し
たままとなる。ピストン7の分流通路14はこの
とき入口10と第1出口11とを連通するように
形成されている。従つて機関低回転時には入口1
0内に導入された大部分の軽油は、第1出口11
からパイプ75を介して燃料噴射弁20の燃料通
路28内に供給される。燃料通路28に供給され
た軽油は環状通路29およびニードル22に形成
された燃料通路30を通つて、ニードル22の中
心軸上に形成された第1燃料通路31内に流入す
る。次いでこの軽油は燃料通路32から旋回室3
6内に向けて勢いよく噴出し、その結果旋回室3
6内の軽油が旋回運動を開始する。次いで燃料噴
射ポンプ3から圧送されてくる後続の軽油によつ
て旋回室36内の圧力が上昇し、この上昇した圧
力は第2燃料通路35を介して圧力室34に伝え
られる。圧力室34内の圧力が上昇するとニード
ル22は図示しない圧縮ばねのばね力に抗して上
昇し、ニードル22がシート部27から離れて軽
油が噴口23から噴出せしめられる。上述の如く
軽油には旋回室36内において旋回力が付与され
ており、従つてニードル22が上昇すると軽油は
旋回しつつ燃焼室内に噴出する。その結果、噴霧
の広がり角が大きくなつて噴射燃料の貫徹力は弱
められ、斯くして比較的長い時間燃焼が行なわれ
る低回転運転時に噴射燃料は空気と十分に混合せ
しめられると共に霧化が促進されて良好な燃焼状
態を得ることができる。
一方、機関回転数が高い場合には燃料噴射ポン
プ3から吐出される軽油の圧力は低回転運転時と
比較して高くなる。斯くしてパイプ74を介して
分流器5の入口13に加わる圧力が高くなり、そ
の結果ピストン7は圧縮ばね8に抗して上方に移
動する。ピストン7に形成された分流通路14は
このとき入口10と第2出口12を連通すると共
に入口10と第1出口11との連通を遮断するよ
うに形成されている。従つてこのとき入口10内
へ供給された軽油は、第2出口12からパイプ7
6を通つて燃料噴射弁20の燃料通路33内に流
入する。次いでこの軽油は圧力室34、第2燃料
通路35および旋回室36を充満し、続いて流入
してくる軽油によつて次第に圧力上昇する。圧力
室34の軽油の圧力が図示しない圧縮ばねのばね
力を越えると、ニードル22が上昇してシート部
27から離れ、噴口23から軽油が噴出せしめら
れる。このときの軽油の流れは、前述の低回転運
転の場合と異なつてニードル22の中心軸線に沿
つた直進的な流れであり、従つて旋回室36内に
は旋回流が発生しない。従つて軽油は旋回するこ
となく燃焼室内に噴出され、斯くして貫徹力の強
い噴霧が得られることになる。その結果、比較的
短時間に燃焼が終了する高回転運転時に噴霧が即
座に遠くまで到達し、斯くして十分に空気を利用
することができるので高出力を得ることができ
る。
第4図および第5図に本考案の別の実施例を示
す。この実施例では燃料噴射弁50のノズルボデ
イ51内にニードル52が摺動可能に挿入され、
ニードル52の円錐状先端部は通常シート部55
上に着座する。
ノズルボデイ51の先端部にはサツク室54が
形成され、このサツク室54内に噴口53が開口
する。ニードル52の先端部近傍には外方に膨出
した仕切部61が形成され、この仕切部61によ
つて旋回室58と第2燃料通路56とが分離され
る。この第2燃料通路56は圧力室34(第1
図)に連通する。仕切部61の外周面上には斜め
に延びる傾斜溝57が形成され、この傾斜溝57
は旋回室58の円周方向に向けて旋回室58内に
開口する。従つてこの実施例では傾斜溝57から
流出する軽油によつて旋回室58内に旋回流が発
生せしめられる。この第2燃料通路56は圧力室
34(第1図)を介して分流器5の第1出口11
に連結される。一方、ニードル52に形成された
燃料通路60はニードル52の半径方向に延びて
おり、従つて燃料通路60から流出する軽油によ
つては旋回室58内に旋回流は発生せしめられな
い。この燃料通路60はニードル52の中心軸線
上に形成された第1の燃料通路59を介して分流
器5の第2出口12(第1図)に連結される。こ
の実施例では機関低回転時に第2燃料通路56か
ら軽油が供給されて旋回室58内に旋回流が発生
せしめられ、斯くして軽油は噴口53から旋回し
つつ噴出せしめられる。一方、機関高回転時には
第1燃料通路59から旋回室58内に軽油が供給
され、このときには軽油が旋回することなく噴口
53から噴出せしめられる。
考案の効果 本考案によれば一個の噴口から旋回する燃料噴
霧或いは旋回しない燃料噴霧を選択的に噴出させ
ることができる。従つて噴口からは継続的に燃料
が噴射せしめられるので噴口がカーボン等により
目詰まりを起こすのを阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案をデイーゼル機関に適用した場
合の燃料噴射装置の全体図、第2図は燃料噴射弁
先端の拡大側面断面図、第3図は第2図の−
線に沿つてみた断面図、第4図は燃料噴射弁の別
の実施例の拡大側面断面図、第5図は第4図の
−線に沿つてみた断面図である。 3……燃料噴射ポンプ、5……分流器、20…
…燃料噴射弁、21……ノズルボデイ、22……
ニードル、23……噴口、28,30,32,6
0……燃料通路、31,59……第1燃料通路、
35,56……第2燃料通路、36,58……旋
回室。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 一個の噴口を具備すると共にニードル先端部周
    りに環状の旋回室を形成し、ニードルが上昇した
    ときに該旋回室内において旋回する燃料をニード
    ル先端部と弁シート間の間隙を介して該噴口から
    旋回させつつ噴出せしめるようにした燃料噴射弁
    において、ニードル内に該旋回室に通ずる第1の
    燃料通路を形成すると共にニードルとノズルボデ
    イー間に該旋回室に通ずる第2の燃料通路を形成
    し、該第1燃料通路および第2燃料通路のいずれ
    か一方を旋回室の円周方向に向けて旋回室内に開
    口せしめると共に該第1燃料通路および第2燃料
    通路内への燃料の供給を制御する分流器を具備し
    た内燃機関の燃料噴射弁。
JP1984191353U 1984-12-19 1984-12-19 Expired JPH0417811Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1984191353U JPH0417811Y2 (ja) 1984-12-19 1984-12-19

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JP1984191353U JPH0417811Y2 (ja) 1984-12-19 1984-12-19

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JPS61105757U JPS61105757U (ja) 1986-07-04
JPH0417811Y2 true JPH0417811Y2 (ja) 1992-04-21

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53104025A (en) * 1977-02-21 1978-09-09 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Swirl type injection valve
DE2941536A1 (de) * 1979-10-13 1981-04-23 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Kraftstoffeinspritzduese fuer brennkraftmaschinen

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JPS61105757U (ja) 1986-07-04

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