JPH04178676A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は加熱定着装置、特に圧接された定着ローラ及び
加圧ローラ間に未定着トナー像を有する転写材を通過さ
せて該未定着トナー像の定着を行なう加熱定着装置に関
する。

［従来の技術］ 従来、この種の定着装置としては乾式の粉体現像剤を使
用し、定着ローラと加圧ローラとの間の圧接部（以下、
ニップ部とする）に顕像を載せた転写材を通過させる熱
ローラ定着装置か広く用いられている。該定着装置は定
着ローラと加圧ローラの表面の硬度の差や定着ローラの
材質等により主に加圧ローラ側の変形によりニップ部を
形成し、定着後転写材か定着ローラに沿って、水平より
上側へ排紙されるように構成されている。したかって、
定着後定着ローラと転写材か分離せず巻き付きか起こる
ことかあるため、定着ローラ側に当接して配設された上
分離爪によってこの巻き付きを防止している。しかしな
がら、上分離爪は転写材上の画像と接触して画像を乱し
てしまうという問題かあり、特にカラー画像形成装置に
おいては、該土鈴離爪を使用できず、転写材を加圧ロー
ラに沿って水平方向より下側に向けて排紙する構成とし
ていた。すなわち、加圧ローラよりも定着ローラに弾性
を持たせ、主に定着ローラ側の変形によりニップを形成
していた。

第２図はこのような従来の定着装置の概略図を示したも
ので、回転可能な定着ローラ１と、この定着ローラ１に
圧接しながら回転する加圧ローラ２と、定着ローラｌの
表面に離型剤を供給する接離自在な塗布装置３と、定着
ローラ１及び加圧ローラ２の表面上に付着したトナーや
紙粉をクリーニングするクリーニンクウエツ４を備えた
構成となっている。

上記定着ローラ１は金属製バイブの表面にシリコーンゴ
ム、フッ素ゴムを被覆した構造になっており、また、加
圧ローラ２は金属ローラの表面にシリコーンゴムを設け
その表面にフッ素樹脂コートをほどこしたものである。

上記定着ローラｌと加圧ローラ２の内部にはハロゲンラ
ンプ等のヒータか配置されており、表面を加熱せしめる
。また、加圧ローラ２にはサーミスタ５か接触しており
、温度調節回路を介してヒータへの電圧を制御すること
によりローラを温度調節している。これらのローラ１，
２は装置本体（図示せず）に矢印方向へ回転自在に軸支
されている。また、転写材を加圧ローラ２に沿って下側
に向けて排紙させるために、定着ローラｌの表面の硬度
は加圧ローラ２よりも軟らかくなっている。このため、
定着ローラ１に加圧ローラ２か若干食い込んだ構成とな
っており、定着ローラ側の変形によりニップを形成して
いる。

塗布装置３は離型剤としてシリコーンオイルを収納した
離型剤槽３ａと、そこから離型剤を汲み上げる汲み上げ
ローラ３ｂと離型剤を定着ローラｌに塗布する塗冷ロー
ラ３ｃと、離型剤の塗布量を制御するためのブレード３
ｄから構成されている。塗布ローラ３ｃは回転可能でス
ポンジゴムの表面にシリコーンゴムを被覆してあり、定
着ローラ１に接離自在で、離型剤を塗布している。離型
剤の塗布量はブレート３ｄにより調整され、一定の塗布
量で転写材の先端から後端まで塗布している。

クリーニンクウエフ４はニッケルウエラ４ａを使用して
おり、定着ローラｌに圧接してローラのクリーニングを
行なっている。

４ｂはノーメックスフェルトて、加圧ローラ２に圧接し
てローラのクリーニングを行なっている。

この状態において入ロガイト６を通った転写材が定着ロ
ーラｌと加圧ローラ２との間を通過すると転写材はロー
ラ１．２で表裏両面から加熱、加圧され、表面に担持し
た未定着トナーが溶融して定着され、定着ローラ１及び
加圧ローラ２の硬度の差によるニップの形状によって水
平より下側へ曲率による分離か行なわれている。したが
って、土鈴離爪を設けることなく分離か可能なので画像
を乱さずに良好な定着か行なわれていた。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来例によれば、定着ローラの表面
の硬度は加圧ローラよりも軟らかくなっているため次の
ような問題点かあった。つまり、定着ローラの表面のゴ
ム厚は加圧ローラの表面のゴム厚よりも厚くなっており
、このために定着ローラの熱伝導性かある程度抑えられ
ていた。また、定着ローラ側でニップの形成を行なって
いたため、定着ローラのゴム材質が制限されていた。

本発明の目的は、上記問題点を解決し、転写材上の画像
を乱すことなく、また、定着ローラのゴム材質、厚さ等
に制限を加えることなく良好に転写材の分離を行なうこ
とのできる定着装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 少なくとも一対の定着用回転体と加圧用回転体とを有し
、それら両回転体間に形成される圧接部にて未定着像の
担持された転写材を加熱しながら挟圧搬送することによ
って上記未定着像の定着を行なう加熱定着装置において
、 上記圧接部は、該圧接部を通過した転写材が上記定着用
回転体に沿って水平より上側へ排紙されるように形成さ
れて８す、上記圧接部よりも転写材の搬送方向前方には
、定着用回転体に接離自在に配設された分離用回転体か
、上記圧接部通過後の転写材を上記定着用回転体と上記
分離用回転体の間に通過させ、該転写材を該分離用回転
体側に沿わせて排紙させるように配設されている、こと
により達成される。

［作用］ 本発明によれば、転写材が定着用回転体と加圧用回転体
のニップ部に進入したとき、定着用回転体に接離自在な
分離用回転体を定着用回転体に当接せしめる。すると、
水平より上側へ排紙された転写材は該分離用回転体と定
着用回転体との間を通過し、例えば曲率分離によって定
着用回転体から分離する。かくして、転写材の画像を乱
すことなく、また、定着用回転体の材質等に制限を加え
ることなく良好な分離動作か行なわれる。

［実施例］ 本発明の第−実施例及び第二実施例を添付図面に基づい
て説明する。

く第一実施例〉 第１図は本発明の第一実施例による定着装置の概略図で
、第２図の従来例と共通部分には同一符号を付して説明
を省略する。

第１図においては、定着用及び加熱用回転体たる定着ロ
ーラ１の表面の硬度か加圧用回転体たる加圧ローラ２よ
りも硬く、加圧ローラ２に定着ローラ１か若干食い込ん
で加圧ローラ側てニップを形成し定着された転写材はニ
ップの形状による曲率分離により定着ローラ１に沿って
水平より上側へ排紙される。

第１図において７は定着ローラ１に接離自在な分離用回
転体たる分離ローラで、その表面の硬度は定着ローラｌ
の表面の硬度より硬く、定着ローラ１と順方向に同速度
で回転している。８は定着後定着ローラｌと分離ローラ
７との間を必ず転写材か通過するようにせしめた補助ガ
イドである。

９は分離ローラに当接した分離爪である。このような構
成により、定着ローラ１と加圧ローラ２によって定着さ
れた転写材は定着ローラｌに沿って水平より上側へ排紙
され、補助ガイド８によって定着ローラｌと分離ローラ
フの間に送られる。分離ローラ７は補助ガイド８に通紙
されてくると、定着ローラｌに押し当てられる。ここで
分離ローラ７よりも定着ローラ１の方が弾性を有してい
るため、分離ローラ７は定着ローラ１に若干食い込み、
定着ローラｌ側でニップを形成する。そして、定着ロー
ラｌと分離ローラ７とのニップ形状による曲率分離によ
って転写材は分離ローラフに沿って排紙される。

また、分離ローラ７への転写材の巻き付きを分離爪９て
防止している０分離爪９は転写材の裏面に当たるため１
画像を乱すことはない。ここで、分離ローラフにバイア
スを印加して電気的に転写材を吸着してもよい。

以上のように、本実施例によれば、画像を乱すことなく
転写材の分離を行なうことかできる。また、定着ローラ
のゴム材質等に制限かないのて、熱伝導性、耐久性、離
型性等に優れた定着ローラを使用できる。

〈第二実施例〉 次に１本発明の第二実施例について説明する。

なお、第一実施例との共通箇所は説明を省略する。

本実施例は、分離ローラフにシリコーンゴムより粘着性
の高いフッ素ゴム等を生原料とするゴム材質を用いたと
ころか第一実施例と異なる。本実施例によれば、定着ロ
ーラ１と分離ローラフの間を通過した転写材は分離ロー
ラフの粘着性によって分離ローラフに沿って排紙される
。

本実施例によれば、第一実施例と同様に画像を乱すこと
なく良好な分離を行なうことができる。

く第三実施例〉 次に、本発明の第三実施例について説明する。

なお、第一実施例との共通箇所は説明を省略する。

本実施例は、分離ローラフの材質及び表面硬度を定着ロ
ーラ１と同しに設定し、定着ローラｌに対して順方向へ
定着ローラｌよりも高速度で回転するようにしたところ
が第一実施例と異なる。

本実施例によれば、定着ローラｌと分離ローラフの間を
通過した転写材は定着ローラ１より高速度回転の分離ロ
ーラフに沿って排紙される。

本実施例においても、第一実施例と同様な効果を奏する
ことかできる。

［発明の効果］ 以上、本発明によれば、定着用回転体と加圧用回転体の
圧接部通過後の転写材を水平より上側へ排紙するように
設定し、また、定着用回転体に接離自在な分離用回転体
を用いたので、定着用回転体のゴム材質、厚さ等に制限
を加える必要がなくなった。すなわち、定着用回転体の
表面硬度を硬く、加圧用回転体の表面硬度を軟らかくし
た構成、言い換えれば、定着用回転体のゴム層を薄く、
またはゴム層の熱伝導率を向上させることかでき、同時
に加圧用回転体のゴム層を厚くすることが可能となった
。

これによってニップ輻を小さくすることなく、定着用回
転体の熱伝導性を向上させることができ、性能、効率の
向上につながった。

また、加圧用回転体側でニップを形成できるため、定着
用回転体のゴム材質の束縛が少なくなり耐久性、離型性
等の向上に効果のあるものを使用てきるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の概略構成を示す断面
図、第２図は従来例装置の概略構成を示す断面図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも一対の定着用回転体と加圧用回転体とを有し
   、それら両回転体間に形成される圧接部にて未定着像の
   担持された転写材を加熱しながら挟圧搬送することによ
   って上記未定着像の定着を行なう加熱定着装置において
   、 上記圧接部は、該圧接部を通過した転写材が上記定着用
   回転体に沿って水平より上側へ排紙されるように形成さ
   れており、上記圧接部よりも転写材の搬送方向前方には
   、定着用回転体に接離自在に配設された分離用回転体が
   、上記圧接部通過後の転写材を上記定着用回転体と上記
   分離用回転体の間に通過させ、該転写材を該分離用回転
   体側に沿わせて排紙させるように配設されている、こと
   を特徴とする定着装置。