JPH0418053B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418053B2 JPH0418053B2 JP63164531A JP16453188A JPH0418053B2 JP H0418053 B2 JPH0418053 B2 JP H0418053B2 JP 63164531 A JP63164531 A JP 63164531A JP 16453188 A JP16453188 A JP 16453188A JP H0418053 B2 JPH0418053 B2 JP H0418053B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orifice
- stabilizer
- water
- nozzle
- nozzle member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/32—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by liquid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3402—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to avoid or reduce turbulence, e.g. with fluid flow straightening means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高速織機に対応できるウオータージ
エツトノズルに関する。
エツトノズルに関する。
〔従来の技術〕
織機用ウオータージエツトノズルの構造とし
て、実開昭61−155386号公報、実開昭62−88779
号公報等に記載されたものがある。
て、実開昭61−155386号公報、実開昭62−88779
号公報等に記載されたものがある。
これらの公報に開示されているように、自動織
機の高速化に伴いウオータージエツト形成のため
の水を整流するためにスタビライザーを組み込ん
だものが多く用いられるようになつた。
機の高速化に伴いウオータージエツト形成のため
の水を整流するためにスタビライザーを組み込ん
だものが多く用いられるようになつた。
この型のウオータージエツトノズルは第５図に
示す構造を有する。
示す構造を有する。
同図を参照して、ホールダーＡの注水孔Ｂと連
通するプール部Ｃを有するボデイＤの先方にオリ
フイスＥと同オリフイスＥに同心状に挿入したニ
ードルＦを有する。このホールダーＡの注水孔Ｂ
から注入された水が、オリフイスＥとニードルＦ
との間〓からジエツト状に噴出する構造になつて
いる。これによつてニードルＦの空洞部Ｇから装
入される横糸をニードルＦの先端から図示しない
織機に張られた縦糸の間に間欠的に送り出す機能
を有するものである。
通するプール部Ｃを有するボデイＤの先方にオリ
フイスＥと同オリフイスＥに同心状に挿入したニ
ードルＦを有する。このホールダーＡの注水孔Ｂ
から注入された水が、オリフイスＥとニードルＦ
との間〓からジエツト状に噴出する構造になつて
いる。これによつてニードルＦの空洞部Ｇから装
入される横糸をニードルＦの先端から図示しない
織機に張られた縦糸の間に間欠的に送り出す機能
を有するものである。
この送り出しに際しては、注水孔Ｂからオリフ
イスＥとニードルＦとの間〓で形成されたジエツ
ト流ができるだけ整流状態である必要がある。
イスＥとニードルＦとの間〓で形成されたジエツ
ト流ができるだけ整流状態である必要がある。
この整流のために、焼き入れされた鋼によつて
構成されるオリフイスＥの後端に接して、第６図
に示すような構造を有する樹脂製のスタビライザ
ーＨが配置されている。
構成されるオリフイスＥの後端に接して、第６図
に示すような構造を有する樹脂製のスタビライザ
ーＨが配置されている。
この樹脂製のスタビライザーＨは、射出成形に
よつて簡単に製造できて、焼入れ処理された鋼製
のオリフイスＥの後部の空間にセツトするだけで
あるため組立ても簡単で、25Kg／cm2程度の水圧の
下で、400〜750回／min程度の横入れ回数の織機
に対しては相当の効果がある。
よつて簡単に製造できて、焼入れ処理された鋼製
のオリフイスＥの後部の空間にセツトするだけで
あるため組立ても簡単で、25Kg／cm2程度の水圧の
下で、400〜750回／min程度の横入れ回数の織機
に対しては相当の効果がある。
近年織機の高速化が一段と進み、水圧が30〜40
Kg／cm2で、水流が30〜40ｍ／secにも達し、横糸
の挿入回数が1000回／minを超えるような作業条
件が指向されている。
Kg／cm2で、水流が30〜40ｍ／secにも達し、横糸
の挿入回数が1000回／minを超えるような作業条
件が指向されている。
ところが、上記樹脂製のスタビライザーを装備
したウオータージエツトノズルでは、スタビライ
ザーの形成材料そのものが強度的に不十分である
ため、水流による摩耗が激しく寿命が短いばかり
ではなく、ブレード部分Ｉは0.2mm以下には薄く
できず、水流が30ｍ／sec以上にも及ぶ高速下で
は、流体抵抗のための水圧低下をもたらし、横入
れ回数は750回／minが限界であつて、横糸の高
速送り出しには到底対応できない。
したウオータージエツトノズルでは、スタビライ
ザーの形成材料そのものが強度的に不十分である
ため、水流による摩耗が激しく寿命が短いばかり
ではなく、ブレード部分Ｉは0.2mm以下には薄く
できず、水流が30ｍ／sec以上にも及ぶ高速下で
は、流体抵抗のための水圧低下をもたらし、横入
れ回数は750回／minが限界であつて、横糸の高
速送り出しには到底対応できない。
また、高流速下ではスタビライザー自体の変形
による振動や渦流が発生し、これが横糸の挿入を
不規則なものとして、織機の停滞に伴う稼働率の
低下や、織り上げた織物の品質の低下をもたらす
という問題がある。
による振動や渦流が発生し、これが横糸の挿入を
不規則なものとして、織機の停滞に伴う稼働率の
低下や、織り上げた織物の品質の低下をもたらす
という問題がある。
さらに、従来のウオータージエツトノズルは、
オリフイスやニードル等のウオータージエツトを
発生し、横糸を送りだす部分が精々焼き入れ鋼か
らなるもので、耐摩耗性と耐食性とが十分ではな
く短寿命で、これらの部品を取替える必要があ
る。前記取替え部品である樹脂製スタビライザー
のみならず、この点からも織機そのものの稼働率
を低いものとしている。
オリフイスやニードル等のウオータージエツトを
発生し、横糸を送りだす部分が精々焼き入れ鋼か
らなるもので、耐摩耗性と耐食性とが十分ではな
く短寿命で、これらの部品を取替える必要があ
る。前記取替え部品である樹脂製スタビライザー
のみならず、この点からも織機そのものの稼働率
を低いものとしている。
また、さらには、耐摩耗性を向上させるため
に、従来の焼入鋼製ニードルの先端内径部に円筒
状セラミツクスを埋め込んで接着したものもある
が、使用中にセラミツクスが脱落する問題もあつ
た。
に、従来の焼入鋼製ニードルの先端内径部に円筒
状セラミツクスを埋め込んで接着したものもある
が、使用中にセラミツクスが脱落する問題もあつ
た。
本発明において解決すべき課題は、上記従来の
ウオータージエツトノズルにおける問題点を解消
し、高速安定性のある紡織を可能にすることにあ
る。
ウオータージエツトノズルにおける問題点を解消
し、高速安定性のある紡織を可能にすることにあ
る。
本発明のウオータージエツトノズルは、後述の
添付実施例を示す図を徴して、本体２と同本体２
の後方に位置するオリフイス部３と同オリフイス
部３の後方に位置する環状溝部４とさらに同環状
溝部４の後方に位置するスタビライザー部５とを
一体的に形成してなるノズル部材１と、同ノズル
部材１の中央開口部に、オリフイステーパー１２
と接触しないように〓間を設けて装着された横糸
送出用のニードル９とを有する織機用ウオーター
ジエツトノズルにおいて、前記ノズル部材１とニ
ードル９とが共にセラミツクス、超硬質合金ある
いはサーメツトからなる高硬度で耐食性のある材
料によつて形成され、且つ、前記ノズル部材１の
スタビライザー部５は、半径方向に形成され外周
面まで貫通し、且つ同一幅で同一間隔で設けられ
た複数のスリツト６を有することを特徴とする。
添付実施例を示す図を徴して、本体２と同本体２
の後方に位置するオリフイス部３と同オリフイス
部３の後方に位置する環状溝部４とさらに同環状
溝部４の後方に位置するスタビライザー部５とを
一体的に形成してなるノズル部材１と、同ノズル
部材１の中央開口部に、オリフイステーパー１２
と接触しないように〓間を設けて装着された横糸
送出用のニードル９とを有する織機用ウオーター
ジエツトノズルにおいて、前記ノズル部材１とニ
ードル９とが共にセラミツクス、超硬質合金ある
いはサーメツトからなる高硬度で耐食性のある材
料によつて形成され、且つ、前記ノズル部材１の
スタビライザー部５は、半径方向に形成され外周
面まで貫通し、且つ同一幅で同一間隔で設けられ
た複数のスリツト６を有することを特徴とする。
上記高硬度、耐食性材料としては、超硬質合
金、サーメツト、セラミツクス等を指し、弾性率
が1.5×104Kg／mm2以上で、かつ硬さがHRA85以上
であれば任意の材料を使用できる。
金、サーメツト、セラミツクス等を指し、弾性率
が1.5×104Kg／mm2以上で、かつ硬さがHRA85以上
であれば任意の材料を使用できる。
なお、注水を整流化するためのスタビライザー
は微細加工を要するため、材料の曲げ強さとして
は50Kg／mm2以上、より好ましくは75Kg／mm2以上が
好適である。
は微細加工を要するため、材料の曲げ強さとして
は50Kg／mm2以上、より好ましくは75Kg／mm2以上が
好適である。
具体的には、超硬質合金は切削工具や耐摩工具
及び鉱山工具用のJIS記号Ｐ、Ｍ、Ｋ、Ｖ、Ｅ系
材料、及びサーメツト系では炭化チタンを主成分
とする材料が強度、耐摩耗性、耐食性、微細加工
性を有しており、従来の諸問題を解決する材料と
して有効である。
及び鉱山工具用のJIS記号Ｐ、Ｍ、Ｋ、Ｖ、Ｅ系
材料、及びサーメツト系では炭化チタンを主成分
とする材料が強度、耐摩耗性、耐食性、微細加工
性を有しており、従来の諸問題を解決する材料と
して有効である。
また、セラミツク材料を使用する場合は、耐摩
耗性及び耐食性の面で超硬質合金やサーメツトよ
り優れた特性を有する材料が多い反面、強度的に
不満足な材料も多いので、微細加工の有無によつ
て材料を選択する必要がある。
耗性及び耐食性の面で超硬質合金やサーメツトよ
り優れた特性を有する材料が多い反面、強度的に
不満足な材料も多いので、微細加工の有無によつ
て材料を選択する必要がある。
これらセラミツク材料としては、Al2O3、
Si3N4、ZrO2、SiC、その他の窒化物、硼化物や
炭化物を主成分とするもの、或いはこれらの２種
以上を配合した複合材料等々があり、肉厚0.1mm
以上の部材に加工する場合は、少なくとも曲げ強
さ50Kg／mm2以上で、肉厚を0.1mm未満の部材に加
工する場合には75Kg／mm2以上のセラミツク材料を
選択することにより、欠け不良発生を少なくでき
る。
Si3N4、ZrO2、SiC、その他の窒化物、硼化物や
炭化物を主成分とするもの、或いはこれらの２種
以上を配合した複合材料等々があり、肉厚0.1mm
以上の部材に加工する場合は、少なくとも曲げ強
さ50Kg／mm2以上で、肉厚を0.1mm未満の部材に加
工する場合には75Kg／mm2以上のセラミツク材料を
選択することにより、欠け不良発生を少なくでき
る。
中でも、Si3N4系やZrO2系材料と、またはこれ
らに他の酸化物、窒化物、硼化物とを加えた複合
材で形成した部材は、仕上がりも良く、スタビラ
イザーの各ブレードの厚みも薄くできるのでウオ
ータージエツトのための整流に際しての抵抗を少
なくでき、且つニードル先端部の微細加工性も良
く、ノズルそのものの機能を高めることができ
る。
らに他の酸化物、窒化物、硼化物とを加えた複合
材で形成した部材は、仕上がりも良く、スタビラ
イザーの各ブレードの厚みも薄くできるのでウオ
ータージエツトのための整流に際しての抵抗を少
なくでき、且つニードル先端部の微細加工性も良
く、ノズルそのものの機能を高めることができ
る。
以下、実施例を示す添付図によつて本発明の構
成とその作用効果を具体的に説明する。
成とその作用効果を具体的に説明する。
第１図は本発明のノズル部材１の外形を断面と
共に示す図である。同図に示すように、ノズル部
材１は、その本体２の後端内側に形成したオリフ
イス部３の後方に、水流調整用の環状溝４を介し
てスタビライザー５を一体的に形成したものであ
る。
共に示す図である。同図に示すように、ノズル部
材１は、その本体２の後端内側に形成したオリフ
イス部３の後方に、水流調整用の環状溝４を介し
てスタビライザー５を一体的に形成したものであ
る。
同スタビライザー５はその断面形状を示す第２
図を参照して、半径方向に外周面まで貫通した同
一幅のスリツト６を同一間隔で10本以上形成して
いる。
図を参照して、半径方向に外周面まで貫通した同
一幅のスリツト６を同一間隔で10本以上形成して
いる。
このスリツト６の間隔を均一に形成すること
は、高速整流にきわめて重要な意味を有するもの
で、織機回転数が900回／min以上、ポンプ水圧
35Kg／cm2の場合、0.5mm幅のスリツトを16〜18本
形成するのが最も良いことが実験によつて確かめ
られた。
は、高速整流にきわめて重要な意味を有するもの
で、織機回転数が900回／min以上、ポンプ水圧
35Kg／cm2の場合、0.5mm幅のスリツトを16〜18本
形成するのが最も良いことが実験によつて確かめ
られた。
この最適形状を寸法の面から表現すると、スリ
ツト６の本数はスタビライザー内径の大きさによ
つて調整すべきであつて、その際の第２図に示す
ブレード７の先端部の厚みは0.1mm以下であつて、
好ましくは0.05mm以下であつて、ナイフエツジに
近づく程、収束性の良いジエツト水流が得られ
る。
ツト６の本数はスタビライザー内径の大きさによ
つて調整すべきであつて、その際の第２図に示す
ブレード７の先端部の厚みは0.1mm以下であつて、
好ましくは0.05mm以下であつて、ナイフエツジに
近づく程、収束性の良いジエツト水流が得られ
る。
また、ジルコニアのようなセラミツク材を使用
した場合、この程度の幅の精度を±0.01mm以内に
調整することは容易に可能であり、それだけオリ
フイス部において発生するウオータージエツト流
の高速化と制御が可能となる。
した場合、この程度の幅の精度を±0.01mm以内に
調整することは容易に可能であり、それだけオリ
フイス部において発生するウオータージエツト流
の高速化と制御が可能となる。
前記オリフイス部とスタビライザーとを一体成
形したノズル部材１の断面形状を示す第３図を参
照して、同スタビライザー５のスリツト６を形成
するためのブレード７の外径側の幅は0.5〜1.2mm
であることが好ましい。さらに、ブレード７の先
方側端部８は直角又は角度付き或いは丸みＲ付き
でもよいが、欠けがないように形成しているのが
好ましく、次いで、整流化された圧力水の抵抗が
小さくなるように設けた環状溝４に面するオリフ
イス入口部１１のコーナは少なくとも0.5R以上
の曲面状に形成し、さらに第４図に示すように、
テーパ部１２の角度θを６〜11°に形成すること
により、以後のウオータージエツト流を効果的に
形成することになる。第３図において、９は第１
図のノズル部材１のスタビライザー部５とオリフ
イス部３の中央開口にオリフイステーパー１２と
接触しないように〓間を設けて装着された横糸送
出用のニードルを示す。
形したノズル部材１の断面形状を示す第３図を参
照して、同スタビライザー５のスリツト６を形成
するためのブレード７の外径側の幅は0.5〜1.2mm
であることが好ましい。さらに、ブレード７の先
方側端部８は直角又は角度付き或いは丸みＲ付き
でもよいが、欠けがないように形成しているのが
好ましく、次いで、整流化された圧力水の抵抗が
小さくなるように設けた環状溝４に面するオリフ
イス入口部１１のコーナは少なくとも0.5R以上
の曲面状に形成し、さらに第４図に示すように、
テーパ部１２の角度θを６〜11°に形成すること
により、以後のウオータージエツト流を効果的に
形成することになる。第３図において、９は第１
図のノズル部材１のスタビライザー部５とオリフ
イス部３の中央開口にオリフイステーパー１２と
接触しないように〓間を設けて装着された横糸送
出用のニードルを示す。
前記、スタビライザー５と環状溝４とによつて
完全に整流された注水Ｗは、ニードル９とオリフ
イス部３との間でジエツト化する。
完全に整流された注水Ｗは、ニードル９とオリフ
イス部３との間でジエツト化する。
また、このジエツト化は整流された水流Ｗが30
〜40ｍ／sec程度の高速状態では、オリフイス部
３の先方側の端部１０のエツジ角は90°より大き
い方が良い。より好ましくは、95〜115°に形成す
ることにより、ジエツト水流は分流することな
く、収束性の良いジエツトが得られる。さらに、
上記95〜115°の角度を有するエツジ部はできるだ
け欠けがなくスムーズな面に加工されていること
も収束性の良いジエツト水流を得るための条件で
ある。
〜40ｍ／sec程度の高速状態では、オリフイス部
３の先方側の端部１０のエツジ角は90°より大き
い方が良い。より好ましくは、95〜115°に形成す
ることにより、ジエツト水流は分流することな
く、収束性の良いジエツトが得られる。さらに、
上記95〜115°の角度を有するエツジ部はできるだ
け欠けがなくスムーズな面に加工されていること
も収束性の良いジエツト水流を得るための条件で
ある。
上記各図に示す形態を有するウオータージエツ
トノズルを既述の要領で部分安定化ジルコニア他
各種材料により作成して、これを合成繊維による
長繊維をタフター織幅1200〜1800mmの織機に適用
したところ、従来のノズルに比較して200〜400
回／minの増速（約1.5倍）の高速紡織を達成で
きた。
トノズルを既述の要領で部分安定化ジルコニア他
各種材料により作成して、これを合成繊維による
長繊維をタフター織幅1200〜1800mmの織機に適用
したところ、従来のノズルに比較して200〜400
回／minの増速（約1.5倍）の高速紡織を達成で
きた。
また、従来の場合には、縦糸の毳立ちが発生す
るため、縦糸のサイジングが必要であつたが、本
発明のノズルで加工した結果、毳立ちもなく良好
な織物が得られ、繊維の種類によつてはノンサイ
ジングの可能性も見出された。
るため、縦糸のサイジングが必要であつたが、本
発明のノズルで加工した結果、毳立ちもなく良好
な織物が得られ、繊維の種類によつてはノンサイ
ジングの可能性も見出された。
本発明によつて以下の効果を奏することができ
る。
る。
(1) スタビライザーとオリフイス一体形のノズル
部材、ニードル等が高硬度質で且つ耐食性の材
料でできているため、超高速のウオータージエ
ツトの形成に長期間耐えることができる。
部材、ニードル等が高硬度質で且つ耐食性の材
料でできているため、超高速のウオータージエ
ツトの形成に長期間耐えることができる。
(2) スタビライザーとオリフイスが一体構造にな
つているため、ノズルの組立、調整が簡単にで
きる。
つているため、ノズルの組立、調整が簡単にで
きる。
(3) スタビライザーとオリフイス一体形のノズル
部材、さらにはニードルと機能の関連化が達成
でき、より精密なノズル機能が期待できる。
部材、さらにはニードルと機能の関連化が達成
でき、より精密なノズル機能が期待できる。
(4) 従来のものより、より少ない水量で、より高
速のジエツト水流を得ることができる。
速のジエツト水流を得ることができる。
(5) 高速で安定した横糸入れが可能となり、織り
ムラを大幅に低減できる。
ムラを大幅に低減できる。
(6) メインテナンスのための手間が大幅に減少
し、織機の稼働効率が格段に向上する。
し、織機の稼働効率が格段に向上する。
第１図〜第４図は本発明のノズルの実施例を示
す。第５図及び第６図は従来のノズルの構造を示
す図である。 １：ノズル部材、２：本体、３：オリフイス
部、４：環状溝、５：スタビライザー、６：スリ
ツト、７：ブレード、８：ブレードの先方側端
部、９：ニードル、１０：オリフイスの先方側端
部、１１：オリフイス入口部、１２：テーパ部、
Ｗ：注水。
す。第５図及び第６図は従来のノズルの構造を示
す図である。 １：ノズル部材、２：本体、３：オリフイス
部、４：環状溝、５：スタビライザー、６：スリ
ツト、７：ブレード、８：ブレードの先方側端
部、９：ニードル、１０：オリフイスの先方側端
部、１１：オリフイス入口部、１２：テーパ部、
Ｗ：注水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 本体２と同本体２の後方に位置するオリフイ
ス部３と同オリフイス部３の後方に位置する環状
溝部４とさらに同環状溝部４の後方に位置するス
タビライザー部５とを一体的に形成してなるノズ
ル部材１と、同ノズル部材１の中央開口部に、オ
リフイステーパー１２と接触しないように〓間を
設けて装着された横糸送出用のニードル９とを有
する織機用ウオータージエツトノズルにおいて、 前記ノズル部材１とニードル９とが共にセラミ
ツクス、超硬質合金あるいはサーメツトからなる
高硬度で耐食性のある材料によつて形成され、且
つ、 前記ノズル部材１のスタビライザー部５は、半
径方向に形成され外周面まで貫通し、且つ同一幅
で同一間隔で設けられた複数のスリツト６を有す
ることを特徴とする織機用ウオータージエツトノ
ズル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63164531A JPH0219546A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 織機用ウォータージェットノズル |
| KR1019900700429A KR940010635B1 (ko) | 1988-07-01 | 1989-06-27 | 직기용 워터제트노즐 |
| PCT/JP1989/000634 WO1990000211A1 (en) | 1988-07-01 | 1989-06-27 | Water jet nozzle for looms |
| EP89907305A EP0383930B1 (en) | 1988-07-01 | 1989-06-27 | Water jet nozzle for looms |
| DE68921873T DE68921873T2 (de) | 1988-07-01 | 1989-06-27 | Wasserstrahldüse für webstühle. |
| US07/465,172 US5119863A (en) | 1988-07-01 | 1989-06-27 | Water jet nozzle for loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63164531A JPH0219546A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 織機用ウォータージェットノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219546A JPH0219546A (ja) | 1990-01-23 |
| JPH0418053B2 true JPH0418053B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=15794935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63164531A Granted JPH0219546A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 織機用ウォータージェットノズル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0383930B1 (ja) |
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