JPH0417896Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ホースクランプに関し、更に詳細に
は、環状に曲げた鋼ストリツプの端部を重ね合
せ、この環状のストリツプの半径方向の外側端部
に横溝部を配列したねじ路を形成して横溝部にウ
オームねじのねじ山を係合させ、ウオームねじを
スリーブ中に回転自在に支持するが軸方向には摺
動しないように装着し、かつスリーブを介してス
トリツプの外側端部とウオームねじとの間でウオ
ームねじを回転させることによりストリツプの内
側端部を変位させ得る空間を備えてなる種類のホ
ースクランプに関するものである。

（従来の技術） 上記種類のホースクランプにおいては、環状ス
トリツプの半径方向の内側端部をウオームねじの
スリーブ底部に対して固定しなければならない。
一般に、これら部材の相互固定は、ストリツプの
内側端部の自由端部側に一辺が固定される長方形
の切起部を設け、スリーブ底部に前記切起部を挿
入出来る開口部を設け、前記切起部を前記開口に
挿入して切起部の突出部分を屈曲してスリーブ底
部に当接させて、ストリツプとスリーブを係合固
定している。然し乍ら、この様な係合において、
前記切起部の屈曲部分がホース裏面に当接して突
出しているが、ウオームねじの締付に従つて前記
屈曲突出部分がホース表面中に食い込み、かつウ
オームねじの回転によりストリツプ外端部がスリ
ーブ外に繰出され、内端部がスリーブに固定され
てストリツプが締付けられるので、切起部がこの
締付により、ホース表面から屈曲突出部分に及ぼ
される剪断力により屈曲突出部分が引起されて係
合が破壊されると共に、ホース表面が傷害を受け
る欠点があつた。更に、前記屈曲突出部分による
欠点を克服する為に、前記屈曲突出部分を薄くす
ると共に、屈曲突出部分と当接するスリーブの部
分も薄く構成して、屈曲突出部分を無くすことが
提案されている。然し乍ら、この様に薄くするこ
とにより、強度が弱められて、前記剪断力により
屈曲当接部分が湾曲して、この湾曲部分がストリ
ツプ裏面から突出して新たにホース表面との当接
を生じ、この当接部分で剪断力を受けると、結
局、前記の場合と同じく屈曲突出部分とスリーブ
底部との係合が破壊されるに至る欠点がある。

（考案が解決しようとする課題） 本考案者等は、従来の長方形片による係合の欠
点を克服すべく、切抜きでなくプレス加工による
特定の押出部をストリツプに形成させ、このスト
リツプの押出部とスリーブ底部の開口部と嵌合さ
せることにより、極めて強固な係合を形成出来、
唯一つの押出部で充分な係合が達成可能であり、
かつこの押出部と開口部は、加工と組立において
工業的生産に適し得ることを突止めて本考案を完
成した。

従つて、本考案の目的は、ストリツプの前記従
来の長方形片によるスリーブ底部との係合固定の
欠点を解決する為に、ストリツプのプレス加工に
よる唯一の押出部とスリーブ底部の開口部との係
合固定により、強固に係合固定出来る改良ホース
クランプを提供するにある。

更に、本考案の別の目的は、加工と組立が工業
的に有利なストリツプの押出部とスリーブ底部の
開口との係合固定を備えた改良ホースクランプを
提供するにある。

（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成する為に、本考案の改良ホー
スクランプは、環状に曲げた鋼ストリツプ１の端
部１′，１″を重ね合せ、この環状のストリツプ１
の半径方向の外側端部１″に横溝部を配列したね
じ路５を形成して横溝部にウオームねじ３のねじ
山４を係合させ、ウオームねじ３をスリーブ２中
に回転自在に支持しかつ軸方向には摺動しないよ
うに装着し、かつスリーブ２を介してストリツプ
１の外側端部１″とウオームねじ３との間でウオ
ームねじ３を回転させることによりストリツプ１
の内側端部１′を変位させ得る空間を備えてなる
ホースクランプにおいて、前記ストリツプ１の内
側端部１′には、ストリツプ１の長手軸線に対し
て直角方向に横切りかつウオームねじ３の長手軸
線に対して最も近接した部分に比較的に狭く短い
パンチ部１２を設けると共に、前記パンチ部１２
から前記ストリツプ１の内側端部１′の自由端部
側にプレス加工により前記スリーブ２の底部壁の
方向に押出部１１を設け、前記押出部１１は、垂
直な縁面１１′と前記縁面１１′の総てをストリツ
プ１に一体的に結合しかつ前記縁面１１′の頂部
からストリツプ１の下面のレベルまで次第に傾斜
する面部分とから形成され、かつ前記縁面１１′
と前記傾斜面部分は、スリーブ２の底部の下面か
ら突出せずにスリーブ２の底壁中に設けた開口部
１０の中に丁度嵌合して、前記開口部１０の端縁
部に前記押出部１１の縁面部１１′が当接してな
ることを特徴とする。

前記パンチ部１２は、ストリツプ１の長手軸線
に直角方向に延在する直角方向部分と、前記直角
方向部分の両端部から前記長手軸線に平行方向に
延在する２つの平行方向部分から形成され、前記
平行方向部分は円弧部分により形成され、前記直
角方向部分は直線部分又はアーチ状部分により形
成されるのが好適である。

（作用） ウオームねじ３を、例えば、手動によりねじド
ライバを溝部７に係合させて回転させると、環状
のストリツプ１の外側端部１″がスリーブ２の外
に時計回り方向へ繰出され、これにより、内側端
部１′も時計回りにスリーブ２の内側に繰込まれ
る力が作用し、この力は、ストリツプ１に設けら
れる唯一つの押出部１１とスリーブ２に設けられ
る開口部１０との係合により阻止されて、ストリ
ツプ１の環状直径が収縮してホース表面中に食い
込むこととなり、終にこの収縮食い込みは、スト
リツプ１とホース表面との摩擦力によりウオーム
ねじ３の回転が不可能となることにより止まる。
この時、環状のストリツプ２のホースに対する手
動による締付は最大となる。従つて、押出部１１
とスリーブ２に設けられる開口部１０との係合
は、この最大の締付時に作用する剪断力に耐えな
ければならない。然し乍ら、従来のホースクラン
プの場合、本考案の押出部１１に相当する係合部
材は、ストリツプに設けられる４個の長方形片に
よつており、スリーブに設けた開口部に挿入し
て、スリーブ裏面で屈曲させて係合させていた
が、若しこの４個の長方形片の代わりに、本考案
の様に１個の長方形片を使用したならば、この屈
曲部は締付時にホース表面に食い込み、締付時の
剪断力によりホース表面に食い込み損傷を与える
こととなり、この屈曲部が締付時にホース表面に
食い込むのを防止するため、屈曲部とスリーブ部
の係合部分を薄くして、屈曲部をスリーブ裏面中
に収容する提案もあるが、然し乍ら、屈曲部が湾
曲してホース表面と係合し、前記のホース表面に
食い込み損傷を与えるに至る欠点が認められる。
これに反して、本考案の押出部１１は、第一にス
トリツプ１の内側端部１′部分でウオームねじ３
の長手軸線の真下近くにおいて、プレス加工によ
り押出部を１個形成させ第二に押出部の高さをス
リーブ２の底部分の厚さに等しくして、スリーブ
２の裏面下に突出しない様に構成し、第三に押出
部１１は、スリーブ２に設けた開口部１０と係合
する部分、即ち、内側端部１′から遠位に位置す
る部分で垂直な縁面部１１′と、縁面部１１′の総
ての縁をストリツプ１の表面に一体的に結合する
曲面部分とから構成されているので、押出部１１
が１個でも、前記最大の剪断力にも耐えることが
出来る。かつこの最大剪断力を受ける時にも、押
出部１１は、スリーブ２の底部面から下部に突出
することは無く、ホース表面を損傷することも無
い。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本考案をより詳細に
説明する。

第１図は、環状に曲げた鋼ストリツプ１の端部
１′，１″を重ね合せ、この環状のストリツプ１の
半径方向の外側端部１″に横溝部を配列したねじ
路５を形成して、横溝部にウオームねじ３のねじ
山４を係合させる。ウオームねじ３には六角頭部
６を設けて、そこにねじドライバと係合させる為
の溝部７を形成させる。更に、ウオームねじ３に
は、頭部６に近接して周面に延材する溝部８を形
成すると共に、スリーブ２の端縁部９を前記溝部
８中へ突出させて挿入して係合せしめる。溝部８
内の突出部により、ウオームねじ３はスリーブ２
に対する軸方向の移動が防止される。従つて、ウ
オームねじ３はスリーブ２中に回転自在に支持さ
れかつ軸方向には摺動しないように装着され、か
つスリーブ２を介してストリツプ１の外側端部
１″とウオームねじ３との間でウオームねじ３を
回転させることによりストリツプ１の内側端部
１′を変位させ得る空間を備える。この様な構成
のホースクランプは公知構成のものに準じてい
る。

第１〜４図、特に第２図及び第４図を参照し
て、前記ストリツプ１の内側端部１′には、スト
リツプ１の長手軸線に対して直角方向に横切りか
つウオームねじ３の長手軸線に対して最も近接し
た部分に比較的に狭く短いパンチ部１２を設け
る。前記パンチ部１２は、ストリツプ１の長手軸
線に直角方向に延材する直角方向部分と、前記直
角方向部分の両端部から前記長手軸線に平行方向
に延材する２つの平行方向部分から形成され、前
記平行方向部分は円弧部分により形成され、前記
直角方向部分は直線部分又はアーチ状部分により
形成されると（第４図）、プレス加工の過程で鋭
い粗面を形成したり又は亀裂を生成したりするの
を防止出来るので好適である。前記パンチ部１２
から前記ストリツプ１の内側端部１′の自由端部
側にプレス加工により前記スリーブ２の底部壁の
方向に押出部１１を設け、前記押出部１１は、垂
直な縁面１１′と前記縁面１１′の総てをストリツ
プ１に一体的に結合しかつ前記縁面１１′の頂部
からストリツプ１の下面のレベルまで次第に傾斜
する面部分とから形成される。この傾斜面は、比
較的に急勾配で構成されるのが好適で、ウオーム
ねじ３を緩める時に、この急勾配部分が開口部１
０の壁部に係合して、環状ストリツプの緩めを容
易にする。この時の急勾配に対する応力は、一般
的に比較的に小さい。前記縁面１１′と前記傾斜
面部分は、スリーブ２の底部の下面から突出せず
にスリーブ２の底壁中に設けた開口部１０中に丁
度嵌合して、前記開口部１０の端縁部に前記押出
部１１の端面部１１′が当接している。

スリーブ２の壁部に形成された開口部１０は、
比較的に小さいので、スリーブ壁部は殆ど弱化さ
れない。更に、ストリツプ１の内側端部１′のパ
ンチ部１２も殆どストリツプ１に対して弱化作用
を生成しない。

（考案の効果） 従来のホースクランプのストリツプに設けられ
る長方形片をスリーブ底部の開口に通して屈曲さ
せる係合固定は弱く、若し本考案の様に１個の係
合固定によるならば、ウオームねじの締付により
長方形片が立上り、係合固定が破壊され、ホース
表面に損傷を与える欠点があつたが、本考案のホ
ースクランプによると、解決される。本考案にお
いては、ストリツプのプレス加工による唯１個の
押出部とスリーブ底部の開口部との嵌合による係
合固定により、強固な係合固定が達成され、この
係合固定は、１ケ所設けるだけで充分に達成出来
る。更に、押出部と開口部の加工と組立は、工業
的に有利に構成出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るホースクランプの縦断
側面線図、第２図は、第１図の−線断面図、
第３図は、第１図の−線断面図、第４図は、
第３図に示すストリツプ内側端部の部分拡大図で
ある。 １……鋼ストリツプ、１′……ストリツプの内
側端部、１″……ストリツプの外側端部、２……
スリーブ、３……ウオームねじ、４……ねじ山、
５……横溝部、６……六角頭部、７……溝部、８
……溝部、９……端縁部、１０……開口部、１
０′……開口部端面、１１……押出部、１２……
パンチ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 環状に曲げた鋼ストリツプ１の端部１′，
   １″を重ね合せ、この環状のストリツプ１の半
   径方向の外側端部１″に横溝部を配列したねじ
   路５を形成して横溝部にウオームねじ３のねじ
   山４を係合させ、ウオームねじ３をスリーブ２
   中に回転自在に支持しかつ軸方向には摺動しな
   いように装着し、かつスリーブ２を介してスト
   リツプ１の外側端部１″とウオームねじ３との
   間でウオームねじ３を回転させることによりス
   トリツプ１の内側端部１′を変位させ得る空間
   を備えてなるホースクランプにおいて、前記ス
   トリツプ１の内側端部１′には、ストリツプ１
   の長手軸線に対して直角方向に横切りかつウオ
   ームねじ３の長手軸線に対して最も近接した部
   分に比較的に狭く短いパンチ部１２を設けると
   共に、前記パンチ部１２から前記ストリツプ１
   の内側端部１′の自由端部側にプレス加工によ
   り前記スリーブ２の底部壁の方向に押出部１１
   を設け、前記押出部１１は、垂直な縁面１１′
   と前記縁面１１′の総てをストリツプ１に一体
   的に結合しかつ前記縁面１１′の頂部からスト
   リツプ１の下面のレベルまで次第に傾斜する面
   部分とから形成され、かつ前記縁面１１′と前
   記傾斜面部分は、スリーブ２の底部の下面から
   突出せずにスリーブ２の底壁中に設けた開口部
   １０中に丁度嵌合して、前記開口部１０の端縁
   部に前記押出部１１の縁面部１１′が当接して
   なることを特徴とする改良ホースクランプ。 (2) 前記パンチ部１２は、ストリツプ１の長手軸
   線に直角方向に延在する直角方向部分と、前記
   直角方向部分の両端部から前記長手軸線に平行
   方向に延在する２つの平行方向部分から形成さ
   れ、前記平行方向部分は円弧部分により形成さ
   れ、前記直角方向部分は直線部分又はアーチ状
   部分により形成されることを特徴とする請求の
   範囲第１項記載の改良ホースクランプ。