JPH0418098B2 - - Google Patents
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- JPH0418098B2 JPH0418098B2 JP5661185A JP5661185A JPH0418098B2 JP H0418098 B2 JPH0418098 B2 JP H0418098B2 JP 5661185 A JP5661185 A JP 5661185A JP 5661185 A JP5661185 A JP 5661185A JP H0418098 B2 JPH0418098 B2 JP H0418098B2
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- load
- fixing
- reinforcing bars
- steel
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- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は大きな曲げ及び軸圧縮力を受ける杭
又は柱等に使用する高強度構造体に関するもので
ある。
又は柱等に使用する高強度構造体に関するもので
ある。
従来技術
杭、柱等は大きな曲げ及び軸圧縮力を受け、極
めて高強度であることが要求される。高強度を得
るためには構造体自体を大きく太くすればよいの
であるが、しかし一方杭、柱等はスペースを制限
されたところに使用するものであり、著しく巨大
なものは使用できず、また大径孔の削孔、大型施
工機械の使用等によつて費用が著しく高くなると
いう問題が生ずる。
めて高強度であることが要求される。高強度を得
るためには構造体自体を大きく太くすればよいの
であるが、しかし一方杭、柱等はスペースを制限
されたところに使用するものであり、著しく巨大
なものは使用できず、また大径孔の削孔、大型施
工機械の使用等によつて費用が著しく高くなると
いう問題が生ずる。
このような問題点を改善するために、本発明者
はよつて第６図に示すような鋼管ａ内に異形鉄筋
ｂ等の耐力鋼材を配設し、コンクリートｃ等のセ
メント系硬化材を充填した構造体が開発されてい
る。
はよつて第６図に示すような鋼管ａ内に異形鉄筋
ｂ等の耐力鋼材を配設し、コンクリートｃ等のセ
メント系硬化材を充填した構造体が開発されてい
る。
該構造体は鋼管及び耐力鋼材によつて引張り力
に対応し、セメント系硬化材によつて圧縮力に耐
え得るようにしたもので、極めて大きな強度が得
られるものである。
に対応し、セメント系硬化材によつて圧縮力に耐
え得るようにしたもので、極めて大きな強度が得
られるものである。
この発明が解決すべき問題点
しかし耐力鋼材として高強度鉄筋を使用する場
合において特に、鉄筋とコンクリートの強度に大
きな差が生じ、コンクリートの伸縮に鉄筋が追随
していけず、第７図に示すようにコンクリートと
鉄筋の付着切れが生ずるという問題がある。
合において特に、鉄筋とコンクリートの強度に大
きな差が生じ、コンクリートの伸縮に鉄筋が追随
していけず、第７図に示すようにコンクリートと
鉄筋の付着切れが生ずるという問題がある。
例えばコンクリートの圧縮強度が200〜400Kg／
cm2で、鉄筋の許容応力度が1800〜2200Kg／cm2程度
では、数十センチ程度の付着長で鉄筋を固定する
ことが可能であるが、鉄筋の許容応力度が5000〜
10000Kg／cm2程度以上である場合は、強度差及び
付着切れの進行によつて３ｍ以上の定着長が必要
である。
cm2で、鉄筋の許容応力度が1800〜2200Kg／cm2程度
では、数十センチ程度の付着長で鉄筋を固定する
ことが可能であるが、鉄筋の許容応力度が5000〜
10000Kg／cm2程度以上である場合は、強度差及び
付着切れの進行によつて３ｍ以上の定着長が必要
である。
これは具体的に第８図に示すように長さｌが６
ｍの構造体があつたとすれば、その部材の中央よ
り片側３ｍづつが固定部即ち付着長となることで
ある。この構造体中央の最大曲げモーメントによ
つて発生した鉄筋応力に耐え得る鉄筋の付着長が
３ｍ必要ということである。逆に言うとこれより
も部材の長さを短くすることが出来ないと言うこ
とである。
ｍの構造体があつたとすれば、その部材の中央よ
り片側３ｍづつが固定部即ち付着長となることで
ある。この構造体中央の最大曲げモーメントによ
つて発生した鉄筋応力に耐え得る鉄筋の付着長が
３ｍ必要ということである。逆に言うとこれより
も部材の長さを短くすることが出来ないと言うこ
とである。
これより構造体を短くした場合にはその中に入
つている鉄筋は第６図のように最初の位置の状態
から第７図のように付着切れという現象によつて
コンクリートの拘束から解放されて、上側の圧縮
側に配置されている鉄筋は外側へ突出し、逆に下
側の引張側に配置されている鉄筋は内側に引込ま
れるということになる。
つている鉄筋は第６図のように最初の位置の状態
から第７図のように付着切れという現象によつて
コンクリートの拘束から解放されて、上側の圧縮
側に配置されている鉄筋は外側へ突出し、逆に下
側の引張側に配置されている鉄筋は内側に引込ま
れるということになる。
従つて鉄筋は付着長が短かすぎて部材において
固定が確保できず、コンクリートと鉄筋との一体
化した働きができず、構造体としての特性は著し
く低下することになる。
固定が確保できず、コンクリートと鉄筋との一体
化した働きができず、構造体としての特性は著し
く低下することになる。
これらの問題を改善するために、耐力鋼材の端
部にナツトを螺合したり、鋼管に溶接して、鋼材
を全体の曲げや引張りに追随させて付着切れを防
ごうとする発明が存在する。
部にナツトを螺合したり、鋼管に溶接して、鋼材
を全体の曲げや引張りに追随させて付着切れを防
ごうとする発明が存在する。
しかしナツトをを螺合するのは引張りすなわち
引込まれる方向には有効であつても、圧縮、すな
わち突出する方向には有効でなく、また溶接する
のは両方の場合に有効であるが、鋼材の材質を低
下させるという問題がある。
引込まれる方向には有効であつても、圧縮、すな
わち突出する方向には有効でなく、また溶接する
のは両方の場合に有効であるが、鋼材の材質を低
下させるという問題がある。
問題点を解決するための手段
この発明は、鋼管の両端部内周に各々定着部を
突設し、該定着部に形成した挿通孔に、鋼管内に
配設する耐力鋼材の外周に雄ねじが螺設された端
部を前記定着部の挿通孔に挿通して、定着部の左
右両面からナツトによつて端部を定着部に定着
し、鋼管内にセメント系硬化材を充填することに
より、耐力鋼材の質を低下させずに鋼材を構造体
の曲げに追随させようとするものである。
突設し、該定着部に形成した挿通孔に、鋼管内に
配設する耐力鋼材の外周に雄ねじが螺設された端
部を前記定着部の挿通孔に挿通して、定着部の左
右両面からナツトによつて端部を定着部に定着
し、鋼管内にセメント系硬化材を充填することに
より、耐力鋼材の質を低下させずに鋼材を構造体
の曲げに追随させようとするものである。
実施例
以下図に示す一実施例に基づき、この発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
図において１は鋼管である。鋼管１は円筒形、
角筒形様々な形状のものが使用できる。
角筒形様々な形状のものが使用できる。
該鋼管１の両端部内周に定着部２が各々突設さ
れている。定着部２としては実施例では輪状に形
成された板体が内鍔状に取付けられている。
れている。定着部２としては実施例では輪状に形
成された板体が内鍔状に取付けられている。
定着部２には円周方向に適宜間隔離れて、複数
の挿通孔３が穿設されている。定着部２，２の挿
通孔３には鋼管１内に配設する耐力鋼材４の端部
が挿通されている。耐力鋼材４としては通常の鉄
筋の他、高強度異形鋼棒、鋼より線等が使用でき
る。
の挿通孔３が穿設されている。定着部２，２の挿
通孔３には鋼管１内に配設する耐力鋼材４の端部
が挿通されている。耐力鋼材４としては通常の鉄
筋の他、高強度異形鋼棒、鋼より線等が使用でき
る。
耐力鋼材４の両端部外周には雄ねじ５が螺設さ
れており、定着部２の両面に位置されたナツト
６，６が耐力鋼材４の雄ねじ５に螺合されて鋼材
４が固定されている。
れており、定着部２の両面に位置されたナツト
６，６が耐力鋼材４の雄ねじ５に螺合されて鋼材
４が固定されている。
以上のような鋼管１内にコンクリート、モルタ
ル等のセメント系硬化材７が充填されている。
ル等のセメント系硬化材７が充填されている。
この発明にかかる高強度構造体は、以上のよう
な構成を有し、構造体に曲げ応力が生じたとき、
耐力鋼材４の両端が強固に鋼管１に固定している
ため、構造体１の曲げに追随して伸縮し、付着切
れが発生し難くなる。
な構成を有し、構造体に曲げ応力が生じたとき、
耐力鋼材４の両端が強固に鋼管１に固定している
ため、構造体１の曲げに追随して伸縮し、付着切
れが発生し難くなる。
従つて構造体自体の長さが短くとも耐力鋼材４
は本来の機能を損うようなことがない。
は本来の機能を損うようなことがない。
鋼管１に定着部２を固定するのは、耐力鋼材４
を固定する以前であつてもよく、また予め耐力鋼
材４の両端をナツト６，６によつて定着部２に固
定しておき、その後定着部２を鋼管１に溶接によ
つて固定してもよい。
を固定する以前であつてもよく、また予め耐力鋼
材４の両端をナツト６，６によつて定着部２に固
定しておき、その後定着部２を鋼管１に溶接によ
つて固定してもよい。
発明の効果
この発明は以上のような構成を有し、鋼管の両
端部内周に定着具を固定し、その定着具にナツト
によつて耐力鋼材を固定するため、耐力鋼材の質
を低下させずに、構造体全体の伸縮に充分追随し
て行け、硬化材との付着切れを小さくできるた
め、構造体自体の長さを短くすることができる。
端部内周に定着具を固定し、その定着具にナツト
によつて耐力鋼材を固定するため、耐力鋼材の質
を低下させずに、構造体全体の伸縮に充分追随し
て行け、硬化材との付着切れを小さくできるた
め、構造体自体の長さを短くすることができる。
第１図はこの発明の高強度構造体の一実施例の
縦断面図、第２図はその一部拡大図、第３図〜第
５図は第１図の−，−，−線各断面
図、第６図及び第７図は従来例の縦断面図、第８
図は構造体の曲げモーメントを示す説明図であ
る。 １…鋼管、２…定着部、３…挿通孔、４…耐力
鋼材、５…雄ねじ、６…ナツト、７…セメント系
硬化材。
縦断面図、第２図はその一部拡大図、第３図〜第
５図は第１図の−，−，−線各断面
図、第６図及び第７図は従来例の縦断面図、第８
図は構造体の曲げモーメントを示す説明図であ
る。 １…鋼管、２…定着部、３…挿通孔、４…耐力
鋼材、５…雄ねじ、６…ナツト、７…セメント系
硬化材。
Claims (1)
- １ 鋼管の両端部内周に各々定着部を突設し、該
定着部に形成した挿通孔に、鋼管内に配設する耐
力鋼材の外周に雄ねじが螺設された端部を前記定
着部の挿通孔に挿通して、定着部の左右両面から
ナツトによつて端部を定着部に定着し、鋼管内に
セメント系硬化材を充填したことを特徴とする高
強度構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5661185A JPS61216960A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 高強度構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5661185A JPS61216960A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 高強度構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216960A JPS61216960A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0418098B2 true JPH0418098B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=13032040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5661185A Granted JPS61216960A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 高強度構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61216960A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475763A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Takenaka Komuten Co | Filling type steel-pipe concrete member |
| KR100914742B1 (ko) * | 2007-07-02 | 2009-08-31 | 강종구 | 조립식 건축용 모듈과 이를 이용한 모듈러 건축물시공시스템 및 그 시공방법 |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5661185A patent/JPS61216960A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61216960A (ja) | 1986-09-26 |
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