JPH0418136A - 毛羽加工方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、糸条に毛羽を付与せしめる新規な毛羽加工
方法およびその装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸に
毛羽を付与せしめて、紡績糸に似せる毛羽加工手段とし
ては種々のものが知られているすなわち、これらの毛羽
加工手段の基本はいずれの場合にも、糸条を起毛サッカ
体に接触せしめて行なっている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、従来の上述した糸条を起毛サツカ体に接触せ
しめて行なう毛羽加工手段では、糸条を緊張下で起毛サ
ッカ体に接触走行せしめているため、糸条自体の強度が
弱くなると共に、付与される毛羽の長さが不均一で、し
かも毛羽本数も少なく、従来の紡績糸には側底及びもつ
かない不充分なものである。

したが１て、今まで種々の毛羽加工方法が試みられてき
ているが、以前として完全な毛羽加工糸は得られておら
ず、現在でも毛羽加工糸の開発が要望されているもので
ある。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、紡績糸
が保有している毛羽の長さ１本数に匹敵する毛羽加工糸
を得るようにした毛羽加工方法およびその装置を捷供す
ることにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、相対向した起
毛部材と流体噴射ノズルとの間に糸条を走行させると共
に、前記流体噴射ノズルから流体を噴射せしめて糸条に
振動を与えて糸条の外周を前記起毛部材に接触せしめる
ことによって糸条に毛羽を付与せしめることを特徴とす
る毛羽加工方法である。

また、この発明は、走行自在な起毛部材と、この起毛部
材を走行案内する互いに離隔した複数の起毛部材用案内
部材と、この起毛部材用案内部材間にあって起毛部材用
案内部材の反対側に設けられ起毛部材用案内部材に巻回
された起毛部材に沿って糸条を走行させる糸条通路に流
体を噴射せしめる流体通路を連通した毛羽加工用ノズル
とを備えて毛羽加工装置を構成した。

この毛羽加工装置には、起毛部材用案内部材間にあって
起毛部材用案内部材側に受け板が備えられたり、起毛部
材用案内部材の前後に離隔して配置され糸条を案内する
糸条用案内部材が備えられているのが好ましい。

（作用） この発明の毛羽加工方法およびその装置を採用すること
により、走行自在な起毛部材が互いに離隔した複数の起
毛部材用案内部材に巻回されて走行される。起毛部材用
案内部材間にあって起毛部材用案内部材の反対側には糸
条通過用通路に流体通路を連通した毛羽加工用ノズルが
設けられている。

而して、起毛部材を走行させると共に、毛羽加工用ノズ
ルの糸条通過用通路に糸条を通し走行させる。この状態
において流体通過用通路に流体を供給すると、流体通過
用通路から糸条通過用通路へ向けて流体が噴射される。

この流体の噴射により糸条に振動が与えられて糸条の外
周が前記起毛部材に接触するため糸条の外周に均一な毛
羽長さと、多くの毛羽本数が発生して本来の紡績糸に似
た毛羽加工糸が得られる。

前記起毛部材用案内部材間にあって起毛部材用案内部材
側に受け板が備えられているｔこめ、起毛部材が安定し
て走行されると共に流体が起毛部材にあたっても起毛部
材が振動などせず、糸条が振動しながら均一に接触され
る。また、前記起毛部材用案内部材の前後に離隔して糸
条用案内部材が備えられているため、糸条がこの糸条用
案内部材に規制されて安定した状態で走行される。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第５図を参照するに、糸条パッケージ１には別工程にて
熱可塑性マルチフィラメントにエアテクスチ二アード加
工されたエアテクスチュアーｒ糸Ｙ、が巻かれている。

この糸条パッケージ１から引き畠されたエアテクチュア
ード糸Ｙ１はヤーンガイド２を経て一対のフィードロー
ラ３Ａ、３Ｂに送られ、さらに一対のデリベリローラ４
Ａ、４Ｂにて送り出される。デリベリローラ４Ａ、４Ｂ
で送り比された糸条Ｙ２はガイドローラ５を経て巻取り
ローラ６上の巻取りパッケージ７に巻取られる。

前記デリベリローラ４Ａ、４Ｂの送り速度をフィードロ
ーラ３Ａ、３Ｂの供給速度より遅く設定して、フィード
ローラ３Ａ、３Ｂとデリベリローラ４Ａ、４Ｂ間のテク
スチュアード糸Ｙ１をオーバフィード（リラックス状態
）で走行させる。そして、このフィードローラ３Ａ、３
Ｂとデリベリローラ４Ａ、４Ｂとの間に毛羽加工装置８
を設けてテクスチュアード糸Ｙ、に毛羽加工を行なうも
のである。なお、このテクスチュアード糸Ｙ１のオーバ
フィード率は、テクスチュアード糸Ｙ１の種類や毛羽加
工条件などにより適宜な率に可変されるものである。

前記毛羽加工装置８は、第１図および第２図に示されて
いるように、毛羽付与部９と駆動部１０とで構成されて
いる。駆動部１０のうちの支持フレーム１１左徊の四隅
には長穴１２が形成されている。この各長穴１２には支
持バー１３における上部のねじ部が挿入され、ナツト１
４で固定されている。また、支持バー１３における下部
のねじ部はブラケット１５に挿入されナツト１６で固定
されている。

前記ブラケット１５には減速機１７が取付けられており
、減速機１７には駆動モータ１８が連動連結されている
。減速機１７の出力軸１９には駆動プーリ２０が装着さ
れている。

また、前記支持フレーム１１には軸受装置２１が複数の
ボルト２２で取付けられており、この軸受装置２１内に
はベアリング２３を介して回転軸２４が回転自在に支承
されている。この回転軸２４の第２図において下部には
従動プーリ２５が装着されている。この従動プーリ２５
と前記駆動プーリ２０とにはタイミングベルト２６が巻
回されている。

前記回転軸２４の第２図において上部には別の従動プー
リ２７が装着されている。前記支持フレーム１１には、
第１図に示されているように、適宜な位置に離隔して支
持バー２８．２９．３０が装着されてナツト３１で固定
されている。各支持バー２８．２９．３０にはベアリン
グ３２を介してプーリ３３．３４．３５がそれぞれ回転
自在に支承されている。

前記従動プーリ２７．プーリ３３，３４．３５には例え
ばサンドベーパなどのエンドレス状の起毛部材３６が巻
回されている。

上記構成により、駆動モータ１８を駆動させると、駆動
モータ１８に連動連結された減速機１７の出力軸１９が
回転される。出力軸１９が回転されると、駆動プーリ２
０．タイミングベルト２６、従動プーリ２５を介して回
転軸２４が回転される。この回転軸２４が回転されると
、従動プーリ２７、プーリ３３．３４．３５に巻回され
た起毛部材３６が一方向に走行されることになる。

前記プーリ３３．３４は起毛部材３６が走行する際の案
内部材の役目を果しており、起毛部材用案内部材と呼ん
でいる。このプーリ３３と３４との間にあって同じ側に
は、起毛部材３６を受けるための受け板３７が前記支持
フレーム１１に設けられている。この受け板３７に対し
て起毛部材３６を挾んで反対側には毛羽加工用ノズル３
８が前記支持フレーム１１に設けられている。

この毛羽加工用ノズル３８は、第３図および第４図に示
されているように、エアテクスチュアード糸Ｙ１を通過
せしめる糸条連通用通路３９と、この糸条連通用通路３
９の一方の面に連通し前記糸Ｙ１に毛羽を付与せしめる
ための起毛部材３６を通過せしめる起毛部材用通過通路
４０と、前記糸条連通用通路３９の他方の面に連通し糸
Ｙ＋に振動を付与せしめるための例えばエアなどの流体
を噴射せしめる流体噴射用通路４１とで構成されている
。

この流体噴射用通路４１の他端は図示″省略の流体供給
源から配管などを接続するための接続口４２を形成せし
めている。また、第４図に示すととく毛羽加工用ノズル
３８を固定するために両側にはねじ部４３が形成されて
いる。

上記構成により、起毛部材用通過通路４ｏに前記起毛部
材３６が第３図において左右方向（第４図において紙面
に対し直交する方向）の一方向へ走行案内されると共に
、エアテクチュアード糸Ｙが起毛部材３６と同方向また
は逆方向に糸条過通用通路３９内を走行する。この状態
で流体噴射用通路４１へ流体が矢印のごと（供給される
と、糸条過通用通路３９内にあるエアテクスチュアード
糸Ｙ、へ向けて噴射される。その結果、エアテクスチュ
アード糸Ｙ、は糸条通過用通路３９内で振動し、エアテ
クスチュアード糸Ｙ、の外周は起毛部材３６に接触する
。そのため、エアテクスチュアード糸の外周面に存在し
ているループが切断し均一な毛羽が発生し毛羽加工糸（
Ｙ２）を得ることができる。

また、第１図に示されているように、走行している起毛
部材３６に接触して固定あるいは回転自在なプランジ４
４が前記支持フレーム１１に設けられている。このプラ
ンジ４４は起毛部材３６によりエアテクスチュアード糸
Ｙ１から切断された糸端（糸（ず）が起毛部材３６に付
着するので、この糸端を起毛部材３６から除去するだめ
のものである。このプランジ４４の近傍にはこの糸端を
吸引する吸引装置を設けるとさらに良好である。

さらに、第１図に示されているように、プーリ３３．３
４の前後（第１図において上下）に適宜な間隔に離隔し
て糸条案内部材４５が例えば回転自在に前記支持フレー
ム１１に支承されている。

そのため、糸Ｙ１はこの糸条案内部材４５に規制されて
安定した状態で走行させることができる、而して、均一
な毛羽加工糸を得る際の一助となる。なお、この糸条案
内部材４５と前記プーリ３３．３４との距離は糸Ｙ、が
安定走行する範囲内に設定する必要がある。

前記糸条通過用通路３９の形状は半円形状の断面が好ま
しいが、それ以外の形状でもよい、すなわち、糸Ｙ、が
通過し、かつ流体により微細な振動が与えられ起毛部材
３６に接触して毛羽が発生する形状並びに大きさであれ
ばよい６のである。

前記流体噴射用通路４１の径は糸条通過用通路３９の径
と同程度でよく、また流体の圧力は０．３〜２．０　ｋ
ｇ／ｃ１の範囲がよく、毛羽本数を自白に設定すること
ができる。

起毛部材３６として使用する例えばサントペーパの粒度
は１２０〜１８０＃が好ましく、この範囲内の粒度で０
．１〜０．８ｍｍの毛羽長さを自白に調整することがで
きる。また、オーバフィーｒ率を適宜調整することによ
っても毛羽の長さを調整することができる。

前記起毛部材３６の走行速度は糸Ｙ１の走行速度よりも
遅くてよ（、特に九〜地の速度で充分対応できるので、
起毛部材３６の長さを充分長（しなくても長期的に使用
可能であると共に、目づまりを防止できるので繰返し使
用可能である。さらに、起毛部材３６の走行方向は糸Ｙ
１の走行方向と同方向あるいは逆方向のどちらでもよい
が、同方向よりも逆方向の方が毛羽を発生させる点では
良好である。

例えば、ポリスエステ繊維１００デニール３２フイラメ
ントを芯糸に、ポリエステル繊維７５デニール４８フイ
ラメントをエフェクト糸に使用して糸速３００　ｍ／　
ｍｉｎ、芯糸のオーバフィード９％、エフェクト糸のオ
ーバフィード２０％の加工条件のもとでエアテクチュア
ード加工したエアテクチュアード糸Ｙ、を用い、第５図
に示した加工機で毛羽加工を糸速３００ｍ／ｍｉｎ　、
オーバフィード７％、起毛部材３６の粒度１５０＃、走
行速度３ｍ／ｗｉｎ、糸Ｙ１の走行方向と逆方向９毛羽
加工用ノズル３８の流体圧力１　、０ｋｇ／　ｃｍ　”
の加工条件で毛羽加工を行なった。

こうして得られた毛羽加工糸の毛羽長さと毛羽個数を実
測しｔζ結果、第６図に示した曲線Ａの範囲の分布が得
られた。なお、第６図において、曲線Ｂが紡績糸（綿）
１曲線Ｃが毛羽加工しないエアテスチュアード糸である
。

第６図から明らかなように、本実施例による毛羽加工装
置８を用いて毛羽加工を行なうと、はぼ紡績糸に匹敵す
る毛羽加工糸が得られるのであるなお、この発明は、前
述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行な
うことにより、その他の態様で実施し得るものである０
本実施例では、使用する糸としてエアテクスチュアード
糸を例にとって説明したが、仮ヨリ単糸や、仮ヨリ加工
による芯−サヤタイプの複合糸などそれ以外の糸でも使
用できる。また、エアエクスチュアード加工と一連加工
で毛羽加工を行なっても対応可能である。また、毛羽加
工用ノズル３８の形状は第３図、第４図に示した以外の
形状でもよく、要は糸を流体により振動させて起毛部材
３６に接触させて毛羽を発生させるものであれば構わな
い。

さらに、起毛部材３６はエンドレス状に走行させた例で
説明したが、一方から供給し他方へ巻取るように走行さ
せてもよい。

〔発明の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、起毛部材を走行させると共に、毛羽加工
用ノズルの糸条連通用通路に糸条を通し走行させる。こ
の状態において流体通過用通路に流体を供給すると、流
体通過用通路から糸状通過用通路へ向けて流体が噴射さ
れる。この流体の噴射により糸条に振動が与えられて糸
条の外周が前記起毛部材に接触するため糸条の外周に均
一な毛羽長さと、多（の毛羽本数が発生して本来の紡績
糸に似た毛羽加工糸を得ることができる。

起毛部材用案内部材間にあって起毛部材用案内部材側に
受け板が備えられているため、起毛部材を安定させて走
行させることができると共に、流体が起毛部材にあたっ
ても起毛部材が振動などせず、糸条が振動しながら均一
に接触させることができる。

また、前記起毛部材用案内部材の前後に離隔して糸条案
内部材が備えられているため、糸条がこの糸条案内部材
に規制されて安定した状態で走行されるから、均一な毛
羽加工糸を得る一助となる

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の主、要部を示し、第５図におけるｌ
矢視部の拡大正面図、第２図は第１図における！１矢視
部、第３図は第１図におけるＩ１１矢視部の拡大図、第
４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第
５図はこの発明を実施する一実施例の加工機の概略側面
図、第６図はこの発明によって得られた毛羽加工糸と従
来の糸とを比較しｔζ毛羽長さと毛羽個数との関係図で
ある。 ３Ａ、３Ｂ・・・フィードローラ ４Ａ、４Ｂ・・・デリベリローラ ８・・・毛羽加工装置　　　９・・・毛羽付与部１０−
・・駆動部　　　　　１１・・・支持フレーム３６・・
・起毛部材　　　　３７・・・受け板３８・・・毛羽加
工用ノズル　　４５・・・糸条案内部材特許出願人　株
式会社　変相製作所 第３図 第４図 第５図 毛羽長さ（ｍｍ） 第６図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）相対向した起毛部材と流体噴射ノズルとの間に糸
   条を走行させると共に、前記流体噴射ノズルから流体を
   噴射せしめて糸条に振動を与えて糸条の外周を前記起毛
   部材に接触せしめることによって糸条に毛羽を付与せし
   めることを特徴とする毛羽加工方法。
2. （２）走行自在な起毛部材と、この起毛部材を走行案内
   する互いに離隔した複数の起毛部材用案内部材と、この
   起毛部材用案内部材間にあって起毛部材用案内部材の反
   対側に設けられ起毛部材用案内部材に巻回された起毛部
   材に沿って糸条を走行させる糸条通過用通路に流体を噴
   射せしめる流体噴射用通路を連通した毛羽加工用ノズル
   と、を備えてなることを特徴とする毛羽加工装置。
3. （３）前記請求項（２）において、前記起毛部材用案内
   部材間にあって起毛部材用案内部材側に受け板を備えて
   なることを特徴とする毛羽加工装置。
4. （４）前記請求項（２）において、前記起毛部材用案内
   部材の前後に離隔して配置され糸条を案内する糸条用案
   内部材を備えてなることを特徴とする毛羽加工装置。