JPH04179502A - 軽量コンクリート平板瓦及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は軽量コンクリート平板瓦とその製造方法に関す
るものである。

〈従来の技術〉 従来より種々のコンクリート瓦が用いられている。これ
等のコンクリート瓦は一般に重量が太き（、建物の構造
に大きな影響を与える。このため、重量を軽減したコン
クリート瓦が要求されている。

一般にコンクリート構造物の軽量化をはかるには、骨材
として軽石、火山岩滓、焼結燃料灰等の軽量骨材を用い
る方法、或いは構造物の厚さを薄くし、これによって生
しる強度の低下を樹脂や繊維の混入によって補う方法が
実施されている。

然し、軽量骨材を用いて製造したコンクリート瓦は曲げ
強度が低下し、この曲げ強度を向上させるために厚さを
増加させることが必要となる。このため、大きな軽量化
をはかることが困難である。

この問題を解決するために、特開昭６１−９１０８０号
公報に開示される技術が提案されている。この技術はセ
メント−軽量骨材−水の混合物に約０．０５ｎ〜０．１
５μの平均粒径を有するシリカヒユームを混合させた材
料を用いて軽量コンクリート屋根瓦を製造するものであ
る。この技術によれば、従来のコンクリート瓦よりも軽
量で且つ同等の曲げ強さを有する瓦を得ることが出来る
。

また特殊なコンクリート瓦を製造するための方法として
、特公平２−１１４０２号公報に示す技術が提案されて
いる。この技術は例えば木目模様を有するコンクリート
瓦を製造するためのものであり、連続して配列したパレ
ットに材料を排出してスリッパ手段によって圧縮すると
同時に上面に複数の条溝を形成するものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 軽量骨材を用いてコンクリート瓦の軽量化をはかる場合
、高い強度を有するコンクリート瓦を製造するには、特
開昭６１−９１０８０号公報に示す如き高価な材料を用
いることが必要となり、コストが上昇する戊がある。

また樹脂や繊維を混入させた材料を用いると共に、特公
平２−１１４０２号公報に示す技術を用いてコンクリー
ト瓦を製造した場合、強度の低下を来すこと無く軽量化
をはかることが出来る。然し、樹脂或いは繊維をコンク
リート瓦の全体に混入させることとなり、コストが上昇
する戊がある。

本発明の目的は、屋根瓦としての強度を維持し、且つコ
ストの低い軽量コンクリート平板瓦を提供すると共にそ
の製造方法を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明に係る軽量コンクリー
ト平板瓦は、繊維を混入させたモルタルによって形成し
た繊維混入層と、繊維を混入しないモルタル層とを積層
してなるものである。

また軽量コンクリート平板瓦の製造方法は、型枠に繊維
を混入させたモルタルを充填すると共に圧縮して繊維混
入層を形成し、その後、前記型枠にモルタルを充填する
と共に圧縮して繊維混入層にモルタル層を積層すること
を特徴とするものである。

〈作用〉 上記軽量コンクリート瓦（以下単に「瓦Ｊという〕によ
れば、瓦としての強度を維持して軽量化をはかることが
出来、且つコストを上昇させることが無い。

即ち、屋根瓦はその裏面全面が野地材によって支持され
るものでは無く、外力に応した曲げ力が作用する。従っ
て、繊維を混入させたモルタルによって形成した繊維混
入層とモルタル層とを積層して瓦を構成することによっ
て、該瓦に外力が作用したとき、この外力に応して生ず
る引張力を繊維混入層により支持し、圧縮力をモルタル
層により支持することが出来る。このため、厚さを薄く
しても瓦としての強度を維持することが出来る。

従って、軽量化をはかることが出来、且つコストを上昇
させることが無い。

また上記製造方法によれば、均一な品質を有する瓦を製
造することが出来る。

〈実施例〉 以下本発明の一実施例について図を用いて説明する。

第１図は瓦を裏面から見た全体斜視図、第２図はその断
面図である。

図に於いて、瓦Ａは、モルタルに繊維を混入させて形成
した繊維混入層１と、繊維の混入しないモルタル層２と
を積層して構成されている。

瓦Ａの露出面である表面３には建物のデザインに応して
種々の模様が形成されており、裏面４には補強用のリブ
５が形成されている。また瓦Ａの両側には夫々隣接する
他の瓦と係合するオーバーラツプ部６及びアンダーラッ
プ部７が形成されている。このような瓦Ａの形状は、従
来より用いられているものと同一であり、全体の厚さが
従来のものよりも薄く成形されている。

モルタル層２の組成は特に限定するものでは無く一般的
なモルタルを用いることが可能である。

例えば、セメント１００重量部に対し、水３０〜４０重
量部、砂２５０〜３５０重量部であることが好ましい。

然し、骨材としては砂原外に軽量骨材を用いることも可
能である。

繊維混入層１はモルタルに耐アルカリ性を有する繊維を
混入させた材料によって形成されている。

繊維混入層１を構成するモルタルの組成としては、モル
タル層２を形成するモルタルと同一のものを用いること
が可能である。そして前記繊維を長さ３閣〜６■に調整
し、これを前記モルタルに約１重量％の割合で混入させ
て攪拌することによって、繊維混入層１を形成するため
の材料を調整している。

上記の如く、モルタルに比較的短い繊維を混入させて撹
拌し、これ等の繊維を互いに絡み合わせることによって
、繊維混入層１に於ける引張強度を増加させることが可
能となる。

前記繊維としては、グラスファイバー、アクリルファイ
バー、カーボンファイバー等の耐アルカリ性を有する繊
維を用いることが可能である。

本実施例では、瓦Ａに於けるリブ５を繊維混入層１によ
って形成し、他の部分をモルタル層２によって形成して
いる。これは瓦Ａに作用する外力によって該瓦Ａに曲げ
力が生したとき、リブ５に最も大きな引張力が作用する
ため、この引張力を繊維混入層１によって負担させるた
めである。然し、繊維混入層１の形成部分は前記実施例
に限定されるものでは無く、瓦Ａのサイズ等に応してリ
ブ５の先端部分に形成したり、或いは瓦Ａの裏面４例の
所定厚さ部分に形成しても良いことは当然である。

瓦Ａを上記の如く構成することによって、コンクリート
瓦としての強度を維持して重量を軽減することが可能で
ある。また瓦への全体に繊維を混入させたものでは無い
ため、大幅にコストを上昇させることも無い。

次に上記瓦への製造方法について説明する。

本発明に係る瓦Ａの製造方法は上記の如き構成を有する
瓦Ａを合理的に製造するための方法であって、瓦Ａの形
状に対応した形状を有する型枠に対し、充填装置によっ
て繊維を混入させたモルタルを充填すると共にプレスロ
ーラによって圧縮して繊維混入層Ｉを形成する工程と、
繊維混入層ｌが形成された型枠に対し、押出成形装置に
よってモルタルを押し出すと共にスリッパによって圧縮
して、繊維混入層１にモルタル層２を積層する工程とに
よって構成されている。

従って、多数の型枠を配置して一定の速度で搬送しつつ
、繊維混入モルタルの充填、圧縮及びモルタルの押出成
形、圧縮を行うことによって、均一な品質を持った瓦Ａ
を連続的に製造することが可能である。

上記製造方法を実施するための製造装置の一例について
図により説明する。

第３図は製造装置の説明図、第４図は要部の説明図であ
る。

型枠１１は第４図に示すように瓦Ａの裏面４の形状と対
応する形状を有して成形されている。即ち、型枠１１に
は瓦Ａのリブ５に対応する位置に夫々溝１１ａが形成さ
れており、また裏面４に対応した平面１１ｂが形成され
ている。更に、型枠１１の側面にはオーバーラツプ部６
に対応した溝１１ｃが形成されている。

第４図に示すように型枠１１はコンベア１２上に他の型
枠と互いに接触した状態で多数載置され、このコンベア
１２によって一定の速度で矢印ａ方向に搬送されている
。

コンベア１２の所定位置には繊維を混入させたモルタル
を型枠１１に充填するための充填装置１３が配置されて
おり、この充填装置１３の下流側であって所定距離離隔
した位置に矢印す方向に回転するプレスローラ１４が配
置されている。

前記充填装置１３は、モルタルと繊維とを所定の゛比率
で配合し、且つ予め攪拌された繊維混入モルタルをコン
ベア１２によって搬送される型枠１１に対して充填する
ものである。

型枠１１に対する繊維混入モルタルの充填量、或いは充
填厚さは、製造される瓦Ａの仕様に応して異なる。この
ため、充填装置１３は繊維混入モルタルの単位時間当た
りの充填量を適宜設定し得るように構成することが好ま
しい。

また本実施例の如く、繊維混入モルタルを型枠に形成し
た溝１１ａのみに充填する場合、充填装置１３には搬送
される型枠１１の溝１１ａに対応する位置にノズル１２
ａを設けて繊維混入モルタルを確実に溝１１ａに充填し
得るように構成することが好ましい。

プレスローラ１４は型枠１１に充填された繊維混入モル
タルを圧縮するためのものである。このため、型枠１１
の全面をプレスし得るように構成されている。そして型
枠１１に充填された繊維混入モルタルをプレスローラ１
４によってプレスすることで、繊維混入層ｌを形成する
ことが可能である。

本実施例の如く、繊維混入モルタルを型枠１１の溝１１
ａに充填する場合、プレスローラ１４を第４図に示すよ
うに、溝１１ａに対応する位置に突起１４ａを形成する
と共に、該ローラ１４の周速をコンヘア１２の搬送速度
と同一速度とすることによって、溝１１８に充填された
繊維混入モルタルをプレスすることが可能である。尚、
プレスローラ１４の形状は、瓦Ａに形成される繊維混入
層１の厚さ、形成部分等に応して適宜設定すべきもので
あることは当然である。

プレスローラ１４の下流側であって所定距離離隔した位
置にモルタルの押出成形装置１５が配置されており、こ
の押出成形装置１５と連続してスリッパ１６が配置され
ている。

前記押出成形装置１５は、コンクリート瓦を製造するた
めに通常用いられている押出成形装置と同様な構造を有
している。即ち、押出成形装置１５には予め所定の比率
で配合されて攪拌されたモルタルが収納されており、こ
のモルタルをローラ１５ａによって押し出すことで型枠
１１に充填している。

スリッパ１６は型枠１１に充填されたモルタルを圧縮す
ると共に表面を成形するためのものである。

そして型枠１１に充填されたモルタルをスリ・ツノぐ１
６によって圧縮することで、繊維混入層１にモルタル層
２を積層することが可能である。

またスリッパ１６のモルタル表面を成形するための面に
適宜凹凸を形成しておくことによって、瓦Ａの表面３に
前記凹凸に応した模様を形成することが可能である。

上記の如くして、連続した型枠１１に繊維混入層１とモ
ルタル層２を積層して長尺上の瓦Ａの素材を成形し、そ
の後、前記スリッパ１６よりも下流側に設けた切断装置
１７によって瓦Ａの素材を型枠１１の前後端に応して切
断し、更に、所定の条件で養生することによって瓦Ａを
製造することが可能である。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように本発明に係る軽量コンクリー
ト平板瓦によれば、モルタルに繊維を混入させて形成し
た繊維混入層と、繊維を混入しないモルタル層とを積層
することによって、瓦としての強度を維持することが出
来る。このため、瓦全体の厚さを薄くすることが出来、
従って、軽量化をはかることが出来、且つコストを上昇
させることが無い。

また本発明に係る軽量コンクリート平板瓦の製造方法に
よれば、均一な品質を有する軽量コンクリート平板瓦を
製造することが出来る等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は瓦を裏面から見た全体斜視図、第２図はその断
面図、第３図は製造装置の説明図、第４図は要部の説明
図である。 Ａは瓦、１は繊維混入層、２はモルタル層、３は表面、
４は裏面、５はリプ、６はオーハーラソプ部、７はアン
ダーラップ部、１１は型枠、Ｉｌａは溝、１３は充填装
置、１４はプレスローラ、１５は押出成形装置、１６は
スリｙ／寸、１７は切断装置である。 特許出願人　　旭化成工業株式会社 代　理　人　　弁理士　中角　周吉

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維を混入させたモルタルによって形成した繊維
   混入層と、繊維を混入しないモルタル層とを積層してな
   る軽量コンクリート平板瓦。
2. （２）型枠に繊維を混入させたモルタルを充填すると共
   に圧縮して繊維混入層を形成し、その後、前記型枠にモ
   ルタルを充填すると共に圧縮して繊維混入層にモルタル
   層を積層することを特徴とした軽量コンクリート平板瓦
   の製造方法。