JPH0418073B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は新聞、雑誌等の古紙再生時に用いられ
る脱墨剤に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等を
フロテーシヨン法、洗浄法及びそれらの折衷法で
脱墨処理を行うに際し高b値のそしてステイツキ
ー(粘着物)の少ない脱墨パルプを得る事の出来
る脱墨剤に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 新聞、雑誌等の再生利用は古くから行われて来
ているが、特に最近はパルプ資源の不足やその価
格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増して来
ており、更に脱墨パルプの用途も高度利用へと拡
大して来ている。一方、最近の古紙は印刷技術、
印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、更には
従来回収利用されなかつた古紙の利用等脱墨と云
う点から見れば一層険しい状況になりつつあり、
より以上脱墨を促進させる為装置へも改良が加え
られて来ている。古紙からインキその他の不純物
を分離除去する為従来から用いられて来た薬剤と
しては、苛性ソーダ、硅酸ソーダ、炭酸ソーダ、
リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜
硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、EDTA、
DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤と
して、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アル
コール硫酸エステル塩、α−オレフインスルホン
酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオ
ン活性剤、高級アルコール、アルキルフエノール
及び脂肪酸のエチレンオキシド付加物、アルカノ
ールアマイド類等の非イオン活性剤が単独又は2
種以上配合されて使用されて来た。しかしこれら
の脱墨剤ではフロテーシヨン処理における起泡性
は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗
浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のた
め、排水工程での泡トラブルを引き起こし、結果
として低グレードの脱墨パルプしか得られなかつ
た。更には、高白色度であつてもくすみがあるた
め、脱墨パルプの用途制限(板紙の表下への使用
量減少、新聞紙への配合量減少等)や、くすみを
無くすため漂白剤使用量を増加せざるを得ない状
況であつた。くすみがなく、明るい色調の脱墨パ
ルプを得るためにはb値を高めればよい。b値を
高めるための方法としてはアルカリ類を多量使用
すればよいが、ステイツキー(粘着物)の増加、
排水負荷の増大かつパルプの脆化が生じるという
欠点を有しており、有効な手段がなかつた。 本発明者は先に天然油脂と3価以上の多価アル
コールの混合物にアルキレンオキシドを付加して
得られる反応生成物を脱墨剤とすることを提案し
た(特開昭60−239585号公報)。 ところが、詳細に脱墨工程での挙動を検討する
と、天然油脂と3価以上の多価アルコールの混合
割合がモル比で1:0.5〜1:3の範囲の化合物
はフロテーシヨン工程、脱水工程、排水工程、抄
紙工程で発泡トラブルを起こすことがよくある
事、得られた脱墨パルプの白色度は確かに高い
が、くすみが抜けないといつた欠点を有していた
ことが判つた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はフロテーシヨン法、洗浄法及びそ
れらの折衷法において優れたインキ除去能を示
し、発泡トラブルもなくしかもくすみがなく(高
b値)、低ステイツキー(粘着物)の脱墨パルプ
を得る事の出来る脱墨剤を開発すべく鋭意研究を
行つた結果、驚くべき事に、特定の非イオン性活
性剤を必須成分として含有する脱墨剤が上記性能
を満足する事を見出し本発明に到達した。 即ち本発明は、天然油脂または天然油脂を予め
グリセリンと反応させた反応生成物と1価アルコ
ールとを、該1価アルコールと前記天然油脂中の
グリセリンとのモル比を0.05/1〜0.48/1とし
て反応させて得られる、水酸基価(OHV)が3
〜28であるエステル混合物に対し、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドを、エチレンオキシ
ド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2(モル比)、エ
チレンオキシド付加モル数10〜100となるように
付加させたエステル混合物を有効成分とする脱墨
剤を提供するものである。 本発明において用いられる1価アルコールとし
ては、オクタノール、ノナノール、デカノール、
ウンデカノール、ラウリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、エイコサノール、オレイルアルコー
ル、エライジルアルコール、リノレイルアルコー
ル等の脂肪族アルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、2−エチルヘキサノール等の合
成アルコール等を挙げることができる。 本発明において用いられる油脂としては、ヤシ
油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、ア
マニ油、ヒマシ油、ヒマワリ油等の植物油、豚
脂、牛脂、骨油等の陸産動物油、イワシ油、ニシ
ン油等の水産動物油及びこれらの硬化油、半硬化
油、更にはこれら油脂の精製工程で得られる回収
油等が挙げられる。また、これら天然油脂を予め
グリセリンと反応させて製造したモノエステル、
ジエステルも使用することができる。 本発明においては、用いられる1価アルコール
と天然油脂中のグリセリンとのモル比が0.05/1
〜0.48/1で、かつエステル混合物の水酸基価
(OHV)が3〜28である事が重要である。 上記の1価アルコールとグリセリンのモル比の
算出において、「天然油脂中のグリセリン」とは
脂肪酸と結合して天然油脂を構成しているグリセ
リンと、その油脂の変性のために更に添加し反応
させたグリセリンとの和を意味する。 上記モル比及び水酸基価がこの範囲内の化合物
は微細インキの除去に効果があり、くすみがな
く、明るい色調を与え、結果として高b値の脱墨
パルプを与える。この範囲からはずれるとくすみ
は依然として残る。 本発明において、エチエンオキシド、プロピレ
ンオキシドの付加は両者を混合して付加する(ラ
ンダム付加)かもしくは順次付加(ブロツク付
加)する事によつて行う事が出来るが、発泡トラ
ブル低減を考慮するとランダム付加が好ましい。 エチレンオキシドとプロピレンオキシドの付加
割合はエチレンオキシド/プロピレンオキシド=
1.8〜2.2(モル比)であり、かつエチレンオキシ
ド付加モル数10〜100であることが必要である。
この範囲からはずれると古紙からのインキ離脱性
が低下する。更にフロテーシヨン処理時の場合は
起泡性が低下し、洗浄処理時の場合はインキ除去
性が低下する。また、この範囲内の化合物はステ
イツキー即ち粘着物の低減に効果がある。よつて
高b値かつ低ステイツキー脱墨パルプは、上記条
件を満足する化合物を用いなければ得られない。 本発明において、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドの付加反応方法は特に限定されるもの
ではなく、一般に行われている活性水素を有する
化合物へのアルキレンオキシド付加反応の条件下
で行うことができる。即ち上記天然油脂(トリグ
リセリド)または天然油脂を予めグリセリンと反
応させた反応生成物と、6価アルコールとの混合
物に触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約
100〜200℃、1〜3Kg/cm2(ゲージ)でエチレン
オキシド、プロピレンオキシドを数時間反応させ
ることによつてなし得る。 本発明の脱墨剤は公知の脱墨剤、例えば高級ア
ルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、高級アルコール、アルキルフエノールのエチ
レンオキシド付加物等と併用した場合も、優れた
性能を発揮する。本発明の脱墨剤は古紙離解工
程、高濃度漂白工程、フロテーシヨン前工程の何
れか及び各工程へ分割添加しても良い。又、その
添加量は原料古紙に対して0.03〜1.0重量%が好
ましい。 〔実施例及び効果〕 以下、製造例及び実施例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 製造例 1 1.5のオートクレーブに牛脂及びステアリル
アルコールをそれぞれ154.2g及び9.7gと、100
%KOHを1.5g仕込み、約600rpmの撹拌速度の
条件下で130℃になるまで昇温した。 次いで、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドのモル比2.2/1の混合物833.9gを反応させ
た。この時の反応条件は、温度130〜140℃、圧力
1〜3Kg/cm2(ゲージ)であつた。 反応終了後、温度を80℃まで冷却し、酢酸にて
PHを約6に調整した。反応生成物(本発明品表1
中No.1)の収率は98%であつた。 製造例 2 1.5のオートクレーブに牛脂及び2−エチル
ヘキサノールをそれぞれ200.7g及び4.6gと、
100%KOHを2.0g仕込み、約600rpmの撹拌速度
の条件下で150℃になるまで昇温した。 次いで、エチレンオキシド492.2gを温度150〜
160℃、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)下で少しず
つ反応させた。 エチレンオキシド付加反応終了後、温度を120
〜130℃まで冷却し、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)
下でプロピレンオキシド298.6gを反応させた。 その後80℃まで冷却し、酢酸にてPHを約6に調
整した。反応生成物(本発明品表2中No.11)の収
率は99%であつた。 実施例 1 市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2
×5cmの細断後、その一定量を卓上離解機に入
れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、
硅酸ソーダ3号(対原料)2.5%、30%過酸化水
素(対原料)2.8%、表1に示す脱墨剤(対原料)
0.2%を加え、パルプ濃度5%、45℃で20分離解
した後、45℃にて60分間熟成処理を行つた。その
後水を加えてパルプ濃度を1.0%に希釈し、30℃
にて10分間フロテーシヨン処理を施した。フロテ
ーシヨン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮
後、水を加えて1%濃度に希釈しタツピーシート
マシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。この泡
沫液体量が多ければパルプの歩留まりが低下する
こと、排水処理工程でのフロス処理がスムーズに
とり行われないことを示す。 更に、ここでいうb値とは、ハンター色差式の
Lab表色系でのb値をいい、三刺激値XYZとの
関係は下式である。 b=7.0(Y−0.847Z)/√ この式からもわかる様に、b値はYとZの関数
であり、正の値ならば黄味、負の値ならば青味の
強さを表す。 各種脱墨剤の1価アルコール/グリセリンモル
比と脱墨性能結果を表1に示す。
る脱墨剤に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等を
フロテーシヨン法、洗浄法及びそれらの折衷法で
脱墨処理を行うに際し高b値のそしてステイツキ
ー(粘着物)の少ない脱墨パルプを得る事の出来
る脱墨剤に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 新聞、雑誌等の再生利用は古くから行われて来
ているが、特に最近はパルプ資源の不足やその価
格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増して来
ており、更に脱墨パルプの用途も高度利用へと拡
大して来ている。一方、最近の古紙は印刷技術、
印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、更には
従来回収利用されなかつた古紙の利用等脱墨と云
う点から見れば一層険しい状況になりつつあり、
より以上脱墨を促進させる為装置へも改良が加え
られて来ている。古紙からインキその他の不純物
を分離除去する為従来から用いられて来た薬剤と
しては、苛性ソーダ、硅酸ソーダ、炭酸ソーダ、
リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜
硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、EDTA、
DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤と
して、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アル
コール硫酸エステル塩、α−オレフインスルホン
酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオ
ン活性剤、高級アルコール、アルキルフエノール
及び脂肪酸のエチレンオキシド付加物、アルカノ
ールアマイド類等の非イオン活性剤が単独又は2
種以上配合されて使用されて来た。しかしこれら
の脱墨剤ではフロテーシヨン処理における起泡性
は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗
浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のた
め、排水工程での泡トラブルを引き起こし、結果
として低グレードの脱墨パルプしか得られなかつ
た。更には、高白色度であつてもくすみがあるた
め、脱墨パルプの用途制限(板紙の表下への使用
量減少、新聞紙への配合量減少等)や、くすみを
無くすため漂白剤使用量を増加せざるを得ない状
況であつた。くすみがなく、明るい色調の脱墨パ
ルプを得るためにはb値を高めればよい。b値を
高めるための方法としてはアルカリ類を多量使用
すればよいが、ステイツキー(粘着物)の増加、
排水負荷の増大かつパルプの脆化が生じるという
欠点を有しており、有効な手段がなかつた。 本発明者は先に天然油脂と3価以上の多価アル
コールの混合物にアルキレンオキシドを付加して
得られる反応生成物を脱墨剤とすることを提案し
た(特開昭60−239585号公報)。 ところが、詳細に脱墨工程での挙動を検討する
と、天然油脂と3価以上の多価アルコールの混合
割合がモル比で1:0.5〜1:3の範囲の化合物
はフロテーシヨン工程、脱水工程、排水工程、抄
紙工程で発泡トラブルを起こすことがよくある
事、得られた脱墨パルプの白色度は確かに高い
が、くすみが抜けないといつた欠点を有していた
ことが判つた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はフロテーシヨン法、洗浄法及びそ
れらの折衷法において優れたインキ除去能を示
し、発泡トラブルもなくしかもくすみがなく(高
b値)、低ステイツキー(粘着物)の脱墨パルプ
を得る事の出来る脱墨剤を開発すべく鋭意研究を
行つた結果、驚くべき事に、特定の非イオン性活
性剤を必須成分として含有する脱墨剤が上記性能
を満足する事を見出し本発明に到達した。 即ち本発明は、天然油脂または天然油脂を予め
グリセリンと反応させた反応生成物と1価アルコ
ールとを、該1価アルコールと前記天然油脂中の
グリセリンとのモル比を0.05/1〜0.48/1とし
て反応させて得られる、水酸基価(OHV)が3
〜28であるエステル混合物に対し、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドを、エチレンオキシ
ド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2(モル比)、エ
チレンオキシド付加モル数10〜100となるように
付加させたエステル混合物を有効成分とする脱墨
剤を提供するものである。 本発明において用いられる1価アルコールとし
ては、オクタノール、ノナノール、デカノール、
ウンデカノール、ラウリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、エイコサノール、オレイルアルコー
ル、エライジルアルコール、リノレイルアルコー
ル等の脂肪族アルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、2−エチルヘキサノール等の合
成アルコール等を挙げることができる。 本発明において用いられる油脂としては、ヤシ
油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、ア
マニ油、ヒマシ油、ヒマワリ油等の植物油、豚
脂、牛脂、骨油等の陸産動物油、イワシ油、ニシ
ン油等の水産動物油及びこれらの硬化油、半硬化
油、更にはこれら油脂の精製工程で得られる回収
油等が挙げられる。また、これら天然油脂を予め
グリセリンと反応させて製造したモノエステル、
ジエステルも使用することができる。 本発明においては、用いられる1価アルコール
と天然油脂中のグリセリンとのモル比が0.05/1
〜0.48/1で、かつエステル混合物の水酸基価
(OHV)が3〜28である事が重要である。 上記の1価アルコールとグリセリンのモル比の
算出において、「天然油脂中のグリセリン」とは
脂肪酸と結合して天然油脂を構成しているグリセ
リンと、その油脂の変性のために更に添加し反応
させたグリセリンとの和を意味する。 上記モル比及び水酸基価がこの範囲内の化合物
は微細インキの除去に効果があり、くすみがな
く、明るい色調を与え、結果として高b値の脱墨
パルプを与える。この範囲からはずれるとくすみ
は依然として残る。 本発明において、エチエンオキシド、プロピレ
ンオキシドの付加は両者を混合して付加する(ラ
ンダム付加)かもしくは順次付加(ブロツク付
加)する事によつて行う事が出来るが、発泡トラ
ブル低減を考慮するとランダム付加が好ましい。 エチレンオキシドとプロピレンオキシドの付加
割合はエチレンオキシド/プロピレンオキシド=
1.8〜2.2(モル比)であり、かつエチレンオキシ
ド付加モル数10〜100であることが必要である。
この範囲からはずれると古紙からのインキ離脱性
が低下する。更にフロテーシヨン処理時の場合は
起泡性が低下し、洗浄処理時の場合はインキ除去
性が低下する。また、この範囲内の化合物はステ
イツキー即ち粘着物の低減に効果がある。よつて
高b値かつ低ステイツキー脱墨パルプは、上記条
件を満足する化合物を用いなければ得られない。 本発明において、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドの付加反応方法は特に限定されるもの
ではなく、一般に行われている活性水素を有する
化合物へのアルキレンオキシド付加反応の条件下
で行うことができる。即ち上記天然油脂(トリグ
リセリド)または天然油脂を予めグリセリンと反
応させた反応生成物と、6価アルコールとの混合
物に触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約
100〜200℃、1〜3Kg/cm2(ゲージ)でエチレン
オキシド、プロピレンオキシドを数時間反応させ
ることによつてなし得る。 本発明の脱墨剤は公知の脱墨剤、例えば高級ア
ルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、高級アルコール、アルキルフエノールのエチ
レンオキシド付加物等と併用した場合も、優れた
性能を発揮する。本発明の脱墨剤は古紙離解工
程、高濃度漂白工程、フロテーシヨン前工程の何
れか及び各工程へ分割添加しても良い。又、その
添加量は原料古紙に対して0.03〜1.0重量%が好
ましい。 〔実施例及び効果〕 以下、製造例及び実施例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 製造例 1 1.5のオートクレーブに牛脂及びステアリル
アルコールをそれぞれ154.2g及び9.7gと、100
%KOHを1.5g仕込み、約600rpmの撹拌速度の
条件下で130℃になるまで昇温した。 次いで、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドのモル比2.2/1の混合物833.9gを反応させ
た。この時の反応条件は、温度130〜140℃、圧力
1〜3Kg/cm2(ゲージ)であつた。 反応終了後、温度を80℃まで冷却し、酢酸にて
PHを約6に調整した。反応生成物(本発明品表1
中No.1)の収率は98%であつた。 製造例 2 1.5のオートクレーブに牛脂及び2−エチル
ヘキサノールをそれぞれ200.7g及び4.6gと、
100%KOHを2.0g仕込み、約600rpmの撹拌速度
の条件下で150℃になるまで昇温した。 次いで、エチレンオキシド492.2gを温度150〜
160℃、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)下で少しず
つ反応させた。 エチレンオキシド付加反応終了後、温度を120
〜130℃まで冷却し、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)
下でプロピレンオキシド298.6gを反応させた。 その後80℃まで冷却し、酢酸にてPHを約6に調
整した。反応生成物(本発明品表2中No.11)の収
率は99%であつた。 実施例 1 市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2
×5cmの細断後、その一定量を卓上離解機に入
れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、
硅酸ソーダ3号(対原料)2.5%、30%過酸化水
素(対原料)2.8%、表1に示す脱墨剤(対原料)
0.2%を加え、パルプ濃度5%、45℃で20分離解
した後、45℃にて60分間熟成処理を行つた。その
後水を加えてパルプ濃度を1.0%に希釈し、30℃
にて10分間フロテーシヨン処理を施した。フロテ
ーシヨン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮
後、水を加えて1%濃度に希釈しタツピーシート
マシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。この泡
沫液体量が多ければパルプの歩留まりが低下する
こと、排水処理工程でのフロス処理がスムーズに
とり行われないことを示す。 更に、ここでいうb値とは、ハンター色差式の
Lab表色系でのb値をいい、三刺激値XYZとの
関係は下式である。 b=7.0(Y−0.847Z)/√ この式からもわかる様に、b値はYとZの関数
であり、正の値ならば黄味、負の値ならば青味の
強さを表す。 各種脱墨剤の1価アルコール/グリセリンモル
比と脱墨性能結果を表1に示す。
【表】
実施例 2
市中回収雑誌を2×5cmに細断後、その一定量
を高濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソ
ーダ(対原料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)
1.5%、30%過酸化水素(対原料)1.0%、表2に
示す脱墨剤(対原料)0.05%を加え、パルプ濃度
15%、45℃で20分離解処理を行つた。その後この
中へ水を加えてパルプ濃度4.0%に希釈し、次い
で更に水を加えてパルプ濃度を1.0%とした。こ
れを30℃にて10分間フロテーシヨン処理を施し
た。フロテーシヨン後のパルプスラリーを6%濃
度まで濃縮後水を加えて1%濃度に希釈しタツピ
ーシートマシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤についてエチレンオキシドとプロピ
レンオキシドのモル比率と脱墨性能結果を表2に
示す。
を高濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソ
ーダ(対原料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)
1.5%、30%過酸化水素(対原料)1.0%、表2に
示す脱墨剤(対原料)0.05%を加え、パルプ濃度
15%、45℃で20分離解処理を行つた。その後この
中へ水を加えてパルプ濃度4.0%に希釈し、次い
で更に水を加えてパルプ濃度を1.0%とした。こ
れを30℃にて10分間フロテーシヨン処理を施し
た。フロテーシヨン後のパルプスラリーを6%濃
度まで濃縮後水を加えて1%濃度に希釈しタツピ
ーシートマシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤についてエチレンオキシドとプロピ
レンオキシドのモル比率と脱墨性能結果を表2に
示す。
【表】
実施例 3
市中回収雑誌を2×5cmに細断後、その一定量
を低濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソ
ーダ(対原料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)
1.0%、30%過酸化水素(対原料)0.8%、キレー
ト剤(DTPA)0.05%、表3に示す脱墨剤(対原
料)0.06%を加え、パルプ濃度4%、40℃で15分
離解処理を行つた。次いで更に水を加えてパルプ
濃度を1.0%とした。これを30℃にて10分間フロ
テーシヨン処理を施した。フロテーシヨン後のパ
ルプスラリーを6%濃度まで濃縮後水を加えて1
%濃度に希釈しタツピーシートマシンにてパルプ
シートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤のエチレンオキシド付加モル数と脱
墨性能結果を表3に示す。
を低濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソ
ーダ(対原料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)
1.0%、30%過酸化水素(対原料)0.8%、キレー
ト剤(DTPA)0.05%、表3に示す脱墨剤(対原
料)0.06%を加え、パルプ濃度4%、40℃で15分
離解処理を行つた。次いで更に水を加えてパルプ
濃度を1.0%とした。これを30℃にて10分間フロ
テーシヨン処理を施した。フロテーシヨン後のパ
ルプスラリーを6%濃度まで濃縮後水を加えて1
%濃度に希釈しタツピーシートマシンにてパルプ
シートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤のエチレンオキシド付加モル数と脱
墨性能結果を表3に示す。
【表】
【表】
実施例 4
市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2
×5cmに細断後、その一定量を卓上離解機に入
れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、
硅酸ソーダ3号(対原料)2.0%、30%過酸化水
素(対原料)1.5%、表4に示す脱墨剤(対原料)
0.5%を加え、パルプ濃度5%、50℃で15分離解
した後、50℃にて2時間熟成処理を行つた。その
後、水を加えてパルプ濃度を1.0%に希釈し、30
℃にて10分間のフロテーシヨン処理を施した。フ
ロテーシヨン後のパルプスラリーを6%濃度まで
濃縮後、水を加えて1%濃度に希釈しタツピーシ
ートマシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤についてグリセリンエステルのアル
キレンオキシドの付加順序と脱墨性能結果を表4
に示す。
×5cmに細断後、その一定量を卓上離解機に入
れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、
硅酸ソーダ3号(対原料)2.0%、30%過酸化水
素(対原料)1.5%、表4に示す脱墨剤(対原料)
0.5%を加え、パルプ濃度5%、50℃で15分離解
した後、50℃にて2時間熟成処理を行つた。その
後、水を加えてパルプ濃度を1.0%に希釈し、30
℃にて10分間のフロテーシヨン処理を施した。フ
ロテーシヨン後のパルプスラリーを6%濃度まで
濃縮後、水を加えて1%濃度に希釈しタツピーシ
ートマシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤についてグリセリンエステルのアル
キレンオキシドの付加順序と脱墨性能結果を表4
に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 天然油脂または天然油脂を予めグリセリンと
反応させた反応生成物と1価アルコールとを、該
1価アルコールと前記天然油脂中のグリセリンと
のモル比を0.05/1〜0.48/1として反応させて
得られる、水酸基価(OHV)が3〜28であるエ
ステル混合物に対し、エチレンオキシドとプロピ
レンオキシドを、エチレンオキシド/プロピレン
オキシド=1.8〜2.2(モル比)、エチレンオキシド
付加モル数10〜100となるように付加させたエス
テル混合物を有効成分とする脱墨剤。 2 エチレンオキシドとプロピレンオキシドをラ
ンダム付加させた請求項1記載の脱墨剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111322A JPH02293485A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111322A JPH02293485A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293485A JPH02293485A (ja) | 1990-12-04 |
| JPH0418073B2 true JPH0418073B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=14558280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111322A Granted JPH02293485A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02293485A (ja) |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1111322A patent/JPH02293485A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293485A (ja) | 1990-12-04 |
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|---|---|---|---|
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