JPH041821B2 - - Google Patents
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- JPH041821B2 JPH041821B2 JP15636585A JP15636585A JPH041821B2 JP H041821 B2 JPH041821 B2 JP H041821B2 JP 15636585 A JP15636585 A JP 15636585A JP 15636585 A JP15636585 A JP 15636585A JP H041821 B2 JPH041821 B2 JP H041821B2
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築骨組の柱構造に関わり、特に、軸
方向の圧縮荷重に対する柱の強度を著しく増大さ
せる建築骨組の柱構造に関する。
方向の圧縮荷重に対する柱の強度を著しく増大さ
せる建築骨組の柱構造に関する。
従来より、鋼管の内部にコンクリートを充填し
て成る鋼管コンクリート柱が建築骨組の柱として
用いられている。
て成る鋼管コンクリート柱が建築骨組の柱として
用いられている。
この鋼管コンクリート柱とは、鋼管のコンフア
インド効果(中のコンクリートを半径方向に締め
付ける効果)により、軸方向の圧縮荷重に対する
柱の強度を向上させることをねらつたものであ
る。
インド効果(中のコンクリートを半径方向に締め
付ける効果)により、軸方向の圧縮荷重に対する
柱の強度を向上させることをねらつたものであ
る。
ところで、上記の鋼管コンクリート柱にあつて
は、鋼管とその中のコンクリートとが互いに付着
した状態となる。従つて、柱にかかる軸方向の圧
縮荷重によつて鋼管とコンクリートとは一体に変
位し、両者の軸方向の歪量は等しくなる。ところ
で、鋼管の降伏にミーゼスの降伏条件を適用した
とすれば、軸方向の応力でほとんど降伏に達して
しまい、コンクリートが膨らもうとするのを締め
付けるコンフアインド効果(円周方向応力)を充
分に期待できなくなつてしまうという問題があ
る。
は、鋼管とその中のコンクリートとが互いに付着
した状態となる。従つて、柱にかかる軸方向の圧
縮荷重によつて鋼管とコンクリートとは一体に変
位し、両者の軸方向の歪量は等しくなる。ところ
で、鋼管の降伏にミーゼスの降伏条件を適用した
とすれば、軸方向の応力でほとんど降伏に達して
しまい、コンクリートが膨らもうとするのを締め
付けるコンフアインド効果(円周方向応力)を充
分に期待できなくなつてしまうという問題があ
る。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、鋼管のコンフアインド
効果を充分に活かして、強度を著しく増大させる
ことのできる建築骨組の柱構造を提供することに
ある。
その目的とするところは、鋼管のコンフアインド
効果を充分に活かして、強度を著しく増大させる
ことのできる建築骨組の柱構造を提供することに
ある。
本発明は、複数の柱および該柱間に架設された
梁により複数階層に構成された建築骨組の柱構造
であつて、鋼管内にコンクリートが充填されて構
成され、前記鋼管の長手方向に所定間隔を隔てた
部位には該鋼管内を径方向に横切る支圧部材を鋼
管の内面に一体に接合することにより前記梁との
仕口部が形成されており、この仕口部に対して鋼
管の軸方向に間隔を置いた位置に、鋼管の周方向
に延在する多数の長穴が配設され、かつ、前記鋼
管の内面には前記コンクリートに対する非付着性
が付与されていることを特徴とするものである。
梁により複数階層に構成された建築骨組の柱構造
であつて、鋼管内にコンクリートが充填されて構
成され、前記鋼管の長手方向に所定間隔を隔てた
部位には該鋼管内を径方向に横切る支圧部材を鋼
管の内面に一体に接合することにより前記梁との
仕口部が形成されており、この仕口部に対して鋼
管の軸方向に間隔を置いた位置に、鋼管の周方向
に延在する多数の長穴が配設され、かつ、前記鋼
管の内面には前記コンクリートに対する非付着性
が付与されていることを特徴とするものである。
その際、前記長穴の配設された部分は、前記建
築骨組の各階層部分に対応して形成するとよい。
築骨組の各階層部分に対応して形成するとよい。
本発明に係る建築骨組の柱構造では、鋼管とコ
ンクリートとが非付着状態となるので、柱が軸方
向へ変位するときに鋼管とコンクリートとの間に
ずれが生じる。つまり、鋼管は梁から直接圧縮荷
重を受けようとするが、このとき鋼管全体に生じ
るべき軸方向の歪を長穴が軸方向に変形すること
によつてほとんど吸収されて他の部分では歪量お
よび応力がゼロとなる。一方、コンクリートは梁
から支柱部材を介して圧縮荷重を受け、この圧縮
荷重を実質的に単独で支えて変位するが、このと
きの半径方向外方への変位に対して鋼管が抵抗し
ようとする。すなわち、鋼管がコンクリートを半
径方向内方に締め付ける。
ンクリートとが非付着状態となるので、柱が軸方
向へ変位するときに鋼管とコンクリートとの間に
ずれが生じる。つまり、鋼管は梁から直接圧縮荷
重を受けようとするが、このとき鋼管全体に生じ
るべき軸方向の歪を長穴が軸方向に変形すること
によつてほとんど吸収されて他の部分では歪量お
よび応力がゼロとなる。一方、コンクリートは梁
から支柱部材を介して圧縮荷重を受け、この圧縮
荷重を実質的に単独で支えて変位するが、このと
きの半径方向外方への変位に対して鋼管が抵抗し
ようとする。すなわち、鋼管がコンクリートを半
径方向内方に締め付ける。
また、鋼管の軸方向の変形を担う箇所を各階層
に対応して設ければ、荷重により鋼管に生ずる応
力は各階層毎に吸収され、骨組が高層である場合
にも上記作用が充分に発揮される。
に対応して設ければ、荷重により鋼管に生ずる応
力は各階層毎に吸収され、骨組が高層である場合
にも上記作用が充分に発揮される。
以下、本発明の一実施例を第1図〜第10図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第10図は本発明に係る柱1,1,…と、これ
ら柱1間に架設された梁11,11,…とを有し
てなる建築骨組の一部を示したものである。
ら柱1間に架設された梁11,11,…とを有し
てなる建築骨組の一部を示したものである。
前記柱1は鋼管内部にコンクリートが充填され
てなるいわゆる鋼管コンクリート柱を構成してい
る。この柱1は、鋼管2の長手方向に所定間隔を
隔てて仕口部3,3,…が形成され、これら仕口
部3に前記梁11が架設されている。また、鋼管
2の前記仕口部3から鋼管2の軸方向に間隔を置
いた位置には長穴配設部4,4,…が形成されて
いる。さらに、鋼管2の内面にはコンクリートに
対する非付着性が付与された上で、該鋼管2内部
にコンクリートが充填されている。
てなるいわゆる鋼管コンクリート柱を構成してい
る。この柱1は、鋼管2の長手方向に所定間隔を
隔てて仕口部3,3,…が形成され、これら仕口
部3に前記梁11が架設されている。また、鋼管
2の前記仕口部3から鋼管2の軸方向に間隔を置
いた位置には長穴配設部4,4,…が形成されて
いる。さらに、鋼管2の内面にはコンクリートに
対する非付着性が付与された上で、該鋼管2内部
にコンクリートが充填されている。
前記仕口部3は、第2図、第3図に示すよう
に、短尺の仕口部鋼管2aの内面にその内部を径
方向に横切る支圧部材5が一体に溶接してある。
この支圧部材5は、例えば鋼管6を十字状に組ん
で互いに溶接すると共に、これら各鋼板6の下端
に両鋼板6と直交する円形鋼板7を溶接したもの
である。また、この場合、仕口部鋼管2aの外面
には放射四方向に張り出すようにH形鋼等の鉄骨
部材8が溶接してある。ただし、この鉄骨部材8
と前記支圧部材5とは、鉄骨部材8のウエブと鋼
板6とが仕口部鋼管2aの間壁を介して連続する
位置関係となるように配置してある。そして、こ
の鉄骨部材8と支圧部材5とを設けた位口部鋼管
2aの両端に各々第2図鎖線の如く短尺鋼管2b
が溶接されている。
に、短尺の仕口部鋼管2aの内面にその内部を径
方向に横切る支圧部材5が一体に溶接してある。
この支圧部材5は、例えば鋼管6を十字状に組ん
で互いに溶接すると共に、これら各鋼板6の下端
に両鋼板6と直交する円形鋼板7を溶接したもの
である。また、この場合、仕口部鋼管2aの外面
には放射四方向に張り出すようにH形鋼等の鉄骨
部材8が溶接してある。ただし、この鉄骨部材8
と前記支圧部材5とは、鉄骨部材8のウエブと鋼
板6とが仕口部鋼管2aの間壁を介して連続する
位置関係となるように配置してある。そして、こ
の鉄骨部材8と支圧部材5とを設けた位口部鋼管
2aの両端に各々第2図鎖線の如く短尺鋼管2b
が溶接されている。
前記長穴配設部4は例えば下記の手段によつて
設けられている。第1図は、前記柱1を構築する
過程において予め製作する柱用組立鋼管15であ
り、前記柱1における鋼管2の一部長を構成する
ものである。この柱用組立鋼管15は前記仕口部
3(仕口部鋼管2a)の両側に短尺鋼管2b,2
bをつなげ、さらに短尺鋼管2bの一端に有孔短
管12を接続したもの(図中符号Aで示すもの)
を2つつないだものである。第4図は、間壁に多
数の長穴9を有する長尺の鋳鋼管である。前記長
穴9は第5図の如く鋳鋼管の周方向(第5図では
左右方向)に延在すると共に、周方向に沿つて複
数列に並べられており、隣り合う列の長穴9どう
しは、互いに周方向にずれた位置に配設されてい
る。このような鋳鋼管を例えば長さl(エル)ご
とに輪切りにして前記有孔短管12とし、この有
孔短管12を前記短尺鋼管2bのうちの一方の端
部に溶接する。これよつて前記柱用組立鋼管15
には仕口部3に対して長手方向に間隔を置いて長
穴配設部4が形成されている。
設けられている。第1図は、前記柱1を構築する
過程において予め製作する柱用組立鋼管15であ
り、前記柱1における鋼管2の一部長を構成する
ものである。この柱用組立鋼管15は前記仕口部
3(仕口部鋼管2a)の両側に短尺鋼管2b,2
bをつなげ、さらに短尺鋼管2bの一端に有孔短
管12を接続したもの(図中符号Aで示すもの)
を2つつないだものである。第4図は、間壁に多
数の長穴9を有する長尺の鋳鋼管である。前記長
穴9は第5図の如く鋳鋼管の周方向(第5図では
左右方向)に延在すると共に、周方向に沿つて複
数列に並べられており、隣り合う列の長穴9どう
しは、互いに周方向にずれた位置に配設されてい
る。このような鋳鋼管を例えば長さl(エル)ご
とに輪切りにして前記有孔短管12とし、この有
孔短管12を前記短尺鋼管2bのうちの一方の端
部に溶接する。これよつて前記柱用組立鋼管15
には仕口部3に対して長手方向に間隔を置いて長
穴配設部4が形成されている。
さらに、前記柱用組立鋼管15は、その内面に
非付着性を付与されている。非付着性の付与は、
第2図に示す如く鋼管の内面に分離材(例えばグ
リス、パラフイン、あるいはアスフアルト等)1
0を塗布したり、または、プラスチツクの被膜を
積層したりすることによりなされている。
非付着性を付与されている。非付着性の付与は、
第2図に示す如く鋼管の内面に分離材(例えばグ
リス、パラフイン、あるいはアスフアルト等)1
0を塗布したり、または、プラスチツクの被膜を
積層したりすることによりなされている。
上記柱1は、例えば下記の施工手順により構築
される。
される。
まず、第6図に示すように、前記柱用組立鋼管
15を複数本用意し、それらを一本ずつクレーン
等により吊り上げ、第6図の如く建築現場の基礎
の上に立設する。このとき、該柱用組立鋼管15
の一端にある前記長穴配設部4が下側にくるよう
にする。
15を複数本用意し、それらを一本ずつクレーン
等により吊り上げ、第6図の如く建築現場の基礎
の上に立設する。このとき、該柱用組立鋼管15
の一端にある前記長穴配設部4が下側にくるよう
にする。
その後、隣接して立設された柱用組立鋼管15
の各々の仕口部3相互間に第7図の如く梁11を
掛け渡し、この梁11の端部と一本の鉄骨部材8
の端部とを溶接またはボルト等により接合する。
また、このとき、必要に応じて柱用組立鋼管15
の内部に鉄筋(図示略)を配筋しておいてもよ
い。
の各々の仕口部3相互間に第7図の如く梁11を
掛け渡し、この梁11の端部と一本の鉄骨部材8
の端部とを溶接またはボルト等により接合する。
また、このとき、必要に応じて柱用組立鋼管15
の内部に鉄筋(図示略)を配筋しておいてもよ
い。
次に、第8図の如く各柱用組立鋼管内にコンク
リート12を充填して養生する。このとき、柱用
組立鋼管15の上端部に接続用の空間部13を残
しておく。
リート12を充填して養生する。このとき、柱用
組立鋼管15の上端部に接続用の空間部13を残
しておく。
次に、第9図の如く、途中まで構築された前記
柱1の上端に他の柱用組立鋼管15を接続する。
すなわち、前記柱用組立鋼管15を構成する短尺
鋼管2bの上端に、前記柱用組立鋼管15の有孔
短管12(長穴配設部4)を溶接する。
柱1の上端に他の柱用組立鋼管15を接続する。
すなわち、前記柱用組立鋼管15を構成する短尺
鋼管2bの上端に、前記柱用組立鋼管15の有孔
短管12(長穴配設部4)を溶接する。
そして、上記の工程を順次繰り返すことによ
り、最終的に第10図に示すような柱1、すなわ
ち建築骨組が完成される。
り、最終的に第10図に示すような柱1、すなわ
ち建築骨組が完成される。
上記構成となる建築骨組の柱1によれば、鋼管
2とコンクリート12とが非付着状態となるの
で、軸方向の圧縮荷重によつて柱が軸方向へ変位
するとき、鋼管2とコンクリート12との間にず
れが生じる。鋼管2は梁11から直接圧縮荷重を
受けるが、このとき鋼管2全体に生じるべき歪は
長穴9が軸方向に変形することによりほとんど吸
収されて長穴配設部4以外の他の部分では歪量が
ゼロとなる。すなわち、鋼管2はその半径方向外
方にはほとんど変位しない。
2とコンクリート12とが非付着状態となるの
で、軸方向の圧縮荷重によつて柱が軸方向へ変位
するとき、鋼管2とコンクリート12との間にず
れが生じる。鋼管2は梁11から直接圧縮荷重を
受けるが、このとき鋼管2全体に生じるべき歪は
長穴9が軸方向に変形することによりほとんど吸
収されて長穴配設部4以外の他の部分では歪量が
ゼロとなる。すなわち、鋼管2はその半径方向外
方にはほとんど変位しない。
一方、コンクリート12は梁11から支圧部材
5を介して圧縮荷重を受け、この圧縮荷重を実質
的に単独で支えて変位する。このときコンクリー
ト12の半径方向外方への変位を前記鋼管2が拘
束する。つまり、鋼管2はコンクリート12を半
径方向内方に締め付けて、そのコンフアインド効
果によりコンクリート12の圧縮荷重に対する強
度を確保する。
5を介して圧縮荷重を受け、この圧縮荷重を実質
的に単独で支えて変位する。このときコンクリー
ト12の半径方向外方への変位を前記鋼管2が拘
束する。つまり、鋼管2はコンクリート12を半
径方向内方に締め付けて、そのコンフアインド効
果によりコンクリート12の圧縮荷重に対する強
度を確保する。
さらに、上記柱1では、第10図に示したよう
に、前記長穴配設部4が骨組における各階層毎に
配された構造となつている。
に、前記長穴配設部4が骨組における各階層毎に
配された構造となつている。
これにより、各階層の荷重による変位がそれら
各階層毎に設けられた長穴配設部4,4,…によ
つてそれぞれ吸収されるものとなり、特に建造物
(骨組)が多数のもの、すなわち高層である場合
でも上記作用用が有効に発揮されるものとなる。
各階層毎に設けられた長穴配設部4,4,…によ
つてそれぞれ吸収されるものとなり、特に建造物
(骨組)が多数のもの、すなわち高層である場合
でも上記作用用が有効に発揮されるものとなる。
なお、前記柱1を構成するうえでの方法につい
ては上記のものに限定されるものではない。例え
ば、前記実施例では、前記柱用組立鋼管15とし
て、仕口部3と長穴配設部4とを各々2個ずつ有
するものを用いたが、これに限るものではなく、
例えば第1図においてAで示す範囲のもののよう
に、これら仕口部3と長穴配設部4を1個ずつ有
するもの、あるいは3個ずつ以上有するものを使
用してもよい。また、建築現場において柱用組立
鋼管15を2本以上接続した後にコンクリート1
2を充填、あるいは前記梁11の接合を行なうよ
うにしてもよい。さらに、この柱1のコンクリー
ト12の内部に鉄筋を配筋する場合には、鉄筋に
プレストレスを導入するようにしてもよい。
ては上記のものに限定されるものではない。例え
ば、前記実施例では、前記柱用組立鋼管15とし
て、仕口部3と長穴配設部4とを各々2個ずつ有
するものを用いたが、これに限るものではなく、
例えば第1図においてAで示す範囲のもののよう
に、これら仕口部3と長穴配設部4を1個ずつ有
するもの、あるいは3個ずつ以上有するものを使
用してもよい。また、建築現場において柱用組立
鋼管15を2本以上接続した後にコンクリート1
2を充填、あるいは前記梁11の接合を行なうよ
うにしてもよい。さらに、この柱1のコンクリー
ト12の内部に鉄筋を配筋する場合には、鉄筋に
プレストレスを導入するようにしてもよい。
以上説明したように、本発明によれば次のよう
な優れた効果を得ることができる。
な優れた効果を得ることができる。
イ) 本発明に係る建築骨組の柱構造によれば、
軸方向の圧縮荷重を受けたときに、鋼管内のコ
ンクリートが実質的に全ての荷重を支えて変位
し、鋼管は、その歪を長穴に吸収されて実質的
に変位しない。つまり、コンクリートが半径方
向外方に膨らもうとする鋼管がこれを内方に締
め付けて、確実にコンフアイド効果を発揮す
る。したがつて、柱の圧縮荷重に対する強度を
著しく増大させることができる。
軸方向の圧縮荷重を受けたときに、鋼管内のコ
ンクリートが実質的に全ての荷重を支えて変位
し、鋼管は、その歪を長穴に吸収されて実質的
に変位しない。つまり、コンクリートが半径方
向外方に膨らもうとする鋼管がこれを内方に締
め付けて、確実にコンフアイド効果を発揮す
る。したがつて、柱の圧縮荷重に対する強度を
著しく増大させることができる。
ロ) 柱の強度を増大させるので、柱の断面積を
従来の鋼管コンクリート造の柱に比べて小さく
することができ、経済的で、しかも、信頼性の
高い建築骨組を構築することができる。
従来の鋼管コンクリート造の柱に比べて小さく
することができ、経済的で、しかも、信頼性の
高い建築骨組を構築することができる。
ハ) また、長穴の配設された部分を骨組の各階
層に対応して形成すれば、該骨組により構成さ
れる建造物が特に高層のものである場合にも上
記作用を充分に発揮せしめることができる、と
いつた優れた効果を奏することができる。
層に対応して形成すれば、該骨組により構成さ
れる建造物が特に高層のものである場合にも上
記作用を充分に発揮せしめることができる、と
いつた優れた効果を奏することができる。
第1図は本発明に係る柱を構築する上で用いる
柱用組立鋼管を示す側面図、第2図は仕口部の構
造を示す一部を断面にした側面図、第3図は第2
図の−線矢視図、第4図は鋳鋼管の斜視図、
第5図は鋳鋼管の拡大展開図、第6図および第7
図は本発明に係る柱の構築状態を示す立面図、第
8図は本発明に係る柱構造の一実施例を示す一部
断面側面図、第9図は本発明に係る柱の構築状態
を示す立面図、第10図は本発明に係る建築骨組
を示す立面図である。 1……建築骨組の柱、2……鋼管、3……仕口
部、4……長穴配設部、5……支圧部材、8……
鉄骨部材、9……長穴、10……分離材、11…
…梁、12……コンクリート。
柱用組立鋼管を示す側面図、第2図は仕口部の構
造を示す一部を断面にした側面図、第3図は第2
図の−線矢視図、第4図は鋳鋼管の斜視図、
第5図は鋳鋼管の拡大展開図、第6図および第7
図は本発明に係る柱の構築状態を示す立面図、第
8図は本発明に係る柱構造の一実施例を示す一部
断面側面図、第9図は本発明に係る柱の構築状態
を示す立面図、第10図は本発明に係る建築骨組
を示す立面図である。 1……建築骨組の柱、2……鋼管、3……仕口
部、4……長穴配設部、5……支圧部材、8……
鉄骨部材、9……長穴、10……分離材、11…
…梁、12……コンクリート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数の柱および該柱間に架設された梁により
複数階層に構成された建築骨組の柱構造であつ
て、 鋼管内にコンクリートが充填されて構成され、
前記鋼管の長手方向に所定間隔を隔てた部位には
該鋼管内を径方向に横切る支圧部材を鋼管の内面
に一体に接合することにより前記梁との仕口部が
形成されており、この仕口部に対して鋼管の軸方
向に間隔を置いた位置に、鋼管の周方向に延在す
る多数の長穴が配設され、かつ、前記鋼管の内面
には前記コンクリートに対する非付着性が付与さ
れていることを特徴とする建築骨組の柱構造。 2 前記長穴の配設された部分が、前記建築骨組
における各階層部分に対応して形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の建築
骨組の柱構造。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15636585A JPS6217236A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 建築骨組の柱構造 |
| CN86101986A CN1008461B (zh) | 1985-03-05 | 1986-03-03 | 钢管混凝土柱子及其制造方法 |
| CA000503158A CA1259808A (en) | 1985-03-05 | 1986-03-03 | Concrete filled steel tube column and method of constructing same |
| KR1019860001515A KR940009459B1 (ko) | 1985-03-05 | 1986-03-04 | 콘크리이트 충전 강관기둥 및 그 시공 방법 |
| US06/835,954 US4722156A (en) | 1985-03-05 | 1986-03-04 | Concrete filled steel tube column and method of constructing same |
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| US07/503,147 US5012622A (en) | 1985-03-05 | 1990-03-30 | Structural filler filled steel tube column |
| SG703/92A SG70392G (en) | 1985-03-05 | 1992-07-06 | Concrete filled steel tube column and method of constructing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15636585A JPS6217236A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 建築骨組の柱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217236A JPS6217236A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH041821B2 true JPH041821B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=15626160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15636585A Granted JPS6217236A (ja) | 1985-03-05 | 1985-07-16 | 建築骨組の柱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217236A (ja) |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15636585A patent/JPS6217236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217236A (ja) | 1987-01-26 |
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