JPH04181098A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、給水、給湯、冷暖房用等の配管に使用される
管継手、特に一対の管の端部同士を対向させて接続する
場合に使用される管継手に関する。

【従来の技術】

例えば給水管や給湯管の配管に金属製の管を使用した場
合、その内面の金属部分が腐食して赤水が発生すること
がある。 このような赤水の発生を未然に防止するため、金属管の
内面に耐食性の樹脂をライニング又はコーティングして
なる内面樹脂被覆管（以下、防食管という）が用いられ
るが、その場合、管継手に接続される管端部分が露出す
ると、その部分が腐食することになる。 そこで、このような問題に対処するものとして、従来に
おいては、例えば実開平１−８７３９０号公報に示され
ているようなユニオン管継手がある。 これは、第５図に示すように、互いに連結される一対の
ねじ込み式継手部材ａ、ｂの内部の対向面部側にポリブ
テン類の密封体ｃ、ｄを設けると共に、該密封体ｃ、ｄ
に、防食管ｅ、ｆの接続時にその管端部内面の樹脂層ｅ
＋、ｆ＋に密接する筒状部Ｃ＋　Ｎ　（Ｌを形成したも
のである。これによれば、ユニオンナットｇを用いて上
記一対の継手部材ａ、ｂを連結した時に、密封体ｃ、ｄ
の対向面部ｃ２、ｄ、同士が互いに密接し合うことによ
り連結部分の液密性が確保されると共に、防食管ｅ、ｆ
の接続時にその管端部内面が継手部材ａ、ｂにおける筒
状部Ｃ＋　％　ｄ＋の外面に接触して、管内を流れる液
体が防食管ｅ、ｆの管端金属部ｅ２、ｆ２に接触しなく
なるから、該管端金属部ｅ２、ｆ２を防食することがで
きる。

【発明が解決しようとする課題】

然るに、上記のような従来の管継手においては、防食管
を必要以上にねじ込んだ際、その管端部によって管継手
内の密封体が直接押された場合は勿論のこと、直接押さ
れなくても過大なねじ込みトルクによって密封体に背進
行方向の力が作用するため、密封体が反対側に飛び出し
たり該密封体の変形や位置ズレが生じたり（場合によっ
ては密封体が破損される）し、その結果、水みちが形成
されて漏水が生じるおそれがある。 このような密封体の飛び出しや位置ズレ等を回避するに
は、管継手に対して防食管を必要以上にねじ込まないよ
うにすればよいが、そのためにはねじ込み量やねじ込み
トルクか過大にならないように注意しながら防食管をね
し込まなければならない。従って、その分だけ施工の自
由度がなくなり、接続に熟練を要することになる。 本発明は、防食管の接続に使用される管継手に関する上
記のような問題に対処するもので、防食管を接続する際
に鎖管のねじ込み量やねじ込みト　　　　′ルクが所定
値よりも多少オーバーしても継手内の密封体のズレや変
形等を防止し得る管継手を提供し、ひいてはこの種の管
継手の信頼性を向上させると共に、管接続作業の容易化
つまり施工の容易化を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本発明は、金属管の内面に樹脂が
被覆されてなる防食管を接続した時にその管端部をシー
ルし得るように金属製継手本体内に樹脂製の密封体が設
けられた管継手において、次のように構成したことを特
徴とする。 即ち、継手本体の管挿入口の奥部に位置する内面に上記
防食管の金属管部分の内径と略同等か小さい内径を有す
る突堤を形成して、この突堤に上記密封体を密接させる
ことにより、管挿入方向の力が密封体に作用した時に該
密封体が上記突堤によってバックアップされる構成とす
る。 密封体の材質としては、比較的伸びのある材質が最適で
あり、例えば硬質塩化ビニル、耐熱性硬質塩化ビニル、
ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン等が使用
可能である。 また、継手本体内の密封体は例えば射出成形により形成
されるが、その場合、継手本体を構成する金属（たとえ
ば鋳物）の内面にホットメルトを塗布した後、その上に
射出される密封体成形用樹脂の樹脂熱でホットメルトを
溶融させて、該ホットメルトを介して密封体を継手本体
内面に密着させるのが好ましい。 また、後述する実施例のように密封体に筒状部・が形成
されている場合には、その筒状部の外周面にシリコン系
のシーラントを塗布することも、管端防食性能を向上さ
せる上で有効である。この場合において、筒状部の形状
か実施例のものに限定されないことは勿論である。

【作　　用】

上記の構成によれば、金属製継手本体の管挿入口の奥部
に位置する内面に防食管における金属管部分の内径と略
同等か小さい内径を有する突堤が形成されて、その突堤
に密封体が密接されているから、当該管継手に防食管を
ねじ込んだ際に過大なねじ込みトルク等によって樹脂製
の密封体に比較的大きな管挿入方向の力が作用しても、
金属製継手本体内面に形成された突堤によって該密封体
がバックアップされる。これにより、防食管を必要以上
にねじ込んだ場合における密封体の位置ズレ、飛び出し
、破損等が確実に防止されることになる。

【実　施　例】

以下、本発明の詳細な説明する。 この実施例は、ユニオン管継手に本発明を適用した場合
に関するもので、第１図に示すように、該管継手ｌは、
内面に雌ネジ２ａが形成された金属製ユニオンナット２
と、このユニオンナット２によって連結される第１継手
部材３及び第２継手部材４とを有する。 このうち第１継手部材３は、上記ナツト２の雌ネジ２ａ
に螺合される雄ネジ５ａが外周面に設けられ且つ内周面
に防食管ねじ込み用の雌ネジ５ｂが形成された金属製継
手本体５と、この継手本体５内に射出成形により形成さ
れた樹脂製の密封体６とからなる。この密封体６は、継
手本体５の一端側（図面上、右端側）から他端の管挿入
口５ｃに向かって延びる筒状部６ａと、この筒状部６ａ
の外周側に形成されて継手本体５の内面凹部５ｄに密着
する外筒部６ｂと、該筒状部６ａ及び外筒部６ｂとを連
結する連結部６ｃとで構成されている。 また、第２継手部材４は、ユニオンナット２に係合され
る鍔部７ａが外周面に設けられ且つ内周面に防食管ねじ
込み用の雌ネジ７ｂが形成された金属製継手本体７と、
この継手本体７内に射出成形により形成された樹脂製の
密封体８とからなる。 この密封体８は、上記第１継手部材３の密封体６と略同
様であり、継手本体７の一端側から他端の管挿入ロアｃ
に向かって延びる筒状部８ａと、この筒状部８ａの外周
側に形成されて継手本体７の内面凹部７ｄに密着する外
筒部８ｂと、該筒状部８ａ及び外筒部８ｂとを連結する
連結部８ｃとで構成されている。 そして、第２図に示すように、上記各継手部材３．４と
ユニオンナット２と各防食管５０．５１とを所定の状態
に連結した時に、各防食管５０．５１を構成する金属管
５０ａ、５１ａの内面に形成された樹脂層５０ｂ、５１
ｂに筒状部６ａ１８ａが密接してシールされることによ
り、各防食管５０．５１の管端部分が各密封体６．８に
おける筒状部６ａ、８ａと外筒部６ｂ、８ｂと連結部６
Ｃ１８ｃとで取り囲まれて夫々液密状態に保たれ　　゛
るようになっている。 尚、上記第１及び第２継手部材３．４の対向面部側には
、対応する凹部５ｅ及び凸部７ｅが夫々形成されており
、両継手部材３．４の連結時にはそれらの凹部５ｅ及び
凸部７ｅがパツキン９を介して嵌合される。また、この
実施例では、上記各筒状部６ａ、８ａのシール性を高め
るため、その外周面にラセン状のリップ６ｄ、８ｄが夫
々設けられている。 そして、本発明の特徴部分として、この管継手ｌにおい
ては、上記各継手本体３．４の管挿入口５ｃ、７ｃの奥
部に位置する内面に当該継手の軸心方向に突出する突堤
５ｆ、７ｆが夫々形成されている。これらの突堤５ｆ、
７ｆは、各々、当該防食管５０．５１を構成する金属管
５０ａ、５１ａの内径Ａと略同等か小さい内径Ｂを有し
、その管挿入口５ｃ、７ｃ側の側面に上記密封体６．８
の連結部６ｃ、８ｃが密接されている。そして、第１及
び第２継手部材３．４に対する各防食管５０．５１の必
要以上のねじ込みによって各密封体６．８に管挿入方向
の力が作用した時に、各密封体６．８が上記突堤５ｆ、
７ｆによって夫々バックアップされるようになっている
。 上記の構成によれば、管継手１を構成する第１及び第２
継手部材３．４における密封体６．８の飛び出し等が次
のように確実に防止される。尚、各密封体６．８に対す
る作用は両継手部材３．４においても同様であるので、
ここでは第１継手部材３を例にとって説明する。 第１継手部材３に防食管５０を接続する場合、その管挿
入口５ｃに防食管５０の管端部を挿入してねじ込んでい
く。その場合、防食管５０のねじ込み量が適正であれば
、その管端部の内周面及び外周面が継手部材３内におけ
る密封体６の外筒部６ｂと筒状部６ａとに夫々密接し且
つその前方が密封体中間部６ｃによって閉塞されるから
、防食管５０を構成する金属管５０ａの管端部分か確実
に防食される。 一方、第１継手部材３に対して防食管５０を必要以上に
ねじ込んでしまった場合、っまり肢管５０のねじ込み量
が多すぎた場合には、過大なねじ込みトルクが密封体６
に作用する。この時、密封体６は防食管５０の過度のね
じ込みによってその進行方向（管挿入方向）の力を受け
るため、管挿入方向に変位しようとする。しかし、この
継手部材３においては、その管挿入口５Ｃの奥部に位置
する継手本体内面に防食管５０を構成する金属管５０ａ
の内径Ａと略同等か小さい内径Ｂを有する突堤（金属製
）５ｆが形成されており、その金属製突堤５ｆに密封体
６の中間部６Ｃが密接されている。従って、上記のよう
な管挿入方向の力を密封体６が受けた時は、その奥にあ
る突堤５ｆによって該密封体６がバックアップされるこ
とになる。 これにより、防食管５０を必要以上にねじ込んだ場合に
おける密封体６の変位つまり位置ズレや継手本体５から
の飛び出し等が確実に防止されることになる。 ここで、上述の突堤５ｆによるバックアップ効果を確認
するために、この種の突堤の内径Ｂの寸法のみを異なら
せて行った防食管のねじ込み試験について簡単に説明す
る。 先ず、突堤内径Ｂの寸法のみ異なる複数の継手部材（試
料■〜■）を用意する。この場合に用いた継手本体の材
質は鋳鉄、その内部に射出成形により形成された密封体
の材質は架橋ポリエチレン、ねじ込まれる防食管は呼び
径が２０ｍｍで内面に耐熱硬質塩化ビニル樹脂がライニ
ングされた鋼管、いわゆる耐熱硬質塩化ビニル樹脂ライ
ニング鋼管である。次に、各試料の継手部材について防
食管をねじ込んでいって、ねじ込みトルクが所定値とな
った時に密封体に異常が生じているか否かを調べた。そ
の結果を第１表に示す。（以下、余白）。 施工現場における適正なねじ込みトルクとしては、呼び
径２０ｍｍの防食管の場合で６００　ｋｇｃｍとされて
おり、上記第１表に示されているように、突堤内径Ｂの
比較的太きいもの（試料■、■）で′は密封体の異常が
発生する。突堤内径Ｂが防食管を構成する金属管の内径
Ａと略等しいもの（試料■及び■）か小さいもの（試料
Ｖ及び■）においては、ねじ込みトルクが１０００ｋｇ
ｃｍの場合にも密封体に異常が起きず、それ以上のトル
クでは防食管自身が変形してしまう。施工現場における
ねじ込みトルクのバラツキを考慮すると、この試験条件
では、密封体が６００ｋｇｃｍ以上のトルクに耐えるこ
とが必要となる。 従って、施工現場でねじ込みトルクにバラツキがあった
としても、上述したように継手部材内の突堤の内径Ｂを
防食管における金属管の内径と略等しいか小さい寸法に
設定することによって、突堤が密封体を十分にバックア
ップすることかできるから、該密封体の位置ズレや変形
等の異常が確実に防止されることになる。 次に、第３図に示す本発明の第２実施例について説明す
る。 この実施例の管継手１１は、ユニオンナット１２と第１
及び第２継手部材１３．１４とで構成されている点は第
１実施例の場合と同じであるが、各継手本体１５．１７
内に夫々設けられた密封体１６．１８の奥部つまり筒状
部１６ａ、１８ａの基端側の部分１６ｃ、１８ｃが当該
継手本体１５．１７における突堤１５ｆ、１７ｆを被覆
した状態で該突堤に密接されている点が第１実施例と異
なる。このようにして密封体１６．１８の一部分１６Ｃ
１１８ｃで突堤１５ｆ、１７ｆを被覆すれば、その被覆
した分だけ突堤１５ｆ、１７ｆ周辺の接水面（つまり各
金属製継手本体の対向面部側において水と接する可能性
のある面）か少なくなる。 従って、パツキン１９を介して側継手部材１３．１４を
連結した場合において、当該連結部におけるシール性と
防食管（図示せず）の管端部に対する防食性能を更に高
めることができる。 上記第１及び第２実施例は何れもユニオン式管継手に本
発明を適用したものであるが、第４図はフランジ式管継
手に本発明を適用した例を示す。 この第３実施例に係る管継手２１においても、上記第１
及び第２実施例の場合と同様、継手本体２５の内面に突
堤２５ｆが形成されていると共に、該継手本体２５ｆ内
に樹脂製の密封体２６が設けられている。そして、該密
封体２６には筒状部２６ａが形成されて、その基端側の
部分２６ｃが突堤２５ｆを被覆した状態で該突堤２５ｆ
に密接されている。 この第３実施例及び上記第２実施例においても、各突堤
２５ｆ、１．５ｆ、１７ｆが、接続される防食管を構成
する金属管部分の内径と略同等か小さい内径を有するこ
とは第１実施例の場合と同じである。従って、防食管を
必要以上にねじ込んだ場合でも、第１実施例の場合と同
様にして、各密封体１６．１８．２６の変位ないし位置
ズレや継手本体１５．１７．２５からの飛び出し等を確
実に防止することができる。

【発明の効果】

以上のように本発明によれば、金属製継手本体内に防食
管の管端部をシールする樹脂製の密封体が設けられた管
継手において、上記継手本体の内面に所定径の突堤が形
成されて該突堤に密封体が密接されているから、防食管
が過度にねじ込まれた時は該突堤によって密封体がバッ
クアップされる。これにより、防食管を必要以上にねじ
込んだ場合における密封体の位置ズレ、飛び出し、破損
等が確実に防止され、この種の管継手の信頼性か向上す
ると共に、管接続作業の容易化つまり施工の容易化が図
れることになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の実施例を示すもので、第１図は第
１実施例に係る管継手を分解して示す一部切り欠き正面
図、第２図はその使用状態を示す一部切り欠き正面図、
第３図は第２実施例に係る管継手を分解して示す一部切
り欠き正面図、第４図は第３実施例に係る管継手を示す
一部切り欠き正面図である。また、第５図は従来の管継
手を示す一部切り欠き正面図である。 １．１１．２１・・・管継手、 ５．　７．　１５．　１７．　２５・・・継手本体、６
、　８．　１６．　１８．　２６・・・密封体、５ｃ、
７ｃ・・・管挿入口、 ５　ｆ、　　７　ｆ、　　１５　ｆ、　　１７　ｆ、　
　２７　ｆ・・・突堤、 ５０．５１・・・内面樹脂被覆管（防食管）、５０ａ、
５１ａ・・・金属管、 Ａ・・・金属管の内径、 Ｂ・・・突堤の内径。 特許出願人　　　積水化学工業株式会社第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属管の内面に樹脂が被覆されてなる内面樹脂被
   覆管を接続した時にその管端部をシールし得るように金
   属製継手本体内に樹脂製の密封体が設けられた管継手に
   おいて、上記密封体に管挿入方向の力が作用した時に該
   密封体がバックアップされるように、継手本体の管挿入
   口の奥部に位置する内面に上記内面樹脂被覆管の金属管
   部分の内径と略同等か小さい内径を有する突堤を形成し
   て、この突堤に上記密封体を密接させたことを特徴とす
   る管継手。