JPH04180945A - 熱可塑性エラストマー状組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ 本発明は、熱可塑性エラストマー状組成物に関する。特
に、各種樹脂および金属に対して熱接着性に優れるとと
もに、ゴム弾性、柔軟性、耐熱性、耐油性に優れた熱可
塑性エラストマー組成物に関する。

近年エラストマーでありながら熱可塑性樹脂と同様の加
工方法即ち、射出成型、中空成型、回転成型、押出成型
等の方法を用いることが出来、且適切なるゴム様の柔軟
性を持った種々の熱可塑性エラストマー組成物が上布さ
れ、従来の架橋ゴムと比較して加工能率の良さおよび再
生の容易さから種々の用途に用いられている。

熱可塑性エラストマーとは、重合物系内に、その使用温
度においてゴム状の性質を示すソフトセグメントと、結
晶やガラスその他の疑似架橋点とみなされるハードセグ
メントを適切に配置され。

使用温度においては架橋ゴムと同様の挙動をし、加工温
度においては一般の熱可塑性樹脂と同様の挙動を示すよ
うに分子設計されたエラストマーである。各種の熱可塑
性エラストマーの中でもポリオレフィン系の熱可塑性エ
ラストマーは他の系のそれに比し抜群の耐候性、および
適度の耐熱性のため自動車分野、電線分野に主として用
いられている。

〔従来の技術］ 熱可塑性エラストマーは、柔軟な二次加工可能な省エネ
ルギー、省資源型のゴム代替のエラストマーとして公知
である。特にポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン共重合ゴム等を主成分とし、ゴム成分
が部分的にまたは完全に架橋されているオレフィン系熱
可塑性エラストマーはすでに公知であり（特公昭５５−
１８４４８、特公昭６１−１８５８１、特公昭５３−３
４２１Ｏ等）広く用いられている。

しかしこれらの組成物は非ポリオレフィン系樹脂および
金属との接着には適していない。

一方、これを解決する手段として無水マレイン酸等でゴ
ムをグラフト変性する方法（特開昭５９−２７９３５）
、上記組成物を有機過酸化物を用い無水マレイン酸等を
共存させて動的に熱処理する方法（特開昭６３−２７０
７５４）あるいは不飽和酸無水物等で変性されたポリオ
レフィン樹脂と部分架橋されたゴムとの組成物（特開昭
５９−１５６１）等が提案されている。

しかしながらこれらの組成物は実質的に部分架橋である
ためにゴム弾性、耐油性の点で不十分であるという欠点
を有していた。

［発明が解決しようとする課題１ すなわち、ポリオレフィン系樹脂等を成分とする熱可塑
性エラストマーにおいてゴム弾性、成形性、耐油性等の
諸物性において優れた特性を有し、しかも、樹脂や金属
との接着に優れた熱可塑性エラストマーを供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、 ｆａ）エチレン−αオレフィン共重合体系ゴム、イソプ
レン−イソブチレン共重合体系ゴム成分から選ばれるゴ
ム成分、 （ｂｌｃｉ〜Ｃ８αモノオレフィンを単独重合あるいは
共重合して得られるポリオレフィン系樹脂またはそれら
の混合物、 （ｃｌ変性ポリオレフィン系樹脂、 からなる配合物において、 成分（ａ）、成分（ｂ、ｌ　および成分子ｃ）合算成分
の１００重量部あたり、成分（ａ）が２０〜８０重量部
及び成分（ｂ）１〜９９．５重量％と成分（ｃ）９９〜
０．５重量％との合算成分が８０〜２０重量部である配
合物を架橋剤の存在下で成分（ｂｌおよび成分１ｃｌの
樹脂を軟化させるに十分な温度以上で動的に熱処理し、
該組成物中の成分（ａ）が実質的に完全に架橋されてい
ることを特徴とする熱可塑性エラストマー状組成物およ
び、 ｆａｌエチレン−αオレフィン共重合体系ゴム、イソプ
レン−イソブチレン共重合体系ゴム成分から選ばれるゴ
ム成分、 （ｂｌｃｚ〜Ｃ６αモノオレフィンを単独重合あるいは
共重合して得られるポリオレフィン系樹脂またはそれら
の混合物からなる混合物を架橋剤の存在下で成分（ｂｌ
の樹脂を軟化させるに充分な温度以上で、該組成物の成
分（ａｌが実質的に完全に架橋されるように動的に熱処
理し、ついで （ｃｌ変性ポリオレフィン系樹脂を、 成分（ａ）、成分子ｂ）及び成分（ｃ）の合算成分の１
００重量部あたり、成分（ａ）が２０〜８６重量部及び
成分（ｂ）　　１〜９９，５重量％と成分子ｃ１９９〜
０．５重量％との合算成分が８０〜２０重量部になるよ
うに混合してなる熱可塑性エラストマー組成物に関する
ものである。

以下、本発明を詳述する。

本発明において成分子ａｌのエチレン−αオレフィン共
重合体系ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合体系ゴ
ムから選ばれるゴム成分、（以下ゴム成分と略す）はゴ
ム弾性、柔軟性を担う成分であり、またこの成分は動的
に熱処理される過程で架橋されることにより耐熱性も発
現される６該ゴム成分のエチレン−αオレフィン共重合
体系ゴムとしては、エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴム（以下ＥＰＤＭと略す）、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−ブテン共
重合体ゴム（ＥＢＭ）を例示する事ができる。

また、イソプレン−イソブチレン共重合体系ゴム（以下
、ＩＩＲと略す）としては公知の手法で得られる実質的
に非品性のイソプレン−イソブチレン系共重合体ゴムを
挙げることができる。

ＩＩＲとしては０．５〜ｌＯ重量％好ましくは１〜４重
量％のイソプレンを含有するイソプレン−イソブチレン
共重合体ゴム、および０．１〜ＩＯ重量％好ましくは０
．５〜３．０重量％が塩素、臭素などによって部分的に
置換あるいは付加されたゴムを包含する。

ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＢＭとしては公知の方法で得られ
る実質的に非品性のエチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴムまたはエチレン−αオレフィン共重合体ゴムで
ある。これらはＸ線回折測定によって求めた結晶化度が
２０％以下である部分的に結晶性を有するゴムを用いる
ことも可能である。

ＥＰＤＭのジエンモノマーとして、炭素原子数５〜２０
の非共役ジエン、例えば１．４−ペンタジェン、１．４
−１よび１．５−ヘキサジエン、２．５−ジメチル−１
，５−へキサジエンおよび１．４−オクタジエンなど、
環状ジエンとしては、例えばシクロペンタジェン、シク
ロへキサジエン、シクロオクタジエンおよびジシクロペ
ンタジェン、またアルケニルノルボルネンとしては、例
えば５−エチリデン−および５−ブチリデン−２−ノル
ボルネン、２−メタリル−および２−インプロペニル−
５−ノルボルネンなどを用いたものが例示される。これ
らの中で５−エチリデン−２−ノルボルネン又はジシク
ロペンタジェンを用いたものが好ましい。

該ゴム成分の配合量は、成分（ｂｌのＣ２〜Ｃ。

αモノオレフィンを単独重合または共重合して得られる
ポリオレフィン系樹脂と成分（ｃ）の変性ポリオレフィ
ン樹脂の合算成分（以下樹脂成分という）とゴム成分の
合算成分１００重量部あたり２０〜８０重量部である。

ゴム成分の具体的な必要量は熱可塑性エラストマーに必
要とされる物性により異なるが、一般にゴム量を多くす
ると柔軟になりゴム弾性に優れたものが得られるように
なる。しかしながら、ゴムの量が多い場合には熱可塑性
エラストマーの流動性は低下する傾向にある。８０重量
部よりゴム成分が多くなると流動性が著しく低下し、２
０重量部より少ないとエラストマーとしての柔軟性に乏
しくなる。特にゴム成分の配合量が５０重量部以上では
、熱可塑性エラストマーとしての流動性を改善する目的
で軟化剤を配合することが好ましい。

成分（ｂ）の０２〜Ｃｍ　ａモノオレフィンを単独重合
およびまたは共重合して得られるポリオレフィン系樹脂
としては、１種またはそれ以上のモノオレフィンの高圧
法、中圧法または低圧法いずれかによる重合から得られ
る結晶性の高分子量の固体生成物を包含する。満足すべ
きオレフィンの例は、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、】−ペンテン、１−ヘキセン、２−メチル−１−プ
ロペン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−
ペンテン、５−メチル−１−ヘキセン等の単独重合体あ
るいはそれらの共重合体又はそれらの渡合物である。

好ましくは、アイソタクチックホモポリプロピレン、シ
ンジオタクチックホモポリプロピエンまたはエチレン、
ブテン−１，ヘキセン−１等のａ−オレフィンとプロピ
レンのランダムあるいはブロック共重合体などのポリプ
ロピレン系樹脂であって、ポリマー中にポリプロピレン
の結晶を含むものである。

該ポリオレフィン系樹脂成分は熱可塑性エラストマーの
耐熱性、機械的強度及び流動性の向上に寄与するもので
ある。この目的のために、ＤＳＣで測定した融点（融解
の最大ピーク温度）が１５５℃以上に少くとも１つ存在
するものが好ましい、２３０℃のメルトフローインデッ
クス（ＭＦＩ）は０．０１〜ｌｏｎｇ／１０分、好まし
くは０．１〜２０ｇ／１０分のものである。

本発明における成分ｉｃ）の変性ポリオレフィン系樹脂
は、熱可塑性エラストマーと接合する各種樹脂および金
属に対しての接着性を向上させる成分でありかつ耐熱性
、機械的強度及び流動性の向上に寄与する成分として作
用する。

該変性ポリオレフィン樹脂は、０２〜Ｃｓ　ａモノオレ
フィンを原料として単独重合または共重合して得られる
ポリオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸および／また
はその誘導体によって変性したポリオレフィン系樹脂右
よび／または該変性ポリオレフィン樹脂から誘導される
樹脂である。

また、変性されるべきポリオレフィン系樹脂としては成
分（ｂｌ　として例示したポリオレフィン系樹脂である
。

不飽和カルボン酸および／またはその誘導体としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、
イタコン酸、シトラコン酸なとのα、β不飽和カルボン
酸、テトラヒドロフタル酸、ビシクロ［２，２，ｌｌヘ
プト−２−エン５．６−ジカルボン酸等の不飽和ジカル
ボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸等のａ、β不飽和カルボン酸無水物、テトラヒド
ロ無水フタル酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−
エン５．６−ジカルボン酸無水物等の不飽和ジカルボン
酸無水物、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウ
リル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル
、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエ
チル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸
ポリプロピレングリコール、メタクリル酸ポリプロピレ
ングリコール、メタクリル酸ポリエチレングリコールポ
リブロビレングリコール、メタクリル酸ポリエチレング
リコールポリテトラメチレングリコール、メタクリル酸
メトキシポリエチレングリコール、メタクリル酸グリセ
ロール、フマル酸メチル、フマル酸エチル、フマル酸プ
ロピル、フマル酸ブチル、フマル酸ジメチル、フマル酸
ジエチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマ
ル酸ジプロピル、フマル酸ジブチル、マレイン酸メチル
、マレイン酸エチル、マレイン酸イソプロピル、マレイ
ン酸−Ｓ　−ブチル、マレインａＩ−ｔ−ブチル、マレ
イン酸ラウリル、マレイン酸ステアリル、マレイン酸シ
クロヘキシル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチ
ル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジブチル等の不
飽和カルボン酸エステル、マレイン酸千ノアニリド、マ
レイン酸モノベンジルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（
メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジ（ヒドロキシメチ
ル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルマ
レイミド等の不飽和カルボン酸アミドを例示することが
できる。

また、これら変性ポリオレフィン系樹脂から誘導される
変性ポリオレフィン系樹脂としては、上述の酸無水物等
により変性された変性ポリオレフィン系樹脂をアニリン
、ベンジルアミンなどのアミンでアミド化またはイミド
化した変性樹脂、上述の酸無水物等により変性された変
性ポリオレフィン系樹脂をメタノール、エタノール、プ
ロパツール、ブタノール、ベンジルアルコール等のアル
コールでエステル化した変性樹脂等を例示することがで
きる。

変性ポリオレフィン系樹脂は樹脂成分のうち０．５重量
％以上配合することが必要である。好ましくは、１重量
％以上であり、さらに好ましくは、５重量％以上である
。

変性ポリオレフィン系樹脂の不飽和カルボン酸及び／ま
たはその誘導体によって変性される重量％は、変性前の
ポリオレフィン系樹脂に対して０．０１重量％以上含有
することが必要であり、更に好ましくは０．０５重量％
以上である。

軟化剤は本発明の熱可塑性エラストマーの流動性、柔軟
性を改善するために添加されるものである。パラフィン
系、ナフテン系、芳香族系、ポリブテン系等があるが、
本発明の目的には、パラフィン系、ナフテン系、ポリブ
テン系が好ましい、軟化剤は必須ではないが、樹脂成分
とゴム成分の合算重量１００重量部に対してゴム成分が
５０重量部以上の場合は、流動性を改善する目的でオイ
ルを配合する必要がある。しかしながら。

必要以上にオイルを配合することは好ましくな（、ゴム
成分の１００重量部に対してオイルが２００重量部を越
えるとエラストマーとしての強度を保持することが困難
になる。

本発明中の架橋剤としては公知の架橋剤を用いることが
できる６例えば、′硫黄、フェノール樹脂、ハロゲン什
フェノール樹脂、キノンジオキシム、ビスマレイミドま
たは特開昭６１−１２０８４１に開示されているような
ハロゲン化メラミンを用いることができる。

好ましくはフェノール樹脂、ハロゲン化フェノール樹脂
であり、これらの使用にあたっては特開昭５８−４６１
３８号に開示されている技術を参考にすることが出来る
。

またこれらの架橋剤とともに必要に応じて架橋助剤を用
いることも可能である。架橋助剤としては１例えば硫黄
、Ｐ−キノンジオキシム、ｐ、ｐ’−ジベンゾイルキノ
ンジオキシム、エチレングリコールジメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリアクリレート、１．３−ブチ
レングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、トリアリルシアヌレート、ト
リアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジア
リルテレフタレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、　１．２−ポリブタジェン、Ｎ、Ｎ’−ｍ−
フェニレンビスマレイミド、無水マレイン酸、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、グリシジルメタクリレ
ートなどを挙げることができる。

本発明においてポリオレフィン系樹脂、変性ポリオレフ
ィン系樹脂、ゴム成分、さらに必要に応じて軟化剤から
なる配合物は、架橋剤を用いて動的に熱処理されること
が必須である。

ここで動的に熱処理するとは以下の事を示す。

すなわち、樹脂成分を軟化させるに充分な温度で、また
はより一般には樹脂が結晶性の場合はその融点以上の温
度で混合する。ＦＭ脂酸成分びゴム成分、必要に応じて
軟化剤からなる配合物の混合中、もしくは混合後に架橋
剤および必要に応じて架橋１反応触媒を加え、ついでこ
のブレンドを動的に熱処理温度で架橋が完了するまで１
通常の素繰り装置、例えばバンバリーミキサ−、ブラベ
ンダーミキサー、ニーダ−１連続ミキサーあるいは混合
押出機を使用することで本発明の組成物を帰る。たとえ
ば、同方向２軸スクリユータイプの押出機を用いること
も可能である。

この架橋過程に於ては混合を中断することなく行なうの
が重要であり、ここで言う混合とは該ブレンド物が剪断
を受けている状態にあることである。また１本発明に於
ても、特開昭５９−５８０４３に開示されているごとく
剪断速度を２０００ｃｍ１以上の剪断速度で混合するこ
とが可能である。

動的に熱処理する過程においてゴム成分は実質的に完全
に架橋される。完全に架橋されるとは。

以下の式、で定義される抽出残（％）が９５％以上、好
ましくは９７％以上であることを言う。

すなわち。

ここで組成物中のゴムの重量は、ゴム成分の内アセトン
で抽出可能な非架橋成分を除いて補正し、架橋されたゴ
ムの重量は復往の方法で求めた抽出物の乾燥後の１量か
らゴム以外の不ｆｆ４性成分１例えば充填剤、ゴムとポ
リオレフィン系樹脂又はゴムと変性ポリオレフィン系樹
脂とのクラフト生成物、架橋反応に用いられｔ：架橋剤
等の重量を考−し実質的にゴム成分のみからなる沸揖ｐ
−キシレン不溶成分の値に補正して用いる。ここで抽出
物の乾燥後の重量は以下のように求める。

すなわち１組成物を圧縮成形による。厚さ０４ｍｍ試験
片を製造する。この試験片を約１５ｇを精秤し、これを
３００メツシユの金網に入れ、約２５０ｍ１２．のｐ−
キシレンを用いて６時間ソックスレー沸点抽出を行なう
、抽出後のシンブルを一昼夜真空乾燥器中で乾燥し、抽
出残の重量を秤量する。

本発明の熱可塑性エラストマーは必要に応じてタルク、
カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、マイカ、ケイ酸カルシウム等の充填剤を配合する
ことができる。更に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線
吸収剤、金属劣化防止剤等の安定剤、滑剤、帯電防止剤
、電気特性改良剤　＊溶化剤、加工性改良剤、ａ料等の
添加剤を配合することができる。

【実施例１ 以下、実施例をあげ１本発明をさらに詳細に説明する。

なお、実施例における測定方法及び使用した原材料は下
２の通りである。

（ＭＦＩ） ＪＩＳ　　Ｋ７２１（１（第ｑ重２．１６ｋｇ　　２３
０℃）（ＨＬＭＦＩ） ＪＩＳ　）！７２１０　　（荷重２１．６ｋｇ　２３０
℃）（引張り破断強度、伸び） ＪＩＳ罠６３０！ （永久伸び） ＪＩＳ　Ｋ６３０１に準する。但し、検線量１０ｍｍ、
１０分間１００％伸長し、１０分間回復後の残留歪％ （ショアーＡ硬度） ＡＳＴ闘Ｄ−６７６−４９ （変性樹脂中の官能基含量） 赤外線吸収スペクトル法による。

（組成物の製造） 東洋精機製ラボブラストミル、バンバリーミキサ−７５
ｃｃを用いて、架橋剤以外の成分を混合ししたのち、架
橋剤、触媒等を加え１８０℃。

＋３０ｒｐｍにて９分間出融混練を続けた後にシンブル
をとり出し、２３０℃でホットプレスすることにより、
各試験片を作成した。

（剥離強度） Ａ、試験片の作成 上述の方法で得られた組成物を０．５ｍｍ厚に成形し、
アルミニウム′Ｗ３（昭和アルミニウム■製、厚さ５０
ミクロン）と２３０℃、５ｍ１ｎ、２００　ｋ　ｇ　／
　ｃ　ｍ　’で熱融着した。

Ｂ、剥離試験 上記の試験片を中１５ｍｍに切り出したものをサンプル
とした。

試験方法：１８０度剥離 引っ張り速度＋３００ｍｍ／ｍｉｎ 剥ｌＩＩ強度：試験片の荷重値で示した。

（原材料） （ＰＰ）（ポリプロピレン樹脂） ＭＦＩ　　０．５ｇ／１０ｍ１ｎ：融点１６０℃（変性
ＰＰ−１） 無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（無水
マレイン酸　０．１重量％、ＭＦＩ（変性ＰＰ−２） アクリル酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（アクリル
酸　６重量％、ＭＦＩ　　１２）（変性ＰＰ−３） 無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（無水
マレインｗ１０．７２重量％、ＭＦＩ３００）をベンジ
ルアルコールで更に変性したもの。

（変性ＰＰ−４） 変性ＰＰ−１をベンジルアミンで更に変性したもの。

（変性ＰＰ−５） メタクリル酸ヒドロキシエチル変性ポリプロピレン樹脂
（メタクリル酸ヒドロキシエチル　０．４ｗｔ％、ＭＦ
Ｉ　　２０） （ＥＰＤＭ） ムーニー粘度６５、ヨウ素価２４、第三成分としてエチ
リデンノルボルネン （ＩＩＲ）（ブチルゴム） 日本合成ゴム社製　ＪＳＲＢｕｔｙ１３６５（軟化剤） ＰＷ３８０　（出光興産製パラフィン系オイル）（架橋
剤−１） アルキルフェノール樹脂 （昭和高分子社製ショウノールＣＲＭＯ８０３）（架橋
剤−２） カヤヘキサＡＤ（カヤクアクゾ■製）、　２．５−ジメ
チル−２，５・ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン （無機フィラー） ホモカルＤ（白石カルシウム社製炭酸カルシウム） （実施例１） ＰＰ＜１１重量部）、変性ＰＰ−１＜１１重量部）、Ｅ
ＰＤＭ　（３５重量部〉、軟化剤〈４３重量部〉からな
る配合物をもとに、上記手法により熱可塑性エラストマ
ー状組成物を得た。なお、このときゴム成分１００に対
して架橋剤−１を１０ｐｈｒ、亜鉛華を２ｐｈｒ、塩化
第一錫（触媒）を１．７ｐｈｒ配合した。

（実施例２） ＰＰ＜１４重量部＞、ＥＰＤＭ　＜３６重量部）、軟化
剤〈５０重量部）、無機フィラー＜１４重量部〉よりな
る配合物を上記手法により動的に熱処理した後、変性Ｐ
Ｐ−１＜５重量部〉を配合し熱可塑性エラストマーを得
た。

（実施例３） 変性ポリオレフィン系樹脂を変性ＰＰ−２とした以外は
実施例１と同様である。

（実施例４） 変性ポリオレフィン系樹脂を変性ＰＰ−３とした以外は
実施例１と同様である。

（実施例５） 変性ポリオレフィン系樹脂を変性ＰＰ−４とした以外は
実施例１と同様である。

（実施例６） ＰＰ　＜５重量部〉と変性ＰＰ−１＜１７重量部）と組
成を変更した以外は実施例１と同様である。

（実施例７） ＥＰＤＭ　＜３５重量部〉の代わりにＩＩＲ〈３５重量
部）を用いた以外は実施例１と同様である。

（実施例８） 変性ポリオレフィン系樹脂を変性ＰＰ−５とした以外は
実施例１と同様である。

（実施例９） ＥＰＤＭ　＜４３重量部）、ＰＰ（７重量部〉、変性Ｐ
Ｐ−１＜６重量部〉、軟化剤〈４３重量部）とし、フィ
ラー１５重量部を新たに加えた以外は実施例１と同様に
して熱可塑性状エラストマー組成物を得た。

（比較例１） ＰＰ＜１１重量部〉、変性ＰＰ−１＜１１重量部）の代
わりにＰＰ＜２２重量部〉を用いた以外は実施例１と同
様である。

（比較例２） ＰＰ（１１重量部）、変性ＰＰ−１＜１１重量部＞、Ｅ
ＰＤＭ　＜３５重量部〉、軟化剤〈４３重量部〉からな
る配合物をもとに上記手法により熱可塑性エラストマー
を得た。なお、このときゴム成分１００に対して架橋剤
−２をＱ、５ｐｈｒ、トリアリルイソシアヌレート０．
５ｐｈｒを配合した。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明の組成物は、エチレン−αオレフィン系またはイ
ソプレン−イソブチレン共重合体系のゴム成分、ポリオ
レフィン系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂および架橋
剤を用い、また必要に応じて軟化剤を用いて動的に熱処
理して得られる実質的にゴム成分が完全架橋された熱可
塑性エラストマーであり、これによって従来より高流動
性で高強度をもち、かつ柔軟性、ゴム性に優れた、かつ
各種樹脂および金属に対して熱接着性に優れる熱可塑性
エラストマーをあたえるものである６

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）エチレン−αオレフィン共重合体系ゴム、
   イソプレン−イソブチレン共重合体系ゴム成分から選ば
   れるゴム成分、 （ｂ）Ｃ＿２〜Ｃ＿８αモノオレフィンを単独重合ある
   いは共重合して得られるポリオレフィン系樹脂またはそ
   れらの混合物、 （ｃ）変性ポリオレフィン系樹脂、からなる配合物にお
   いて、 成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）合算成分の１
   ００重量部あたり、成分（ａ）が２０〜８０重量部及び
   成分（ｂ）１〜９９．５重量％と成分（ｃ）９９〜０．
   ５重量％との合算成分が８０〜２０重量部である配合物
   を架橋剤の存在下で成分（ｂ）および成分（ｃ）の樹脂
   を軟化させるに十分な温度以上で動的に熱処理し、該組
   成物中の成分（ａ）が実質的に完全に架橋されているこ
   とを特徴とする熱可塑性エラストマー状組成物。
2. （２）（ａ）エチレン−αオレフィン共重合体系ゴム、
   イソプレン−イソブチレン共重合体系ゴム成分から選ば
   れるゴム成分、 （ｂ）Ｃ＿２−Ｃ＿８αモノオレフィンを単独重合ある
   いは共重合して得られるポリオレフィン系樹脂またはそ
   れらの混合物からなる混合物を架橋剤の存在下で成分（
   ｂ）の樹脂を軟化させるに充分な温度以上で、該組成物
   の成分（ａ）が実質的に完全に架橋されるように動的に
   熱処理し、ついで （ｃ）変性ポリオレフィン系樹脂を、成分（ａ）、成分
   （ｂ）及び成分（ｃ）の合算成分の１００重量部あたり
   、成分（ａ）が２０〜８０重量部及び成分（ｂ）１〜９
   ９．５重量％と成分（ｃ）９９〜０．５重量％との合算
   成分が８０〜２０重量部になるように混合してなる熱可
   塑性エラストマー組成物。
3. （３）（ｄ）軟化剤を（ａ）エチレン−αオレフィン共
   重合体系ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合体系ゴ
   ム成分から選ばれるゴム成分の１００重量部に対して多
   くとも２００重量部以下配合されている特許請求の範囲
   第１項及び第２項の熱可塑性エラストマー状組成物。
4. （４）変性ポリオレフィン系樹脂が、Ｃ＿２〜Ｃ＿８α
   モノオレフィンを単独重合または共重合して得られるポ
   リオレフィン系樹脂をα、β不飽和カルボン酸および／
   またはその誘導体により変性された変性ポリオレフィン
   樹脂または該変性ポリオレフィン樹脂より誘導される樹
   脂であることを特徴とする特許請求項第１項または第２
   項記載の熱可塑性エラストマー状組成物。