JPH04194484A - 樹脂コア一体型管端防食管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は、継手本体内に合成樹脂でなる管端防食用コアが一体成形された樹脂コア一体型管端防食管継手に関し、給水管や給湯管又は温水管等の配管に使用されるものである。 【従来の技術】

例えば給水・給湯用の管として、内面に耐食性の合成樹
脂を被覆した内面樹脂被覆鋼管（以下、防食鋼管という
）が使用されるが、この種の防食鋼管を管継手に接続し
た場合に、その管端部分が露出すると、その部分が腐食
することになる。 そこで、このような問題に対処するため、防食鋼管を接
続する場合には、コアと称せられる管端防食手段を有す
るねじ込み式管継手が使用される。 これは、例えば第７図に示すように、金属製継手本体ａ
の内面に防食鋼管接続用の雌ねじ部ａ１、ａｌを形成す
ると共に、該内面の中央部に凹部ａ２を形成して、該凹
部ａ２に合成樹脂を射出することにより、防食鋼管の接
続端部をシールする筒状の合成樹脂製コアｂを一体成形
したものである。 これによれば、継手端部から防食鋼管をねじ込んで接続
した時に、その鋼管金属部Ｃ１の内面に形成された樹脂
ライニング層Ｃ２の内面にコアｂが密接してシールされ
ることにより、管内を流れる液体が防食鋼管の管端の金
属部に接触しなくなるから、該管端金属部の腐食を防止
することができる。

【発明が解決しようとする課題】

然るに、上記のような従来の樹脂コア一体型管端防食管
継手においては、金属製継手本体の内面凹部に合成樹脂
製のコアが射出成形により一体成形されているとはいえ
、成形後の冷却に伴って生じる成形収縮のために継手本
体内面から剥がれ易くなっており、しかも該本体の凹部
表面が比較的平滑で単なる円筒状の構成であったことか
ら、該凹部を構成している継手本体内面とコアとの結合
□　　が十分とは言えない嫌いがあり、そのため防食鋼
管のねじ込み時に次のような不具合を生じることがあっ
た。 即ち、コアと継手本体との結合が弱いと、上記第７図の
管継手ａに防食鋼管をねじ込んだ時に、コアｂが防食鋼
管と一緒に回転し、更にその状態で防食鋼管が継手本体
にねじ込まれるので、第８図に示すように、その防食鋼
管Ｃのねじ込みによって上記コアｂが継手本体内面凹部
ａ２の前方の面に押し付けられて変形するのである。 この時、図示のようにコアｂの前方側の筒状部す、が変
形したり、継手本体ａにおける雌ネジ部ａ１と連続する
コアｂのネジ部す、が変形したりすると、ここに接続す
べき防食鋼管をねじ込めなくなる。更に、例えねじ込め
たとしても、コアｂの変形により防食鋼管内面の樹脂ラ
イニング層との嵌合に偏りが生じるため、コアｂの筒状
部ｂ１と防食鋼管の樹脂ライニング層との間のシール性
が損なわれることになる。 本発明は、樹脂製コアを有する管端防食管継手における
上記のような問題に対処するもので、コアが成形される
継手本体内面の構造を改良することにより、防食鋼管を
ねじ込んだ時に継手本体内でコアが回転したりズしたす
することのない樹脂コア一体型管端防食管継手を提供す
ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本発明は、接続部にねじ込まれる
管の端部を防食すべく継手本体内に合成樹脂でなる管端
防食用コアが一体成形された樹脂コア一体型管端防食管
継手において、上記コアが成形される継手本体内面（コ
ア成形用樹脂充填部）に、上記管のねじ込み時における
コアの回転ないし変位を防止し得るように該コアに対す
る係合部を形成したことを特徴とする。 この場合の係合部の形状としては、例えば第５図（Ｉ）
〜（ＩＶ）に示すように各種のタイプが考えられる。こ
のうち（Ｉ）及び（ＩＩ）は係合部１２ｃ、２２ｃが各
継手本体１２．２２の内方に向かって凸状とされている
もの、（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）は係合部３２ｃ、４２ｃ
が各継手本体３２．４２の内方に対して凹状の形状とさ
れているものである。 また、同図の（ＩＩ）及び（ＩＶ）は係合部２２ｃ、４
２ｃが線状に連続する連続型のもの、（Ｉ）及び（Ｉ［
）は係合部１２ｃ、３２ｃが点状に存在する不連続型の
ものであるが、前者の連続型のものにおいては、図示の
ように継手本体２２．４２の中心軸に対して係合部２２
ｃ、４２ｃが平行に設けられている場合と、傾斜させて
設けられている場合（図示せず）とが考えられる。平行
の場合は特に問題はないが、傾斜を持たせると、ねじ込
み力の一部がコアを軸方向へ動かす力となるので好まし
くない。傾斜を持たせる場合は、継手本体中心軸に対す
る傾斜角は２０°の範囲内とするのが望ましい。尚、不
連続型の場合の係合部の位置は任意である。 また、係合部を凸状とした場合、その高さは管継手の内
径にもよるが、例えば内径が５０＋ａｍの管継手の場合
、コアの回転又は変位防止及び該コアの強度の面から３
〜５ｍｍ程度が好ましい。 更に、継手本体の強度等を考慮すると、係合部の形状と
しては凹状よりも凸状の方が好ましいが、何れの場合も
少なくとも継手本体における相対する内面上の２箇所に
係合部を設ける必要がある。 これらを考慮すると、第６図（Ｉ）又は（ｎ）に示すよ
うに、継手本体５２．６２の内面に、係合部を構成する
凸部５２ｃ、６２ｃと凹部５２ｃ゛、６２ｃ゛　とを交
互に周方向に夫々設だものとするのがよい。

【作　　用】

上記のように構成された管継手は、次のようにして防食
鋼管のねじ込み時における継手本体内のコアの回転等を
防止する。 即ち、管継手の接続部に防食鋼管をねじ込むと、その鋼
管と継手本体内のコアとの間に摩擦力が生じ、そのねじ
込みによる摩擦力によってコアに回転力が作用する。こ
の時、その回転力が継手本体内にコアを保持させている
力よりも大きくなると、継手本体内でコアが回転しよう
とする。しかし、上記の構成によれば、コアが成形され
ている継手本体内面にはコアに対する係合部が形成され
ているから、その係合部がコアの回転や変位に対する抵
抗となる。これにより、管継手に防食鋼管をねじ込んだ
際に、そのねじ込みの摩擦力によって継手本体内のコア
が回転ないしズしたりする不具合が確実に防止されるこ
とになる。

【実　施　例】

以下、本発明の詳細な説明する。 この実施例は、内径が５０ｍｍのソケットタイプの樹脂
コア一体型管端防食管継手に本発明を適用した場合に関
するもので、第１図に示すように、該管継手１は、内周
面の両側に雌ネジ部２ａ、２ａが設けられ且つ該内周面
の中央に凹部２ｂが形成されたねじ込み式継手本体２と
、この本体２の内周面側に設けられた合成樹脂でなるコ
ア３とを有する。 上記コア３は二重円筒状であって、継手本体２の凹部２
ｂに嵌合された外筒部３ａと、これよりも小径で且つ筒
長の長い内筒部３ｂと、両筒部３ａ、３ｂの間に位置す
る中間部３ｃとからなる。 そして、継手本体２の雌ネジ部２ａに防食鋼管（図示せ
ず）をねじ込んで接続した時に、その管端部分の内周面
が内筒部３ｂの外周面に密接するようになっている。尚
、上記外筒部３ａの内周面には、継手本体２の雌ネジ部
２ａに連続するネジ部３ａが形成されている。 更に、この管継手１においては、本発明の特徴部分とし
て、コア３の外筒部３ａが位置する継手本体内面凹部２
ｂ内に凸状係合部２ｃ、２ｃが形成されている。これら
の係合部２ｃ、２ｃは、本実施例では２個つまり継手中
心軸を挟んで互いに対向する位置に夫々設けられており
、それら係合部２ｃ、２ｃの各々が３ｎ＋＋＋程度の高
さを有すると共に、コア３の外筒部３ａに対して係合し
た構成とされている。 尚、上記コア３は、凸状係合部２ｃ、２ｃが形成された
第３．４図に示すような継手本体２の内面凹部２ｂに対
して合成樹脂を射出することにより（即・ち射出成形法
により）一体成形したものである。従って、継手本体内
面凹部２ｂにおける各係合部２ｃ、２ｃに対応するコア
３側の被係合部は凹状となり、それらの凸状係合部２ｃ
、２ｃと凹状被係合部とが一体に結合した構造となって
いる。 上記の構成によれば、管継手１に防食鋼管をねじ込んだ
時に、そのねじ込みの摩擦力によるコア３の回転ないし
ズレが次のようにして確実に防止されることになる。 先ず、継手本体２の雌ネジ部２ａに対して防食鋼管をね
じ込んで行くと、鎖管の内周面が継手本体２内における
コア３の内筒部３ｂの外周面に摺接する。そのため、コ
ア３と防食鋼管との間に摩擦が生じるから、そのねじ込
みによる摩擦力によってコア３に防食鋼管のねじ込み方
向の回転力が作用する。そして、その回転力が、継手本
体２内にコア３を保持している力つまり本体内面凹部２
ｂとコア外筒部３ａとの間の接着力より大きくなると、
継手本体２内でコアが回転しようとする。 しかし、この管継手１においては、継手本体内面凹部２
ｂの相対向する２箇所に凸状の係合部２Ｃ１２ｃが夫々
形成されてコア外筒部３ａに係合しているから、それら
がコア３の回転やズレに対する抵抗となる。従って、コ
ア３に上記のような回転力が作用しても、該コア３は回
転したりズしたりしないで、当初の所定位置に保持され
る。これにより、管継手１に防食鋼管をねじ込んだ際に
、そのねじ込みの摩擦力によって継手本体２内のコア３
が回転ないしズしたりする不具合が確実に防止されるこ
とになる。 尚、上記管継手ｌはソケットタイプのものであるが、本
発明の管継手は、ソケットに限らずエルボやチーズ等で
もよいことは勿論である。 また、継手本体の材質についても、コアを射出成形する
際の溶融樹脂温度や射出圧等に耐え得るものであれば、
鋳物に限らず、例えば銅、アルミニウム、プラスチック
等でもよい。

【発明の効果】

以上のように本発明によれば、合成樹脂でなる、　　管
端防食用コアが一体成形された管継手において、該コア
が形成された継手本体の内面にコアの回転ないし変位を
阻止する係合部を設けたから、該係合部によって防食鋼
管のねじ込み時におけるコアの回転やズレを防止するこ
とができる。これにより、防食鋼管を適正な状態でスム
ーズに接続でき、しかも該鋼管の管端を確実に防食し得
る管継手が実現されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の実施例を示すもので、第１図は該
実施例に係る管継手の軸方向断面図、第２図は第１図■
−■線で切断した断面図、第３図はコア成形前の継手本
体を示す軸方向断面図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線で
切断した断面図である。 また、第５図（Ｉ）〜（ＩＶ）並びに第６図（Ｉ）及び
（ｎ）は、継手本体内面に形成される係合部の各種タイ
プを例示したもので、第５図（Ｉ）〜（ＩＶ）は継手本
体の軸方向及び半径方向の各断面を一対にして夫々示す
部分断面図、第６図（Ｉ）及び（Ｉｔ）は継手本体の半
径方向の断面図である。 更に、第７図は従来の樹脂コア一体型管端防食管継手を
示す軸方向断面図、第８図はその問題点を示す部分断面
図である。 １・・・樹脂コア一体型管端防食管継手、２゜１２．２
２，３２，４２，５２．６２・・・継手本体、２ｂ・・
・継手本体内面（凹部）、２ｃ。 １２ｃ、２２ｃ、３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、５２ｃ”　
、６２ｃ、６２ｃ’　　・・・係合部、３・・・コア。 特許出願人　　　積水化学工業株式会社第１図　　　　
第２図 第３図　　　　第４図 第５図 ＣＩ）　　　　　　（ｎ） （■）（″［） 第６図 ＣＩ） （ＩＩ） ２ｃ 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接続部にねじ込まれる管の端部を防食すべく継手
   本体内に合成樹脂でなる管端防食用コアが一体成形され
   た管継手において、上記コアが密着される継手本体内面
   に、上記管のねじ込み時におけるコアの回転ないし変位
   を防止すべく該コアに対して係合する係合部を形成した
   ことを特徴する樹脂コア一体型管端防食管継手。