JPH0417898B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417898B2 JPH0417898B2 JP60104558A JP10455885A JPH0417898B2 JP H0417898 B2 JPH0417898 B2 JP H0417898B2 JP 60104558 A JP60104558 A JP 60104558A JP 10455885 A JP10455885 A JP 10455885A JP H0417898 B2 JPH0417898 B2 JP H0417898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirrer
- glass
- color
- frits
- mandala
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/173—Apparatus for changing the composition of the molten glass in glass furnaces, e.g. for colouring the molten glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はカラーフイーダーを利用した複数の色
彩からなるまんだら模様を有するガラス製品の製
造方法に関する。
彩からなるまんだら模様を有するガラス製品の製
造方法に関する。
（従来の技術）
第３図に示すように複数の色彩からなるまんだ
ら模様を有するコツプ２０、あるいは皿、鉢等の
ガラス製品は意匠的効果が高く、市場においては
根強い人気を有する商品である。そして、これら
のまんだら模様を有するガラス製品の製造方法と
しては、いわゆる人工吹きと称される方法が公知
である。この方法においては、ルツボを使用する
合わせ素地ガラスの製造方法を利用して複数の色
彩からなるまんだら模様を有するガラス製品を単
品生産するものである。
ら模様を有するコツプ２０、あるいは皿、鉢等の
ガラス製品は意匠的効果が高く、市場においては
根強い人気を有する商品である。そして、これら
のまんだら模様を有するガラス製品の製造方法と
しては、いわゆる人工吹きと称される方法が公知
である。この方法においては、ルツボを使用する
合わせ素地ガラスの製造方法を利用して複数の色
彩からなるまんだら模様を有するガラス製品を単
品生産するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、人工吹きによるまんだら模様を有す
るガラス製品の製造方法においては、大量に生産
することが困難である、あるいは製品のコストが
非常に高くなる等の欠点を有しており、自動成形
機による複数の色彩からなるまんだら模様を有す
るガラス製品の製造方法の開発が強く望まれてい
た。
るガラス製品の製造方法においては、大量に生産
することが困難である、あるいは製品のコストが
非常に高くなる等の欠点を有しており、自動成形
機による複数の色彩からなるまんだら模様を有す
るガラス製品の製造方法の開発が強く望まれてい
た。
（問題を解決するための手段）
本発明はこのような従来の欠点を解決できる自
動成形機による複数の色彩からなるまんだら模様
を有するガラス製品の製造方法を提供するもの
で、カラーフイーダーによる着色ガラス製品の製
造方法において、フイーダー内のガラス素地の流
れに対して垂直方向に一列に配置された複数個の
スターラに対して、該スターラの直前の各々のス
ターラに対応して異種のカラーフリツトを投入す
るとともに、前記各スターラをフリツトが下方に
巻き込まれる回転方向で、かつフリツトが広範囲
に拡散しない回転数で回転させることを特徴とす
るものである。
動成形機による複数の色彩からなるまんだら模様
を有するガラス製品の製造方法を提供するもの
で、カラーフイーダーによる着色ガラス製品の製
造方法において、フイーダー内のガラス素地の流
れに対して垂直方向に一列に配置された複数個の
スターラに対して、該スターラの直前の各々のス
ターラに対応して異種のカラーフリツトを投入す
るとともに、前記各スターラをフリツトが下方に
巻き込まれる回転方向で、かつフリツトが広範囲
に拡散しない回転数で回転させることを特徴とす
るものである。
（作用）
次に本発明の作用につき説明する。
第１図は本発明の製造方法の実施に供せられる
カラーフイーダー１の中央縦断面図、第２図は第
１図の平面図を示すものである。
カラーフイーダー１の中央縦断面図、第２図は第
１図の平面図を示すものである。
炉本体（図示せず）で溶融されたガラス素地２
はフイーダー１内へ導かれスターラ３の直前でフ
リツト投入機４よりカラーフリツトが投入され
る。第２図に示すようにスターラ３はガラス素地
２の流れに対して垂直方向に一列に配置されてお
り、又該スターラ３に対応して同一個数で、かつ
各々異種のカラーフリツトを収納するフリツト投
入機４が同様に配置されている。投入機４のフリ
ツト投入口５はスターラ３の直前でカラーフリツ
トが投入されるよう配置され、第２図中カラーフ
リツトの投入位置Ｌの距離はスターラ３の最大外
径長さよりも小さい距離範囲内である必要があ
る。具体的にはスターラーの最大外径長さをＤ、
スターラーから最も離れたフリツト投入口端部ま
での距離をＬとするとＤ＞Ｌとなることが必要で
ある。これは、スターラ付近のガラス素地の流れ
を解析した結果スターラによる巻き込み流Ｓとガ
ラス素地の撹拌流Ｔとが発生しており、まんだら
模様を有するガラス素地を得るにはカラーフリツ
トを直接巻き込み流Ｓ内へ投入する必要があるた
めである。従つて、カラーフリツトの投入位置Ｌ
の距離がこの範囲外であると所望のまんだら模様
が得られなくなる。又、カラーフリツトの投入量
は通常のカラーフイーダーと同様、流出量に対し
て0.5〜2.5重量％の範囲内で行なう。
はフイーダー１内へ導かれスターラ３の直前でフ
リツト投入機４よりカラーフリツトが投入され
る。第２図に示すようにスターラ３はガラス素地
２の流れに対して垂直方向に一列に配置されてお
り、又該スターラ３に対応して同一個数で、かつ
各々異種のカラーフリツトを収納するフリツト投
入機４が同様に配置されている。投入機４のフリ
ツト投入口５はスターラ３の直前でカラーフリツ
トが投入されるよう配置され、第２図中カラーフ
リツトの投入位置Ｌの距離はスターラ３の最大外
径長さよりも小さい距離範囲内である必要があ
る。具体的にはスターラーの最大外径長さをＤ、
スターラーから最も離れたフリツト投入口端部ま
での距離をＬとするとＤ＞Ｌとなることが必要で
ある。これは、スターラ付近のガラス素地の流れ
を解析した結果スターラによる巻き込み流Ｓとガ
ラス素地の撹拌流Ｔとが発生しており、まんだら
模様を有するガラス素地を得るにはカラーフリツ
トを直接巻き込み流Ｓ内へ投入する必要があるた
めである。従つて、カラーフリツトの投入位置Ｌ
の距離がこの範囲外であると所望のまんだら模様
が得られなくなる。又、カラーフリツトの投入量
は通常のカラーフイーダーと同様、流出量に対し
て0.5〜2.5重量％の範囲内で行なう。
一方、スターラ３の回転方向はフリツトが下方
に巻き込まれるような方向に設定するとともに、
回転数は投入されたフリツトが広範囲に拡散しな
いよう設定する必要があり、0.5〜10rpm程度の
回転数が好ましい。回転方向が逆であると、巻き
込み流Ｓが上方に向かいフリツトがスターラと
１：１の関係で撹拌できなくなる。又、回転数が
0.5rpm未満ではカラーフリツトがスターラに巻
き込まれないおそれがあり、10rpmより大きい回
転数ではガラス素地内に空気の巻き込み泡が発生
する、あるいはガラス素地が撹拌し過ぎて所望の
まんだら模様が得られない場合がある。尚、スタ
ーラ３付近の溶融ガラス素地温度は1150〜1300℃
とすることが好ましい。1150℃未満の温度ではカ
ラーフリツトの溶融が不十分で高い酸化性が残
り、酸化性の低いガラス素地との反応によるO2
泡が発生するおそれがあり、1300℃より高い温度
ではガラス製品成形後の製品冷却に問題があり、
更にはフイダーの損傷を促進するという欠点があ
る。
に巻き込まれるような方向に設定するとともに、
回転数は投入されたフリツトが広範囲に拡散しな
いよう設定する必要があり、0.5〜10rpm程度の
回転数が好ましい。回転方向が逆であると、巻き
込み流Ｓが上方に向かいフリツトがスターラと
１：１の関係で撹拌できなくなる。又、回転数が
0.5rpm未満ではカラーフリツトがスターラに巻
き込まれないおそれがあり、10rpmより大きい回
転数ではガラス素地内に空気の巻き込み泡が発生
する、あるいはガラス素地が撹拌し過ぎて所望の
まんだら模様が得られない場合がある。尚、スタ
ーラ３付近の溶融ガラス素地温度は1150〜1300℃
とすることが好ましい。1150℃未満の温度ではカ
ラーフリツトの溶融が不十分で高い酸化性が残
り、酸化性の低いガラス素地との反応によるO2
泡が発生するおそれがあり、1300℃より高い温度
ではガラス製品成形後の製品冷却に問題があり、
更にはフイダーの損傷を促進するという欠点があ
る。
このようにして得られた複数の色彩からなるま
んだら模様を有するガラス素地３はスパウト６内
へ導かれるとともに、プランジヤー７の上下動に
従いスパウト６の下端部よりまんだら模様を有す
るガラスゴブ１１としてガラス製品成形用金型１
２内へ供給され、通常の成形工程によつて最終製
品として成形されることになる。
んだら模様を有するガラス素地３はスパウト６内
へ導かれるとともに、プランジヤー７の上下動に
従いスパウト６の下端部よりまんだら模様を有す
るガラスゴブ１１としてガラス製品成形用金型１
２内へ供給され、通常の成形工程によつて最終製
品として成形されることになる。
第３図に示すように、本発明によつて得られる
ガラスコツプ２０は、無色透明のガラス素地２１
をベースに第１〜３のカラーフリツトによる異な
る色彩からなる着色層２２〜２４がまんだら模様
となつて混入されるものであり、従来自動成形機
によつては成形できなかつたものである。
ガラスコツプ２０は、無色透明のガラス素地２１
をベースに第１〜３のカラーフリツトによる異な
る色彩からなる着色層２２〜２４がまんだら模様
となつて混入されるものであり、従来自動成形機
によつては成形できなかつたものである。
以上のように本発明に係るガラス製品の製造方
法においては、従来のカラーフイーダーによる均
一な着色ガラス製品を得ることは全く発想を異に
して、複数の色彩からなるカラーフリツトを特定
条件のもとで投入、撹拌することにより、複数の
色彩からなるまんだら模様を有するガラス製品の
自動成形可能とするものである。
法においては、従来のカラーフイーダーによる均
一な着色ガラス製品を得ることは全く発想を異に
して、複数の色彩からなるカラーフリツトを特定
条件のもとで投入、撹拌することにより、複数の
色彩からなるまんだら模様を有するガラス製品の
自動成形可能とするものである。
尚、まんだら模様を構成する着色層の数、種類
及び形態等についてはスターラ、フリツト投入機
の設置数、及びスターラの回転数、フリツト投入
量等を任意に設定することにより種々のまんだら
模様を得ることが可能である。
及び形態等についてはスターラ、フリツト投入機
の設置数、及びスターラの回転数、フリツト投入
量等を任意に設定することにより種々のまんだら
模様を得ることが可能である。
実施例 １
ガラス素地流出量5ton／dayのカラーフイーダ
ーにおいて、Cr系・Cu系・Se系のカラーフリツ
トを流出量に対してCr系・Cu系は各々0.5重量
％、Se系は1.0重量％の割合で３台のフリツト投
入機より投入するとともに、スターラによつてガ
ラス素地を撹拌溶融した。スターラの外径は200
mm、フリツト投入位置はスターラの直前150mmの
位置であり、スターラの回転数は5rpm、スター
ラ付近のガラス素地温度は1240℃であつた。
ーにおいて、Cr系・Cu系・Se系のカラーフリツ
トを流出量に対してCr系・Cu系は各々0.5重量
％、Se系は1.0重量％の割合で３台のフリツト投
入機より投入するとともに、スターラによつてガ
ラス素地を撹拌溶融した。スターラの外径は200
mm、フリツト投入位置はスターラの直前150mmの
位置であり、スターラの回転数は5rpm、スター
ラ付近のガラス素地温度は1240℃であつた。
この結果得られたガラスゴブをプレス成形型内
へ供給し、プレス成形によつて緑色・青色・ピン
ク色の３種類の色彩からなるまんだら模様を有す
るガラスコツプを連続生産した。
へ供給し、プレス成形によつて緑色・青色・ピン
ク色の３種類の色彩からなるまんだら模様を有す
るガラスコツプを連続生産した。
実施例 ２
ガラス素地流出量15ton／dayのカラーフイー
ダーにおいて、Mn系・Cr系・Co系のカラーフリ
ツトを流出量に対して各々0.7重量％、0.4重量
％、0.2重量％の割合で３台のフリツト投入機よ
り投入するとともに、スターラによつてガラス素
地を撹拌溶融した。スターラの外径は200mm、フ
リツト投入位置はスターラの直前150mmの位置で
あり、スターラの回転数は10rpm、スターラ付近
のガラス素地温度は1270℃であつた。
ダーにおいて、Mn系・Cr系・Co系のカラーフリ
ツトを流出量に対して各々0.7重量％、0.4重量
％、0.2重量％の割合で３台のフリツト投入機よ
り投入するとともに、スターラによつてガラス素
地を撹拌溶融した。スターラの外径は200mm、フ
リツト投入位置はスターラの直前150mmの位置で
あり、スターラの回転数は10rpm、スターラ付近
のガラス素地温度は1270℃であつた。
この結果得られたガラスゴブをプレス成形型内
へ供給し、プレス成形によつて紫色・緑色・青色
の３種類の色彩からなるまんだら模様を有するガ
ラスコツプを連続生産した。
へ供給し、プレス成形によつて紫色・緑色・青色
の３種類の色彩からなるまんだら模様を有するガ
ラスコツプを連続生産した。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように、本発明によ
れば任意の組み合わせの複数の色彩からなるまん
だら模様を有するガラス製品を自動成形機によつ
て連続生産することが可能となり、従来の人工吹
き製品に比べて極めて容易に大量生産ができ、か
つ製品コストの大巾なダウンを達成することが可
能となるもので、種々の効果を有する製造方法と
してガラス食器製造業界の発達に大いに寄与する
ものである。
れば任意の組み合わせの複数の色彩からなるまん
だら模様を有するガラス製品を自動成形機によつ
て連続生産することが可能となり、従来の人工吹
き製品に比べて極めて容易に大量生産ができ、か
つ製品コストの大巾なダウンを達成することが可
能となるもので、種々の効果を有する製造方法と
してガラス食器製造業界の発達に大いに寄与する
ものである。
第１図は本発明の実施例におけるカラーフイー
ダーの中央縦断面図、第２図は第１図の平面図、
第３図は本発明によつて得られるまんだら模様を
有するガラスコツプを示す図である。 ２……ガラス素地、３……スターラ、４……フ
リツト投入機、５……フリツト投入口。
ダーの中央縦断面図、第２図は第１図の平面図、
第３図は本発明によつて得られるまんだら模様を
有するガラスコツプを示す図である。 ２……ガラス素地、３……スターラ、４……フ
リツト投入機、５……フリツト投入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カラーフイーダーによる着色ガラス製品の製
造方法において、フイーダー内のガラス素地の流
れに対して垂直方向に一列に配置された複数個の
スターラに対して、該スターラの直前で各々のス
ターラに対応して異種のカラーフリツトを投入す
るとともに、前記各スターラをフリツトが下方に
巻き込まれる回転方向で、かつフリツトが広範囲
に拡散しない回転数で回転させることによつて、
投入したカラーフリツト数の色だけまんだら模様
を一時に生成することを特徴とする複数の色彩か
らなるまんだら模様を有するガラス製品の製造方
法。 ２ スターラ最大外径長さよりも小さい距離範囲
内におけるスターラの直前でカラーフリツトを投
入することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のまんだら模様を有するガラス製品の製造方
法。 ３ スターラ付近のガラス素地温度を1150〜1300
℃に維持することを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載のまんだら模様を有するガラス製品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10455885A JPS61261221A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | まんだら模様を有するガラス製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10455885A JPS61261221A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | まんだら模様を有するガラス製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261221A JPS61261221A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0417898B2 true JPH0417898B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=14383789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10455885A Granted JPS61261221A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | まんだら模様を有するガラス製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261221A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100543810B1 (ko) * | 1998-10-17 | 2006-04-14 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관 제조용 유리물 교반장치 |
| KR20020067140A (ko) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | 삼광유리공업주식회사 | 부분착색 유리용기의 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494709A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-16 | ||
| JPH0417898A (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-22 | Hitachi Ltd | 洗たく機の運転制御方法 |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP10455885A patent/JPS61261221A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61261221A (ja) | 1986-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |