JPS6034687A - 染色加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセルロース系繊維布の染色加工法に関するもの
であり、更に詳しくはセルロース繊維布に洗いざらし感
を有する染色を施す染色加工法に関する。

従来、染色物は繰返し洗濯に対し堅牢であることが要求
されているへしか［、なが＾−折忽若老によるファツジ
ジンの流行においては、デニムのような洗いざらし感も
しくは着古し感が好まれている。かかる洗いざらし感を
付与する方法としてはインジゴ染料で染色したデニムを
漂白剤により脱色するブリーチアウドデニム、インジゴ
染料で染色したデニムを縫製したジーンズをロータリー
ワッシャーを用いる洗浄により小石等で表面磨耗させる
ストーンウォッシュ法（特開昭５５−８４４０７号公報
）、バット染料を付与し染料の未固着状態で表面染料の
みを洗浄除去した後染料固着する方法（特公昭５Ｂ−７
５５４号公報）等が知られている。

しかしながら、これらいずれの方法も再現性に乏しかっ
たり、得られる効果が単純かつ不満足であったりするほ
か、工程および操作が煩雑で長時間を必要とすることか
ら短納期対応性に問題があること、色バラエティ−およ
び素材の自由度に制限が多く問題があること等の欠点を
有している。また、洗浄による部分脱色を期待する加工
法であり、必然的に水堅牢度が弱い欠点も有している。

本発明者は、上記欠点を解決し、単純な工程および操作
で所望する洗いざらし感を付与する方法につき鋭意研究
の結果、本発明の方法に到達し九すなわち、本発明は撥
水加工されたセルロース系繊維布を、所望により洗浄処
理して撥水剤を部分的に除去し、次いで染色した後、洗
浄または洗濯することを特徴とする染色加工法および撥
水加工されたセルロース系繊維布を、所望により洗浄処
理して撥水剤を部分的に除去し、次いでシルケット加工
および染色した後、洗浄または洗濯することを特徴とす
る染色加工法である。

本発明の方法を適用するセルロース繊維布としては、綿
、麻のような天然セルロース系繊維、ビスコースレーヨ
ン、ビスコーススフ、銅安レーヨン、ポリノジックスフ
のような再生セルロース繊維、およびこれらセルロース
系繊維の混用品あるいは該セルロース系繊維とポリエス
テルのような他の繊維との混用布が挙げられる。

本発明の染色加工法を更に詳しく説明すると、セルロー
ス系繊維布に、所望により糊抜、精練、シルケット加工
等を施した後、撥水加工を施す。

撥水加工は繊維、糸段階で施してもよい。用いる撥水剤
としては弗素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、オクタデ
シルエチレン尿素、アルキルケテンダイマー、高級脂肪
酸アミド誘導体、その他ワツク類等が挙げられ、単独ま
たは２種以上の組合わせで用いられる。本発明において
は撥水剤の使用量、種類が重要であり、通常浸透テスト
法（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６６−２６による吸水速度）で
２０〜１８０秒が得られるよう種類および量をコントロ
ールするのが好ましい。撥水加工されたセルロース系繊
維布は次いで染色されるが、染色前に洗浄処理して部分
的に撥水剤を脱落させるのが部分的な防染効果も得られ
洗いざらし効果が助長されて好ましい。使用する染料ま
たは染色法としては表面染色を生じ易いナフトール染色
法、ビニルスルホンコールドフィックス法、スレン染色
法等が好ましく、また生地の種類によってはスレン染色
法を利用するのも好ましい。また、染色前にシルケット
加工、たとえば８〜８６°Ｂｅ’、好ましくは１８〜２
８°Ｂｅ’の苛性アルカリ処理を施すときは平面詔よび
断面方向のランダムなシルケットによる染色斑効果を生
じることから好ましい。

染色後は又状あるいはＩＩ製後更に洗浄または洗濯によ
り洗いざらし感を助長することができる。

特善こロープ状での強洗浄やワッシャーを用いるもみ効
果による洗濯等は斑柄出現が助長され好ましい。

本発明によるときは、撥水処理により中白染色が可能と
なり、染色後の洗浄で簡単かつ容易に、先染→ストーン
ウォッシュ製品に匹適する先染調の霜降効果を有するセ
ルロース系繊維布を得ることができる。また、染色前に
洗浄処理、シルケット等を施すことにより撥水剤の部分
的脱落や布の平面奢よび断面方向に対するランダムなシ
ルケット効果等により部分的な防染または異染化が得ら
れ染色斑を生じることから洗いざらし感を助長すること
ができる。更番と、本発明の方法において特にスレン染
料を用いるときは、インジゴ染料、直接染料、硫化染料
基こよる先染品に比べ染色堅牢度の著しく改善されたも
のが得られること、後染めで色域が自由に選べることも
特長の一つである。

また、後染めで短納期対応が可能であり経済的利点も大
きい。更に、縫製後洗濯またはストーンウォッシュする
と短時間でアタリ感の強い特有の洗いざらし感が得られ
る。

以下、実施例により本発明を説明する。なお、実施例中
の％および部は重量基準である。

実施例１゜ 常法により糊抜、精練、シルケット加工した８番手綿糸
１００％からなる織物（カッラギ）を、アサヒガード７
１Ｏ（旭硝子社　弗素系撥水剤）１％水性液によりパッ
ドし、絞り率８０％で絞液後乾燥してから１５０℃で８
分間熱処理した。次いで処理布を下記処方Ａの染液によ
りパッド（絞り率６０％）、乾燥、１６０°Ｃ８分間熱
処理、ソーピングした後、ズボンに縫製した。該縫製品
を９０℃６０分間ドラムワッシャーで湯洗した。パッカ
リング部（しわ部）が褪色した洗いざらし調のブルーズ
ボンが得られた。

処方Ａ Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌｕｅ　５２　２部アル
ギン酸ソーダ（固型）０．８ ソーダ灰　２ 尿素　１０ 水　８５．７ 実施例２゜ 常法ことより糊抜、精練したポリエステル／Ｍ混（６１
５／８５％）ブロードをアサヒガード７１０の１％水性
液によりパッドし、絞り率６０％で絞液した後、乾燥、
２２０°０６０秒間熱セットした。次いで処理布を水酸
化ナトリウム１％、ハイドロサルファイド１％を含む処
理液中で８０℃５分間ロープ状洗浄した後、拡布乾燥し
、２５°Ｂｅ’の水酸化ナトリウムによりシルケット加
工を施し、下記処方Ｂの染液により分散染料染めを行っ
た。

処方Ｂ Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓａ　Ｂｌｕｅ　１４２　４部ア
ルギン酸ソーダ　０．８ リンゴ酸　ｌ 水　９４．７ すなわち、被染色布を処方Ｂの染液によりパッドし、乾
燥、高温ループスチーマにて１７０°Ｃ１０分間固着処
理後、水洗、乾燥して染色布を得た。

得られた染色布をシャツ番と縫製し、ドラムワッシャー
で９０℃４０分間湯洗した。

その結果、通常の片染め霜際染色法では得ることのでき
ないアタリ感の強いダンガリー調の洗いざらしシャツが
得られた。

実施例８゜ 常法により糊抜、精練した４０番手綿ブロードを、アサ
ヒガード７１０１％水性液によりパッド、乾燥、１５０
°Ｃ８分間熱処理した。次いで処理布を水酸化ナトリウ
ム１％、ハイドロサルファイド１％を含む処理液を用い
てロータリーワッシャーにより９０°Ｃ１８０分間処理
した。該処理布を拡布乾燥後、２５°Ｂｅ’の水酸化ナ
トリウムによりシルケット加工し、下記処方Ｃの染液に
よりパッドし、乾燥後、１５０°Ｃ８分間熱処理し、水
洗、乾燥して染色布を得た。

処方Ｃ Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｒｅｄ　８Ｂ　８部アルギ
ン酸ソーダ　０．８ 炭酸ソーダ　２ 尿素　ｌＯ 水　８４．７ 得られた染色布を用いてブルゾンを縫製後、ドラムワッ
シャーで常法のストーンウオッシェを行ったところ、先
染め調の霜降感の強い洗いざらし調ブルゾンが得られた
。

実施例４゜ 実施例Ｉで得られた撥水処理布を下記処方りの染液によ
りパッド、乾燥、１５０°Ｃ８分間熱処理した。

処方Ｄ Ｒｙｕｄｙｅ　Ｗ　Ｒｅｄ　ＢＷ　５部（大日本インキ
社　ピグメント） Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｒｅｄ　８Ｂ　Ｂアルギン
酸ソーダ　０，８ 炭酸ソーダ　２ ポリビニルアルコール　０．５ 水　８９．２ 得られた染色布を用いてズボンを縫製した後、９０℃６
０分間ドラムワッシャーで湯洗した。

その結果、パッカリング部が褪色したデニム調ズボンが
得られた。

特許出願人　東洋紡績株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）撥水加工されたセルロース系繊維布を、所望によ
   り洗浄処理して撥水剤を部分的に除去し、次いで染色し
   た後、洗浄または洗濯することを特徴とする染色加工法
   。
2. （２）撥水加工されたセルロース系繊維布を、所望によ
   り洗浄処理して撥水剤を部分的に除去し、次いでシルケ
   ット加工および染色した後、洗浄または洗濯することを
   特徴とする染色加工法。