JPH04181782A - 太陽電池裏面電極及び該電極へのリード線接続方法 - Google Patents
太陽電池裏面電極及び該電極へのリード線接続方法Info
- Publication number
- JPH04181782A JPH04181782A JP2310825A JP31082590A JPH04181782A JP H04181782 A JPH04181782 A JP H04181782A JP 2310825 A JP2310825 A JP 2310825A JP 31082590 A JP31082590 A JP 31082590A JP H04181782 A JPH04181782 A JP H04181782A
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- JP
- Japan
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- solder
- electrode
- lead wire
- solar cell
- auxiliary
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
こ産業上の利用分野二
本発明は太陽電池裏面電極及び該電極へのリード線接続
方法に関するものである。
方法に関するものである。
＝従来の技術〕
従来の太陽電池の電極形成につ′、）で第５図〜第７図
により説明する。
により説明する。
太陽電池の受光面側は、ホスフィン（ＰＨ，）ガス雰囲
気中で基板を８００〜９００℃に加熱してｐ型Ｓ１基板
３０に０層３１を拡散させて第５図に示すようにｐｎ接
合を形成する。
気中で基板を８００〜９００℃に加熱してｐ型Ｓ１基板
３０に０層３１を拡散させて第５図に示すようにｐｎ接
合を形成する。
次に、第７図ら）に示すように裏面にオーミック−Ｂ
Ｓ Ｆ （Ｂａｃｋ ５ｕｒｆａｃｅ Ｆｉｅｌｄ）用
のＡｌｌ’ペーストを全面に印刷してＩ００″ＣＪ：Ｊ
下の温度で乾燥した後、７００〜８００℃で焼成する。
Ｓ Ｆ （Ｂａｃｋ ５ｕｒｆａｃｅ Ｆｉｅｌｄ）用
のＡｌｌ’ペーストを全面に印刷してＩ００″ＣＪ：Ｊ
下の温度で乾燥した後、７００〜８００℃で焼成する。
次に、第６図に示すように表面にＡｇペーストで補助電
極３３、細電極３４を印刷して１００℃以下で乾燥した
後、第７図に示すように裏面にＡｇペーストで補助電極
３７、細電極３８を印刷して１００℃以下で乾燥するか
、または、逆に裏面にΔｇベーストで補助電極３７、細
電極３８を印刷、乾燥した後、表面にＡｇペーストで補
助電極３３、細電極３４を印刷、乾燥する。Ａｇペース
トを乾燥した後、６００〜７００℃で焼成する。
極３３、細電極３４を印刷して１００℃以下で乾燥した
後、第７図に示すように裏面にＡｇペーストで補助電極
３７、細電極３８を印刷して１００℃以下で乾燥するか
、または、逆に裏面にΔｇベーストで補助電極３７、細
電極３８を印刷、乾燥した後、表面にＡｇペーストで補
助電極３３、細電極３４を印刷、乾燥する。Ａｇペース
トを乾燥した後、６００〜７００℃で焼成する。
こうして集電極を形成した太陽電池回路基板を１〜２秒
間ハンダディップすると、基板表面はハンダ液がはじか
れてＡｇペースト上にのみハンダがのってコートされ、
取り出し電極が形成されて第７図（ａ）に示すように太
陽電池の電極形成が完了する。
間ハンダディップすると、基板表面はハンダ液がはじか
れてＡｇペースト上にのみハンダがのってコートされ、
取り出し電極が形成されて第７図（ａ）に示すように太
陽電池の電極形成が完了する。
二発明が解決すべき課題＝
このように従来の太陽電池の裏面電極は、ＡＩ腹からな
る主電極上に細電極と補助電極とを印刷により形成し、
その後、ハンダディップにより裏面電極を形成していた
が、特に、ハンダによるブリッジが細電極間に形成され
、後工程のリード線接続に問題を生じてＬ）だ。また、
ハンダ玉ができてラミネートの段階で破損するという問
題が生じていた。
る主電極上に細電極と補助電極とを印刷により形成し、
その後、ハンダディップにより裏面電極を形成していた
が、特に、ハンダによるブリッジが細電極間に形成され
、後工程のリード線接続に問題を生じてＬ）だ。また、
ハンダ玉ができてラミネートの段階で破損するという問
題が生じていた。
本発明は上記課題を解決するためのもので、リード線を
接続するためのハンダを裏面に均一に形成することがで
き、リード線接続を良好に行うことができる太陽Ｎ池の
裏面電極及び該電極へのリード線接続方法を提供するこ
とを目的とする。
接続するためのハンダを裏面に均一に形成することがで
き、リード線接続を良好に行うことができる太陽Ｎ池の
裏面電極及び該電極へのリード線接続方法を提供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段：
そのために本発明は、受光面と反対側の面に形成された
Ａｌ膜からなる主電極と、主電極面上に形成され、一方
向に凸の邪分を有する補助電極群からなる太陽電池裏面
電極、及び補助電極の凸の部分が下方向を向くようにし
てハンダディップし、凸の邪分に形成されたハンダリッ
チ部にリード線をハンダ付けするようにしたことを特徴
とするリード線接続方法を特徴とするものである。
Ａｌ膜からなる主電極と、主電極面上に形成され、一方
向に凸の邪分を有する補助電極群からなる太陽電池裏面
電極、及び補助電極の凸の部分が下方向を向くようにし
てハンダディップし、凸の邪分に形成されたハンダリッ
チ部にリード線をハンダ付けするようにしたことを特徴
とするリード線接続方法を特徴とするものである。
本発明は、裏面に形成された主電極面上に、−方向に凸
の部分を有する、例えば矢印状またはＹ字状の補助電極
群を形成した太陽電池基板を、補助電極の凸部が下向き
になるようにしてハンダディップし、基板を引き上げた
ときにハンダ液は補助電極面に沿って流れ、電極先端の
凸部にハンダリッチ部が形成されるようにしたので、ハ
ンダリッチ部が太陽Ｎ池裏面にほぼ均一に形成され、ハ
ンダリッチ部にリード線をハンダ付けすることにより、
良好にリード線を取り付ける７七ができる。
の部分を有する、例えば矢印状またはＹ字状の補助電極
群を形成した太陽電池基板を、補助電極の凸部が下向き
になるようにしてハンダディップし、基板を引き上げた
ときにハンダ液は補助電極面に沿って流れ、電極先端の
凸部にハンダリッチ部が形成されるようにしたので、ハ
ンダリッチ部が太陽Ｎ池裏面にほぼ均一に形成され、ハ
ンダリッチ部にリード線をハンダ付けすることにより、
良好にリード線を取り付ける７七ができる。
〔実施例二
以下、実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の太陽電池裏面電極の１実施例を示す図
である。図中、ＩＯは太陽電池、１１は主電極、Ｉ２は
補助電極である。
である。図中、ＩＯは太陽電池、１１は主電極、Ｉ２は
補助電極である。
太陽電池１０の裏面には予めｌペーストを全面に印刷し
、１００″Ｃ以下の温度で乾燥した後、７００〜８００
℃で焼成し、主電極″１１が形成さている。この主電極
１１の表面にＡｇペーストを印刷し、１００″Ｃ以下で
乾燥した後、６００〜７００℃で焼成することにより補
助電極１２を形成する。補助電極１２は均一な輻を有す
るパターン状電極で、矢印状のような一方向に凸の部分
を有する形状のものからなり、図示の例ではこのような
矢印状の電極が２列形成され、各矢印状電極は分離形成
されて乙）る。
、１００″Ｃ以下の温度で乾燥した後、７００〜８００
℃で焼成し、主電極″１１が形成さている。この主電極
１１の表面にＡｇペーストを印刷し、１００″Ｃ以下で
乾燥した後、６００〜７００℃で焼成することにより補
助電極１２を形成する。補助電極１２は均一な輻を有す
るパターン状電極で、矢印状のような一方向に凸の部分
を有する形状のものからなり、図示の例ではこのような
矢印状の電極が２列形成され、各矢印状電極は分離形成
されて乙）る。
二のような裏面電極を形成した太陽電池１０を、第２図
に示すように、矢印が下向きになるようにしてハンダ液
１Ｂを入れたハンダ浴槽１５につけて引き上げる止、ハ
ンダ液は各矢印状の補助電極面に沿って流れて先端部分
に集まり、第３図に示すようにハンダリッチ８１７が形
成される。
に示すように、矢印が下向きになるようにしてハンダ液
１Ｂを入れたハンダ浴槽１５につけて引き上げる止、ハ
ンダ液は各矢印状の補助電極面に沿って流れて先端部分
に集まり、第３図に示すようにハンダリッチ８１７が形
成される。
第４図は第３図のＡ−Ａ断面図であり、図に示すように
、ハンダは補助電極］２の面にコートされて薄くハンダ
コート層２３が形成されるとともに、ハンダ液が先端部
にまで流れてハンダリッチ部１７が各補助電極１２の先
端の凸部に形成される。この場合、補助電極ｊ２の形状
を同じにすることにより、ハンダリッチ部１７の主電極
面からの高さを均一に揃えることができる。従って、ハ
ンダリッチ部１７ヘリード線２５をハンダ付けすること
により、極めて良好にリード線を接続することができる
。また、リード線を取りつけるハンダリッチ部１７は補
助電極分布に応じて分布させることができる。
、ハンダは補助電極］２の面にコートされて薄くハンダ
コート層２３が形成されるとともに、ハンダ液が先端部
にまで流れてハンダリッチ部１７が各補助電極１２の先
端の凸部に形成される。この場合、補助電極ｊ２の形状
を同じにすることにより、ハンダリッチ部１７の主電極
面からの高さを均一に揃えることができる。従って、ハ
ンダリッチ部１７ヘリード線２５をハンダ付けすること
により、極めて良好にリード線を接続することができる
。また、リード線を取りつけるハンダリッチ部１７は補
助電極分布に応じて分布させることができる。
なお、上記実施例では矢印状電極をそれぞれ分離する形
にして、それぞれの先端にハンダリッチ部１７が形成さ
れるようにしたが、必ずしも全てを分離させる必要はな
く、互いに連続させてもよく、また、矢印状電極に限ら
ず、Ｙ字状電極のように、一方向に凸部を有し、ハンダ
リッチ部が形成されるような形状の電極であればどのよ
うな形状のものでも可能である。
にして、それぞれの先端にハンダリッチ部１７が形成さ
れるようにしたが、必ずしも全てを分離させる必要はな
く、互いに連続させてもよく、また、矢印状電極に限ら
ず、Ｙ字状電極のように、一方向に凸部を有し、ハンダ
リッチ部が形成されるような形状の電極であればどのよ
うな形状のものでも可能である。
Ｊ発明の効果：
以上のように本発明によれば、均一な幅の補助電極のみ
を主電極面上に形成し、均一プ；ハンダリンチ部を形成
させる二とができ、リード線のハンダ付けを良好に行う
ことが可能となる。
を主電極面上に形成し、均一プ；ハンダリンチ部を形成
させる二とができ、リード線のハンダ付けを良好に行う
ことが可能となる。
第１図は本発明の太陽電池裏面電極の１実施例を示す図
、第２図は太陽電池基板のハンダディップを説明するた
約の図、第３図は補助電極凸部に形成されたハンダリッ
チ部を示す図、第４図はリード線接続を説明するたｔの
図、第５図、第６図、第７図は従来の裏面電極形成を説
明するだめの図である。 １０・・・太陽電池、１１・・主電極、１２・・・補助
電極、１７ ハンダリッチ部、２３・ハンダコート層、
２５・・リード線。 圧 願 人 東燃株式会社 復代理人弁理士 蛭 Ｊｊｉ 晶 信（外７名）第
１図 第２図 第３図 り八 拓４図
、第２図は太陽電池基板のハンダディップを説明するた
約の図、第３図は補助電極凸部に形成されたハンダリッ
チ部を示す図、第４図はリード線接続を説明するたｔの
図、第５図、第６図、第７図は従来の裏面電極形成を説
明するだめの図である。 １０・・・太陽電池、１１・・主電極、１２・・・補助
電極、１７ ハンダリッチ部、２３・ハンダコート層、
２５・・リード線。 圧 願 人 東燃株式会社 復代理人弁理士 蛭 Ｊｊｉ 晶 信（外７名）第
１図 第２図 第３図 り八 拓４図
Claims (4)
- （１）受光面と反対側の面に形成されたＡｌ膜からなる
主電極と、主電極面上に形成され、一方向に凸の部分を
有する補助電極群からなる太陽電池裏面電極。 - （２）前記補助電極群は、矢印状、またはＹ字状の補助
電極からなる太陽電池裏面電極。 - （３）前記補助電極群は、互いに分離していることを特
徴とする請求項１または２記載の太陽電池裏面電極。 - （４）請求項１〜３のうち何れか１項記載の裏面電極を
有する太陽電池基板を、前記凸の部分が下方向を向くよ
うにしてハンダディップし、凸の部分に形成されたハン
ダリッチ部にリード線をハンダ付けするようにしたこと
を特徴とするリード線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310825A JPH04181782A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 太陽電池裏面電極及び該電極へのリード線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310825A JPH04181782A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 太陽電池裏面電極及び該電極へのリード線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04181782A true JPH04181782A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=18009866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2310825A Pending JPH04181782A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 太陽電池裏面電極及び該電極へのリード線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04181782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001339078A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Kyocera Corp | 太陽電池素子 |
| JP2003338631A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
| JP2007324264A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 太陽電池 |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP2310825A patent/JPH04181782A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001339078A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Kyocera Corp | 太陽電池素子 |
| JP2003338631A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
| JP2007324264A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 太陽電池 |
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