JPH04178482A - 感圧接着剤及び表面保護部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、再剥離性と耐熱性に優れるアクリル系の感圧
接着剤、及びそれを用いてなる表面保護部材に関する。

従来の技術 表面保護部材に用いる感圧接着剤に要求される性能には
、被着体例えば金属板、化粧板、プラスチック板、ガラ
ス板などに長期間接着した場合にも被着体側に移着しな
いこと、被着体に対する接着力の経時上昇が少な（て小
さい力で再剥離できること、及び金属板の場合には板金
加工時にも被着体制に移着しないことなどがある。

従来、表面保護部材に用いうるアクリル系感圧接着剤と
しては、アクリル酸系エステルと、カルボキシル基を有
する共重合性化合物、例えばアクリル酸やメタクリル酸
との共重合体を架橋剤で架橋処理したものが知られてい
た。用いられるアクリル酸系エステルは通常、炭素数７
以下の脂肪族基を有するものである。しかしながら、か
かるアクリル系感圧接着剤にあっては、長期間接着した
場合に被着体側へ移着し、また被着体に対する接着力の
経時上昇が大きい問題点があった。

前記に鑑みて本発明者らが属するグループは、先に炭素
数が８〜ＩＯの脂肪族基を有するアクリル酸系エステル
と、アルコール性水酸基を有する共重合性化合物とを成
分とするアクリル系共重合体を架橋処理してなる感圧接
着剤を提案した（特開昭６３−２２５６７７号公報）。

発明が解決しようとする課題 しかし前記提案の感圧接着剤にあって、耐熱性に乏しい
場合のあることが判明した。すなわち、防眩や光拡散等
の目的で電子分野や光学分野等で用いられる表面に微細
な凹凸を有するプラスチック板、あるいはトリアセテー
ト板の如く表面張力が低くて表面が平滑なプラスチック
板の表面保護部材に使用した場合、加工時や保存時の加
熱で浮き等の剥離現象を生じる問題点があった。かかる
浮き等は異物の侵入原因や、エアー吸着等を不可能にす
る原因となる。

従って本発明は、接着力の経時上昇が小さいことに加え
て、耐熱性にも優れる感圧接着剤の開発を課題とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、炭素数が８〜ＩＯの脂肪族基を有するアクリ
ル酸系エステルと、アルコール性水酸基を有する共重合
性化合物とを成分とするアクリル系共重合体１００重量
部に、アクリル酸系エステルと、カルボキシル基を有す
る共重合性化合物とを成分とするアクリル系ポリマー０
．１〜３重量部を配合して架橋剤で架橋処理してなり、
ゲル分が６０％以上であることを特徴とする感圧接着剤
、及び支持基材に、前記の感圧接着剤からなる層を設け
てなることを特徴とする表面保護部材を提供するもので
ある。

作用 接着力やその経時上昇特性等の点よりアクリル系共重合
体として、炭素数が８〜１０の脂肪族基を有するアクリ
ル酸系エステルとアルコール性水酸基を有する共重合性
化合物とを組合わせて用いた場合にのみ、被着体に対し
て満足できる接着力を有し、かつ接着力の経時上昇が小
さい感圧接着剤が得られる。一方、前記のアクリル系共
重合体にアクリル酸系エステルとカルボキシル基を有す
る共重合性化合物とを成分とするアクリル系ポリマーを
少量配合することにより、前記特性を損なうことな（耐
熱性が改善される。

実施例 本発明の感圧接着剤は、アクリル系共重合体とアクリル
系ポリマーを成分とする。

そのアクリル系共重合体としては、炭素数８〜１０の脂
肪族基を有するアクリル酸系エステルと、アルコール性
水酸基を有する共重合性化合物を成分とするものが用い
られる。アクリル酸系エステルの例としては、２−エチ
ルヘキシル基、イソノニル基、イソデシル基の如き脂肪
族基を有するアクリル酸ないしメタクリル酸のエステル
などがあげられる。一方、アルコール性水酸基を有する
共重合性化合物の例としては、２−ヒドロキシエチル基
、２−ヒドロキシプロピル基、１−メチル−２−ヒドロ
キシエチル基等を有するアクリル酸ないしメタクリル酸
のエステルなどがあげられる。

本発明において用いるアクリル系共重合体は、炭素数が
８〜１０の脂肪族基を有するアクリル酸系エステル１０
０重量部あたり、アルコール性水酸基を有する共重合性
化合物を０．１〜１０重量部、就中３〜８重量部用いた
ものが適当である。その共重合性化合物の使用割合がｏ
、ｉｉ量郡部未満は、得られる感圧接着剤が架橋不足で
被着体に接着後の接着力が大きく上昇するものとなり、
１０重量部を超えると得られる感圧接着剤が架橋過多で
被着体に対する接着力に乏しくなる。

なお上記アクリル系共重合体は、炭素数が８〜１０の脂
肪族基を有するもの以外のアクリル酸系エステルを併用
したものであってもよい。併用系の場合、炭素数が８〜
１０の脂肪族基を有するものの使用割合は５０重量％以
上が適当である。併用する他のエステルとしては、例え
ばエチル基やブチル基の如き炭素数が７以下の脂肪族基
を有するアクリル酸ないしメタクリル酸のエステルなど
が一般である。

他方、感圧接着剤を形成するためのアクリル系ポリマー
としては、アクリル酸系エステルとカルボキシル基を有
する共重合性化合物を成分とするものが用いられる。そ
のアクリル酸系エステルについては特に限定はない。一
般には、例えばエチ・ル基、ブ・チル基、２−エチルヘ
キシル基、ラウリル基等のアルキル基を有するアクリル
酸ないしメタクリル酸のエステルなどが用いられる。ま
たカルボキシル基を有する共重合性化合物としては、例
えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸などが用いられる。カルボキシル基を有する共重合性
化合物の使用量は、アクリル酸系エステル１００重量部
あたり０．１〜１２重量部、就中３〜ＩＯ重量部が一般
的である。なお本発明において用いるアクリル系ポリマ
ーは、例えば酢酸ビニルやスチレンの如き他の成分を共
重合させたものであってもよい。

感圧接着剤におけるアクリル系ポリマーの配合割合は、
アクリル系共重合体１００重量部あたり０．１〜３重量
部、就中１重量部以下が適当である。その配合割合が０
．１重量部未満では耐熱性の改善効果に乏しく、３重量
部を超えると接着力の経時上昇が大きくなり、感圧接着
剤の接着力が経時上昇しにくい特性が損なわれる。

本発明の感圧接着剤は、アクリル系共重合体にアクリル
系ポリマーを配合して架橋剤で架橋処理したものである
。用いる架橋剤について特に限定はな（、例えばポリイ
ソシアネート、メラミン系樹脂、金属塩等で代表される
公知の架橋剤を用いうる。架橋剤の配合量はゲル分が６
０％以上となるように用いられる。一般には、アクリル
系共重合体とアクリル系ポリマーの合計１００重量部あ
たり１〜１５重量部である。

なお本発明の感圧接着剤においては、必要に応じて例え
ば、充填剤や酸化防止剤などの常用配合剤を添加するこ
とは支障ない。

本発明の感圧接着剤は、例えば粘着テープ等などの通例
の用途のほか、表面保護部材の如く被着体に一旦接着し
たのち再剥離する必要のあるものに好ましく用いられる
。

本発明の表面保護部材は、かかる感圧接着剤からなる層
を通例、支持基材の片面に設けたものである。その製造
は、例えば支持基材上に感圧接着剤を塗布する方式など
、粘着テープの製造方法に準じて行うことができる。な
お感圧接着剤の層は支持基材に点状等、部分的に設けて
もよい。支持基材としては例えばプラスチック、紙、布
、金属箔などからなる薄葉体が一般に用いられる。ポリ
エチレンやポリプロピレンの如き非極性物質からなる支
持基材の場合には、コロナ放電処理等の表面処理を施す
ことが感圧接着剤の投錨性の向上に有効である。

本発明の表面保護部材は、例えば金属、プラスチック、
ガラスないしセラミックなどからなる適宜な被着体に用
いることができる。

参考例１ アクリル酸イソノニル１００部（重量部、以下同様）及
びアクリル酸２−ヒドロキシエチル６部をトルエンから
なる溶剤中で、過酸化ベンゾイル０゜２部を開始剤とし
て共重合処理し、アクリル系共重合体の溶液を得た。

参考例２ アクリル酸イソノニルに代えてアクリル酸２−エチルヘ
キシルを用いたほかは参考例１に準じてアクリル系共重
合体の溶液を得た。

参考例３ アクリル酸ブチル７０部、アクリル酸エチル３０部及び
アクリル酸２−ヒドロキシエチル２部を用いて参考例１
に準じアクリル系共重合体の溶液を得た。

参考例４ アクリル酸イソノニルに代えてアクリル酸ブチルを用い
たほかは参考例１に準じてアクリル系共重合体の溶液を
得た。

参考例５ アクリル酸イソノニルに代えてメタクリル酸ラウリルを
用いたほかは参考例１に準じてアクリル系共重合体の溶
液を得た。

′　参考例６ アクリル酸２−エチルヘキシル８５部、アクリル酸１０
部、酢酸ビニル１０部及びアクリル酸イソブチル５部を
トルエンからなる溶剤中で、過酸化ベンゾイル０．２部
を開始剤として共重合処理し、アクリル系ポリマーの溶
液を得た。

参考例７ アクリル酸ブチル７０部、アクリル酸エチル３０部及び
アクリル酸５部を用いて参考例６に準じアクリル系ポリ
マーの溶液を得た。

参考例８ アクリル酸イソノニル１００部及びアクリル酸６部を用
いて参考例６に準じアクリル系ポリマーの溶液を得た。

実施例１ 参考例１のアクリル系共重合体１００部（固形分、以下
同じ）に参考例６のアクリル系ポリマー０．１５部を配
合して（溶液状態、以下同じ）充分に撹拌し、得られた
ブレンドポリマー１００部にポリイソシアネート３部を
加えて感圧接着剤の溶液を調製し、これを厚さ３８ｕｓ
のポリエステルフィルムの片面に乾燥後の厚さが２０μ
蒙となるよう均一に塗布して約１００℃で３分間乾燥後
５０℃で２４時間熟成し、架橋状態の感圧接着剤からな
る層を有する表面保護部材を得た。

実施例２ 参考例２のアクリル系共重合体１００部と、参考例６の
アクリル系ポリマー０．１５部を用いて実施例１に準じ
感圧接着剤及び表面保護部材を得た。

実施例３ 参考例２のアクリル系共重合体１００部と、参考例７の
アクリル系ポリマー０．１部を用いて実施例１に準じ感
圧接着剤及び表面保護部材を得た。

実施例４ ポリイソシアネートに代えて、メラミン系樹脂を用いた
ほかは実施例１に準じて感圧接着剤及び表面保護部材を
得た。

比較例１ 参考例１のアクリル系共重合体１００部にポリイソシア
ネート３部を加えて実施例１に準じ感圧接着剤及び表面
保護部材を得た（アクリル系ポリマーは不使用）。

比較例２ 参考例２のアクリル系共重合体１００部にポリイソシア
ネート３部を加えて実施例１に準じ感圧接着剤及び表面
保護部材を得たくアクリル系ポリマーは不使用）。

比較例３ 参考例１のアクリル系共重合体１００部と、参考例３の
アクリル系共重合体０．１５部を用いて実施例１に準じ
感圧接着剤及び表面保護部材を得たくアクリル系ポリマ
ーは不使用）。

比較例４ 参考例４のアクリル系共重合体１００部と、参考例６の
アクリル系ポリマー０．１５部を用いて実施例１に準じ
感圧接着剤及び表面保護部材を得た。

比較例５ 参考例５のアクリル系共重合体１００部と、参考例６の
アクリル系ポリマー０．１５部を用いて実施例１に準じ
感圧接着剤及び表面保護部材を得た。

比較例６ 参考例８のアクリル系ポリマー１００部と、参考例６の
アクリル系ポリマー０．１５部を用いて実施例１に準じ
感圧接着剤及び表面保護部材を得た（アクリル系共重合
体は不使用）。

比較例７ ポリイソシアネートの使用量を０．５部としたほかは実
施例１に準じて感圧接着剤及び表面保護部材を得た。

評価試験 実施例、比較例で得た表面保護部材を下記の試験に供し
た。

［接着力１ 表面保護部材を２０＋Ｉｎ幅に切断し、２３℃の雰囲気
下でその感圧接着剤層を介し、中心線に基づ（平均表面
粗さ（Ｒａ）０．５部ｍ　１１０点平均粗さ（Ｒｚ）５
．４ｔｔｍのハードコート処理したメタクリル板、又は
Ｒａが０．０８ｎで表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ未満の
トリアセテート板に約２　ｋｇ　／　ｃＪの圧力で圧着
した。

そして圧着後３０分経過時（初期物）、又は圧着後８０
℃で３時間保存したのち雰囲気温度（２３℃）に冷却し
たとき（加熱物）につき、２３℃の雰囲気温度で表面保
護部材を引剥がしく１８０度ビール、剥離速度３００　
ｍ　／分）、その剥離に要する力を測定した。

［浮き１ 前記の接着力試験における加熱物の場合に準じて処理し
、表面保護部材の浮き（剥がれ）の有無を調べ、浮きか
認められない場合を○、浮きが認められた場合を×とし
た。ただし表面保護部材としては、６ＯＩＩＩｍ幅のも
のを用いた。

［ゲル分１ 表面保護部材における感圧接着剤を剥ぎ集め、これを２
３℃の酢酸エチル中に４日間浸漬したのち取出し、１５
０℃で２時間乾燥処理したものの重量を測定し、浸漬前
後における重量変化から下式により算出した。

ゲル分−浸漬後の重量／浸漬前の重量×１００結果を表
に示した。

なお、表中の接着力の単位はｇ／２０＋ｎｍである。

発明の効果 本発明の感圧接着剤は、接着力の経時上昇が小さく、か
つ加熱されても浮き等の剥離を生じず耐熱性に優れてい
る。その結果、本発明の表面保護部材は、被着体に対す
る接着力の初期状態の維持性に優れて再剥離が容易であ
り、異物の侵入を防・止できて、吸引方式によりスムー
ズに搬送することができる。

特許出願人　　日東電工株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炭素数が８〜１０の脂肪族基を有するアクリル酸系
   エステルと、アルコール性水酸基を有する共重合性化合
   物とを成分とするアクリル系共重合体１００重量部に、
   アクリル酸系エステルと、カルボキシル基を有する共重
   合性化合物とを成分とするアクリル系ポリマー０．１〜
   ３重量部を配合して架橋剤で架橋処理してなり、ゲル分
   が６０％以上であることを特徴とする感圧接着剤。 ２、支持基材に、請求項１に記載の感圧接着剤からなる
   層を設けてなることを特徴とする表面保護部材。