JPH04181084A - 配管貫通部形成工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は配管貫通部形成工法に関するものである。

［従来の技術］ 第１４図は原子炉−次系設備の一例を示すもので、原子
炉の炉心を収容する原子炉圧力容器１は、万−事故等に
より高レベルの放射性物質が漏洩しても、これを外部に
出さないようにする為に原子炉格納容器２内に納められ
ており、更に原子炉格納容器２の周囲は、鉄筋コンクリ
ート壁３によって所要のクリアランス４を隔てて覆われ
ている。

上記した如き構造において、前記鉄筋コンクリート壁３
を建設する際には、原子炉格納容器２の側壁に突設され
た種々の配管５を外部に貫通せしめる必要かある為、前
記配管５を貫通せしめる貫通部が形成されるように前記
鉄筋コンクリート壁３を建設しなければならず、しかも
、前記貫通部は、原子炉格納容器２側と鉄筋コンクリー
ト壁３側との熱変位差を考慮して、原子炉運転開始後に
前記原子炉格納容器２と一体に上方へ熱変位する配管５
に対して、その熱変位差を許容し得るギャップ空間８が
形成されるようにしなければならない。

そこで、従来では、第１５図及び第１６図に示す如く原
子炉格納容器２に突設された配管５の外周部に、該配管
５外径より径の大きなスリーブ６を遊嵌すると共に、該
スリーブ６をその外周部所要箇所（図示する例では３箇
所）から半径方向中心側に向けて締め込まれたボルト７
を介して前記配管５に仮固定することにより該配管５周
囲に前記熱変位差を吸収し得るギャップ空間８を形成し
、然る後、第１７図に示す如く前記原子炉格納容器２の
周囲に鉄筋９を構築し、該鉄筋９にワイヤ１０等を介し
て前記スリーブ６を固縛したり或いは鉄筋９にスリーブ
６を溶接したりすることによりスリーブ６の位置固定を
行い、該位置固定完了後に前記ボルト７を全て取り除き
、次いで鉄筋９を包囲するよう型枠（図示せず）をセッ
トした後節１８図に示す如く該型枠にコンクリートを打
設して固化せしめることにより、前記ギャップ空間８を
有して前記配管５を貫通せしめるスリーブ６を貫通部と
する鉄筋コンクリート壁３を形成するようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしなから、上記従来工法では、錯綜する鉄筋９内で
該鉄筋９にスリーブ６を固定したり、或いはボルト７を
取り除いたりする煩雑な作業を行わなけれはならない為
、これらの作業に多大な労力と時間を要するという問題
があった。

又、スリーブ６を配管５に仮固定する際に、ボルト７の
先端で前記配管５の塗装面を損傷してしまう問題があっ
た。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、従来より作
業に要する労力を軽減することができ且つ配管の塗装面
の損傷を防止し得る配管貫通部形成工法を提供すること
を目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明の請求項１の発明は円筒状のスリーブの長手方向
複数箇所の内周部に、スリーブ中心側に向け円弧状に形
成したばねを円周方向へ３個以上取付け、前記スリーブ
を固定部材に固定された配管に前記はねを介して外嵌し
、次いでスリーブ外周が長手方向へ所定範囲にわたり埋
設されるようコンクリートを打設して鉄筋コンクリート
壁を形成することを特徴とする配管貫通部形成工法にか
かるものであり、又、本発明の請求項２の発明は固定部
材に固定された配管外周部にスリーブを遊嵌し、該スリ
ーブと配管との間に３本以上のゴムチューブを周方向に
略等間隔で挿入し、該各ゴムチューブに空気を注入して
ふくらませることにより前記スリーブを配管と略同心状
に固定支持し、次いでスリーブ外周が長手方向へ所定範
囲にわたり埋設されるようコンクリートを打設して鉄筋
コンクリート壁を形成し、該鉄筋コンクリート壁が固化
した後に、前記各ゴムチューブを空気の排出によりしぼ
ませ、前記スリーブと配管との間から除去することを特
徴とする配管貫通部形成工法にががるものであり、又、
本発明の請求項３の発明は固定部材に固定された配管外
周部の所要位置につば状のブラケットを外嵌固着し、次
いで前記配管外周部にスリーブを遊嵌して該スリーブの
一端側内周部を前記ブラケット外周部に嵌合すると共に
、前記スリーブの他端側を前記配管に摺動可能に外嵌さ
れたサポートで支持することにより前記スリーブを配管
に略同心状に仮固定し、更に前記スリーブの一端側にお
ける前記ブラケット嵌合位置より前記スリーブの他端側
に、該スリーブを貫通せしめる貫通孔を有した金属板型
枠を設置し、前記スリーブを前記金属板型枠の貫通孔で
ガイドしつつサポートこと前記配管長手方向に移動して
該ブラケットを前記スリーブ内より抜脱し、該スリーブ
の一端を前記金属板型枠に溶接し、然る後、前記スリー
ブを配管外周部に遊嵌した状態で前記スリーブ外周が前
記金属板型枠からスリーブの他端側に向かう所定範囲に
わたり埋設されるようコンクリートを打設して前記金属
板型枠を一側面とする鉄筋コンクリート壁を形成し、該
鉄筋コンクリート壁が固化した後に、前記サポートをス
リーブ及び配管・から除去することを特徴とする配管貫
通部形成工法にかかるものである。

［作　　　用］ 請求項１の発明では、鉄筋コンクリート壁が固化した後
に、配管か固定部材側の熱変位等により変位すると、該
変位した配管に押されてばねが反対側に反り返り、これ
以後はスリーブの内周部に沿う状態となる為、前記配管
とスリーブとの間に所要のギャップ空間が形成された貫
通部ができあがる。

請求項２の発明では、鉄筋コンクリート壁が固化した後
に、各ゴムチューブをスリーブと配管との間から除去す
ると、該配管とスリーブとの間に所要のギャップ空間が
形成された貫通部ができあがる。

請求項３の発明では、鉄筋コンクリート壁が固化した後
に、サポートを取り除くと、配管とスリーブとの間に所
要のギャップ空間が形成された貫通部ができあがる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第４図は本発明の請求項１に記載した配管貫通
部形成工法の一実施例であり、図中第１５図及び第１６
図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

先ず第１図及び第２図に示すように、固定部材である原
子炉格納容器２の側壁に突設された配管５の外径より径
か大きく、且つその長手方向複数箇所（図示する例では
２箇所）の内周部に、中心側に向け円弧状に形成した板
ばね１１を円周方向へバランス良く３個固着した円筒状
のスリーブ６を設け、該スリーブ６を前記各板ばね１１
を介して前記配管５に略同心状に外嵌する。

又、前記１組の板ばね１１のうち１枚の板ばね１１を前
記配管５の直上に位置するようにしておき且つ該配管５
の直上に位置させた板ばね１１の円弧長さを鎖板ばね１
１の固着部分間におけるスリーブ６内周部の円弧長さと
略等しくしておくことが好ましい。

次いで、第３図に示すように、原子炉格納容器２の外側
（図中右側）に鉄筋９を構築し、該鉄筋９を包囲するよ
う型枠（図示せず）をセットした後、該型枠内にコンク
リートを打設することにより、前記スリーブ６外周が長
手方向へ所定範囲にわたり埋設されるように鉄筋コンク
リート壁３を形成する。

而して、原子炉運転開始後に、原子炉格納容器２と一体
に配管５が上方へ熱変位すると、第４図に示す如く、該
配管５の直上の板ばねＩＩか前記配管５に押し上げられ
て反対側に反り返り、これ以後はスリーブ６の内周部に
沿う状態となる為、前記配管５とスリーブ６との間に所
要のギャップ空間８　（第３図参照）が形成された貫通
部１２かてきあかる。

第５図〜第８図は本発明の請求項２に記載した配管貫通
部形成工法の一実施例であり、先ず第５図及び第６図に
示すように、固定部材である原子炉格納容器２の側壁に
突設された配管５の外周部に、該配管５外径より径の大
きなスリーブ６を遊嵌すると共に、該スリー７′６と配
管５との間に所要数（図示する例では３本）のゴムチュ
ーブ１３を周方向に略等間隔で挿入し、該各ゴムチュー
ブ■３にバルブＩ４及び空気供給管Ｌ５を介して空気１
６を注入してふくらませることにより前記スリーブ６を
配管５と略同心状に固定支持する。

前記スリーブ６を配管５に固定支持したら、バルブ１４
を閉じて各ゴムチューブ１３の圧力を保持する。

然る後、第７図に示すように、原子炉格納容器２の外側
（図中右側）に、鉄筋９を構築し、該鉄筋９を包囲する
よう型枠（図示せず）をセットした後、該型枠内にコン
クリートを打設することにより、前記スリーブ６外周か
長手方向へ所定範囲にわたり埋設されるように鉄筋コン
クリート壁３を形成する。

次いで、前記鉄筋コンクリート壁３か固化したら、第８
図に示すように前記各ゴムチューブＩ３内から空気１６
を排出することにより各ゴムチューブ１３をしはませ、
咳しはませた各ゴムチューブＩ３を前記スリーブ６と配
管５との間から引き抜くと、該配管５とスリーブ６との
間に所要のギャップ空間８か形成された貫通部１２かで
きあがる。

第９図〜第１３図は、本発明の請求項３に記載した配管
貫通部形成工法の一実施例を示すもので、第９図及び第
１０図に示すように、固定部材である原子炉格納容器２
の側壁に突設された配管５の原子炉格納容器２側に、該
原子炉格納容器２と第９図中仮想線で示す鉄筋コンクリ
ート壁３の建設予定位置との間、即ちクリアランス４の
形成予定空間に位置するよう前記原子炉格納容器２の側
壁に沿わせてつば状のブラケット１７を外嵌固着させる
。

次いで、第１１図及び第１２図に示すように、前記配管
５の外周部に該配管５の外径より径の大きなスリーブ６
を遊嵌し、該スリーブ６の一端側内周部を前記ブラケッ
ト１７外周部に嵌合すると共に、前記スリーブ６の他端
側外周部を、前記配管５に摺動可能に外嵌されたサポー
ト１８の上下に備えられて原子炉格納容器２側を向く一
対の爪１９．１９間に嵌め込んで支持することにより前
記スリーブ６を配管５と略同心状に仮固定する。

ここで、前記ブラケット１７の大きさ及び外形形状を、
前記スリーブ６の一端側内周部と嵌合してこれを前記配
管５と同心状に支持し得るように予め形成しておくこと
は勿論である。

又、前記サポート１８は、例えば図示する如く半割り状
に形成した一対のクランプ部材１８ａ、　１８ｂをボル
ト締結することにより構成し、前記一対のクランプ部材
１８ａ、　１８ｂの締結力を調節して前記サポート１８
を配管５の長手方向に摺動し得るようにしておけば良い
。

更に、前記スリーブ６を配管５と略同心状に仮固定した
ら、原子炉格納容器２の外側（第１１図中右側）の近傍
位置に、前記スリーブ６を貫通せしめる貫通孔２０を有
した金属板型枠２１を設置し、該金属板型枠２１と前記
原子炉格納容器２との間にクリアランス４を形成する。

次いで、第１３図に示すように、スリーブ６を前記金属
板型枠２１の貫通孔２０てガイドしつつサポート１８ご
と配管５長手方向（第１３図中右側）に移動してブラケ
ット１７をスリーブ６内より抜脱し、該スリーブ６の一
端側外周部を前記金属板型枠２１と溶接する。

然る後、前記金属板型枠２１の外側（図中右側）に鉄筋
９を構築し、該鉄筋９の外側にも図示しない型枠を設置
した後、該型枠内にコンクリートを打設して前記スリー
ブ６外周か前記金属板型枠２１からスリーブ６の他端側
に向かう所定範囲にわたり埋設されるように鉄筋コンク
リート壁３を形成する。

前記コンクリート壁８が固化した後に、サポート１８を
スリーブ６及び配管５から取り除くと、該配管５とスリ
ーブ６との間に所要のギャップ空間８か形成された貫通
部１２ができあがる。

従って上記によれば、従来の如く錯綜する鉄筋９内で該
鉄筋９にスリーブ６を固定したり、ボルトを取り除いた
りする煩雑な作業を行う必要がなく、簡単な作業工程て
配管５周囲にギャップ空間８を有する貫通部１２を設け
ることができるので、従来より作業に要する労力を著し
く軽減することかできる。

更に、従来の如くボルトを用いてスリーブ６を配管５に
仮固定する必要かなくなる為、前記配管５の鉄製面の損
傷を防止することかできる。

又、スリーブ６にボルト穴を加工する手間をはふくこと
ができる。

尚、本発明の配管貫通部形成工法は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、固定部材は原子炉格納容器
に限定されないこと、その池水発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明の配管貫通部形成工法によ
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（Ｄ　従来の如く錯綜する鉄筋内で該鉄筋にスリーブを
固定したり、ボルトを取り除いたりする煩雑な作業を行
う必要かなく、簡単な作業工程で配管周囲にギャップ空
間を有する貫通部を設けることができるので、従来より
作業に要する労力を著しく軽減することかできる。

（ＩＩ）　　従来の如くボルトを用いてスリーブを配管
に仮固定する必要かなくなる為、前記配管の塗装面の損
傷を防止することができる。

［相］　スリーブにボルト穴を加工する手間をはぷ（こ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の請求項１に記載した配管貫通
部形成工法の一実施例の工程を示し、第１図は配管に板
ばねを介してスリーブを外嵌した状態を示す断面図、第
２図は第１図の■−■方向の矢視図、第３図は鉄筋コン
クリート壁を形成した状態を示す断面図、第４図は配管
直上のばね板が配管の熱変位により反り返された状態を
示す断面図、第５図〜第８図は本発明の請求項２に記載
した配管貫通部形成工法の一実施例の工程を示し、第５
図はスリーブと配管との間にゴムチューブを挿入してふ
くらませた状態を示す断面図、第６図は第５図のＶｌ−
Ｖ１方向の矢視図、第７図は鉄筋コンクリート壁を形成
した状態を示す断面図、第８図はゴムチューブをしぼま
せて引き抜いた状態を示す断面図、第９図〜第１３図は
本発明の請求項３に記載した配管貫通部形成工法の一例
を示し、第９図は配管にブラケットを外嵌固着した状態
を示す断面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ方向の矢視図
、第１１図はスリーブをブラケット及びサポートを介し
て配管に仮固定した状態を示す断面図、第１２図は第１
１図のＸｌ−Ｘ１方向の矢視図、第１３図は鉄筋コンク
リート壁を形成した状態を示す断面図、第１４図は原子
炉−次系設備の一例を示す断面図、第１５図〜第１８図
は従来例の工程を示し、−第１５図はスリーブを配管に
仮固定した状態を示す断面図、第１６図は第１５図の爬
−層方向の矢視図、第１７図はスリーブを鉄筋に固縛し
た状態を示す断面図、第１８図は鉄筋コンクリート壁を
形成した状態を示す断面図である。 図中２は原子炉格納容器（固定部材）、３は鉄筋コンク
リート壁、６はスリーブ、１１は板ばね、１２は貫通部
、１３はゴムチューブ、１Ｂは空気、１７はブラケット
、１８はサポート、２０は貫通孔、２１は金属板型枠を
示す。 第２図 第４図 第７図 ７　　　　　　　　　　　′ノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）円筒状のスリーブの長手方向複数箇所の内周部に、
   スリーブ中心側に向け円弧状に形成したばねを円周方向
   へ３個以上取付け、前記スリーブを固定部材に固定され
   た配管に前記ばねを介して外嵌し、次いでスリーブ外周
   が長手方向へ所定範囲にわたり埋設されるようコンクリ
   ートを打設して鉄筋コンクリート壁を形成することを特
   徴とする配管貫通部形成工法。 ２）固定部材に固定された配管外周部にスリーブを遊嵌
   し、該スリーブと配管との間に３本以上のゴムチューブ
   を周方向に略等間隔で挿入し、該各ゴムチューブに空気
   を注入してふくらませることにより前記スリーブを配管
   と略同心状に固定支持し、次いでスリーブ外周が長手方
   向へ所定範囲にわたり埋設されるようコンクリートを打
   設して鉄筋コンクリート壁を形成し、該鉄筋コンクリー
   ト壁が固化した後に、前記各ゴムチューブを空気の排出
   によりしぼませ、前記スリーブと配管との間から除去す
   ることを特徴とする配管貫通部形成工法。 ３）固定部材に固定された配管外周部の所要位置につば
   状のブラケットを外嵌固着し、次いで前記配管外周部に
   スリーブを遊嵌して該スリーブの一端側内周部を前記ブ
   ラケット外周部に嵌合すると共に、前記スリーブの他端
   側を前記配管に摺動可能に外嵌されたサポートで支持す
   ることにより前記スリーブを配管に略同心状に仮固定し
   、更に前記スリーブの一端側における前記ブラケット嵌
   合位置より前記スリーブの他端側に、該スリーブを貫通
   せしめる貫通孔を有した金属板型枠を設置し、前記スリ
   ーブを前記金属板型枠の貫通孔でガイドしつつサポート
   ごと前記配管長手方向に移動して該ブラケットを前記ス
   リーブ内より抜脱し、該スリーブの一端を前記金属板型
   枠に溶接し、然る後、前記スリーブを配管外周部に遊嵌
   した状態で前記スリーブ外周が前記金属板型枠からスリ
   ーブの他端側に向かう所定範囲にわたり埋設されるよう
   コンクリートを打設して前記金属板型枠を一側面とする
   鉄筋コンクリート壁を形成し、該鉄筋コンクリート壁が
   固化した後に、前記サポートをスリーブ及び配管から除
   去することを特徴とする配管貫通部形成工法。