JPH0417842B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417842B2 JPH0417842B2 JP61003848A JP384886A JPH0417842B2 JP H0417842 B2 JPH0417842 B2 JP H0417842B2 JP 61003848 A JP61003848 A JP 61003848A JP 384886 A JP384886 A JP 384886A JP H0417842 B2 JPH0417842 B2 JP H0417842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- outer diameter
- diameter cylindrical
- small
- large roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、大ローラの両側に小ローラを配置
し、大ローラ上に搬送物を載置して搬送するロー
ラチエーンコンベアにおける大ローラの回転を規
制するブレーキローラに関する。
し、大ローラ上に搬送物を載置して搬送するロー
ラチエーンコンベアにおける大ローラの回転を規
制するブレーキローラに関する。
各種の原材料、中間製品や最終製品を搬送する
ローラチエーンコンベアは、左右一対のリンクプ
レートを連結する支軸にローラを回転自在に保持
させ、これを多数鎖状に連結したものであり、ロ
ーラ上に搬送物を乗せて、リンクプレートを所要
の速度で駆動させるようにしたものである。
ローラチエーンコンベアは、左右一対のリンクプ
レートを連結する支軸にローラを回転自在に保持
させ、これを多数鎖状に連結したものであり、ロ
ーラ上に搬送物を乗せて、リンクプレートを所要
の速度で駆動させるようにしたものである。
このようなローラチエーンコンベアとしては、
たとえば第3図に示すように、左右一対の内プレ
ート5′の前・後部同士をブツシユ6でもつて一
定間隔に固定し、各ブツシユ6にはピン1を回転
自在に嵌挿すると共に、このピン1の両端部に
は、対の外プレート5″の前・後部同士を回転自
在に保持させて、多数の内・外プレートを鎖状に
リンクさせ、一方、ブツシユ6およびこれに挿通
したピン1を支軸として、これに大外径円筒部3
bとその両側に一体に形成された小外径円筒部3
aとからなる大ローラ3を回転自在に装着し、小
外径円筒部3a外周面には、内プレート5′内面
と大外径円筒部3b側面との間で回転自在となる
よう小ローラ2を嵌め込んだものがある。
たとえば第3図に示すように、左右一対の内プレ
ート5′の前・後部同士をブツシユ6でもつて一
定間隔に固定し、各ブツシユ6にはピン1を回転
自在に嵌挿すると共に、このピン1の両端部に
は、対の外プレート5″の前・後部同士を回転自
在に保持させて、多数の内・外プレートを鎖状に
リンクさせ、一方、ブツシユ6およびこれに挿通
したピン1を支軸として、これに大外径円筒部3
bとその両側に一体に形成された小外径円筒部3
aとからなる大ローラ3を回転自在に装着し、小
外径円筒部3a外周面には、内プレート5′内面
と大外径円筒部3b側面との間で回転自在となる
よう小ローラ2を嵌め込んだものがある。
このようなローラチエーンコンベアによると、
大ローラ3上に、搬送物(図示せず)を載荷した
際、レール4に接して回転する小ローラ2の内周
面が小外径円筒部3aの外周面に圧接して、その
回転力を大ローラ3に伝えるので、大外径円筒部
3bと小ローラ3aの径比に応じて大ローラ3が
回転し、リンクプレート5の進行速度より速い速
度で搬送を行なえる。また、搬送物を強制的に一
時停止させたときには、大ローラ3が小ローラ2
との回転摩擦力に打ち勝つて静止するので、搬送
物は大ローラ3上で摩擦されることなく停止し得
る。
大ローラ3上に、搬送物(図示せず)を載荷した
際、レール4に接して回転する小ローラ2の内周
面が小外径円筒部3aの外周面に圧接して、その
回転力を大ローラ3に伝えるので、大外径円筒部
3bと小ローラ3aの径比に応じて大ローラ3が
回転し、リンクプレート5の進行速度より速い速
度で搬送を行なえる。また、搬送物を強制的に一
時停止させたときには、大ローラ3が小ローラ2
との回転摩擦力に打ち勝つて静止するので、搬送
物は大ローラ3上で摩擦されることなく停止し得
る。
しかし、このようなローラチエーンコンベアで
は、搬送物に作用する慣性力で、移送開始時に円
滑な加速ができず、変速も容易でなく、また移送
停止時には、搬送物が暴走し易いという問題点が
ある。
は、搬送物に作用する慣性力で、移送開始時に円
滑な加速ができず、変速も容易でなく、また移送
停止時には、搬送物が暴走し易いという問題点が
ある。
このような搬送物の暴走や加速性に劣るという
問題点を解決するため、第4図に示すようなブレ
ーキローラ(実開昭50−147387)が考案されてい
る。
問題点を解決するため、第4図に示すようなブレ
ーキローラ(実開昭50−147387)が考案されてい
る。
このブレーキローラは、レール10に接する小
ローラ11を1対のリンクプレート12の間に配
置すると共にボルト形のピン13を挿通して回転
自在に保持し、このピン13の頭部14とリンク
プレート12の間には、摩擦板15を介して大ロ
ーラ16を挟持し、ピン13のねじ部側には圧縮
スプリングSを介してナツト17を装着したもの
である。このブレーキローラによると、圧縮スプ
リングSの反発力で大ローラ16の側面を2枚の
摩擦板15で挟んで保持するので、大ローラ16
の回転力が摩擦力で規制される。
ローラ11を1対のリンクプレート12の間に配
置すると共にボルト形のピン13を挿通して回転
自在に保持し、このピン13の頭部14とリンク
プレート12の間には、摩擦板15を介して大ロ
ーラ16を挟持し、ピン13のねじ部側には圧縮
スプリングSを介してナツト17を装着したもの
である。このブレーキローラによると、圧縮スプ
リングSの反発力で大ローラ16の側面を2枚の
摩擦板15で挟んで保持するので、大ローラ16
の回転力が摩擦力で規制される。
したがつて、このようなブレーキローラを前述
のローラチエーンコンベアの所要部分に組み込め
ば、このブレーキローラの組み込み部分で搬送物
に働く慣性力は吸収されることとなる。
のローラチエーンコンベアの所要部分に組み込め
ば、このブレーキローラの組み込み部分で搬送物
に働く慣性力は吸収されることとなる。
しかし、このようなブレーキローラは、レール
10に対する大ローラ16の位置その他の構造が
前記ローラチエーンコンベア(第3図参照)と全
く異なるため、これらを組み合わせて用いること
ができないという問題点がある。また、このブレ
ーキローラはレール10の両側方に大ローラ16
やピン13が大きく突出する構造であり、使用時
の安全性を考慮して収納枠(図示せず)でほぼ全
体を覆う必要があり、その分コンベアが大型化し
て狭い空間での使用が困難であるという問題点が
ある。
10に対する大ローラ16の位置その他の構造が
前記ローラチエーンコンベア(第3図参照)と全
く異なるため、これらを組み合わせて用いること
ができないという問題点がある。また、このブレ
ーキローラはレール10の両側方に大ローラ16
やピン13が大きく突出する構造であり、使用時
の安全性を考慮して収納枠(図示せず)でほぼ全
体を覆う必要があり、その分コンベアが大型化し
て狭い空間での使用が困難であるという問題点が
ある。
上記の問題点を解決するために、この発明は左
右一対のリンクプレートに両端部を支持された支
軸に、大外径円筒部とその両端に一体に形成した
小外径円筒部とからなる大ローラを軸方向に二分
割して回転自在に装着し、小外径円筒部の外周面
には小ローラを回転自在に装着し、大ローラの分
割面に、二分割した大ローラを軸方向へ離間させ
る圧縮スプリングを嵌め、大ローラの小外径円筒
部の外側面をリンクプレートの内側面に圧接せし
めた構成を採用したのである。
右一対のリンクプレートに両端部を支持された支
軸に、大外径円筒部とその両端に一体に形成した
小外径円筒部とからなる大ローラを軸方向に二分
割して回転自在に装着し、小外径円筒部の外周面
には小ローラを回転自在に装着し、大ローラの分
割面に、二分割した大ローラを軸方向へ離間させ
る圧縮スプリングを嵌め、大ローラの小外径円筒
部の外側面をリンクプレートの内側面に圧接せし
めた構成を採用したのである。
上記したように構成されるこの発明に係るブレ
ーキローラは、大ローラの両側に小ローラが配置
されたコンパクトな構造であり、小ローラが自由
回転するため、レール上で移動自在であるが、圧
縮スプリングの弾性力で大ローラの分割面が、軸
方向に離間するため、大ローラ小外径円筒部の外
側面がリンクプレートの内側面に圧接し、その摩
擦力によつて大ローラの回転が規制される。した
がつて、大ローラ上の搬送物に作用する慣性力は
大ローラによつて吸収され、搬送物はリンクプレ
ートの動きによく対応するようになる。
ーキローラは、大ローラの両側に小ローラが配置
されたコンパクトな構造であり、小ローラが自由
回転するため、レール上で移動自在であるが、圧
縮スプリングの弾性力で大ローラの分割面が、軸
方向に離間するため、大ローラ小外径円筒部の外
側面がリンクプレートの内側面に圧接し、その摩
擦力によつて大ローラの回転が規制される。した
がつて、大ローラ上の搬送物に作用する慣性力は
大ローラによつて吸収され、搬送物はリンクプレ
ートの動きによく対応するようになる。
この発明の第1実施例および第2実施例をそれ
ぞれ第1図、第2図に基づいて説明する。
ぞれ第1図、第2図に基づいて説明する。
第1図に示すように、第1実施例は、対の内プ
レート5′をブツシユ6で一定間隔に固定し、こ
のブツシユ6にはピン1を回転自在に挿通すると
共に、ピン1の両端部には対の外プレート5″を
嵌め、かつその端面を圧壊して抜け止めし、多数
の内プレート5′および外プレート5″を鎖状にリ
ンクさせている。そして、ピン1およびブツシユ
6を支軸として、この支軸に大外径円筒部3bと
その両側に一体に形成された小外径円筒部3aと
からなる大ローラ3を、大外径円筒部3bの側壁
部分3b1と主要部分3b2とに軸方向に分割して回
転自在に装着し、主要部分3b2の分割面には、複
数の孔7を形成し、この孔7内に圧縮スプリング
Sを装填している。
レート5′をブツシユ6で一定間隔に固定し、こ
のブツシユ6にはピン1を回転自在に挿通すると
共に、ピン1の両端部には対の外プレート5″を
嵌め、かつその端面を圧壊して抜け止めし、多数
の内プレート5′および外プレート5″を鎖状にリ
ンクさせている。そして、ピン1およびブツシユ
6を支軸として、この支軸に大外径円筒部3bと
その両側に一体に形成された小外径円筒部3aと
からなる大ローラ3を、大外径円筒部3bの側壁
部分3b1と主要部分3b2とに軸方向に分割して回
転自在に装着し、主要部分3b2の分割面には、複
数の孔7を形成し、この孔7内に圧縮スプリング
Sを装填している。
複数の孔7は、大外径円筒部3bの軸心に対し
て同心円上で対称の位置に配置することが望まし
い。また、圧縮スプリングSは、螺旋状のものに
限らず板状のものであつてもよいのはもちろんで
ある。
て同心円上で対称の位置に配置することが望まし
い。また、圧縮スプリングSは、螺旋状のものに
限らず板状のものであつてもよいのはもちろんで
ある。
また、小外径円筒部3aの端面と内プレート
5′が圧接して生じる摩擦抵抗は、前記端面の面
積の大小および圧縮スプリングSの弾性力の大小
によつて適宜調整することができるので、用途に
応じてこれらを選定する。
5′が圧接して生じる摩擦抵抗は、前記端面の面
積の大小および圧縮スプリングSの弾性力の大小
によつて適宜調整することができるので、用途に
応じてこれらを選定する。
上記構成のブレーキローラは、第3図で示した
対のレール4上に載置されてリンクプレート5が
進行したとき、回転する小ローラ2の回転力が小
外径円筒部3aから大ローラ3に伝達されるが、
圧縮スプリングSが小外径円筒部3aの両端部を
内プレート5′の内側面に圧接させるので、その
摩擦抵抗によつて大ローラ3の回転が規制され
る。したがつて、大ローラ3上の搬送物(図示せ
ず)は、リングプレート5と同じ進行速度で搬送
されるようになつて、搬送時の弊害が防止され、
また、同様な外形状に形成された前述のローラチ
エーンコンベア(第3図参照)と組み合わせるこ
とができる。
対のレール4上に載置されてリンクプレート5が
進行したとき、回転する小ローラ2の回転力が小
外径円筒部3aから大ローラ3に伝達されるが、
圧縮スプリングSが小外径円筒部3aの両端部を
内プレート5′の内側面に圧接させるので、その
摩擦抵抗によつて大ローラ3の回転が規制され
る。したがつて、大ローラ3上の搬送物(図示せ
ず)は、リングプレート5と同じ進行速度で搬送
されるようになつて、搬送時の弊害が防止され、
また、同様な外形状に形成された前述のローラチ
エーンコンベア(第3図参照)と組み合わせるこ
とができる。
第2図に示すように、第2実施例は、大外径円
筒部3bの中央部をピン1の軸方向に分割すると
共に各分割面のピン1の軸心周りにリング状の凹
部8を形成し、対向する両凹部8によつて形成さ
れた中空の部分に大形の圧縮スプリングSを装着
し、その他の構成は実施例1と同様としたもので
ある。
筒部3bの中央部をピン1の軸方向に分割すると
共に各分割面のピン1の軸心周りにリング状の凹
部8を形成し、対向する両凹部8によつて形成さ
れた中空の部分に大形の圧縮スプリングSを装着
し、その他の構成は実施例1と同様としたもので
ある。
上記構成のブレーキローラは、小外径円筒部3
aを有する大ローラ3が左右同形の部材からな
り、この部材を対向設置すればよいため、大量生
産にきわめて有利であるほか、前記第1実施例と
同じ作用効果がある。
aを有する大ローラ3が左右同形の部材からな
り、この部材を対向設置すればよいため、大量生
産にきわめて有利であるほか、前記第1実施例と
同じ作用効果がある。
なお、図示は省略したが、第1図の孔7に代え
て第2図のリング状の凹部8とし、大形状のスプ
リングもしくは複数の小スプリングを装着しても
よく、また第2図の凹部8に代えて、第1図の孔
7を採用してもよく、さらに大ローラ3の側面を
凹面形状としたものであつてもよい。
て第2図のリング状の凹部8とし、大形状のスプ
リングもしくは複数の小スプリングを装着しても
よく、また第2図の凹部8に代えて、第1図の孔
7を採用してもよく、さらに大ローラ3の側面を
凹面形状としたものであつてもよい。
この発明は、以上説明したように、大ローラの
両側に小ローラを配置して大ローラの回転を規制
するコンパクトなものであるから、これと略同様
な外形状のチエーンローラとの併用が可能で、か
つ、狭い空間においても支障なく使用できるブレ
ーキローラとなり、しかも、ローラチエーンコン
ベアの使用時に搬送物の始動困難、変速の不適
応、暴走その他慣性力による搬送物の不都合な挙
動を抑制し、円滑な搬送を行ない得るという利点
がある。
両側に小ローラを配置して大ローラの回転を規制
するコンパクトなものであるから、これと略同様
な外形状のチエーンローラとの併用が可能で、か
つ、狭い空間においても支障なく使用できるブレ
ーキローラとなり、しかも、ローラチエーンコン
ベアの使用時に搬送物の始動困難、変速の不適
応、暴走その他慣性力による搬送物の不都合な挙
動を抑制し、円滑な搬送を行ない得るという利点
がある。
第1図および第2図はこの発明の実施例を示
し、第1図は第1実施例の縦断面図、第2図は第
2実施例の縦断面図、第3図はローラチエーンコ
ンベアの外観およびその縦断面を説明する斜視
図、第4図は従来例を示す縦断面図である。 1……ピン、2……小ローラ、3……大ロー
ラ、3a……小外径円筒部、3b……大外形円筒
部、S……圧縮スプリング、5……リンクプレー
ト、6……ブツシユ。
し、第1図は第1実施例の縦断面図、第2図は第
2実施例の縦断面図、第3図はローラチエーンコ
ンベアの外観およびその縦断面を説明する斜視
図、第4図は従来例を示す縦断面図である。 1……ピン、2……小ローラ、3……大ロー
ラ、3a……小外径円筒部、3b……大外形円筒
部、S……圧縮スプリング、5……リンクプレー
ト、6……ブツシユ。
Claims (1)
- 1 左右一対のリンクプレートに両端部を支持さ
れた支軸に、大外径円筒部とその両端に一体に形
成した小外径円筒部とからなる大ローラを軸方向
に二分割して回転自在に装着し、小外径円筒部の
外周面には小ローラを回転自在に装着し、大ロー
ラの分割面に、二分割した大ローラを軸方向へ離
間させる圧縮スプリングを嵌め、大ローラの小外
径円筒部の外側面をリンクプレートの内側面に圧
接せしめたブレーキローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP384886A JPS62161613A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | ブレ−キロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP384886A JPS62161613A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | ブレ−キロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161613A JPS62161613A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0417842B2 true JPH0417842B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=11568602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP384886A Granted JPS62161613A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | ブレ−キロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161613A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59139216A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-10 | 三洋電機株式会社 | ジユ−サ |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP384886A patent/JPS62161613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161613A (ja) | 1987-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |