JPH04178248A - 鋼板の連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋼板の連続鋳造装置に関する。

［従来の技術］ 溶鋼から鋼板を直接且つ連続的に鋳造する装置としては
、例えば、特開昭６３−８０９４５号公報に提案された
技術がある。第３図（ａ）、　（ｂ）は上記従来技術を
示し、ｆａｔ図は部分　切欠き正面図、ｆｂ１図は要部
の斜視図である。この装置は、所謂、双ロール式連続鋳
造装置てあって、互いに平行で且つ水平に近接配置され
た一対の水平冷却ロールｌａ、ｌｂと、この２基の冷却
ロールｌａ、ｌｂによって形成された谷状空間に溶鋼２
を溜めるための端部層３．３及び頂部層４，４によって
要部が構成されている。端部層３及び頂部層４は、冷却
ロール１ａ、１ｂとの間に僅かな間隙を設けて配置され
ており、冷却ロールｌａ、ｌｂは図示されない駆動手段
によって駆動され、対向する外周面かそれぞれ下降する
方向に回転するようになっている。

そして、上記端部堰３の下部、及び冷却ロールｌａ、Ｉ
ｂの外周面に沿う頂部堰４の近接部には、高周波コイル
５か埋設されている。

このように構成された装置において、冷却ロールｌ　ａ
　＋　　１　ｂを起動し、高周波コイル５に通電した後
、堰で囲われた冷却ロールＩａ、Ｉｂ上の谷状空間に溶
鋼２を供給すると、冷却ロールｌａ。

１ｂの外周面に溶鋼２が凝固し、凝固シェル６゜６が生
成する。凝固シェル６．６は冷却ロールｌａ、ｌｂの回
転に伴って順次下方に移動し、冷却ロール１ａ、Ｉｂの
近接部において圧着されて１枚の鋼板７となる。この鋼
板７は連続的に送り出され、巻取機（図示せず）によっ
て巻き取られる。

上記の装置において、高周波コイル５は、次のような問
題を防止するために備えている。

高周波コイル５がないと下記のような問題か起こる。

頂部堰４に生成した凝固シェルル８又は端部堰３に生成
した凝固シェルは、次第に成長し、冷却ロールＩａ、ｌ
ｂに生成した凝固シェル６と固着して繋がってしまう。

この２つの凝固シェルが繋がると、一方の凝固シェル６
が冷却ロールｌａ。

ｌｂの回転に伴って移動するするので、その固着部は切
断される。このような状況が繰り返されると鋳造品の表
面や側部に凹凸ができ、鋼板７０表面性状は非常に悪く
なる。又、冷却ロールｌａ。

ｌｂと端部堰３及び頂部堰４との間には僅かな間隙があ
るが、この間隙に溶鋼２か差し込むと、そこに凝固シェ
ルが生成し、この凝固シェルも冷却ロールＩａ、Ｉｂの
凝固シェル６と固着して繋がる。そして、上記同様に鋼
板７の表面性状を著しく悪くしたり、ブレークアウトを
起こしたりする。

このように、冷却ロールＩａ、ｌｂ、端部堰３又は頂部
堰４、及び溶鋼２の３者が接する部分（以下、３重点部
と言う）に凝固シェルか生成すると種々の問題が引き起
こされる。

この問題に対処し、上記従来技術では高周波コイル５を
備えている。第４図は高周波コイルの作用に係る説明図
である。高周波コイル５に電流が流れると、溶鋼中には
図中矢印の方向に磁界Ｈか生じ逆位相の渦電流が誘起す
る。これによって、磁気圧力Ｆが発生し、３重点部の溶
鋼は堰４から離される方向の力を受ける。このため、電
流の値を成る値以上にすれば、磁気圧力Ｆは溶鋼の静圧
より大きくなり、３重点部に溶鋼が存在しない空間を作
ることが出来る（溶鋼と３重点部が非接触の状態）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の装置においては、高周波コイルに通
電して磁界を発生させても、磁場が拡散してしまうので
、その効率は非常に悪い。このため、表面性状が良好な
鋼板を鋳造するために必要な磁気圧力を確保するために
は、高周波電源の容量を非常に大きなものにしなければ
ならない。

本発明は、大容量の高周波コイルを備えることなく、表
面性状が良好な鋼板を鋳造することができる鋼板の連続
鋳造装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段及び作用］上記の目的を達
成するために、本発明においては、水平冷却ロールと堰
及び溶鋼か接する３重点の近傍に沿って堰の外側に磁場
収束板を配設し、この磁場収束板に近接させて高周波コ
イルを備え、磁場収束板に冷却箱を付設している。

高周波コイルの近傍に磁場収束板を配置すると、高周波
コイルによって発生した磁場は、空気中に拡散すること
なく磁場収束板の中を通り、収束される。そこで、高周
波コイルに近い３重点部の近傍に沿って磁場収束板を配
設しておくと、磁場は３重点部近傍に収束され、そこに
効率よく高い磁気圧力を作用させることが出来る。従っ
て、磁場収束板は３重点部にできるだけ近い位置に沿っ
た配置にすることが望ましい。

磁場収束板用の材料としては、高い透磁率と高い飽和磁
束密度を有する軟磁性材料か使用され、例えば、珪素鋼
板等が適している。

なお、磁場収束板の厚さは、次式に示す表皮深さδより
も薄い方がよい。

δ＝＋２／（ωσμ）ｌ　　”！ 但し、ω：高周波電流の角周波数 σ：磁場収束板の電気電導層 μ；磁場収束板の透磁率 これは、磁場は表皮から板厚方向に向かって指数的に減
衰するため、板厚がδより大きいと、磁場収束板を３重
点部に近づけても、その効果か小さくなってしまうため
である。

又、高周波コイル５に通電すると、磁場収束板は渦電流
によって加熱されるので、冷却箱を付設して冷却してい
る。冷却箱がないと、磁場収束板は非常な高温になって
しまい、その結果、その磁気特性も低下してしまう。

［実施例］ 第１図（ａｌ、　（ｂｌ、　（Ｃ）は本発明の一実施例
を示し、（８１図は正面図、市）図は側面図、（Ｃｌ図
は平面図である。第１図において、第３図と同じ部分に
ついては同一の符号を付し説明を省略する。ｌａ、ｌｂ
は水平冷却ロール、３は端部層、４は頂部堰である。本
実施例においては、端部基３側の３重点部及び頂部堰４
側の３重点部に沿った堰３，４の外側に磁場収束板９が
切れ目なく一体の形状で配設されている。又、磁場収束
板９の上には、近接した位置に高周波コイル５が備えら
れている。そして、磁場収束板９の下面には、磁場収束
板冷却用の冷却箱が一体構造で取り付けられている。こ
の冷却箱は、銅製の水冷構造で、端部基３側の冷却箱１
０と頂部堰４側の冷却箱１１に分割され、磁場収束板９
を下面から冷却する。

上記の磁場収束板９は透磁率か高い磁性材料で形成する
。この具体的材料としては電磁鋼板等が挙げられる。

第２図（ａ）、　ｆｂ１本発明の他の実施例を示し、（
ａ）図は正面図、（ｂｌ図は側面図である。この実施例
は端部層３だけを設けた場合であり、端部層３の外側に
冷却箱１０が付設された磁場収束板９か配設され、その
直近上部に高周波コイル５か備えられている。

下記条件における本実施例の電磁圧力及び磁場収束板を
配設しない従来の装置における電磁圧力をそれぞれシミ
ュレーションによって求めた。この結果、３重点におけ
る電磁圧力の値は次の通りであり、実施例の電磁圧力は
従来の装置の電磁圧力に対し、１０倍であった。なお、
電磁圧力は溶鋼柱換算で表す。

実施例の電磁圧力　　　約１００（！Ｄ従来の装置の電
磁圧力　約　１０ａｎ 実施例の条件 高周波電流　　　　　　　３０００　　Ａ周波数　　　
　　　　　　３０００　　翫磁場収束板の材料　　　　
電磁鋼板 磁場収束板の厚さ　　　　１．５　　ｗｍ磁場収束板の
比透磁率　１００ ［発明の効果］ 本発明においては、水平冷却ロールと堰及び溶鋼が接す
る３重点部の近傍に沿った堰の外側に磁場収束板を配設
し、この磁場収束板に近接させて高周波コイルを備えて
おり、３重点部の近傍に磁場を集中させる構成であるの
で、高周波電源を大容量にすることなく、３重点部に大
きな磁気圧力を発生させことが出来、安定した状態で、
表面性状が良好な鋼板を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明の
他の実施例を示す図、第３図は従来の鋼板の連続鋳造装
置を示す図、第４図は鋼板の連続鋳造装置における高周
波コイルの作用に係る説明図である。 Ｉａ、ｌｂ・・・水平冷却ロール、２・・・溶鋼、３・
・・端部層、４・・・頂部堰、５・・・高周波コイル、
６・・・水平冷却ロールに生成した凝固シェル、７・・
・鋼板、８・・・堰に生成した凝固シェル、９・・・磁
場収束板、１０．１１・・・冷却箱。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれが水平で互いに平行に配設され対向する外周面
   がそれぞれ内側に移動する方向に回転する一対の水平冷
   却ロールと、この一対の水平冷却ロールと共に溶鋼を溜
   める湯溜り部を区画形成する堰を有する双ロール式連続
   鋳造装置において、前記水平冷却ロールと前記堰及び溶
   鋼が接する３重点部の近傍に沿って前記堰の外側に磁場
   収束板が配設され、この磁場収束板に近接させて高周波
   コイルが備えられ、前記磁場収束板に冷却箱が付設され
   ていることを特徴とする鋼板の連続鋳造装置。