JPH1034323A - こて半田付け方法及び装置 - Google Patents
こて半田付け方法及び装置Info
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- JPH1034323A JPH1034323A JP8191842A JP19184296A JPH1034323A JP H1034323 A JPH1034323 A JP H1034323A JP 8191842 A JP8191842 A JP 8191842A JP 19184296 A JP19184296 A JP 19184296A JP H1034323 A JPH1034323 A JP H1034323A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 こて半田付けにおいて、低残渣で無洗浄化又
は水洗浄化を達成するとともに良好な半田接合を確保
し、さらに半田の溶け込みも良好にする。 【解決手段】 使用状態で自身が酸化せずかつ半田が付
着しない材料から成るこて先６を用い、かつ供給する糸
半田１２の溶融箇所を含めて半田付け領域を低酸素濃度
雰囲気とするように不活性ガス吹出しノズル１０から不
活性ガスを供給しながら半田付けを行うことにより、無
洗浄化対応のフラックスを含有させた糸半田１２を用い
ても十分にその効果を発揮するようにし、良好な半田接
合と無洗浄化を達成し、さらに不活性ガスを加熱して供
給することにより熱供給量を増加して半田の溶け込みを
良好にする。
は水洗浄化を達成するとともに良好な半田接合を確保
し、さらに半田の溶け込みも良好にする。 【解決手段】 使用状態で自身が酸化せずかつ半田が付
着しない材料から成るこて先６を用い、かつ供給する糸
半田１２の溶融箇所を含めて半田付け領域を低酸素濃度
雰囲気とするように不活性ガス吹出しノズル１０から不
活性ガスを供給しながら半田付けを行うことにより、無
洗浄化対応のフラックスを含有させた糸半田１２を用い
ても十分にその効果を発揮するようにし、良好な半田接
合と無洗浄化を達成し、さらに不活性ガスを加熱して供
給することにより熱供給量を増加して半田の溶け込みを
良好にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品等を半田
こてを用いて半田付けするこて半田付け方法及び装置に
関するものである。
こてを用いて半田付けするこて半田付け方法及び装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、半田付け装置は、フロー、リフロ
ー等、多点の半田を一括して高品質に半田付けするもの
が進歩してきている。しかし、弱耐熱電子部品などの半
田付け等、フロー、リフロー等で処理できない半田付け
箇所については、こて半田付けによるポイント半田付け
が必要であり、ロボット等を用いたポイント自動半田付
け装置が多く使用されている。
ー等、多点の半田を一括して高品質に半田付けするもの
が進歩してきている。しかし、弱耐熱電子部品などの半
田付け等、フロー、リフロー等で処理できない半田付け
箇所については、こて半田付けによるポイント半田付け
が必要であり、ロボット等を用いたポイント自動半田付
け装置が多く使用されている。
【０００３】このようなポイント自動半田付け装置にお
いて、半田こては熱伝導性の良い銅が多く用いられてい
る。また、銅は溶融半田による溶食、フラックスによる
腐蝕などによって消耗して行くため、鉄、ニッケル、ク
ロムなどの金属又は合金でメッキ処理され、半田濡れ面
は半田濡れ性を確保するため、その上に半田メッキが施
されている。
いて、半田こては熱伝導性の良い銅が多く用いられてい
る。また、銅は溶融半田による溶食、フラックスによる
腐蝕などによって消耗して行くため、鉄、ニッケル、ク
ロムなどの金属又は合金でメッキ処理され、半田濡れ面
は半田濡れ性を確保するため、その上に半田メッキが施
されている。
【０００４】また、供給半田は、細い線材状の半田金属
の中心部にフラックスを保持させた糸半田が用いられ、
そのフラックスが半田金属よりも速く溶けて被半田付け
面上に流れて被半田付け面の洗浄及び金属酸化物の還元
除去を行い、かつ半田こてのこて先表面及びそこに残留
した半田金属の酸化物を還元するとともに溶融した半田
の酸化を防止するようにしている。そのため、フラック
スとして活性力の強いものが用いられている。
の中心部にフラックスを保持させた糸半田が用いられ、
そのフラックスが半田金属よりも速く溶けて被半田付け
面上に流れて被半田付け面の洗浄及び金属酸化物の還元
除去を行い、かつ半田こてのこて先表面及びそこに残留
した半田金属の酸化物を還元するとともに溶融した半田
の酸化を防止するようにしている。そのため、フラック
スとして活性力の強いものが用いられている。
【０００５】なお、特開平４−３０９４５７号公報に
は、被接合部を効率よく加熱・冷却するため、こて先の
先端部に雰囲気ガスを送り出す手段と、雰囲気ガスを加
熱する手段を設けた半田付け装置が開示され、さらにそ
の雰囲気ガスとして不活性ガスを用いることにより半田
の酸化を防止できることが開示されている。また、同様
の技術手段が特開平６−３１５７６６号公報や、特開平
７−２１４３７１号公報にも開示されている。
は、被接合部を効率よく加熱・冷却するため、こて先の
先端部に雰囲気ガスを送り出す手段と、雰囲気ガスを加
熱する手段を設けた半田付け装置が開示され、さらにそ
の雰囲気ガスとして不活性ガスを用いることにより半田
の酸化を防止できることが開示されている。また、同様
の技術手段が特開平６−３１５７６６号公報や、特開平
７−２１４３７１号公報にも開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
こて半田付け装置においては、上記公報に開示されてい
るように半田接合部に不活性ガスを送り出す手段を設け
ても、半田接合終了後にこて先が高温のまま大気中に移
動するとともにそのこて先に溶融半田が付着しているの
で、こて先及び付着半田が酸化し、糸半田のフラックス
が半田接合過程での酸化防止や濡れ性の確保に寄与する
前にこれらのこて先及び付着半田の酸化物の還元に消費
されるため、活性力の強いフラックスを用いる必要があ
る。ところが、活性力の強いフラックスは残渣が多く、
半田接合後に洗浄が必要になり、低残渣・無洗浄化には
適さないという問題がある。近年、環境保全のために無
洗浄化又は水洗浄化の達成が強く要請されている。
こて半田付け装置においては、上記公報に開示されてい
るように半田接合部に不活性ガスを送り出す手段を設け
ても、半田接合終了後にこて先が高温のまま大気中に移
動するとともにそのこて先に溶融半田が付着しているの
で、こて先及び付着半田が酸化し、糸半田のフラックス
が半田接合過程での酸化防止や濡れ性の確保に寄与する
前にこれらのこて先及び付着半田の酸化物の還元に消費
されるため、活性力の強いフラックスを用いる必要があ
る。ところが、活性力の強いフラックスは残渣が多く、
半田接合後に洗浄が必要になり、低残渣・無洗浄化には
適さないという問題がある。近年、環境保全のために無
洗浄化又は水洗浄化の達成が強く要請されている。
【０００７】また、こて先に溶融半田が付着するため、
半田付け量にばらつきが発生する恐れがあり、また半田
接合後その接合部からこて先を離間する際に溶融半田が
連なり、高速でこて先を離間させると中間部分が分離し
て半田ボールとなって周囲に飛散し、短絡を生じる等の
問題がある。
半田付け量にばらつきが発生する恐れがあり、また半田
接合後その接合部からこて先を離間する際に溶融半田が
連なり、高速でこて先を離間させると中間部分が分離し
て半田ボールとなって周囲に飛散し、短絡を生じる等の
問題がある。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、低残
渣で無洗浄化又は水洗浄化を達成でき、また半田付け量
が安定するとともに半田ボールが発生せず、さらに半田
の溶け込みの良好な半田付け方法及び装置を提供するこ
とを目的としている。
渣で無洗浄化又は水洗浄化を達成でき、また半田付け量
が安定するとともに半田ボールが発生せず、さらに半田
の溶け込みの良好な半田付け方法及び装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のこて半田付け方
法は、使用状態で自身が酸化せずかつ半田が付着しない
材料から成るこて先を有する半田こてを用い、かつ供給
半田の溶融箇所を含めて半田付け領域が低酸素濃度雰囲
気となるように不活性ガスを供給しながら半田付けを行
うようにしたものであり、こて先が酸化せず、半田も付
着せず、かつ溶融半田及び加熱された半田接合部の酸化
を不活性ガス雰囲気で防止できるので、無洗浄化対応の
フラックスを含有させた供給半田を用いてもフラックス
は半田接合部の還元と濡れ性の確保だけに作用すれば良
いために十分にその効果を発揮し、良好な半田接合と無
洗浄化を達成できる。また、こて先に半田が付着しない
ので、半田接合後こて先を高速で離間移動させても半田
ボールが飛散せず、また半田量が安定するので良好な半
田接合が確保される。一方、こて先に半田が付着しない
ということは半田の溶け込みが良くないことにつながる
が、不活性ガスを加熱して供給することにより、熱供給
量が増加し、半田の溶け込みが良好になって効率的に半
田付けできる。
法は、使用状態で自身が酸化せずかつ半田が付着しない
材料から成るこて先を有する半田こてを用い、かつ供給
半田の溶融箇所を含めて半田付け領域が低酸素濃度雰囲
気となるように不活性ガスを供給しながら半田付けを行
うようにしたものであり、こて先が酸化せず、半田も付
着せず、かつ溶融半田及び加熱された半田接合部の酸化
を不活性ガス雰囲気で防止できるので、無洗浄化対応の
フラックスを含有させた供給半田を用いてもフラックス
は半田接合部の還元と濡れ性の確保だけに作用すれば良
いために十分にその効果を発揮し、良好な半田接合と無
洗浄化を達成できる。また、こて先に半田が付着しない
ので、半田接合後こて先を高速で離間移動させても半田
ボールが飛散せず、また半田量が安定するので良好な半
田接合が確保される。一方、こて先に半田が付着しない
ということは半田の溶け込みが良くないことにつながる
が、不活性ガスを加熱して供給することにより、熱供給
量が増加し、半田の溶け込みが良好になって効率的に半
田付けできる。
【００１０】本発明のこて半田付け装置は、使用状態で
自身が酸化せずかつ半田が付着しない材料から成るこて
先を有する半田こてと、半田付け箇所に向けて糸半田を
送給する半田供給ガイドと、不活性ガスを半田付け箇所
に向けて吹き付ける不活性ガス吹出しノズルとを備え、
好適には不活性ガス吹出しノズルに供給する不活性ガス
を加熱する加熱手段が設けられ、上記半田付け方法を実
施できるようにしている。
自身が酸化せずかつ半田が付着しない材料から成るこて
先を有する半田こてと、半田付け箇所に向けて糸半田を
送給する半田供給ガイドと、不活性ガスを半田付け箇所
に向けて吹き付ける不活性ガス吹出しノズルとを備え、
好適には不活性ガス吹出しノズルに供給する不活性ガス
を加熱する加熱手段が設けられ、上記半田付け方法を実
施できるようにしている。
【００１１】また、加熱手段を半田こての加熱ヒータの
近傍に配設した熱交換器にて構成すると半田こての加熱
ヒータの熱を利用して熱効率良く不活性ガスを加熱する
ことができるとともに、コンパクトな構成とすることが
できる。
近傍に配設した熱交換器にて構成すると半田こての加熱
ヒータの熱を利用して熱効率良く不活性ガスを加熱する
ことができるとともに、コンパクトな構成とすることが
できる。
【００１２】また、不活性ガス吹出しノズルの半田付け
箇所に向かう延長線を半田供給ガイドの延長線とほぼ同
一方向に向けることにより、加熱された不活性ガスにて
糸半田を加熱することができ、溶融半田の酸化を防止し
ながら半田の溶け込み性を良好にできる。
箇所に向かう延長線を半田供給ガイドの延長線とほぼ同
一方向に向けることにより、加熱された不活性ガスにて
糸半田を加熱することができ、溶融半田の酸化を防止し
ながら半田の溶け込み性を良好にできる。
【００１３】また、こて先を、フラックスと親和性を有
する材料、好適にはグラファイトにて構成することによ
り、こて先に半田に付着しないと半田に対する熱伝導が
悪くなって溶け込み性が悪化するのに対して、フラック
スが親和性を持つことによってフラックスを介して半田
のこて先に対する濡れ性が得られて溶け込み性を確保す
ることができ、こて先に半田の付着を防止しながら半田
の溶け込み性を良好にすることができる。
する材料、好適にはグラファイトにて構成することによ
り、こて先に半田に付着しないと半田に対する熱伝導が
悪くなって溶け込み性が悪化するのに対して、フラック
スが親和性を持つことによってフラックスを介して半田
のこて先に対する濡れ性が得られて溶け込み性を確保す
ることができ、こて先に半田の付着を防止しながら半田
の溶け込み性を良好にすることができる。
【００１４】さらに、こて先を熱伝導異方性を有するシ
ート状またはブロック状のグラファイトから成り、高熱
伝導性を有する面がこて先取付部から半田濡れ部に向か
う方向に沿うように構成すると、熱伝導効率が高く、半
田の溶け込み性をさらに良好にすることができる。
ート状またはブロック状のグラファイトから成り、高熱
伝導性を有する面がこて先取付部から半田濡れ部に向か
う方向に沿うように構成すると、熱伝導効率が高く、半
田の溶け込み性をさらに良好にすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態のこて
半田付け装置を図１〜図４を参照して説明する。
半田付け装置を図１〜図４を参照して説明する。
【００１６】図１、図２において、ロボットアームの先
端部１に上下移動自在に可動板２が配設され、シリンダ
装置３にて上下駆動可能に構成され、この可動板３に半
田こてユニット４が取付けられている。半田こてユニッ
ト４は、半田こて加熱用のヒータ７の内部に銅製のこて
本体５が保持されており、そのこて本体５の先端にこて
先６が一体的に取付けられている。ヒータ７の周囲に
は、基端側が不活性ガス供給源（図示せず）に接続され
た不活性ガス供給配管８がスパイラルに巻回されて熱交
換器９が構成され、不活性ガス供給配管８の先端部は不
活性ガス吹出しノズル１０に形成され、こて先７の先端
部に向けてヒータ７にて加熱された不活性ガスを吹き出
すように構成されている。１１は半田こて本体５を保持
するとともに熱交換器９の周囲を取り囲む半田こてホル
ダーである。
端部１に上下移動自在に可動板２が配設され、シリンダ
装置３にて上下駆動可能に構成され、この可動板３に半
田こてユニット４が取付けられている。半田こてユニッ
ト４は、半田こて加熱用のヒータ７の内部に銅製のこて
本体５が保持されており、そのこて本体５の先端にこて
先６が一体的に取付けられている。ヒータ７の周囲に
は、基端側が不活性ガス供給源（図示せず）に接続され
た不活性ガス供給配管８がスパイラルに巻回されて熱交
換器９が構成され、不活性ガス供給配管８の先端部は不
活性ガス吹出しノズル１０に形成され、こて先７の先端
部に向けてヒータ７にて加熱された不活性ガスを吹き出
すように構成されている。１１は半田こて本体５を保持
するとともに熱交換器９の周囲を取り囲む半田こてホル
ダーである。
【００１７】１２は、中心部に無洗浄化対応のフラック
スが含有された糸半田で、半田供給ガイド１３にて不活
性ガス吹出しノズル１０による吹き出し方向と略同一方
向に沿ってこて先６の先端部に向けて供給され、不活性
ガス雰囲気に包まれた状態で加熱された不活性ガスにて
その半田が溶融されるように構成されている。１４は半
田供給ガイド１３を支持するガイドホルダーである。図
１において、１５は被半田付け面、１６は半田付け対象
物、１７は加熱された不活性ガス、１８は溶融半田であ
る。
スが含有された糸半田で、半田供給ガイド１３にて不活
性ガス吹出しノズル１０による吹き出し方向と略同一方
向に沿ってこて先６の先端部に向けて供給され、不活性
ガス雰囲気に包まれた状態で加熱された不活性ガスにて
その半田が溶融されるように構成されている。１４は半
田供給ガイド１３を支持するガイドホルダーである。図
１において、１５は被半田付け面、１６は半田付け対象
物、１７は加熱された不活性ガス、１８は溶融半田であ
る。
【００１８】こて先６は、図３（ａ）に示すように、半
田が付着せずかつ使用状態で酸化することのない等方性
カーボン等から成る強度保持材１９の周囲に、同じく半
田が付着せずかつ使用状態で酸化せずかつ熱伝導異方性
を有するシート状グラファイト２０を固く巻き付けて構
成されており、強度保持材１９とシートの先端及びシー
ト間は、４００℃以上の耐熱性を有するガラス状カーボ
ン等の接着材にて一体的に接着されている。シート状グ
ラファイト２０は、その高熱伝導方向がこて先６の取付
部から半田濡れ部６ａに向かう方向に沿うように形成さ
れている。また、こて先６の先端部の半田濡れ部６ａは
研磨加工によって形成されている。こて先６の具体数値
例を示すと、強度保持材１９は直径２ｍｍ、長さ５０ｍ
ｍで、シート状グラファイト２０の膜厚は０．１ｍｍ
で、こて先６の外径が５ｍｍになるまでこのシート状グ
ラファイト２０を巻付けて構成されている。
田が付着せずかつ使用状態で酸化することのない等方性
カーボン等から成る強度保持材１９の周囲に、同じく半
田が付着せずかつ使用状態で酸化せずかつ熱伝導異方性
を有するシート状グラファイト２０を固く巻き付けて構
成されており、強度保持材１９とシートの先端及びシー
ト間は、４００℃以上の耐熱性を有するガラス状カーボ
ン等の接着材にて一体的に接着されている。シート状グ
ラファイト２０は、その高熱伝導方向がこて先６の取付
部から半田濡れ部６ａに向かう方向に沿うように形成さ
れている。また、こて先６の先端部の半田濡れ部６ａは
研磨加工によって形成されている。こて先６の具体数値
例を示すと、強度保持材１９は直径２ｍｍ、長さ５０ｍ
ｍで、シート状グラファイト２０の膜厚は０．１ｍｍ
で、こて先６の外径が５ｍｍになるまでこのシート状グ
ラファイト２０を巻付けて構成されている。
【００１９】また、こて先６は、図３（ｂ）に示すよう
に、等方性カーボン等から成る巻芯２１にシート状グラ
ファイト２０を固く巻き付け、その外周にカーボンセラ
ミックスのコーティング層、あるいは半田濡れ性が悪く
酸化しない金属のメッキ層などの補強層２２を形成して
構成してもよい。
に、等方性カーボン等から成る巻芯２１にシート状グラ
ファイト２０を固く巻き付け、その外周にカーボンセラ
ミックスのコーティング層、あるいは半田濡れ性が悪く
酸化しない金属のメッキ層などの補強層２２を形成して
構成してもよい。
【００２０】さらに、こて先６は、図４に示すように、
単結晶ライクグラファイトから成る角柱状グラファイト
２３にて構成している。また図４に仮想線で示すよう
に、その高熱伝導面に対して垂直方向の面にガラス状カ
ーボン等の耐熱性接着材やコーティング材から成る補強
層２４を設け、高熱伝導面に対して垂直方向に剥離し易
いクラファイト２３の剥離を防止するとともに、こて先
６の強度を確保した構成としてもよい。
単結晶ライクグラファイトから成る角柱状グラファイト
２３にて構成している。また図４に仮想線で示すよう
に、その高熱伝導面に対して垂直方向の面にガラス状カ
ーボン等の耐熱性接着材やコーティング材から成る補強
層２４を設け、高熱伝導面に対して垂直方向に剥離し易
いクラファイト２３の剥離を防止するとともに、こて先
６の強度を確保した構成としてもよい。
【００２１】次に、以上の構成において、半田こてユニ
ット４にて被半田付け面１５に半田付け対象物１６を半
田付けする動作を説明する。
ット４にて被半田付け面１５に半田付け対象物１６を半
田付けする動作を説明する。
【００２２】まず、半田こてユニット４はシリンダ装置
３によって被半田付け面１５に下ろされ、ヒータ７によ
り加熱されたこて本体５からこて先６を経てその先端か
ら被半田付け面１５に伝熱される。同時に、不活性ノズ
ル吹出しノズル１０から熱交換器９にて加熱された不活
性ガスがこて先６及び被半田付け面１５の表面に吹き付
けられることによって非接触加熱される。その際、こて
先６の接触加熱による伝熱が被半田付け面１５に伝わる
より速く、加熱された不活性ガスにより非接触加熱によ
って被半田付け面１５が加熱されるので、糸半田１２が
半田濡れ面６ａに到達して溶融した溶融半田１８は急速
にかつ安定して被半田付け面１５に流動し、溶融半田１
８により被半田付け面１５と半田付け対象物１６との間
で合金層が形成され、半田接合される。このとき、こて
先６に溶融半田１８が付着しないので、半田接合後こて
先６を高速で離間移動させても半田ボールが飛散せず、
また半田量が安定するので良好な半田接合が確保され
る。
３によって被半田付け面１５に下ろされ、ヒータ７によ
り加熱されたこて本体５からこて先６を経てその先端か
ら被半田付け面１５に伝熱される。同時に、不活性ノズ
ル吹出しノズル１０から熱交換器９にて加熱された不活
性ガスがこて先６及び被半田付け面１５の表面に吹き付
けられることによって非接触加熱される。その際、こて
先６の接触加熱による伝熱が被半田付け面１５に伝わる
より速く、加熱された不活性ガスにより非接触加熱によ
って被半田付け面１５が加熱されるので、糸半田１２が
半田濡れ面６ａに到達して溶融した溶融半田１８は急速
にかつ安定して被半田付け面１５に流動し、溶融半田１
８により被半田付け面１５と半田付け対象物１６との間
で合金層が形成され、半田接合される。このとき、こて
先６に溶融半田１８が付着しないので、半田接合後こて
先６を高速で離間移動させても半田ボールが飛散せず、
また半田量が安定するので良好な半田接合が確保され
る。
【００２３】また、不活性ガス吹出しノズル１０の半田
付け箇所に向かう延長線を半田供給ガイド１３の延長線
とほぼ同一方向に向けているので、加熱された不活性ガ
スは上記のように被半田付け面１５に吹き付けられると
ともに、半田供給ガイド１３から送り出される糸半田１
２を加熱するので、半田濡れ面６ａでの糸半田１２の溶
融が容易となり、溶融半田１８の酸化を防止しながら半
田の溶け込み性を良好にでき、半田が付着しないこて先
６を用いたことによる半田の溶け込みが悪化を解消され
る。また、半田濡れ面６ａと糸半田１２との温度差によ
って生じる半田ボール等の飛散も少なくなる。
付け箇所に向かう延長線を半田供給ガイド１３の延長線
とほぼ同一方向に向けているので、加熱された不活性ガ
スは上記のように被半田付け面１５に吹き付けられると
ともに、半田供給ガイド１３から送り出される糸半田１
２を加熱するので、半田濡れ面６ａでの糸半田１２の溶
融が容易となり、溶融半田１８の酸化を防止しながら半
田の溶け込み性を良好にでき、半田が付着しないこて先
６を用いたことによる半田の溶け込みが悪化を解消され
る。また、半田濡れ面６ａと糸半田１２との温度差によ
って生じる半田ボール等の飛散も少なくなる。
【００２４】しかも、こて先６がグラファイトから成る
ため使用状態で酸化せず、溶融半田１８も付着しないた
め、さらに被半田付け面１５の周囲が不活性ガス雰囲気
とされて溶融半田１８及び被半田付け面１５の酸化が抑
制されているので、無洗浄化対応のフラックスを含有さ
せた糸半田１２を用いても、そのフラックスは半田接合
部の還元と濡れ性の確保だけに作用すれば良いために十
分にその効果を発揮する。したがって、良好な半田接合
と無洗浄化を同時に達成することができる。
ため使用状態で酸化せず、溶融半田１８も付着しないた
め、さらに被半田付け面１５の周囲が不活性ガス雰囲気
とされて溶融半田１８及び被半田付け面１５の酸化が抑
制されているので、無洗浄化対応のフラックスを含有さ
せた糸半田１２を用いても、そのフラックスは半田接合
部の還元と濡れ性の確保だけに作用すれば良いために十
分にその効果を発揮する。したがって、良好な半田接合
と無洗浄化を同時に達成することができる。
【００２５】さらに、こて先６がクラファイトから成
り、フラックスと親和性を有するので、上記のようにこ
て先６に溶融半田１８が付着しないと半田の溶け込み性
が悪化するのに対して、フラックスを介して半田の溶け
込み性を確保することができ、こて先６に対する半田の
付着を防止しながら半田の溶け込み性を良好にすること
ができる。また、こて先６を熱伝導異方性を有するシー
ト状またはブロック状のグラファイトにて構成し、その
高熱伝導性を有する面をこて先６の取付部から半田濡れ
部６ａに向かう方向に沿うようにしているので、熱伝導
効率が高く、半田の溶け込み性をさらに良好にすること
ができる。
り、フラックスと親和性を有するので、上記のようにこ
て先６に溶融半田１８が付着しないと半田の溶け込み性
が悪化するのに対して、フラックスを介して半田の溶け
込み性を確保することができ、こて先６に対する半田の
付着を防止しながら半田の溶け込み性を良好にすること
ができる。また、こて先６を熱伝導異方性を有するシー
ト状またはブロック状のグラファイトにて構成し、その
高熱伝導性を有する面をこて先６の取付部から半田濡れ
部６ａに向かう方向に沿うようにしているので、熱伝導
効率が高く、半田の溶け込み性をさらに良好にすること
ができる。
【００２６】また、本実施形態では、不活性ガスをヒー
タ７の周囲に配設した熱交換器９にて加熱するようにし
ているので、半田こてを加熱するヒータ７の熱を利用し
て熱効率良く不活性ガスを加熱することができるととも
に、コンパクトな構成とすることができる。
タ７の周囲に配設した熱交換器９にて加熱するようにし
ているので、半田こてを加熱するヒータ７の熱を利用し
て熱効率良く不活性ガスを加熱することができるととも
に、コンパクトな構成とすることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のこて半田付け方法によれば、以
上の説明から明らかなように、使用状態で自身が酸化せ
ずかつ半田が付着しない材料から成るこて先を有する半
田こてを用い、半田付け領域が低酸素濃度雰囲気となる
ように不活性ガスを供給しながら半田付けを行うように
しているので、無洗浄化対応のフラックスを含有させた
供給半田を用いてもフラックスは半田接合部の還元と濡
れ性の確保だけに作用すれば良いために十分にその効果
を発揮し、良好な半田接合と無洗浄化を達成でき、また
こて先に溶融半田が付着しないので、こて先を高速で離
間移動させても半田ボールが飛散せず、また半田量が安
定するので良好な半田接合を確保することができる。
上の説明から明らかなように、使用状態で自身が酸化せ
ずかつ半田が付着しない材料から成るこて先を有する半
田こてを用い、半田付け領域が低酸素濃度雰囲気となる
ように不活性ガスを供給しながら半田付けを行うように
しているので、無洗浄化対応のフラックスを含有させた
供給半田を用いてもフラックスは半田接合部の還元と濡
れ性の確保だけに作用すれば良いために十分にその効果
を発揮し、良好な半田接合と無洗浄化を達成でき、また
こて先に溶融半田が付着しないので、こて先を高速で離
間移動させても半田ボールが飛散せず、また半田量が安
定するので良好な半田接合を確保することができる。
【００２８】また、不活性ガスを加熱して供給すること
により、熱供給量が増加し、半田の溶け込みが良好にな
って効率的に半田付けできる。
により、熱供給量が増加し、半田の溶け込みが良好にな
って効率的に半田付けできる。
【００２９】また、本発明のこて半田付け装置によれ
ば、使用状態で自身が酸化せずかつ半田が付着しない材
料から成るこて先を有する半田こてと、半田付け箇所に
向けて糸半田を送給する半田供給ガイドと、不活性ガス
を半田付け箇所に向けて吹付ける不活性ガス吹出ノズル
とを備え、好適には不活性ガス吹出ノズルに供給する不
活性ガスを加熱する加熱手段を設けているので、上記半
田付け方法を実施してその効果を得ることができる。
ば、使用状態で自身が酸化せずかつ半田が付着しない材
料から成るこて先を有する半田こてと、半田付け箇所に
向けて糸半田を送給する半田供給ガイドと、不活性ガス
を半田付け箇所に向けて吹付ける不活性ガス吹出ノズル
とを備え、好適には不活性ガス吹出ノズルに供給する不
活性ガスを加熱する加熱手段を設けているので、上記半
田付け方法を実施してその効果を得ることができる。
【００３０】また、加熱手段を半田こての加熱ヒータの
近傍に配設した熱交換器にて構成すると半田こての加熱
ヒータの熱を利用して熱効率良く不活性ガスを加熱する
ことができるとともに、コンパクトな構成とすることが
できる。
近傍に配設した熱交換器にて構成すると半田こての加熱
ヒータの熱を利用して熱効率良く不活性ガスを加熱する
ことができるとともに、コンパクトな構成とすることが
できる。
【００３１】また、不活性ガス吹出ノズルの半田付け箇
所に向かう延長線を半田供給ガイドの延長線とほぼ同一
方向に向けることにより、加熱された不活性ガスにて糸
半田を加熱することができ、溶融半田の酸化を防止しな
がら半田の溶け込み性を良好にできる。
所に向かう延長線を半田供給ガイドの延長線とほぼ同一
方向に向けることにより、加熱された不活性ガスにて糸
半田を加熱することができ、溶融半田の酸化を防止しな
がら半田の溶け込み性を良好にできる。
【００３２】また、こて先を、フラックスと親和性を有
する材料、好適にはグラファイトにて構成することによ
り、一般にこて先に半田が付着しないために半田直接で
は溶け込み性が悪化するが、フラックスが親和性を持つ
ことによって溶け込み性を確保することができ、こて先
に半田の付着を防止しながら半田の溶け込み性を良好に
することができる。
する材料、好適にはグラファイトにて構成することによ
り、一般にこて先に半田が付着しないために半田直接で
は溶け込み性が悪化するが、フラックスが親和性を持つ
ことによって溶け込み性を確保することができ、こて先
に半田の付着を防止しながら半田の溶け込み性を良好に
することができる。
【００３３】さらに、こて先を熱伝導異方性を有するシ
ート状またはブロック状のグラファイトから成り、高熱
伝導性を有する面がこて先取付部から半田濡れ部に向か
う方向に沿うように構成すると、熱伝導効率が高く、半
田の溶け込み性をさらに良好にすることができる。
ート状またはブロック状のグラファイトから成り、高熱
伝導性を有する面がこて先取付部から半田濡れ部に向か
う方向に沿うように構成すると、熱伝導効率が高く、半
田の溶け込み性をさらに良好にすることができる。
【図１】本発明のこて半田付け装置の一実施形態の構成
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】同実施形態の要部の部分断面正面図である。
【図３】同実施形態におけるこて先の構成例を示し、
（ａ）は一構成例の縦断正面図、（ｂ）は他の構成例の
縦断正面図である。
（ａ）は一構成例の縦断正面図、（ｂ）は他の構成例の
縦断正面図である。
【図４】同実施形態におけるこて先のさらに別の構成例
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
４ 半田こてユニット ６ こて先 ７ ヒータ ９ 熱交換器（加熱手段） １０ 不活性ガス吹出しノズル １２ 糸半田（供給半田） １３ 半田供給ガイド ２０ シート状グラファイト ２３ 角柱状グラファイト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 35/52 Ｃ０４Ｂ 35/54 Ｅ
Claims (9)
- 【請求項１】 使用状態で自身が酸化せずかつ半田が付
着しない材料から成るこて先を有する半田こてを用い、
かつ供給半田の溶融箇所を含めて半田付け領域が低酸素
濃度雰囲気となるように不活性ガスを供給しながら半田
付けを行うことを特徴とするこて半田付け方法。 - 【請求項２】 不活性ガスを加熱して供給することを特
徴とする請求項１記載のこて半田付け方法。 - 【請求項３】 使用状態で自身が酸化せずかつ半田が付
着しない材料から成るこて先を有する半田こてと、半田
付け箇所に向けて糸半田を送給する半田供給ガイドと、
不活性ガスを半田付け箇所に向けて吹き付ける不活性ガ
ス吹出しノズルとを備えたことを特徴とするこて半田付
け装置。 - 【請求項４】 不活性ガス吹出しノズルに供給する不活
性ガスを加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする請
求項３記載のこて半田付け装置。 - 【請求項５】 加熱手段は、半田こての加熱ヒータの近
傍に配設した熱交換器から成ることを特徴とする請求項
４記載のこて半田付け装置。 - 【請求項６】 不活性ガス吹出しノズルの半田付け箇所
に向かう延長線を半田供給ガイドの延長線とほぼ同一方
向に向けたことを特徴とする請求項４又は５記載のこて
半田付け装置。 - 【請求項７】 こて先が、フラックスと親和性を有する
材料から成ることを特徴とする請求項３又は４記載のこ
て半田付け装置。 - 【請求項８】 こて先が、グラファイトから成ることを
特徴とする請求項７記載のこて半田付け装置。 - 【請求項９】 こて先が、熱伝導異方性を有するシート
状またはブロック状のグラファイトから成り、高熱伝導
性を有する面がこて先取付部から半田濡れ部に向かう方
向に沿うように構成したことを特徴とする請求項８記載
のこて半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191842A JPH1034323A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | こて半田付け方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191842A JPH1034323A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | こて半田付け方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034323A true JPH1034323A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16281431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8191842A Pending JPH1034323A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | こて半田付け方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034323A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001127322A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽電池用リード線半田付け装置 |
| WO2015148178A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Dow Global Technologies Llc | Device and method for forming solder joints in photovoltaic components |
| KR102094014B1 (ko) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 주식회사 지엔테크 | 인쇄회로기판의 솔더링 장치 및 이를 이용한 공정방법 |
| CN114406389A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-29 | 中航电测仪器股份有限公司 | 一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法 |
| CN117066620A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-17 | 安徽光智科技有限公司 | 硫化锌球罩导电环引线焊接方法 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP8191842A patent/JPH1034323A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001127322A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽電池用リード線半田付け装置 |
| WO2015148178A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Dow Global Technologies Llc | Device and method for forming solder joints in photovoltaic components |
| KR102094014B1 (ko) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 주식회사 지엔테크 | 인쇄회로기판의 솔더링 장치 및 이를 이용한 공정방법 |
| CN114406389A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-29 | 中航电测仪器股份有限公司 | 一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法 |
| CN117066620A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-17 | 安徽光智科技有限公司 | 硫化锌球罩导电环引线焊接方法 |
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