JPH0418031B2 - - Google Patents
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- JPH0418031B2 JPH0418031B2 JP59145956A JP14595684A JPH0418031B2 JP H0418031 B2 JPH0418031 B2 JP H0418031B2 JP 59145956 A JP59145956 A JP 59145956A JP 14595684 A JP14595684 A JP 14595684A JP H0418031 B2 JPH0418031 B2 JP H0418031B2
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- alloy steel
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はケイ酸およびクロム酸によつて表面処
理されたアルミニウム含有亜鉛めつき合金鋼板に
関する。 従来技術および問題点 近年、塗装鋼板の耐食性向上を目的として、４
〜５重量％のアルミニウムを含有する塗装鋼板用
亜鉛めつき合金鋼板が開発された。 従来、鋼板にケイ酸およびクロム酸で化成処理
を施し、これに続いて塗装する方法としては、脱
脂→水洗→水切り乾燥→ケイ酸・クロム酸を含む
溶液を塗布→乾燥→塗装という工程が一般的であ
つた。しかしケイ酸およびクロム酸溶液のPHが２
〜2.5と低いため、塗布時に鋼板表面のアルミニ
ウムや亜鉛が溶出し、そのために化成浴中にアル
ミニウムイオンや亜鉛イオンが蓄積するという難
点があつた。すなわち化成浴の溶液中にアルミニ
ウムイオンが約700ppm以上蓄積して、化成浴の
バランスをくずすという問題点があつた。ケイ
酸・クロム酸処理に先立つて、あらかじめニツケ
ル、鉄、コバルト、の群から選ばれた１種または
２種以上の金属イオンを含む酸性水溶液で鋼板を
処理する方法はあるが（特公昭58−26434号公報
参照）、この方法では鋼板の塗膜密着性、耐食性
を向上させることはできるが、ケイ酸・クロム酸
溶液塗布時のアルミニウム、亜鉛の溶出を抑え、
塗布性を向上することはできなかつた。 本発明は上記の欠点を改良したもので、ケイ
酸・クロム酸水溶液塗布時の素地からの亜鉛やア
ルミニウムの溶出を抑え、塗布性を向上させると
共に、その上に塗装される塗膜との密着性のよい
皮膜を持つた鋼板を提供することを目的とする。 発明の構成 本発明は、 (イ) 硝酸ニツケル、硝酸コバルトおよび硝酸鉄か
らなる硝酸塩群から選ばれた１種または２種以
上の硝酸塩と、 (ロ) グルコン酸塩またはヘキサヒドロキシヘプト
ン酸塩 とを含有するPH12以上のアルカリ溶液で、２〜10
重量％のアルミニウムを含有する亜鉛めつき合金
鋼板を処理し、ついでケイ酸およびクロム酸を含
有する液で皮膜を形成したことを特徴とする化成
処理された亜鉛めつき合金鋼板である。 （硝酸塩） 本発明においては、硝酸塩中の陽イオンが亜鉛
めつき合金鋼板の表面を調整する効果があるもの
と推測される。 硝酸イオンは、鋼板の亜鉛の部分をエツチング
し、適当な表面粗度を与える。硝酸イオンは、溶
液中に500〜4000ppmの濃度で存在するのが好ま
しい。 皮膜化成された鋼板の皮膜において、鉄とコバ
ルトの重量比および鉄とニツケルとの重量比は、
いずれも１／２〜１／40が好ましい。 ニツケル、コバルトおよび鉄は、単独もしくは
２種以上の金属の合計量がアルカリ溶液中に50〜
1000ppmの濃度で存在すれば効果がある。これら
の金属の濃度が50ppm未満では好ましい皮膜が得
られず、1000ppmを越えても効果が向上しない。 上記金属の硝酸塩中の金属の原子価は、まつた
く考慮する必要がない。 （グルコン酸塩・ヘキサヒドロキシヘプトン酸
塩） グルコン酸塩とヘキサヒドロキシヘプトン酸塩
は、いずれもナトリウム塩あるいはカリウム塩と
して使用することができる。 グルコン酸塩とヘキサヒドロキシヘプトン酸塩
の作用は、金属イオンを保持し、溶解したアルミ
ニウムのキレート化合物を作ることによつてスラ
ツジの生成を防止する。 グルコン酸塩とヘキサヒドロキシヘプトン酸塩
は、ナトリウム塩であつてもカリウム塩であつて
も、アルカリ溶液中に200〜10000ppmの範囲に存
在することが望ましい。これらの塩の濃度が
200ppmに満たなければ金属が沈殿し、10000ppm
を超過しても効果の向上は期待できない。 （アルカリ） 本発明においてアルカリ溶液を作るために使用
されるアルカリは、カセイソーダ（NaOH）ま
たはカセイカリ（KOH）である。 カセイソーダは、鋼板の表面からアルミニウム
を選択的に溶解除去し、表面粗度を大きくする。
たとえば２重量％のカセイソーダ水溶液を50℃で
10分間スプレーすると、0.2ｇ／m2エツチングさ
れ、そのうちの99％がアルミニウムであつた。 また、アルカリ溶液の作用によつて、鋼板の表
面にOH基が付着するので親水性が増大し、ケイ
酸・クロム酸溶液の塗布性を向上させる。 （処理方式） アルカリ溶液の処理方式としては、スプレーま
たは浸漬処理のいずれでも使用できる。処理条件
は、室温〜90℃、好ましくは50〜70℃で、２秒〜
１分、好ましくは３〜10秒である。 コバルトを付着させるには、あまりに時間が短
いと十分に付着せず、長くても効果の増大は期待
できない。 （発明の作用） 鋼板のケイ酸・クロム酸処理の前に上記のよう
に金属硝酸塩を含有するアルカリ性溶液で処理す
ることによつて、鋼板の表面にニツケル、コバル
トあるいは鉄の薄膜が形成されて、これが第１層
となる。そして続くケイ酸・クロム酸処理によつ
てケイ酸・クロム酸複合皮膜が第２層として形成
されるのである。 実施例 本発明をさらに理解しやすくするために、以下
に実施例を示すが、下記の実施例は本発明を何ら
制限するものではない。 実施例 １〜７ アルミニウムを５重量％含有する市販のアルミ
ニウム亜鉛鋼板20cm×30cmに対して第１表の組成
物を70℃で10秒間スプレーした。
理されたアルミニウム含有亜鉛めつき合金鋼板に
関する。 従来技術および問題点 近年、塗装鋼板の耐食性向上を目的として、４
〜５重量％のアルミニウムを含有する塗装鋼板用
亜鉛めつき合金鋼板が開発された。 従来、鋼板にケイ酸およびクロム酸で化成処理
を施し、これに続いて塗装する方法としては、脱
脂→水洗→水切り乾燥→ケイ酸・クロム酸を含む
溶液を塗布→乾燥→塗装という工程が一般的であ
つた。しかしケイ酸およびクロム酸溶液のPHが２
〜2.5と低いため、塗布時に鋼板表面のアルミニ
ウムや亜鉛が溶出し、そのために化成浴中にアル
ミニウムイオンや亜鉛イオンが蓄積するという難
点があつた。すなわち化成浴の溶液中にアルミニ
ウムイオンが約700ppm以上蓄積して、化成浴の
バランスをくずすという問題点があつた。ケイ
酸・クロム酸処理に先立つて、あらかじめニツケ
ル、鉄、コバルト、の群から選ばれた１種または
２種以上の金属イオンを含む酸性水溶液で鋼板を
処理する方法はあるが（特公昭58−26434号公報
参照）、この方法では鋼板の塗膜密着性、耐食性
を向上させることはできるが、ケイ酸・クロム酸
溶液塗布時のアルミニウム、亜鉛の溶出を抑え、
塗布性を向上することはできなかつた。 本発明は上記の欠点を改良したもので、ケイ
酸・クロム酸水溶液塗布時の素地からの亜鉛やア
ルミニウムの溶出を抑え、塗布性を向上させると
共に、その上に塗装される塗膜との密着性のよい
皮膜を持つた鋼板を提供することを目的とする。 発明の構成 本発明は、 (イ) 硝酸ニツケル、硝酸コバルトおよび硝酸鉄か
らなる硝酸塩群から選ばれた１種または２種以
上の硝酸塩と、 (ロ) グルコン酸塩またはヘキサヒドロキシヘプト
ン酸塩 とを含有するPH12以上のアルカリ溶液で、２〜10
重量％のアルミニウムを含有する亜鉛めつき合金
鋼板を処理し、ついでケイ酸およびクロム酸を含
有する液で皮膜を形成したことを特徴とする化成
処理された亜鉛めつき合金鋼板である。 （硝酸塩） 本発明においては、硝酸塩中の陽イオンが亜鉛
めつき合金鋼板の表面を調整する効果があるもの
と推測される。 硝酸イオンは、鋼板の亜鉛の部分をエツチング
し、適当な表面粗度を与える。硝酸イオンは、溶
液中に500〜4000ppmの濃度で存在するのが好ま
しい。 皮膜化成された鋼板の皮膜において、鉄とコバ
ルトの重量比および鉄とニツケルとの重量比は、
いずれも１／２〜１／40が好ましい。 ニツケル、コバルトおよび鉄は、単独もしくは
２種以上の金属の合計量がアルカリ溶液中に50〜
1000ppmの濃度で存在すれば効果がある。これら
の金属の濃度が50ppm未満では好ましい皮膜が得
られず、1000ppmを越えても効果が向上しない。 上記金属の硝酸塩中の金属の原子価は、まつた
く考慮する必要がない。 （グルコン酸塩・ヘキサヒドロキシヘプトン酸
塩） グルコン酸塩とヘキサヒドロキシヘプトン酸塩
は、いずれもナトリウム塩あるいはカリウム塩と
して使用することができる。 グルコン酸塩とヘキサヒドロキシヘプトン酸塩
の作用は、金属イオンを保持し、溶解したアルミ
ニウムのキレート化合物を作ることによつてスラ
ツジの生成を防止する。 グルコン酸塩とヘキサヒドロキシヘプトン酸塩
は、ナトリウム塩であつてもカリウム塩であつて
も、アルカリ溶液中に200〜10000ppmの範囲に存
在することが望ましい。これらの塩の濃度が
200ppmに満たなければ金属が沈殿し、10000ppm
を超過しても効果の向上は期待できない。 （アルカリ） 本発明においてアルカリ溶液を作るために使用
されるアルカリは、カセイソーダ（NaOH）ま
たはカセイカリ（KOH）である。 カセイソーダは、鋼板の表面からアルミニウム
を選択的に溶解除去し、表面粗度を大きくする。
たとえば２重量％のカセイソーダ水溶液を50℃で
10分間スプレーすると、0.2ｇ／m2エツチングさ
れ、そのうちの99％がアルミニウムであつた。 また、アルカリ溶液の作用によつて、鋼板の表
面にOH基が付着するので親水性が増大し、ケイ
酸・クロム酸溶液の塗布性を向上させる。 （処理方式） アルカリ溶液の処理方式としては、スプレーま
たは浸漬処理のいずれでも使用できる。処理条件
は、室温〜90℃、好ましくは50〜70℃で、２秒〜
１分、好ましくは３〜10秒である。 コバルトを付着させるには、あまりに時間が短
いと十分に付着せず、長くても効果の増大は期待
できない。 （発明の作用） 鋼板のケイ酸・クロム酸処理の前に上記のよう
に金属硝酸塩を含有するアルカリ性溶液で処理す
ることによつて、鋼板の表面にニツケル、コバル
トあるいは鉄の薄膜が形成されて、これが第１層
となる。そして続くケイ酸・クロム酸処理によつ
てケイ酸・クロム酸複合皮膜が第２層として形成
されるのである。 実施例 本発明をさらに理解しやすくするために、以下
に実施例を示すが、下記の実施例は本発明を何ら
制限するものではない。 実施例 １〜７ アルミニウムを５重量％含有する市販のアルミ
ニウム亜鉛鋼板20cm×30cmに対して第１表の組成
物を70℃で10秒間スプレーした。
【表】
次にモノエチレン性不飽和単量体の重合体エマ
ルジヨンと水溶性クロム化合物を主成分とする溶
液（特開昭58−213064号公報参照）を塗布した。
この溶液は、次のようにして製造された。 成分−１ かきまぜ機、還流冷却器、温度計およ
び２個の滴下ロートを備えたフラスコに
脱イオン水150部およびアクリル酸とメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルとを重
量比８：２の割合で共重合して得られる
水溶性ポリマー（25％水溶液、平均分子
量66000）120部とを入れ、かきまぜなが
ら80〜85℃に昇温する。次でこれにメタ
クリル酸メチル50部、スチレン30部、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチル10部お
よびメタクリル酸ｎ−ブチル10部からな
る単量体混合物を、一方のロートから、
また過硫酸アンモニウム２部および脱イ
オン水50部からなる触媒溶液を他方のロ
ートから３時間にわたつて同時滴下す
る。滴下後さらに重合反応を完結させる
ために80〜85℃で約２時間熟成を行う。
得られる水性重合体は固形分30.1％、PH
1.6、粒径0.2μ，Tg89℃の均一安定なエ
マルジヨンである。このエマルジヨンを
19.5％ 成分−２ 酸化クロムCrO317％を含み、内40％
をCr3＋に還元した溶液を22.2％ 成分−３ シリカSiO2の10％水分散液を10％ 成分−４ 脱イオン水48.3％ 成分１−４を上記の重量比で配合させたもので
ある。塗布に際しては配合液を更に2.5倍に純水
で希釈したものを各々の金属板に塗布後の皮膜ク
ロム量が40mg／m2になるように塗布した。 上記処理後、水洗乾燥し、塗装した。下塗り塗
料としてエポキシ樹脂プライマー（スーパーラツ
タDIFP−75プライマー日本ペイント社製）を７
ｇ／m2となるよう塗布し、204℃で焼付けし、続
いて上塗り塗料としてポリエステル（スーパーラ
ツクDIFF−50日本ペイント社製）を16ｇ／m2で
塗布し210℃で焼付けた。 このものの塗膜の密着試験を折り曲げ2Tの方
法で常温と低温について行つた。折り曲げ試験の
評価方法は５点で評価し、５点（剥離なし）〜１
点（ほほ全面剥離）とした。 比較例と共に折り曲げ2Tの評価結果を第２表
に示す。
ルジヨンと水溶性クロム化合物を主成分とする溶
液（特開昭58−213064号公報参照）を塗布した。
この溶液は、次のようにして製造された。 成分−１ かきまぜ機、還流冷却器、温度計およ
び２個の滴下ロートを備えたフラスコに
脱イオン水150部およびアクリル酸とメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルとを重
量比８：２の割合で共重合して得られる
水溶性ポリマー（25％水溶液、平均分子
量66000）120部とを入れ、かきまぜなが
ら80〜85℃に昇温する。次でこれにメタ
クリル酸メチル50部、スチレン30部、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチル10部お
よびメタクリル酸ｎ−ブチル10部からな
る単量体混合物を、一方のロートから、
また過硫酸アンモニウム２部および脱イ
オン水50部からなる触媒溶液を他方のロ
ートから３時間にわたつて同時滴下す
る。滴下後さらに重合反応を完結させる
ために80〜85℃で約２時間熟成を行う。
得られる水性重合体は固形分30.1％、PH
1.6、粒径0.2μ，Tg89℃の均一安定なエ
マルジヨンである。このエマルジヨンを
19.5％ 成分−２ 酸化クロムCrO317％を含み、内40％
をCr3＋に還元した溶液を22.2％ 成分−３ シリカSiO2の10％水分散液を10％ 成分−４ 脱イオン水48.3％ 成分１−４を上記の重量比で配合させたもので
ある。塗布に際しては配合液を更に2.5倍に純水
で希釈したものを各々の金属板に塗布後の皮膜ク
ロム量が40mg／m2になるように塗布した。 上記処理後、水洗乾燥し、塗装した。下塗り塗
料としてエポキシ樹脂プライマー（スーパーラツ
タDIFP−75プライマー日本ペイント社製）を７
ｇ／m2となるよう塗布し、204℃で焼付けし、続
いて上塗り塗料としてポリエステル（スーパーラ
ツクDIFF−50日本ペイント社製）を16ｇ／m2で
塗布し210℃で焼付けた。 このものの塗膜の密着試験を折り曲げ2Tの方
法で常温と低温について行つた。折り曲げ試験の
評価方法は５点で評価し、５点（剥離なし）〜１
点（ほほ全面剥離）とした。 比較例と共に折り曲げ2Tの評価結果を第２表
に示す。
【表】
常温折り曲げ2T25℃……25℃にエヤーコンデイ
シヨニングされた部屋に１日放置後テスト 低温折り曲げ2T……−５℃にエヤーコンデイシ
ヨニングされた部屋に１日放置後テスト 比較例 苛性ソーダ23ｇ／ｌで処理し次で特開
昭58−213064号の組成物（前出）で処理
したもの。 苛性ソーダの代りに硝酸４ｇ／ｌで処
理し、以下と同様にした。 アルカリ脱脂剤としてメタケイ酸ソー
ダを主成分とする日本ペイント社製のリ
ドリン＃155を60℃で10秒間スプレーし
たのち、水洗した。 実施例 ８〜12 第３表に記載の組成物で実施例１〜７と同様に
鋼板の予備処理をした。
シヨニングされた部屋に１日放置後テスト 低温折り曲げ2T……−５℃にエヤーコンデイシ
ヨニングされた部屋に１日放置後テスト 比較例 苛性ソーダ23ｇ／ｌで処理し次で特開
昭58−213064号の組成物（前出）で処理
したもの。 苛性ソーダの代りに硝酸４ｇ／ｌで処
理し、以下と同様にした。 アルカリ脱脂剤としてメタケイ酸ソー
ダを主成分とする日本ペイント社製のリ
ドリン＃155を60℃で10秒間スプレーし
たのち、水洗した。 実施例 ８〜12 第３表に記載の組成物で実施例１〜７と同様に
鋼板の予備処理をした。
【表】
続いて特開昭58−213064号の組成物（前出）を
ロールコーターによつて塗布した。塗膜の密着試
験を実施例１〜７と同様の方法で行つた。試験結
果は、常温低温双方とも、実施例８〜12のいずれ
も５であつた。 実施例 13〜15 第４表に記載の組成物で実施例１〜７と同様に
鋼板の予備処理をした。
ロールコーターによつて塗布した。塗膜の密着試
験を実施例１〜７と同様の方法で行つた。試験結
果は、常温低温双方とも、実施例８〜12のいずれ
も５であつた。 実施例 13〜15 第４表に記載の組成物で実施例１〜７と同様に
鋼板の予備処理をした。
【表】
続いて特開昭58−213064号の組成物（前出）を
ロールコーターによつて塗布した。塗膜試験結果
は、常温低温双方ともいずれも５であつた。 実施例 16〜18 第５表に記載の組成物で実施例１〜７と同様に
鋼板の予備処理をした。
ロールコーターによつて塗布した。塗膜試験結果
は、常温低温双方ともいずれも５であつた。 実施例 16〜18 第５表に記載の組成物で実施例１〜７と同様に
鋼板の予備処理をした。
【表】
次いで特開昭58−213064号の処理液（前出）を
ロールコーターによつて塗布した。塗膜の密着試
験を実施例１〜７と同様の方法で行つた。試験結
果は常温、低温双方とも折り曲げ2Tはいずれも
５であつた。 なお、形成された皮膜中の鉄、コバルト、ニツ
ケル、の量は蛍光Ｘ線法で測定したところ４mg／
m2以上であつた。 発明の効果 本発明によれば、鋼板に塗装して形成される塗
膜との密着性、特に低温時の密着性がよくなる。 また、処理浴中にアルミニウムが蓄積しないの
で浴寿命が長く、経済的である。
ロールコーターによつて塗布した。塗膜の密着試
験を実施例１〜７と同様の方法で行つた。試験結
果は常温、低温双方とも折り曲げ2Tはいずれも
５であつた。 なお、形成された皮膜中の鉄、コバルト、ニツ
ケル、の量は蛍光Ｘ線法で測定したところ４mg／
m2以上であつた。 発明の効果 本発明によれば、鋼板に塗装して形成される塗
膜との密着性、特に低温時の密着性がよくなる。 また、処理浴中にアルミニウムが蓄積しないの
で浴寿命が長く、経済的である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２〜10重量％のアルミニウムを含有する亜鉛
めつき合金鋼板を 硝酸ニツケル、硝酸コバルトおよび硝酸鉄の
１種または２種以上から選ばれた硝酸塩と グルコン酸塩またはヘキサヒドロキシヘプト
ン酸塩とを含有するPH12以上のアルカリ溶液で
処理し、ついでケイ酸およびクロム酸を含有す
る液で皮膜を形成したことを特徴とする化成処
理された亜鉛めつき合金鋼板。 ２ 鉄とコバルトの重量比が１／２〜１／40であ
る特許請求の範囲第１項記載の化成処理された亜
鉛めつき合金鋼板。 ３ 鉄とニツケルの重量比が１／２〜１／40てあ
る特許請求の範囲第１項記載第１項記載の化成処
理れた亜鉛めつき合金鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14595684A JPS6126784A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 化成処理されたアルミニウム含有亜鉛めつき合金鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14595684A JPS6126784A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 化成処理されたアルミニウム含有亜鉛めつき合金鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126784A JPS6126784A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0418031B2 true JPH0418031B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=15396917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14595684A Granted JPS6126784A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 化成処理されたアルミニウム含有亜鉛めつき合金鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126784A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220880A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の表面処理方法 |
| JP6396563B1 (ja) * | 2017-10-10 | 2018-09-26 | 奥野製薬工業株式会社 | 表面処理液 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174469A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Surface treatment of plated steel plate |
| JPS60152682A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | りん酸塩処理方法 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14595684A patent/JPS6126784A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6126784A (ja) | 1986-02-06 |
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