JPH04178265A - はんだゴテのコテ先構造 - Google Patents

はんだゴテのコテ先構造

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JPH04178265A
JPH04178265A JP30108090A JP30108090A JPH04178265A JP H04178265 A JPH04178265 A JP H04178265A JP 30108090 A JP30108090 A JP 30108090A JP 30108090 A JP30108090 A JP 30108090A JP H04178265 A JPH04178265 A JP H04178265A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tip
soldering iron
soldering
iron tip
solder
Prior art date
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Pending
Application number
JP30108090A
Other languages
English (en)
Inventor
Gotaro Maki
槇 剛太郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
APOLLO SEIKO KK
Original Assignee
APOLLO SEIKO KK
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Publication date
Application filed by APOLLO SEIKO KK filed Critical APOLLO SEIKO KK
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は電気配線や各種のはんだ付けなどに用いるはん
だゴテのコテ先に関するものである。
〈従来の技術〉 はんだゴテおよびそのコテ先については、その用途や条
件により様々なものが考案され使用されているが、特に
近年は自動はんだ付け機械が著しく普及し、その機能の
高度化に対応してコテ先にも更なる改良が求められてい
る。
例えば第5図に示すのは、自動はんだ付け機械lのはん
だゴテ2の部分である。このはんだゴテ2は、自動はん
だ付け機械1の昇降スライド3にブラケット4を介して
取付けられており、ヒータ部5により加熱されるコテ本
体6、そしてブラケット4に取付けた調節クリップ7に
固定されたエア吹出しノズル8および糸はんだ供給ノズ
ル9等々からなっている。コテ本体6は熱伝導性の良い
銅、純鉄、ニッケルなどの材料で形成されている。
この自動はんだ付け機械1は、ヒータ部5により加熱さ
れて所定の温度となったコテ本体6のコテ先10に糸は
んだ供給ノズル9から糸はんだを供給し、コテ先lOの
熱により融解した融解はんだ液を、コテ先10を当接さ
せて加熱したワーク11の所定部位の表面に施してはん
だ付けをするものである。はんだゴテ2は昇降スライド
3により昇降され、コテ先IOがワークIIに当接・離
隔自在となるように調整されている。また、エア吹出し
ノズル8および糸はんだ供給ノズル9はそれぞれ図示せ
ぬニアコンプレッサや糸はんだ供給装置に接続されてい
る。尚、エア吹出しノズル8からのエアは、コテ先lO
の表面の残渣を吹き飛ばして清掃するためのものである
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来のコテ先にあっては、コ
テ先を形成する材料として銅、純鉄、ニッケルなどのい
わゆるはんだに対する「ヌレ性」の良い材質が採用され
、融解はんだ液の付着・保持性や作業性の良いことを意
図するようにしている。しかしその反面、融解はんだ液
の付着・保持性が良いことからコテ先が汚れ易く、その
都合によっでは掃除の必要がある。また、長時間のはん
だ付け作業において、場合によってはワークに施すべき
融解はんだ液の一部を付着・保持したまま次の工程に進
んでしまうなど、供給したはんだの量が正確にはワーク
に施された使用量とはならず、はんだ盛り量が一定しな
いため製品の品質管理上の問題となるおそれかあった。
また、コテ先の使用条件が厳しい場合、例えば半導体の
ワイヤホンディングなどの場合にはコテ先が摩耗してし
まうという問題もある。更にははんだ付け作業において
使用されるフラックスなどの薬品に対しても変化せず安
定していることが求められる。 本発明は、このような
従来の技術に着目してなされたものであり、高温での安
定性および耐摩耗性に優れ、汚れ難く掃除の必要が軽減
でき、また、はんだの使用量を正確にできるはんだゴテ
のコテ先を提供せんとするものである。
〈課題を解決するための手段〉 本発明に係るはんだゴテのコテ先は、上記のような課題
を解決するために、コテ先の先端部にダイヤモンドチッ
プを取り付け、該ダイヤモンドチップのワークと当接す
る先端面部にワーク表面との夾角が鋭角となる斜面を設
けたものである。
また、この斜面に、上下方向に沿う溝部を凹設したもの
である。
更には、コテ先の先端部およびその付近と、ダイヤモン
ドチップを先端部に取付けるロウ付け部が、はんだに対
するヌレ性がない金属によるメッキ層にて被覆されてい
るものである。
〈作 用〉 上記のように構成した本発明のはんだゴテのコテ先構造
においては、ワークに当接するコテ先の先端部に極めて
優れた耐摩耗性を有するダイヤモンドチップを取り付け
ているため、ワークとの接触による摩耗が格段に軽減さ
れる。これにより、正確なはんだ付けを長期にわたって
行うことができるほか、フラックスなどの薬品に対し化
学的にも安定している材質であるため寿命の長いものと
することができる。また、ダイヤモンドチップは融解は
んだ液の離脱性が良いことから汚れ難く、掃除の必要が
軽減できると共に、供給したはんだの全量が速やかにワ
ークに施され、はんだの使用量を正確にすることができ
る。また、ダイヤモンドチップはこの他の性質として、
熱伝導性が良く、熱容量が大きいことから、使用中にお
いてコテ先の温度が下がり難く、従ってはんだを早く融
解し、且つワークを早く加熱することができる。
ダイヤモンドチップのワークと当接する先端面部に設け
た斜面は、ワーク表面との夾角が鋭角となるため、融解
はんだ液をこの二面の間に挟み込み、付着・保持性を向
上させる。更にこの斜面に凹設した溝部に融解はんだ液
の一部が入り込んだ状態となり安定して保持される。こ
のため融解はんだ液の離脱性が良いダイヤモンドチップ
を使用しても良好な付着・保持性をもたせることができ
、安定したはんだ付けが可能となる。
また、コテ先の先端部およびその付近と、ダイヤモンド
チップを先端部に取付けるロウ付け部が、はんだに対す
るヌレ性がない金属によるメッキ層にて被覆されている
ことにより、融解はんだ液の飛散などによる付着が防止
される。
〈実 施 例〉 本発明の実施例を以下、第1図〜第4図を参照して説明
する。尚、従来と共通する部分には同一の符号を付し、
重複する説明は省略する。
第11fflは第1実施例を示すもので、コテ先12の
ワーク11と当接する先端部13に円板状のダイヤモン
ドチップ14を取付けたものである。ダイヤモンドチッ
プ14は、その端面と相応する端面形状に仕上げられた
コテ先12の先端部13にろう付け15により取付けら
れている。ダイヤモンドチップ14およびコテ先12の
先端部13をこのような形状にして、ろう付け15によ
り取付けることにより製造、修理を容易にできるもので
ある。そして、ダイヤモンドチップ14のワーク11と
当接する先端面部16に、ワーク11の表面との夾角が
鋭角となる斜面17を設け、更にこの斜面17に上下方
向に沿う溝部17aを凹設したものである。
第2図は第2実施例を示すもので、コテ先18の先端部
19に設けた傾斜面部20に板状のダイヤモンドチップ
21を添わせて取りつけたものである。このダイヤモン
ドチップ21のワーク11と当接する先端面部22にも
ワーク11の表面との夾角が鋭角となる斜面23が設け
られており、更に溝部23aが凹設されている。このよ
うな形状とすることにより、板状のダイヤモンドチップ
21の厚さを比較的薄くしても大きな斜面23を得るこ
とができ、経済的に有利となるものである。
第3図は第3実施例を示すもので、コテ先24の先端部
25に水平面部26と傾斜面部27とを設け、各々の面
の形状に相応する板状のダイヤモンドチップ28および
29を添わせて取りつけたものである。ダイヤモンドチ
ップ28にはワーク11と当接する先端面部30が設け
られており、ダイヤモンドチップ29にはワーク11の
表面との夾角が鋭角となる斜面31が設けられており、
更に溝部31aが凹設されている。このような構造とす
ることにより、ダイヤモンドチップ28.29を薄くし
ても大きな斜面31か得られると共に、ワーク11との
当接における荷重や衝撃に対して強度を高めることがで
きる。また、小さなダイヤモンドチップを組合わせるこ
とにより加工性も良く、更に経済的に有利となるもので
ある。
第4図は第4実施例を示すもので、コテ先32の先端部
33に設けた凹部34に棒状のダイヤモンドチップ35
を圧入したものである。このダイヤモンドチップ35は
円錐状に先端を細くして形成されており、円形の先端面
部36を取り囲んで全周に斜面37が設けられている。
このような形状とすることにより、ワーク11の微細な
部分への精密なはんだ付け作業が可能となるものである
尚、これらのコテ先12.18.24.32において、
各々の先端部13.19.25.33およびその付近と
、ダイヤモンドチップ14.21.28.29を先端部
13.19.25に取付けるロウ付け部15を、はんだ
に対するヌレ性がない金属によるメッキ層にて被覆する
ことにより、融解はんだ液の飛散などによる付着が防止
される。
このメッキについては、例えばハードクロームメッキな
どが好適である。
〈発明の効果〉 本発明に係るはんだゴテのコテ先構造は、以上説明して
きた如き内容のものであって、コテ先の先端部にダイヤ
モンドチップを取付けたことにより、正確なはんだ付け
作業を長期にわたって行うことができ、コテ先の寿命を
長いものとすることができる。また、汚れ難く掃除の必
要が軽減できるほか、供給したはんだの全量を速やかに
ワークに施し、はんだの使用量を正確にすることができ
るので、特に半導体のワイヤボンディングなどには好適
なものである。更には、ダイヤモンドチップに設けた斜
面は、融解はんだ液の良好な付着・保持性をそこに期待
することができ、安定したはんだ付けが可能となり、斜
面に凹設した溝部は更に付着・保持性を向上させるもの
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の第1実施例を示すコテ先構造の斜視
図、 第2図は、本発明の第2実施例を示すコテ先構造の側面
図、 第3図は、本発明の第3実施例を示すコテ先構造の側面
図、 第4図は、本発明の第4実施例を示すコテ先構造の側面
図、そして 第5図は、従来のはんだゴテのコテ先を示す側面図であ
る。 11−・−ワーク 第1図 第3図 第4図 先端面部36

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)コテ先にてはんだを融解し、且つワークを加熱し
    てはんだ付けを行うはんだゴテのコテ先構造において、 上記コテ先はその先端部にダイヤモンドチップを備え、
    そして該ダイヤモンドチップのワークと当接する先端面
    部に、ワーク表面との夾角が鋭角となる斜面を設けたこ
    とを特徴とするはんだゴテのコテ先構造。
  2. (2)斜面に、上下方向に沿う溝部を凹設した請求項1
    に記載のはんだゴテのコテ先構造。
  3. (3)コテ先の先端部およびその付近と、ダイヤモンド
    チップを先端部に取付けるロウ付け部が、はんだに対す
    るヌレ性がない金属によるメッキ層にて被覆されている
    請求項1または2に記載のはんだゴテのコテ先構造。
JP30108090A 1990-11-08 1990-11-08 はんだゴテのコテ先構造 Pending JPH04178265A (ja)

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JP30108090A JPH04178265A (ja) 1990-11-08 1990-11-08 はんだゴテのコテ先構造

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