JPH0418199B2 - - Google Patents
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- JPH0418199B2 JPH0418199B2 JP17027485A JP17027485A JPH0418199B2 JP H0418199 B2 JPH0418199 B2 JP H0418199B2 JP 17027485 A JP17027485 A JP 17027485A JP 17027485 A JP17027485 A JP 17027485A JP H0418199 B2 JPH0418199 B2 JP H0418199B2
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- F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
- F17C13/123—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures for gas bottles, cylinders or reservoirs for tank vehicles or for railway tank wagons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、可燃液化ガスの貯槽内に設置した
該液化ガス送出用のポンプあるいは機器材を、修
理あるいは保守・点検ならびに交換等を目的とし
て貯槽内より搬出する方法に関するものである。
該液化ガス送出用のポンプあるいは機器材を、修
理あるいは保守・点検ならびに交換等を目的とし
て貯槽内より搬出する方法に関するものである。
貯留流体の物性の如何に拘わらず、貯槽内に設
置したポンプあるいは機器材は、保守・点検を目
的とした貯槽内からの搬出を必要とするものであ
り、場合によつては修理、または交換作業を行つ
ている。
置したポンプあるいは機器材は、保守・点検を目
的とした貯槽内からの搬出を必要とするものであ
り、場合によつては修理、または交換作業を行つ
ている。
特に、その貯留流体が可燃性の液化ガス、例え
ば、液化プロパンあるいは液化ブタンガス等の場
合には、それらから気化したガスが発生するた
め、貯槽内の圧力が大気圧より高くなるという特
性がある。（液化プロパンの場合で７気圧、液化
ブタンで1.2気圧）。
ば、液化プロパンあるいは液化ブタンガス等の場
合には、それらから気化したガスが発生するた
め、貯槽内の圧力が大気圧より高くなるという特
性がある。（液化プロパンの場合で７気圧、液化
ブタンで1.2気圧）。
従つて、上記の可燃液化ガスの貯槽内に設置し
た送出用ポンプあるいは機器材の搬出に際して
は、上記気化ガスの爆発等の危険性があるため
に、貯槽外の大気中への漏洩を完全に防止するこ
とが必須の要件となつている。
た送出用ポンプあるいは機器材の搬出に際して
は、上記気化ガスの爆発等の危険性があるため
に、貯槽外の大気中への漏洩を完全に防止するこ
とが必須の要件となつている。
流体の貯槽ならびに貯留した流体の送出設備、
そして送出用機材の保守・点検ならびに修理、交
換を目的とし、送出設備等の構成の要件が本願と
の構成要件と類似する技術的思想を実施できる発
明を、本願特許出願人が所有する特許（特許第
1171492号（特公昭57−41639号））として公開さ
れた技術がある。
そして送出用機材の保守・点検ならびに修理、交
換を目的とし、送出設備等の構成の要件が本願と
の構成要件と類似する技術的思想を実施できる発
明を、本願特許出願人が所有する特許（特許第
1171492号（特公昭57−41639号））として公開さ
れた技術がある。
前記した従来技術における対象物質のは、石油
あるいは石油系の油類に属し、これら油類には多
少の揮発性ガスを生じるものもあるが、そのため
に貯槽内のガス圧が大気圧に比べて異常に高くな
ることはなかつた。
あるいは石油系の油類に属し、これら油類には多
少の揮発性ガスを生じるものもあるが、そのため
に貯槽内のガス圧が大気圧に比べて異常に高くな
ることはなかつた。
従つて、貯槽内の機器類の交換作業に当たつて
は、大気圧より若干高圧とする加圧手段を有すれ
ばこと足りるものであつた。また、火気がなけれ
ば衝撃的な爆発性を有しないので、前記従来技術
における機器材の交換作業時の安全性は、本発明
の対象とする可燃性液化ガスの場合とは比較でき
ない程高いものである。
は、大気圧より若干高圧とする加圧手段を有すれ
ばこと足りるものであつた。また、火気がなけれ
ば衝撃的な爆発性を有しないので、前記従来技術
における機器材の交換作業時の安全性は、本発明
の対象とする可燃性液化ガスの場合とは比較でき
ない程高いものである。
以上のことから、本発明のの対象とする可燃性
液化ガスの貯槽内に設置された送出用ポンプある
いは機器材の貯槽外への搬出に当たつては、前記
従来技術では対処できないという問題があつた。
液化ガスの貯槽内に設置された送出用ポンプある
いは機器材の貯槽外への搬出に当たつては、前記
従来技術では対処できないという問題があつた。
本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、その目的は可燃性液化ガスの貯槽内に
設置された送出用ポンプあるいは温度計・レベル
計等の機器材を可燃性液化ガス及びそれから発生
する気化ガスを貯槽外へ漏洩させることなく、安
全、かつ、確実に貯槽外へ搬出し、保守・点検、
修理あるいは交換することにある。
たもので、その目的は可燃性液化ガスの貯槽内に
設置された送出用ポンプあるいは温度計・レベル
計等の機器材を可燃性液化ガス及びそれから発生
する気化ガスを貯槽外へ漏洩させることなく、安
全、かつ、確実に貯槽外へ搬出し、保守・点検、
修理あるいは交換することにある。
前記被搬出機材類は、貯槽に備え付けられた保
護管を通じて保守・点検が行われるものである
が、前記機材類を搬出する外界と、槽内の高圧の
可燃液化ガスとを水による遮蔽体で隔離し、被搬
出機材を注水によつて遮蔽体域内に在置させた
後、槽外の外界へ搬出するものであるが、特にこ
の発明は、前記被搬出機材の搬出作業前の処理と
して、前記した保護管ならびに被搬出機器材に連
なる吐出管内に残存している可燃液化ガスあるい
は可燃ガスの追放手段にある。
護管を通じて保守・点検が行われるものである
が、前記機材類を搬出する外界と、槽内の高圧の
可燃液化ガスとを水による遮蔽体で隔離し、被搬
出機材を注水によつて遮蔽体域内に在置させた
後、槽外の外界へ搬出するものであるが、特にこ
の発明は、前記被搬出機材の搬出作業前の処理と
して、前記した保護管ならびに被搬出機器材に連
なる吐出管内に残存している可燃液化ガスあるい
は可燃ガスの追放手段にある。
この残存可燃液化ガスあるいは可燃ガスを、槽
内貯留の可燃液化ガスと外気とを隔離するために
圧送した水をもつてする遮蔽物を通過させて貯留
可燃液化ガス液中に還元することにある。
内貯留の可燃液化ガスと外気とを隔離するために
圧送した水をもつてする遮蔽物を通過させて貯留
可燃液化ガス液中に還元することにある。
この還元手段として、可燃液化ガスに対しては
高圧の水、ガス化した可燃ガスには高圧不活性ガ
スを用いて強制的に貯留可燃液化ガス内に還元作
用させた後、該不活性ガスならびに高圧水に対し
抜圧を行えば、低圧となつた部分に、槽内の可燃
液化ガスによる高圧作用によつて保護管ならびに
吐出管内の水位を上昇させて遮蔽域範囲を増大
し、該遮蔽域在中の被搬出機材を外界に搬出する
ことができるようにしたことを目的とするもので
ある。
高圧の水、ガス化した可燃ガスには高圧不活性ガ
スを用いて強制的に貯留可燃液化ガス内に還元作
用させた後、該不活性ガスならびに高圧水に対し
抜圧を行えば、低圧となつた部分に、槽内の可燃
液化ガスによる高圧作用によつて保護管ならびに
吐出管内の水位を上昇させて遮蔽域範囲を増大
し、該遮蔽域在中の被搬出機材を外界に搬出する
ことができるようにしたことを目的とするもので
ある。
この発明は、上記の目的を達成させるための手
段として、密閉型の可燃液化ガスの貯槽の底部付
近で開口し、上端を槽外となるように設置した保
護管内に、該保護管下端位置より突出させたポン
プあるいは機器材とを装着した吐出管あるいは接
続部材を内装して槽外に導出形成し、これらポン
プ、機器材の槽外搬出手段にあつて、密閉槽内に
貯留された可燃液化ガスの圧力に抗して保護管下
端開口部ならびにポンプあるいは機器材が水没す
るまで注水して可燃液化ガスより隔離するととも
に、前記吐出管の槽外部より加圧水を逆送して内
在していた可燃液化ガスを貯槽内に排出し、更
に、保護管内にも不活性ガスを圧入し、内在残留
している可燃ガスを槽内に強制排出させた後、前
記の不活性ガスの供給を停止して降圧し、該降圧
作用と槽内高圧とが相まつて保護管下端の水位を
上昇させて、該水を高圧可燃液化ガスと大気との
遮蔽物作用を生じさせ、該遮蔽体となつた水中よ
り吐出管とともにポンプあるいは機器材を保護管
を通じて槽外に搬出できるようにして成るもので
ある。
段として、密閉型の可燃液化ガスの貯槽の底部付
近で開口し、上端を槽外となるように設置した保
護管内に、該保護管下端位置より突出させたポン
プあるいは機器材とを装着した吐出管あるいは接
続部材を内装して槽外に導出形成し、これらポン
プ、機器材の槽外搬出手段にあつて、密閉槽内に
貯留された可燃液化ガスの圧力に抗して保護管下
端開口部ならびにポンプあるいは機器材が水没す
るまで注水して可燃液化ガスより隔離するととも
に、前記吐出管の槽外部より加圧水を逆送して内
在していた可燃液化ガスを貯槽内に排出し、更
に、保護管内にも不活性ガスを圧入し、内在残留
している可燃ガスを槽内に強制排出させた後、前
記の不活性ガスの供給を停止して降圧し、該降圧
作用と槽内高圧とが相まつて保護管下端の水位を
上昇させて、該水を高圧可燃液化ガスと大気との
遮蔽物作用を生じさせ、該遮蔽体となつた水中よ
り吐出管とともにポンプあるいは機器材を保護管
を通じて槽外に搬出できるようにして成るもので
ある。
この発明は、槽外に搬出しようとする吐出管な
らびに該吐出管に設けられたポンプあるいは関連
機器材を挿通した保護管下端より槽外大気中の外
界に搬出するもので、前処理として前記した被搬
出機器材を可燃液化ガスと大気とを遮断を目的と
する遮蔽体を構成すべく圧注入した水中に在置さ
せるものであるが、前記保護管ならびに吐出管内
にも槽内の可燃液化ガスと同レベルをもつて該液
化ガスおよびその上部には蒸気が内在しているの
で、これを前記遮蔽体とした水位中を通過させて
槽内の液化ガス中に還元する必要がある。
らびに該吐出管に設けられたポンプあるいは関連
機器材を挿通した保護管下端より槽外大気中の外
界に搬出するもので、前処理として前記した被搬
出機器材を可燃液化ガスと大気とを遮断を目的と
する遮蔽体を構成すべく圧注入した水中に在置さ
せるものであるが、前記保護管ならびに吐出管内
にも槽内の可燃液化ガスと同レベルをもつて該液
化ガスおよびその上部には蒸気が内在しているの
で、これを前記遮蔽体とした水位中を通過させて
槽内の液化ガス中に還元する必要がある。
比較的小容積の吐出管内の液化ガスに対して
は、該液化ガスが保有する圧力に抗して圧水をも
つて追放し、更に、保護管内の可燃液化ガスに対
しては該可燃液化ガスの圧力に抗する加圧水をも
つて排除し、また、上部の蒸気に対しては不活性
ガス、例えば、窒素ガス、場合によつては炭酸ガ
スをもつて加圧し、該保護管内の液化ガスを槽内
に圧送返還するものである。
は、該液化ガスが保有する圧力に抗して圧水をも
つて追放し、更に、保護管内の可燃液化ガスに対
しては該可燃液化ガスの圧力に抗する加圧水をも
つて排除し、また、上部の蒸気に対しては不活性
ガス、例えば、窒素ガス、場合によつては炭酸ガ
スをもつて加圧し、該保護管内の液化ガスを槽内
に圧送返還するものである。
このようにして、吐出管ならびに保護管内の可
燃液化ガスを加圧作用で水層で形成した遮蔽体を
通過させて可燃液化ガス液中に還元させた前記の
加圧体、即ち、水ならびに不活性ガスを抜圧して
常圧化すれば、保護管ならびに吐出管の水位は槽
内の可燃液化ガスの保有圧によつて上昇して大気
圧域と可燃液化ガスを遮断する遮蔽体層を増大し
て該可燃液化ガスの槽外への流出を防止する。
燃液化ガスを加圧作用で水層で形成した遮蔽体を
通過させて可燃液化ガス液中に還元させた前記の
加圧体、即ち、水ならびに不活性ガスを抜圧して
常圧化すれば、保護管ならびに吐出管の水位は槽
内の可燃液化ガスの保有圧によつて上昇して大気
圧域と可燃液化ガスを遮断する遮蔽体層を増大し
て該可燃液化ガスの槽外への流出を防止する。
このようにして、大気と可燃液化ガスとの界面
に水を遮蔽体として介層し被搬出物を該遮蔽体内
に在置する状態に形成させたのち被搬出物を外界
に搬出するものである。
に水を遮蔽体として介層し被搬出物を該遮蔽体内
に在置する状態に形成させたのち被搬出物を外界
に搬出するものである。
次に、この発明の実施例を図面とともに説明す
れば、１は貯槽を示すもので、縦孔２を介して外
界とを連通しており、該縦孔２には複数の隔壁
３，４をもつて槽内と外界とを密に隔離してあ
る。これら隔壁３，４には密に貫通した保護管５
を固定設置し、この保護管５内には先端に送出用
のポンプを装着した吐出管７が内装され、このポ
ンプは前記保護管５の下端開口部より下方に突出
させ、かつ、貯槽１の最深部に形成したウオータ
ーベツト１６ととしてなる位置に在置するように
設置する。吐出管７は、前記のように保護管５内
を経由して外界に突出した保護管５上端を気密に
閉鎖し、かつ支持し、外部に突出した上端に着脱
自在に装着するバルブ８を介して通常は輸送用の
管９を接続してある。このようにした前記吐出管
７の上端付近と前記した保護管５の上端密閉部の
それぞれにはホース１３を介装したバルブ１１，
１２が接続されている。
れば、１は貯槽を示すもので、縦孔２を介して外
界とを連通しており、該縦孔２には複数の隔壁
３，４をもつて槽内と外界とを密に隔離してあ
る。これら隔壁３，４には密に貫通した保護管５
を固定設置し、この保護管５内には先端に送出用
のポンプを装着した吐出管７が内装され、このポ
ンプは前記保護管５の下端開口部より下方に突出
させ、かつ、貯槽１の最深部に形成したウオータ
ーベツト１６ととしてなる位置に在置するように
設置する。吐出管７は、前記のように保護管５内
を経由して外界に突出した保護管５上端を気密に
閉鎖し、かつ支持し、外部に突出した上端に着脱
自在に装着するバルブ８を介して通常は輸送用の
管９を接続してある。このようにした前記吐出管
７の上端付近と前記した保護管５の上端密閉部の
それぞれにはホース１３を介装したバルブ１１，
１２が接続されている。
また、他方の保護管には前記の保護管５と同様
に、複数の隔壁３，４を密に貫通して、その下端
は前記したウオーターベツト１６を形成する位置
まで下降して設置され、該管内には更に計装用保
護管１４が装備され、温度計、レベル計等の計測
機材を内装するもので、外界に突出した保護管の
上端部を、内挿した計装用保護管１４の外周に密
閉状態をもつて閉鎖している。
に、複数の隔壁３，４を密に貫通して、その下端
は前記したウオーターベツト１６を形成する位置
まで下降して設置され、該管内には更に計装用保
護管１４が装備され、温度計、レベル計等の計測
機材を内装するもので、外界に突出した保護管の
上端部を、内挿した計装用保護管１４の外周に密
閉状態をもつて閉鎖している。
これら複数の保護管５の他に、更に連通管１０
が前記複数の隔離３，４を密に貫通し、その下端
が貯槽１内で開口し、かつ、外界に突出した上端
部には、通常は圧力計を装着するための位置に、
本願目的の操作時にはバルブを介して例えば水ホ
ース１５を装着し、圧力水を注入できるようにし
てあり、またその水ホース１５と前記計装用保護
管１４の先端とバルブを介装して連通できるよう
にしてあり、更に、連通管１０の上端にはバルブ
２２を介してそれぞれの保護管５に連通できるよ
うにしてある。
が前記複数の隔離３，４を密に貫通し、その下端
が貯槽１内で開口し、かつ、外界に突出した上端
部には、通常は圧力計を装着するための位置に、
本願目的の操作時にはバルブを介して例えば水ホ
ース１５を装着し、圧力水を注入できるようにし
てあり、またその水ホース１５と前記計装用保護
管１４の先端とバルブを介装して連通できるよう
にしてあり、更に、連通管１０の上端にはバルブ
２２を介してそれぞれの保護管５に連通できるよ
うにしてある。
また、第４図示のように本願目的の操作のため
に用いる例えば窒素ガス等の不活性ガスの使用時
のために不活性ガス用ホース１９を保護管５内に
挿通し、その上端にバルブを介して不活性ガス容
器２０に連なるホース２１に接続して成るもので
ある。
に用いる例えば窒素ガス等の不活性ガスの使用時
のために不活性ガス用ホース１９を保護管５内に
挿通し、その上端にバルブを介して不活性ガス容
器２０に連なるホース２１に接続して成るもので
ある。
連通管１０に水ホース１５を連結して水を圧入
し、保護管５の下端がウオーターベツト１６の水
内に完全に没入するまで注水し、その後バルブ８
を開き、さらにバルブ１１，１２を開きホース１
３を介して輸送等の管９内の液化ガスを槽内に還
元する。それからバルブ８の上部に水ホース１８
を取り付けバルブ８を開き吐出管７内に水を加圧
して注入する（第３図の１）あるいは吐出管７の
上部のバルブ８をはずし、閉塞板１７の孔（図示
せず）に水ホース１８を連結し、吐出管７内に水
を加圧注入し、吐出管７内の液化ガスを貯槽内に
還元する（第３図の２）水の加圧注水により液化
ガスを貯槽内に還元した後、加圧を止め減圧すれ
ば貯槽内底部の水が吐出管７内に上昇し、液化ガ
スを置換できる。その後保護管５の上部のバルブ
１２を取りはずし、不活性ガスボンベ２０からホ
ース２１を連結するとともにバルブ２２を開き、
保護管５内に不活性ガスを圧入して保護管５内の
可燃性気化ガスをバルブ２２および連通管１０わ
介して貯槽内に還元するものである。液化ガスの
還元後、減圧すれば貯槽内の圧力により自然と貯
槽内底部の水が保護管５内に上昇し、液化ガスは
置換できる。
し、保護管５の下端がウオーターベツト１６の水
内に完全に没入するまで注水し、その後バルブ８
を開き、さらにバルブ１１，１２を開きホース１
３を介して輸送等の管９内の液化ガスを槽内に還
元する。それからバルブ８の上部に水ホース１８
を取り付けバルブ８を開き吐出管７内に水を加圧
して注入する（第３図の１）あるいは吐出管７の
上部のバルブ８をはずし、閉塞板１７の孔（図示
せず）に水ホース１８を連結し、吐出管７内に水
を加圧注入し、吐出管７内の液化ガスを貯槽内に
還元する（第３図の２）水の加圧注水により液化
ガスを貯槽内に還元した後、加圧を止め減圧すれ
ば貯槽内底部の水が吐出管７内に上昇し、液化ガ
スを置換できる。その後保護管５の上部のバルブ
１２を取りはずし、不活性ガスボンベ２０からホ
ース２１を連結するとともにバルブ２２を開き、
保護管５内に不活性ガスを圧入して保護管５内の
可燃性気化ガスをバルブ２２および連通管１０わ
介して貯槽内に還元するものである。液化ガスの
還元後、減圧すれば貯槽内の圧力により自然と貯
槽内底部の水が保護管５内に上昇し、液化ガスは
置換できる。
完全に還元し終わつたならば、吐出管７を引き
抜き、ポンプあるいは機器材を搬出して補修、交
換を行い再び吐出管７を保護管５内に挿入し、再
び元の状態に戻しバルブ８および管９を取り付け
るものである。
抜き、ポンプあるいは機器材を搬出して補修、交
換を行い再び吐出管７を保護管５内に挿入し、再
び元の状態に戻しバルブ８および管９を取り付け
るものである。
〔発明の効果〕
可燃液化ガス貯留槽内で、該可燃液化ガス中に
在置する被搬出物の在置箇所を水の圧入によつて
形成された遮蔽体層へと置換し、該遮蔽体層の上
位に位置する保護管および吐出管に内在残存可燃
液化ガスおよび可燃ガスを加圧水ならびに圧力不
活性ガスの圧入によつて残存物質を水層で形成さ
れた遮蔽体層を通過させて可燃液化ガス液中に還
元し、大気と可燃液化ガスとの界面に形成した遮
蔽体層内より被搬出物を外界に引き上げることが
できるので、可燃液化ガスは前記遮蔽体層に遮断
されて外界への漏出がなく安全に所望作業が遂行
できる効果を有するものである。
在置する被搬出物の在置箇所を水の圧入によつて
形成された遮蔽体層へと置換し、該遮蔽体層の上
位に位置する保護管および吐出管に内在残存可燃
液化ガスおよび可燃ガスを加圧水ならびに圧力不
活性ガスの圧入によつて残存物質を水層で形成さ
れた遮蔽体層を通過させて可燃液化ガス液中に還
元し、大気と可燃液化ガスとの界面に形成した遮
蔽体層内より被搬出物を外界に引き上げることが
できるので、可燃液化ガスは前記遮蔽体層に遮断
されて外界への漏出がなく安全に所望作業が遂行
できる効果を有するものである。
第１図は可燃液化ガス貯留槽の全体の断面図、
第２図ないし第４図は作業状態を説明するための
断面図である。 １……貯槽、５……保護管、７……吐出管。
第２図ないし第４図は作業状態を説明するための
断面図である。 １……貯槽、５……保護管、７……吐出管。
Claims (1)
- １ 密閉型の可燃液化ガスの貯槽の底部付近で開
口し、上端を槽外となるように設置した保護管内
に、該保護管下端位置より突出させたポンプある
いは機器材とを装着した吐出管あるいは接続部材
を内装して槽外に導出形成し、これらポンプ、機
器材の槽外搬出手段にあつて、密閉槽内に貯留さ
れた可燃液化ガスの圧力に抗して保護管下端開口
部ならびにポンプあるいは機器材が水没するまで
注水して可燃液化ガスより隔離するとともに、前
記吐出管の槽外部より加圧水を逆送して内在して
いた可燃液化ガスを貯槽内に排出し、更に、保護
管内にも不活性ガスを圧入し、内在残留している
可燃ガスを槽内に強制排出させた後、前記の不活
性ガスの供給を停止して降圧し、該降圧作用と槽
内高圧とが相まつて保護管下端の水位を上昇させ
て、該水を高圧可燃液化ガスと大気との遮蔽物作
用を生じさせ、該遮蔽体となつた水中より吐出管
とともにポンプあるいは機器材を保護管を通じて
槽外に搬出できるようにして成ることを特徴とす
る可燃液化ガス貯槽内の送出用ポンプあるいは機
器材の搬出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17027485A JPS6231799A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 可燃液化ガス貯槽内の送出用ポンプあるいは機器材の搬出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17027485A JPS6231799A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 可燃液化ガス貯槽内の送出用ポンプあるいは機器材の搬出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231799A JPS6231799A (ja) | 1987-02-10 |
| JPH0418199B2 true JPH0418199B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=15901904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17027485A Granted JPS6231799A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 可燃液化ガス貯槽内の送出用ポンプあるいは機器材の搬出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6231799A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600726B (zh) * | 2016-03-02 | 2018-02-06 | 大庆华凯石油化工设计工程有限公司 | 清净罐底的埋地物料罐装置 |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP17027485A patent/JPS6231799A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6231799A (ja) | 1987-02-10 |
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