JPH0418174A - セルローズ系繊維製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１着古し感あるいは洗いざらし感のあるセルロ
ーズ系繊維製品の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 近年、カジュアル衣料分野において１着古し感や洗いざ
らし感を有する製品が人気を博している。

これらの商品群の中で最も代表的なものは、ブルーデニ
ムのストーンウォッシュ加工である。これは、インジゴ
染料で染色した糸を使用した織物を縫製し、ワッシャー
に軽石等の衝撃物を入れ、洗いを行うことにより９部分
的な損傷を付与し、ランダムな当り感を付与する方法で
ある。さらに。

表面変化を強調するため、塩素系の漂白剤を併用するこ
と等も実施されている。

このような着古し感や洗いざらし感は、ブルーデニムだ
けにとどまることなく、各種カラーのカジュアル衣料に
も広く付与されるようになってきている。

（発明が解決しようとする課題） 従来、このような着古し感や洗いざらし感を付与するに
は、以下の方法が実施されている。

（イ）表面染色による方法 スレン染料の特殊染色法による表面染色あるいは捺染技
法による表面染色法等により。

生地の表面のみを染色し、縫製後、ワッシャーを用いて
ストーンウォッシュ等を行い、物理的にランダムな当り
を付与する方法である。

この方法によれば１部分的に当りの出た部分は、生地内
部の染色されていない部分が露出して１着古し感あるい
は洗いざらし感のある表面変化が付与される。また、イ
ンジゴデニムもこの一種であり、これは、糸状でインジ
ゴ染料を用いてローブ染色することにより。

糸の表面のみを染色して、糸内部は染色されていない。

（ロ）顔料を用いて染色する方法 織物をバインダーを用いて顔料で染色し。

縫製後、ワッシャーで洗うことにより、顔料をランダム
に脱落させ１着古し感あるいは洗いざらし感を付与する
方法である。これは。

顔料染色のウォッシュ・オフ性を利用したものである。

（ハ）セルラーゼ酵素で製品洗いする方法通常の方法で
染色した織物を縫製し、セルラーゼ酵素を用いてワッシ
ャー等で縫製品を減量処理することにより６表面に変化
を与え。

着古し感あるいは洗いざらし感を付与する方法である。

この方法の応用として、　（イ）の方法で染色したもの
を使用する場合もある。インジゴデニムのセルラーゼ酵
素による製品減量処理は、広〈実施されている。

しかしながら、前記（イ）の表面染色による方法では、
織物の中心部を一定の厚さに白残しすることは非常に難
しく、再現性に問題があり、また。

ある程度の厚味のある生地でないと、内部まで染色され
てしまう欠点がある。この方法は、インジゴデニムに対
しては今日では一般的に実施されているが、この場合は
、いわゆるインジゴブルー１色の場合だけであり、カラ
ー展開ができない大きな問題点を有している。

前記（ロ）の顔料を用いて染色する方法の場合には、顔
料を使用しているため、実際の着用において、洗濯を重
ねるにつれて顔料が生地から脱落し、初期の外観から大
きく変化してしまう欠点を有している。

前記（ハ）のセルラーゼ酵素で製品洗いする方法の場合
には、縫製後にセルラーゼ酵素処理を行うが、縫製品は
縫製前の状態とは異なり、縫製品の部位により重ね縫い
されたところや芯地の入ったところ等があるため、セル
ラーゼ酵素の処理液の浸透性が部分的に異なり、その結
果、セルラーゼ酵素との接触の多い部分が大きく減量さ
れて強度低下を引き起こしたり、極端な場合には損傷す
るようなことも発生する。縫い糸についても、綿糸では
強力低下してしまうため、工夫が必要となってくる。

本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、布
地に大きな強力低下を引き起こすことなく９着古し感あ
るいは洗いざらし感を有するセルローズ系繊維製品を製
造することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するもので１次の構成よりな
るものである。

すなわち１本発明は、セルローズ系繊維織物に予め起毛
処理を行った後、セルラーゼ酵素による減量処理を施し
９次にこの織物を用いて縫製品となし、しかる後に該縫
製品にワッシャー処理を行うことを特徴とするセルロー
ズ系繊維製品の製造方法を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明に適用されるセルローズ系繊維織物とは。

木綿、麻、レーヨン等からなる織物またはこれらの繊維
と合成繊維あるいは羊毛、絹等のタンパク質繊維との混
紡、交撚、交織等の織物を意味するものとする。混紡、
交撚、交織等の場合には、セルローズ系繊維が５０％以
上含まれることが望ましい。本発明方法では、まずこれ
らの繊維から構成される織物を起毛処理する。

起毛方法は、目的とする最終製品の状況に合わせて、針
布起毛、エメリー起毛あるいはこれら両者を併用するこ
ともできる。最終製品として起毛感覚を欲しくない場合
には、非常に軽くエメリー起毛をすることが必要であり
、また、起毛感覚を強く要求する場合には、針布起毛等
を強く施しておくことが必要である。

次に９本発明方法では、このように起毛を施した織物に
セルラーゼ酵素を使用して減量処理を行う。ここでいう
セルラーゼとは、セルローズのβ−１，４−グルコシド
結合を切断する酵素の総称であり、特定の化合物を指す
ものではない。セルラーゼ酵素の使用に際しては、工業
的には、少量でも効果の高いものを選択する必要があり
、従って。

Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ　Ｖｉｒｉｄｅのようなセルロ
ーズに対して加水分解能の大きい生物由来のセルラーゼ
を使用することが望ましい。一般に、繊維の処理用とし
て市販されているセルラーゼもあり、これらは価格の点
から使用しやすく１例えば、エンチロンＣＭ−１０（洛
東化成■製品）、セルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製品）
、セルラーゼＸＰ−４２５（長潮生化学■製品）、メイ
セラーゼＣＭ８Ｂ−５０６１（明治製菓−製品）等を具
体例として挙げることができる。

セルラーゼ酵素による減量処理方法としては。

液流染色機、ウィンス、ジッガー等を用いてセルラーゼ
含有水溶液中で処理する浸漬法や、バッグ−を用いて濃
厚セルラーゼ含有水溶液を均一に付与し、バッチアップ
処理するパッド・バッチ法等を適用することができる。

処理温度としては４０〜５０℃、処理液のｐＨとしては
３．５〜５の範囲が一般にセルローズ分解能の最も高い
領域であるので、推奨される。しかし、使用するセルラ
ーゼの種類により、若干最適条件は異なるので、用いる
セルラーゼの特性に応じて最もセルローズの分解効率の
高い条件を設定することが、生産コストの点からして好
ましいことである。

本発明における減量率は、０．２〜８．０重量％程度の
範囲でよいが、最適減量率は０．５〜３．０重量％であ
る。

本発明方法において予め起毛を行うことの利点は、セル
ラーゼによる減量処理に際して、減量率を低いところに
設定することができるところにある。すなわち、高減量
を行いさえすれば、予め起毛処理を行っておかなくても
、後工程の製品洗い（ワッシャー処理）において比較的
容易に洗いでの当り、ずれが生じて、洗いざらし感や着
古し感が得られるのであるが、セルローズ系繊維の酵素
による減量処理は、ポリエステル繊維のアルカリによる
減量処理とは異なり１強減量処理すると大きく強力低下
を引き起こしてしまい、衣料品としての商品価値を損ね
る結果となる。そこで１本発明方法では、予約セルロー
ズ系繊維織物に起毛を行っておくことにより、起毛を行
っていない場合と比較して、低減量処理であってもワッ
シャー処理により容易に洗いざらし感や着古し感が得ら
れるようになり、しかも強力低下が少なくてするように
なる。

染色は、起毛前、起毛後、減量後あるいは縫製後のどこ
で行ってもよい。

この後９本発明方法では、減量処理した織物を所望の形
態に縫製し、続いてその縫製品にワッシャー処理（製品
洗い）を行う。ワッシャー処理には、ロータリーワッシ
ャー等を使用することができる。ワッシャー処理の方法
は、目的とする洗いざらし感に応じて使い分けすること
が必要であり。

強い洗いざらし感を必要とする場合には、ストーンウォ
ッシュあるいはサンドウォッシュ等を行い。

比較的緩やかな自然な洗いざらし感を必要とする場合に
は１通常の湯洗いを行う等、目的に応じて方法を設定す
る。

本発明は２以上の構成よりなるものである。

（作　用） 本発明方法では、セルローズ系繊維織物に予め起毛を行
い１次いでセルラーゼ酵素による減量処理を行い、その
後縫製して、その縫製品にワッシャーで製品洗いを行う
ことが骨子となっており。

このように構成することにより、優れたカラーフェード
効果や洗いざらし感１着古し感を容易に。

かつ安定して繊維製品に付与することができるようにな
る。

セルローズ系繊維織物の酵素減量処理に先立ち。

予め起毛処理を行っておくと、なぜワッシャーでの洗い
において容易に優れた洗いざらし感や着古し感が得られ
るようになるのか、その理由について本発明者は次のよ
うに推考している。

セルローズ系繊維織物に予め起毛を行うと、繊維の表面
が毛羽立つとともに単繊維に損傷も生じる。このような
状態の織物にセルラーゼ酵素による処理を行うと、織物
表面の毛羽部分が生地の内部よりも優先的に減量作用を
受けることになり。

その結果、生地内部よりも毛羽部分の強度低下が太き（
なる。このような処理を施された織物は。

ワッシャーでの洗いにおける物理的な衝撃により。

容易に織物表面の毛羽が脱落しやすくなっている。

従って、このような織物を縫製して製品とした場合には
、布帛状とは異なり、縫い合わせ部分等で凹凸状となり
、比較的軽いワッシャー処理をするだけで、洗い時に物
理的な当り、すれ、摩耗等が不均一に現れ、製品処理に
特有の自然な洗いざらし感や着古し感が容易に得られる
ようになるものと推測される。

（実施例） 次に１本発明方法を実施例によってさらに具体的に述べ
るが９本発明はこれに制限されるものではない。

実施例１ 綿１００％の１８番手使いの平組織織物（経密度７５本
／吋、緯密度６３本／吋）に通常の方法で毛焼、糊抜、
精練、漂白、シルケットを行ったものを用意し、これに
エメリー起毛機を用いて軽く起毛処理を行った。

次に、液流染色機を使用し、下記処方１の処理液を用い
て、浴比１：２０にて４５℃で６０分の１　　酵素減量
処理を行い、続いて９０℃で１５分間の湯洗を行った。

〔処方１〕 酢酸（純分９８％）　　　　　　　０．５ｇ、／１酢酸
ナトリウム（３水塩）　　　　ｌＯｇ／ｌ酵素による減
量率は１．８重量％であり１強力の低下もごくわずかで
１問題なかった。

ここで１通常の方法にてライトブラウン色に染色を行っ
た後、ジーンズの形態に縫製した。続いて、ロータリー
ワッシャーを使用して、６０℃で３０分間の製品洗いを
行い、その後、柔軟剤処理し、タンブル乾燥を行った。

このようにして得られたジーンズは、ランダムにずれが
生じており、しかも起毛によって生じた毛羽が全体的に
減少し、洗いを繰り返すときに生じる毛羽立ち感の様相
を呈し、優れた着古し感が付与されていた。

実施例２ 経糸３０番手の綿糸、緯糸２０番手の綿糸よりなるボブ
リン織物（経密度１２６本／吋、緯密度５２本／吋）に
通常の方法で毛焼、糊抜、精練。

漂白、シルケットを行ったものを用意し、モスグリーン
に染色した。この生地にエメリー起毛機を用いて軽い起
毛を行った。

次に、２デイツプ２ニツプ型のマングルを使用し、下記
処方２の処理液（５０℃）を用いてパディングし、絞り
率７５％にて絞液後、ロールに巻き取り、このまま４０
℃にて１２時間放置して酵素減量加工を行った。

〔処方２〕 セルクラスト１．５Ｌ （セ７．ラーゼ酵素、７ポ社製　　１２ｇ／矛酢酸（純
分９８％）　　　　　　　　１ｇ／Ｉｌ酢酸ナトリウム
（３水塩）　　　　２ｇ／ｌ続いて、アクチノールＲ−
１００（松本油脂■製。

非イオン系界面活性剤）２ｇ／ｌのソーピング浴にて、
９０℃で３０分間のソーピングを行った。

酵素による減量率は０．８重量％であり１強力の低下も
ごくわずかで１問題なかった。

得られた織物を用いて、ジーンズジャツノ形態に縫製し
た。続いて、ロータリーワッシャーに軽石を投入して、
６０ｔで２０分間のストーンウォッシュ処理を行い、そ
の後、柔軟剤処理して、タンブル乾燥を行った。

このようにして得られたジーンズシャツは、衿部分、袖
部分、縫い合わせ部分等にランダムなすれ感が付与され
ており、また、全体的にもカラーフェード感が生じて、
独特のストーンウォッシュ調の着古し感のあるカジュア
ルシャツであった。

（発明の効果） 本発明は、セルローズ系織物に起毛処理、セルラーゼ酵
素による減量処理を行い、しかる後に縫製品にした状態
でワッシャー加工する構成を有し。

かかる構成の本発明によれば、縫製品に非常に容易に優
れたカラーフェード効果、洗いざらし感あるいは着古し
感等を付与することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルローズ系繊維織物に予め起毛処理を行った後
   、セルラーゼ酵素による減量処理を施し、次にこの織物
   を用いて縫製品となし、しかる後に該縫製品にワッシャ
   ー処理を行うことを特徴とするセルローズ系繊維製品の
   製造方法。