JPH08145143A - ボールねじ装置のシール部材 - Google Patents
ボールねじ装置のシール部材Info
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- JPH08145143A JPH08145143A JP6280741A JP28074194A JPH08145143A JP H08145143 A JPH08145143 A JP H08145143A JP 6280741 A JP6280741 A JP 6280741A JP 28074194 A JP28074194 A JP 28074194A JP H08145143 A JPH08145143 A JP H08145143A
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- convex portion
- screw shaft
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
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- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
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- Y10S277/912—Spline connection
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18568—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
- Y10T74/18576—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including screw and nut
- Y10T74/18712—Contamination related
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ねじ軸の長短や端部の形状に関係なく短時間で
装着でき、且つ装着に際して切断などの手間も不要で、
材料も自由に選定できる低コストのボールねじ装置用の
シール部材を提供する。 【構成】ボールねじナットの端部に嵌合して取り付ける
本来は環状体であるシール部材を、内周面にボールねじ
ナットのねじ溝に係合する螺旋状の凸条を有する円周方
向に多分割した複数個の部材２０Ａ（２０Ｂ）で構成
し、一の部材２０Ａの端面２３Ａに円周方向に突設した
連結凸部２４を、隣接する部材２０Ｂの端面２３Ｂに設
けた円周方向の連結凹部２８に嵌めこんで、連結凹部２
８と連結凸部２４とを抜け止め手段２５を介して係合さ
せて環状体を形成するものとした。
装着でき、且つ装着に際して切断などの手間も不要で、
材料も自由に選定できる低コストのボールねじ装置用の
シール部材を提供する。 【構成】ボールねじナットの端部に嵌合して取り付ける
本来は環状体であるシール部材を、内周面にボールねじ
ナットのねじ溝に係合する螺旋状の凸条を有する円周方
向に多分割した複数個の部材２０Ａ（２０Ｂ）で構成
し、一の部材２０Ａの端面２３Ａに円周方向に突設した
連結凸部２４を、隣接する部材２０Ｂの端面２３Ｂに設
けた円周方向の連結凹部２８に嵌めこんで、連結凹部２
８と連結凸部２４とを抜け止め手段２５を介して係合さ
せて環状体を形成するものとした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボールねじナットに取
り付けられる防塵用のシール部材の改良に関する。
り付けられる防塵用のシール部材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば工作機械などに多用されるボール
ねじの場合、作動時に切削くず，切削油等の異物がねじ
軸に付着してナット内に侵入すると、ボールやその転動
面であるねじ溝面の摩耗が異常に増大したり、ねじが作
動不良になったりして、ボールねじの寿命を低下させひ
いては破損を招くことがある。これを防止するには、ボ
ールねじナットに防塵用のシール部材を取り付けること
が一般に行われている。従来のボールねじナットのシー
ル部材としては、例えば図２４，２５に示すようなもの
が知られている。このシール部材１０は、外周面に螺旋
状のねじ溝１ｂを有するねじ軸１に、そのねじ軸のねじ
溝１ｂに対応するねじ溝２ｂを内周面に有するボールね
じナット２が、両ねじ溝１ｂ，２ｂ間の螺旋状空間内を
転動する多数のボール３を介して螺合しているボールね
じ装置に装着する環状体であり、ボールねじナット２の
両開口端部にそれぞれ形成された大径部５に嵌合され
る。その内周面にはねじ軸１のねじ溝１ｂに係合する螺
旋状の凸条１１が形成されている。大径部５の円周面に
は半径方向のねじ孔６が一個ないし二個設けられてナッ
ト外周面に開口している。その大径部５に環状体のシー
ル部材１０を嵌合した後、ねじ孔６に螺合したセットビ
ス８を締め付けることにより、シール部材１０を円周方
向および軸方向に固定して取り付ける構造である。
ねじの場合、作動時に切削くず，切削油等の異物がねじ
軸に付着してナット内に侵入すると、ボールやその転動
面であるねじ溝面の摩耗が異常に増大したり、ねじが作
動不良になったりして、ボールねじの寿命を低下させひ
いては破損を招くことがある。これを防止するには、ボ
ールねじナットに防塵用のシール部材を取り付けること
が一般に行われている。従来のボールねじナットのシー
ル部材としては、例えば図２４，２５に示すようなもの
が知られている。このシール部材１０は、外周面に螺旋
状のねじ溝１ｂを有するねじ軸１に、そのねじ軸のねじ
溝１ｂに対応するねじ溝２ｂを内周面に有するボールね
じナット２が、両ねじ溝１ｂ，２ｂ間の螺旋状空間内を
転動する多数のボール３を介して螺合しているボールね
じ装置に装着する環状体であり、ボールねじナット２の
両開口端部にそれぞれ形成された大径部５に嵌合され
る。その内周面にはねじ軸１のねじ溝１ｂに係合する螺
旋状の凸条１１が形成されている。大径部５の円周面に
は半径方向のねじ孔６が一個ないし二個設けられてナッ
ト外周面に開口している。その大径部５に環状体のシー
ル部材１０を嵌合した後、ねじ孔６に螺合したセットビ
ス８を締め付けることにより、シール部材１０を円周方
向および軸方向に固定して取り付ける構造である。
【０００３】この従来のシール部材１０をねじ軸１に予
めボール３を介して螺合されているボールねじナット２
に装着するに際して、ねじ軸１が図２３（ａ），（ｂ）
に示すように両端又は片端に切り通し形状を有する場合
は、そのねじ軸の切り通し９Ａ端においてねじ軸のねじ
溝１ｂに凸条１１を係合させてシール部材１０を螺合す
る。その後、シール部材１０を螺旋状に回しながらボー
ルねじナット２の位置迄運び、ナット端部の大径部５内
に嵌合させてセットビス８で固定する。
めボール３を介して螺合されているボールねじナット２
に装着するに際して、ねじ軸１が図２３（ａ），（ｂ）
に示すように両端又は片端に切り通し形状を有する場合
は、そのねじ軸の切り通し９Ａ端においてねじ軸のねじ
溝１ｂに凸条１１を係合させてシール部材１０を螺合す
る。その後、シール部材１０を螺旋状に回しながらボー
ルねじナット２の位置迄運び、ナット端部の大径部５内
に嵌合させてセットビス８で固定する。
【０００４】これに対して、ねじ軸１が図２３（ｂ），
（ｃ）に示すように片端又は両端に切り上がり９Ｂを有
する場合は、そのままではねじ軸のねじ溝１ｂに凸条１
１を係合させることはできない。そこで先ず、環状のシ
ール部材１０の一か所を、図２４に示すように斜めにす
り割り１２を入れて切断する。次いで、シール部材１０
の弾性を利用してそのすり割り１２をねじり開いて拡径
し、その状態でナット２の近傍のねじ軸のねじ溝１ｂに
凸条１１を係合させてボールねじナット２の大径部５に
シール部材１０を嵌合させてセットビス８で固定する。
（ｃ）に示すように片端又は両端に切り上がり９Ｂを有
する場合は、そのままではねじ軸のねじ溝１ｂに凸条１
１を係合させることはできない。そこで先ず、環状のシ
ール部材１０の一か所を、図２４に示すように斜めにす
り割り１２を入れて切断する。次いで、シール部材１０
の弾性を利用してそのすり割り１２をねじり開いて拡径
し、その状態でナット２の近傍のねじ軸のねじ溝１ｂに
凸条１１を係合させてボールねじナット２の大径部５に
シール部材１０を嵌合させてセットビス８で固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シール部材１０にあっては、ねじ軸の切り通し端部から
螺合して組み付ける場合は、ねじ軸が長くなるとボール
ねじナット２の位置迄回しながら運ぶのにかなりの時間
がかかるので、組付け作業が手間取るという問題点があ
る。
シール部材１０にあっては、ねじ軸の切り通し端部から
螺合して組み付ける場合は、ねじ軸が長くなるとボール
ねじナット２の位置迄回しながら運ぶのにかなりの時間
がかかるので、組付け作業が手間取るという問題点があ
る。
【０００６】一方、ねじ軸の切り上げ端部側から組み付
ける場合は、シール部材１０の切断作業に手間と費用が
かかり、且つシール部材の材料は弾性体でなければなら
ず固いプラスチック材等は使用できないなどの制約があ
るという問題点がある。そこで、本発明は、このような
従来の問題点に着目してなされたものであり、シール部
材は環状体を円周方向に多分割した形状の複数個の部材
からなるものとして、これら各部材を着脱自在に係合可
能なものとすることにより、ねじ軸の長短や端部の形状
に関係なく短時間で装着でき且つ切断などの手間も不要
で材料も自由に選定できる低コストのボールねじ装置用
のシール部材を提供することを目的としている。
ける場合は、シール部材１０の切断作業に手間と費用が
かかり、且つシール部材の材料は弾性体でなければなら
ず固いプラスチック材等は使用できないなどの制約があ
るという問題点がある。そこで、本発明は、このような
従来の問題点に着目してなされたものであり、シール部
材は環状体を円周方向に多分割した形状の複数個の部材
からなるものとして、これら各部材を着脱自在に係合可
能なものとすることにより、ねじ軸の長短や端部の形状
に関係なく短時間で装着でき且つ切断などの手間も不要
で材料も自由に選定できる低コストのボールねじ装置用
のシール部材を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、前
記ねじ軸のねじ溝に対応するねじ溝を内周面に有するボ
ールねじナットと、前記両ねじ溝間の螺旋状空間内を転
動する多数のボールとを具えたボールねじ装置にあっ
て、前記ボールねじナットの開口端部に形成された大径
部に嵌合される環状体からなり、内周面には前記ボール
ねじナットのねじ溝に係合する螺旋状の凸条を有するボ
ールねじ装置のシール部材に係るもので、前記環状体を
円周方向に多分割した形状の複数個の部材で構成すると
共に、各部材の端部には円周方向に突出する連結凸部又
は円周方向の連結凹部を設け、前記連結凸部は他の部材
に設けた連結凹部と係合する凸部とされ、前記連結凹部
は他の部材に設けた連結凸部と係合する凹部とされ、互
いに係合する各部材の連結凹部と連結凸部とを抜け止め
手段を介して係合させることを特徴とするものである。
発明は、外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、前
記ねじ軸のねじ溝に対応するねじ溝を内周面に有するボ
ールねじナットと、前記両ねじ溝間の螺旋状空間内を転
動する多数のボールとを具えたボールねじ装置にあっ
て、前記ボールねじナットの開口端部に形成された大径
部に嵌合される環状体からなり、内周面には前記ボール
ねじナットのねじ溝に係合する螺旋状の凸条を有するボ
ールねじ装置のシール部材に係るもので、前記環状体を
円周方向に多分割した形状の複数個の部材で構成すると
共に、各部材の端部には円周方向に突出する連結凸部又
は円周方向の連結凹部を設け、前記連結凸部は他の部材
に設けた連結凹部と係合する凸部とされ、前記連結凹部
は他の部材に設けた連結凸部と係合する凹部とされ、互
いに係合する各部材の連結凹部と連結凸部とを抜け止め
手段を介して係合させることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明のシール部材は、環状体を円周方向に多
分割した形状の複数個の部材を環状に連結して形成され
る。それらの分割形状の各部材は、ねじ軸に螺合してい
るボールねじナットの近傍にばらばらのままで直接に運
び込む。そして、複数個の部材でねじ軸を挟みつけるよ
うにして、それぞれの内周面の螺旋状の凸条をねじ軸の
ねじ溝に係合させるとともに、一の部材の連結凸部を隣
接の他の部材の連結凹部に嵌めこんで抜け止め手段で止
めるという方法で一個の環状体にする。
分割した形状の複数個の部材を環状に連結して形成され
る。それらの分割形状の各部材は、ねじ軸に螺合してい
るボールねじナットの近傍にばらばらのままで直接に運
び込む。そして、複数個の部材でねじ軸を挟みつけるよ
うにして、それぞれの内周面の螺旋状の凸条をねじ軸の
ねじ溝に係合させるとともに、一の部材の連結凸部を隣
接の他の部材の連結凹部に嵌めこんで抜け止め手段で止
めるという方法で一個の環状体にする。
【０００９】その後、この環状とされたシール部材をね
じ軸回りに若干回転させながらボールねじナットの端部
の大径部に嵌合させて固定する。したがって、ねじ軸の
端部の形状が切り通しでも切り上りでも関係なく、また
ねじ軸の長さにも無関係で、極めて短時間で装着可能で
ある。また、装着に際して従来のように、すり割りを加
工したり、弾性を利用して拡径させる必要がない。
じ軸回りに若干回転させながらボールねじナットの端部
の大径部に嵌合させて固定する。したがって、ねじ軸の
端部の形状が切り通しでも切り上りでも関係なく、また
ねじ軸の長さにも無関係で、極めて短時間で装着可能で
ある。また、装着に際して従来のように、すり割りを加
工したり、弾性を利用して拡径させる必要がない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお、従来と同一または相当部分には同一の符号
を付してある。図１ないし図１０は、この発明のシール
部材の一実施例を示すもので、図１〜図４は半環状の一
方の部材、図５〜図７は半環状の他方の部材、図８〜図
１０は両部材を連結したものを表している。
する。なお、従来と同一または相当部分には同一の符号
を付してある。図１ないし図１０は、この発明のシール
部材の一実施例を示すもので、図１〜図４は半環状の一
方の部材、図５〜図７は半環状の他方の部材、図８〜図
１０は両部材を連結したものを表している。
【００１１】先ず構成を説明すると、本発明の環状のシ
ール部材２０を構成する一方の部材２０Ａは、図１，図
２に示すように半環状で、ボールねじナット２の開口端
部の大径部５に嵌合する外径面２１と、ねじ軸１のねじ
溝１ｂに係合する凸条１１を有する内周面２２とを備え
ている。その両端面２３Ａは、図３に示すように、それ
ぞれ幅方向に勝手違いに傾斜した斜面に形成されてい
る。その各端面２３Ａの中央部には、円周方向に突出す
る連結凸部２４が一本づつ突設されている。この連結凸
部２４は、図４に示すように、先端に一方の抜け止め手
段としての鉤状の突起２５を備えている。
ール部材２０を構成する一方の部材２０Ａは、図１，図
２に示すように半環状で、ボールねじナット２の開口端
部の大径部５に嵌合する外径面２１と、ねじ軸１のねじ
溝１ｂに係合する凸条１１を有する内周面２２とを備え
ている。その両端面２３Ａは、図３に示すように、それ
ぞれ幅方向に勝手違いに傾斜した斜面に形成されてい
る。その各端面２３Ａの中央部には、円周方向に突出す
る連結凸部２４が一本づつ突設されている。この連結凸
部２４は、図４に示すように、先端に一方の抜け止め手
段としての鉤状の突起２５を備えている。
【００１２】本発明のシール部材２０を構成する他方の
部材２０Ｂは、上記一方の部材２０Ａとほぼ同様の形状
・寸法に形成されているが、ただし両端面２３Ｂには連
結凸部２４に対応させて連結凹部２８が設けられてい
る。その連結凹部２８は端面２３Ｂから部材内部へ向け
て円周方向へ前記連結凸部２４の突出長とほぼ同じ深さ
の横孔に形成されている。そして、連結凹部２８の行き
当たりには、外周方向へ直角に延びて外径面の開口２９
に連通する他方の抜け止め手段としての縦孔３０が設け
られている。
部材２０Ｂは、上記一方の部材２０Ａとほぼ同様の形状
・寸法に形成されているが、ただし両端面２３Ｂには連
結凸部２４に対応させて連結凹部２８が設けられてい
る。その連結凹部２８は端面２３Ｂから部材内部へ向け
て円周方向へ前記連結凸部２４の突出長とほぼ同じ深さ
の横孔に形成されている。そして、連結凹部２８の行き
当たりには、外周方向へ直角に延びて外径面の開口２９
に連通する他方の抜け止め手段としての縦孔３０が設け
られている。
【００１３】ここで、一方の部材２０Ａの両端面２３Ａ
に設けた連結凸部２４と他方の部材２０Ｂの両端面２３
Ｂに設けた連結凹部２８との寸法関係について説明す
る。両連結凸部２４の外面同士の距離である最大面間距
離ＸA （図１参照）は、両連結凹部２８の内面同士の最
大面間距離ＸB （図６参照）より若干大きくしてある
（ＸA ＞ＸB ）。更に、連結凸部２４の幅寸法ＺA （図
３参照）は、連結凹部２８の幅寸法ＺB （図７参照）よ
り若干大きくしてある（ＺA ＞ＺB ）。これは、連結凸
部２４を連結凹部２８に差し込んで組み付けたときのガ
タ付きを防止するためである。
に設けた連結凸部２４と他方の部材２０Ｂの両端面２３
Ｂに設けた連結凹部２８との寸法関係について説明す
る。両連結凸部２４の外面同士の距離である最大面間距
離ＸA （図１参照）は、両連結凹部２８の内面同士の最
大面間距離ＸB （図６参照）より若干大きくしてある
（ＸA ＞ＸB ）。更に、連結凸部２４の幅寸法ＺA （図
３参照）は、連結凹部２８の幅寸法ＺB （図７参照）よ
り若干大きくしてある（ＺA ＞ＺB ）。これは、連結凸
部２４を連結凹部２８に差し込んで組み付けたときのガ
タ付きを防止するためである。
【００１４】一方、両連結凸部２４の内面同士の距離で
ある最小面間距離ＹA （図１参照）は、両連結凹部２８
の内径面同士の距離である最小面間距離ＹB （図６参
照）より若干大きくしてある（ＹA ＞ＹB ）。これは、
連結凹部２８に差し込んだ連結凸部２４を弾性変形させ
て外すための逃げ代を確保するためである。半環状の両
部材２０Ａ，２０Ｂの端面２３Ａ，２３Ｂを合わせて接
合することにより、図８〜図１０に示すような一個のシ
ール部材２０が形成される。
ある最小面間距離ＹA （図１参照）は、両連結凹部２８
の内径面同士の距離である最小面間距離ＹB （図６参
照）より若干大きくしてある（ＹA ＞ＹB ）。これは、
連結凹部２８に差し込んだ連結凸部２４を弾性変形させ
て外すための逃げ代を確保するためである。半環状の両
部材２０Ａ，２０Ｂの端面２３Ａ，２３Ｂを合わせて接
合することにより、図８〜図１０に示すような一個のシ
ール部材２０が形成される。
【００１５】次に作用を述べる。半環状の二個の部材２
０Ａ，２０Ｂをねじ軸１に螺合しているボールねじナッ
ト２の近傍に運び、両部材２０Ａ，２０Ｂでねじ軸１を
挟みつけるようにして、それぞれの凸条１１をねじ軸の
ねじ溝１ｂに係合させるとともに、一方の部材２０Ａの
端面の連結凸部２４を他方の部材２０ｂの連結凹部２８
に差しこみ、端面同士２３Ａ，２３Ｂを密着して接合さ
せる。その連結凸部２４の差し込みの際は、部材２０Ａ
の端部の鉤状の突起２５の先端の斜面２６（図４参照）
を部材２０Ｂの端部の連結凹部２８に当てて強く押し込
む。すると斜面２６の作用で鉤状の突起２５が内径方向
に圧迫される。その結果、連結凸部２４が弾性変形して
幾らか内側に撓んで縮径し、鉤状の突起２５は完全に連
結凹部２８内に滑り込み係合される。鉤状の突起２５が
連結凹部２８に完全に滑りこんだ状態で、一方の抜け止
め手段である連結凸部の鉤状の突起２５の先端と他方の
抜け止め手段である縦穴３０とが図１１に示すように係
合して両部材２０Ａ，２０Ｂは抜け止めされ、一個の環
状体のシール部材２０になる。
０Ａ，２０Ｂをねじ軸１に螺合しているボールねじナッ
ト２の近傍に運び、両部材２０Ａ，２０Ｂでねじ軸１を
挟みつけるようにして、それぞれの凸条１１をねじ軸の
ねじ溝１ｂに係合させるとともに、一方の部材２０Ａの
端面の連結凸部２４を他方の部材２０ｂの連結凹部２８
に差しこみ、端面同士２３Ａ，２３Ｂを密着して接合さ
せる。その連結凸部２４の差し込みの際は、部材２０Ａ
の端部の鉤状の突起２５の先端の斜面２６（図４参照）
を部材２０Ｂの端部の連結凹部２８に当てて強く押し込
む。すると斜面２６の作用で鉤状の突起２５が内径方向
に圧迫される。その結果、連結凸部２４が弾性変形して
幾らか内側に撓んで縮径し、鉤状の突起２５は完全に連
結凹部２８内に滑り込み係合される。鉤状の突起２５が
連結凹部２８に完全に滑りこんだ状態で、一方の抜け止
め手段である連結凸部の鉤状の突起２５の先端と他方の
抜け止め手段である縦穴３０とが図１１に示すように係
合して両部材２０Ａ，２０Ｂは抜け止めされ、一個の環
状体のシール部材２０になる。
【００１６】その後、この環状とされたシール部材２０
をねじ軸１の回りに回転させながらボールねじナット２
の端部の大径部５に嵌合させる。最後に、セットビス８
でシール部材２０をボールねじナット２に固定する。本
実施例によれば、ねじ軸１の端部の形状が切り通し９Ａ
でも切り上り９Ｂでも関係なく、またねじ軸１の長さに
も無関係に、極めて短時間でシール部材２０をボールね
じナット２に装着することができる。装着に際して、従
来のようにシール部材２０にすり割りを加工する手間は
不要であり、そのすり割部を弾性を利用して無理にひね
って拡径させる必要もなく、材料も自由に選定できて低
コストのボールねじ装置用シール部材を提供できるとい
う効果が得られる。
をねじ軸１の回りに回転させながらボールねじナット２
の端部の大径部５に嵌合させる。最後に、セットビス８
でシール部材２０をボールねじナット２に固定する。本
実施例によれば、ねじ軸１の端部の形状が切り通し９Ａ
でも切り上り９Ｂでも関係なく、またねじ軸１の長さに
も無関係に、極めて短時間でシール部材２０をボールね
じナット２に装着することができる。装着に際して、従
来のようにシール部材２０にすり割りを加工する手間は
不要であり、そのすり割部を弾性を利用して無理にひね
って拡径させる必要もなく、材料も自由に選定できて低
コストのボールねじ装置用シール部材を提供できるとい
う効果が得られる。
【００１７】環状に結合して装着したシール部材２０を
ねじ軸１から取り外すには、図１１に示すように、外径
面２１に開口している縦穴３０に棒を差し込んで、係合
している鉤状の突起２５に押圧力Ｆを加える。これによ
り、部材２０Ａの端部が幾らか内側へ弾性変形して、抜
け止め手段である鉤状の突起２５と縦孔３０とのひっか
かりが解除され、連結凸部２４を連結凹部２８から簡単
に引き抜くことができる。
ねじ軸１から取り外すには、図１１に示すように、外径
面２１に開口している縦穴３０に棒を差し込んで、係合
している鉤状の突起２５に押圧力Ｆを加える。これによ
り、部材２０Ａの端部が幾らか内側へ弾性変形して、抜
け止め手段である鉤状の突起２５と縦孔３０とのひっか
かりが解除され、連結凸部２４を連結凹部２８から簡単
に引き抜くことができる。
【００１８】図１２〜１７に他の実施例を示す。この実
施例は、一方の半環状の部材２０Ａの一方の端面（図１
２で上端面）２３Ａ1 に連結凸部２４、他方の端面（図
１２で下端面）２３Ａ2 に連結凹部２８を設けると共
に、一方の抜け止め手段として連結凸部２４の側面を貫
通するピン通し孔３２及び連結凹部２８と交叉して部材
２０Ａの他方の端面２３Ａ2 近くの側面を貫通するピン
通し孔３３を設け、これらのピン通し孔３２，３３にそ
れぞれ他方の抜け止め手段であるピン３４（図１５）を
挿通するようにしてある。上記連結凸部２４及び連結凹
部２８は角形で、第１の実施例のものとは形状・寸法が
若干異なっている。
施例は、一方の半環状の部材２０Ａの一方の端面（図１
２で上端面）２３Ａ1 に連結凸部２４、他方の端面（図
１２で下端面）２３Ａ2 に連結凹部２８を設けると共
に、一方の抜け止め手段として連結凸部２４の側面を貫
通するピン通し孔３２及び連結凹部２８と交叉して部材
２０Ａの他方の端面２３Ａ2 近くの側面を貫通するピン
通し孔３３を設け、これらのピン通し孔３２，３３にそ
れぞれ他方の抜け止め手段であるピン３４（図１５）を
挿通するようにしてある。上記連結凸部２４及び連結凹
部２８は角形で、第１の実施例のものとは形状・寸法が
若干異なっている。
【００１９】他方の半環状の部材２０Ｂの方は、図１
６，図１７に示すように、上記部材２０Ａに対して天地
を逆にした関係になるように、連結凸部２４，連結凹部
２８，ピン通し孔３２，ピン通し孔３３をそれぞれに設
けてある。組み立ては、一方の部材２０Ａの一方の端面
２３Ａ1 の連結凸部２４を、他方の半環状の部材２０Ｂ
の一方の端面２３Ｂ1 の連結凹部２８に差し込み、両端
面２３Ａ1 ，２３Ｂ1 を密着させる。その後、ピン３４
をピン通し孔３２，３３に挿通することにより抜け止め
する。また、部材２０Ａの他方の端面２３Ａ2 と部材２
０Ｂの他方の端面２３Ｂ2 Ａも同様にして密着させた
後、ピン３４を通して抜け止めする。なお、両部材２０
Ａと２０Ｂとの組付け後のガタを防止するため、抜け止
め手段のピン通し孔３２，３３とピン３４との間に締め
代を設けている。
６，図１７に示すように、上記部材２０Ａに対して天地
を逆にした関係になるように、連結凸部２４，連結凹部
２８，ピン通し孔３２，ピン通し孔３３をそれぞれに設
けてある。組み立ては、一方の部材２０Ａの一方の端面
２３Ａ1 の連結凸部２４を、他方の半環状の部材２０Ｂ
の一方の端面２３Ｂ1 の連結凹部２８に差し込み、両端
面２３Ａ1 ，２３Ｂ1 を密着させる。その後、ピン３４
をピン通し孔３２，３３に挿通することにより抜け止め
する。また、部材２０Ａの他方の端面２３Ａ2 と部材２
０Ｂの他方の端面２３Ｂ2 Ａも同様にして密着させた
後、ピン３４を通して抜け止めする。なお、両部材２０
Ａと２０Ｂとの組付け後のガタを防止するため、抜け止
め手段のピン通し孔３２，３３とピン３４との間に締め
代を設けている。
【００２０】この第２の実施例によれば、各部材２０
Ａ，２０Ｂの材料として、全く弾性を有しないものでも
使用できる利点がある。その他の構成及び作用・効果は
上記第１の実施例と同様である。図１８〜２２に他の実
施例を示す。この実施例は、上記第１，第２の各実施例
における連結凸部２４及び連結凹部２８が角形であるの
にたいして断面円形とした点、及び抜け止め手段として
ピン及びピン通し孔を用いる代わりに、連結凸部２４を
連結凹部２８に圧入して係合する大きさにした点が異な
っている。なお、連結凹部２８の奥には空気抜き穴３５
を設けて、連結凸部２４の圧入作業が円滑に行われるよ
うにしている。
Ａ，２０Ｂの材料として、全く弾性を有しないものでも
使用できる利点がある。その他の構成及び作用・効果は
上記第１の実施例と同様である。図１８〜２２に他の実
施例を示す。この実施例は、上記第１，第２の各実施例
における連結凸部２４及び連結凹部２８が角形であるの
にたいして断面円形とした点、及び抜け止め手段として
ピン及びピン通し孔を用いる代わりに、連結凸部２４を
連結凹部２８に圧入して係合する大きさにした点が異な
っている。なお、連結凹部２８の奥には空気抜き穴３５
を設けて、連結凸部２４の圧入作業が円滑に行われるよ
うにしている。
【００２１】その他の構成および作用・効果は上記第２
の実施例と同様である。なお、上記の各実施例では、二
分割のシールについて説明したが、本発明にあっては三
分割以上とすることもできる。但し、シールの組立のし
やすさの点では二分割とすることが望ましい。
の実施例と同様である。なお、上記の各実施例では、二
分割のシールについて説明したが、本発明にあっては三
分割以上とすることもできる。但し、シールの組立のし
やすさの点では二分割とすることが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
元来環状体であるボールねじ装置用のシール部材を周方
向に多分割した形状の複数個の部材で構成して、隣接す
る部材同士の端面の連結凸部と連結凹部とを抜け止め手
段を介して着脱可能に連結して環状のシール部材を組み
立てるものとしたため、ねじ軸の長短や端部の形状に関
係なく短時間でボールねじナットに装着でき、従来のよ
うにすり割加工を施して環状体の一部を切り開いて装着
するなどの手間も不要で且つ材料も自由に選定でき、作
業性に優れたボールねじ装置用シール部材が低コストで
提供できるという効果が得られる。
元来環状体であるボールねじ装置用のシール部材を周方
向に多分割した形状の複数個の部材で構成して、隣接す
る部材同士の端面の連結凸部と連結凹部とを抜け止め手
段を介して着脱可能に連結して環状のシール部材を組み
立てるものとしたため、ねじ軸の長短や端部の形状に関
係なく短時間でボールねじナットに装着でき、従来のよ
うにすり割加工を施して環状体の一部を切り開いて装着
するなどの手間も不要で且つ材料も自由に選定でき、作
業性に優れたボールねじ装置用シール部材が低コストで
提供できるという効果が得られる。
【００２３】また、本発明の第２及び第３の実施例によ
れば、抜け止め手段としてピン結合または圧入結合の方
式を用いたため、分割された各構成部材の着脱に当たっ
て弾性を利用する必要がなく、その結果、弾性の小さい
材料でも使用できるという利点がある。
れば、抜け止め手段としてピン結合または圧入結合の方
式を用いたため、分割された各構成部材の着脱に当たっ
て弾性を利用する必要がなく、その結果、弾性の小さい
材料でも使用できるという利点がある。
【図１】本発明の第１の実施例の一の部材の正面図であ
る。
る。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２のIII 矢視で示す部分図である。
【図４】図１に示す連結凸部の端部の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施例の他の部材の正面図であ
る。
る。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図６のVII 矢視で示す部分図である。
【図８】本発明の第１の実施例の組み立て正面図であ
る。
る。
【図９】図８の上面図である。
【図１０】図８のX −X 線断面図である。
【図１１】図９のXI−XI線断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施例の一の部材の正面図で
ある。
ある。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】図１３のXIV 矢視で示す部分図である。
【図１５】抜け止めピンの側面図である。
【図１６】本発明の第２の実施例の他の部材の正面図で
ある。
ある。
【図１７】図１６の側面図である。
【図１８】本発明の第３の実施例の一の部材の正面図で
ある。
ある。
【図１９】図１８の側面図である。
【図２０】図１９のXX矢視で示す部分図である。
【図２１】本発明の第３の実施例の他の部材の正面図で
ある。
ある。
【図２２】図２１の側面図である。
【図２３】ボールねじのねじ軸の端部形状を示す側面図
で、（ａ）は両端切り通し形状、（ｂ）は一端切り通し
他端切り上がり形状、（ｃ）は両端切り上がり形状であ
る。
で、（ａ）は両端切り通し形状、（ｂ）は一端切り通し
他端切り上がり形状、（ｃ）は両端切り上がり形状であ
る。
【図２４】（ａ）従来のボールねじ装置用シール部材の
正面図、（ｂ）その側面図である。
正面図、（ｂ）その側面図である。
【図２５】従来のシール部材の装着状態を説明する断面
図である。
図である。
１ ねじ軸 １ｂ ねじ溝 ２ ボールねじナット ２ｂ ねじ溝 ３ ボール ５ 大径部 １１ 凸条 ２０ シール部材 ２０Ａ 一方の部材 ２０Ｂ 他方の部材 ２３Ａ 端面 ２３Ｂ 端面 ２４ 連結凸部 ２５ 抜け止め手段 ２８ 連結凹部 ３０ 抜け止め手段 ３２ 抜け止め手段 ３３ 抜け止め手段 ３４ 抜け止め手段
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸
と、前記ねじ軸のねじ溝に対応するねじ溝を内周面に有
するボールねじナットと、前記両ねじ溝間の螺旋状空間
内を転動する多数のボールとを具えたボールねじ装置に
あって、前記ボールねじナットの開口端部に形成された
大径部に嵌合される環状体からなり、内周面には前記ボ
ールねじナットのねじ溝に係合する螺旋状の凸条を有す
るボールねじ装置のシール部材において、 前記環状体を円周方向に多分割した形状の複数個の部材
で構成すると共に、各部材の端部には円周方向に突出す
る連結凸部又は円周方向の連結凹部を設け、前記連結凸
部は他の部材に設けた連結凹部と係合する凸部とされ、
前記連結凹部は他の部材に設けた連結凸部と係合する凹
部とされ、互いに係合する各部材の連結凹部と連結凸部
とを抜け止め手段を介して係合させるようにしたことを
特徴とするボールねじ装置のシール部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28074194A JP3435856B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | ボールねじ装置 |
| DE19542635A DE19542635C2 (de) | 1994-11-15 | 1995-11-15 | Kugelspindelvorrichtung |
| US08/559,272 US5722294A (en) | 1994-11-15 | 1995-11-15 | Seal member for use in ball screw apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28074194A JP3435856B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | ボールねじ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145143A true JPH08145143A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3435856B2 JP3435856B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17629313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28074194A Expired - Fee Related JP3435856B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | ボールねじ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5722294A (ja) |
| JP (1) | JP3435856B2 (ja) |
| DE (1) | DE19542635C2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230619A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Sakagami Seisakusho Ltd | ボールねじ装置のシール部材 |
| WO2012056650A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 株式会社タンケンシールセーコウ | メカニカルシール |
| JP2014109304A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Nsk Ltd | ボールねじ装置 |
| JP2018009628A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 日本精工株式会社 | ボールねじ装置 |
| JP6326186B1 (ja) * | 2018-02-09 | 2018-05-16 | バルチラジャパン株式会社 | リップシール、シールリング、シールリング装置及び船舶 |
| JP2019138461A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-08-22 | バルチラジャパン株式会社 | リップシール、シールリング、シールリング装置及び船舶 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE19739216C2 (de) | 1997-09-08 | 1999-07-08 | Star Gmbh | Spindeltrieb |
| JPH11166608A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-06-22 | Ntn Corp | ボールねじ |
| US6000308A (en) * | 1998-03-23 | 1999-12-14 | Flow International Corporation | Screw drive method and apparatus |
| JP3541132B2 (ja) * | 1998-11-11 | 2004-07-07 | Ｔｈｋ株式会社 | ボールねじ |
| JP4608079B2 (ja) | 2000-11-24 | 2011-01-05 | Ｔｈｋ株式会社 | ワイパーリング及びこれを組み込んだボールねじ |
| EP1369608A3 (en) * | 2002-05-23 | 2005-06-01 | Nsk Ltd | Linear guide apparatus |
| US7562599B2 (en) * | 2006-04-07 | 2009-07-21 | Hiwin Technologies Corp. | Ball screw assembly |
| FR2973468B1 (fr) * | 2011-03-30 | 2014-01-17 | Jtekt Europe Sas | Direction assistee de vehicule automobile avec transmission de l'effort d'assistance par vis a billes |
| DE202011108597U1 (de) | 2011-12-02 | 2012-03-14 | Hiwin Technologies Corp. | Staub-abweisende Vorrichtung für einen Kugelgewindetrieb |
| EP2865922B1 (en) * | 2012-06-22 | 2020-11-18 | Nitta Corporation | Ball screw |
| US11506312B2 (en) | 2016-12-02 | 2022-11-22 | Total Piping Solutions, Inc. | Encapsulation sleeve gasket assembly with detachable inner layer |
| CA3045453A1 (en) | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Total Piping Solutions, Inc. | Encapsulation sleeve gasket assembly with removable inner layer |
| US11287076B2 (en) * | 2016-12-02 | 2022-03-29 | Total Piping Solutions, Inc. | Encapsulation sleeve gasket assembly with detachable inner layer |
| EP3447335B1 (en) * | 2017-08-25 | 2021-11-17 | Goodrich Actuation Systems Limited | Screw seal and lubrication |
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| US2397753A (en) * | 1944-05-29 | 1946-04-02 | William H Sale | Journal box and dust guard |
| US2486928A (en) * | 1946-09-09 | 1949-11-01 | Prentiss I Cole | Fluid seal |
| US2757548A (en) * | 1954-10-07 | 1956-08-07 | Cleveland Pneumatic Tool Co | Screw scraper and wiper |
| US4533149A (en) * | 1981-06-10 | 1985-08-06 | J. I. Case Company | Split seal ring with interlocking cut |
| US4905533A (en) * | 1988-12-27 | 1990-03-06 | Thomson Saginaw Ball Screw Company, Inc. | Seal and scraper assembly for ball bearing screws and the like |
| US5178029A (en) * | 1991-09-10 | 1993-01-12 | Dana Corporation | Ball screw seal |
| JPH0617898A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Ntn Corp | 半導体製造設備用無潤滑ボールねじ |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP28074194A patent/JP3435856B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-15 DE DE19542635A patent/DE19542635C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-15 US US08/559,272 patent/US5722294A/en not_active Expired - Fee Related
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| CN103201544A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-07-10 | 炭研密封精工株式会社 | 机械密封件 |
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|---|---|
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| JP3435856B2 (ja) | 2003-08-11 |
| DE19542635C2 (de) | 1998-08-20 |
| US5722294A (en) | 1998-03-03 |
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