JPS6217236A - 建築骨組の柱構造 - Google Patents
建築骨組の柱構造Info
- Publication number
- JPS6217236A JPS6217236A JP15636585A JP15636585A JPS6217236A JP S6217236 A JPS6217236 A JP S6217236A JP 15636585 A JP15636585 A JP 15636585A JP 15636585 A JP15636585 A JP 15636585A JP S6217236 A JPS6217236 A JP S6217236A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- concrete
- columns
- steel
- assembled
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、いわゆる充填鋼管コンクリート構造の柱を有
する建築骨組みを構築する方法に係わり、特に、軸方向
の圧縮荷重に対する柱の強度を著しく増大さＵ゛る建築
骨組みの構築方法に関するものである。
する建築骨組みを構築する方法に係わり、特に、軸方向
の圧縮荷重に対する柱の強度を著しく増大さＵ゛る建築
骨組みの構築方法に関するものである。
「従来の技術」
充填鋼管コンクリート構造の柱とは、鋼管内にコンクリ
ートを充填した建築用の柱であり、鋼管のコンファイン
ド効果（中のコンクリートを半径方向内方に締め付ける
効果）により、軸方向の圧縮荷重に対する柱の強度を向
上させることをねらったものである。
ートを充填した建築用の柱であり、鋼管のコンファイン
ド効果（中のコンクリートを半径方向内方に締め付ける
効果）により、軸方向の圧縮荷重に対する柱の強度を向
上させることをねらったものである。
従来、このような柱を持った建築骨組みを構築する場合
は、例えば、建築現場で鋼管を立設した後、この鋼管の
所定の高さに梁を接合し、次いで、鋼管内にコンクリー
トを充填し、さらに、前記鋼管の上端に新たな鋼管を接
合して同様の作業を繰り返していく方法が取られている
。
は、例えば、建築現場で鋼管を立設した後、この鋼管の
所定の高さに梁を接合し、次いで、鋼管内にコンクリー
トを充填し、さらに、前記鋼管の上端に新たな鋼管を接
合して同様の作業を繰り返していく方法が取られている
。
［発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記の構築方法で骨組みを組み上げた場合、
柱である鋼管とその中のコンクリートとは互いに付着し
た状態となる。従って、柱にかかる軸方向の圧縮荷重に
よって鋼管とコンクリートとは一体に変位し、両者の軸
方向の歪量は等しくなる。ところで、鋼管の降伏にミー
ゼスの降伏条件を適用したとすれば、軸方向の応力でほ
とんど降伏に達してしまい、コンクリートが膨らもうと
ずろのを締め付けるコンファインド効果（円周方向応力
）を十分に期待できなくなってしまうという問題があっ
た。
柱である鋼管とその中のコンクリートとは互いに付着し
た状態となる。従って、柱にかかる軸方向の圧縮荷重に
よって鋼管とコンクリートとは一体に変位し、両者の軸
方向の歪量は等しくなる。ところで、鋼管の降伏にミー
ゼスの降伏条件を適用したとすれば、軸方向の応力でほ
とんど降伏に達してしまい、コンクリートが膨らもうと
ずろのを締め付けるコンファインド効果（円周方向応力
）を十分に期待できなくなってしまうという問題があっ
た。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、鋼管のコンファインド効果を充分に生
かして、充填鋼管コンクリート構造の柱の強度を著しく
増大させろ建築骨組みの構築方法を提供することにある
。
とするところは、鋼管のコンファインド効果を充分に生
かして、充填鋼管コンクリート構造の柱の強度を著しく
増大させろ建築骨組みの構築方法を提供することにある
。
「問題点を解決するための手段」
かかる目的を達成するために本発明の構築方法は、鋼管
内を径方向に横切る支圧部材を鋼管に対して一体に接合
することにより鋼管の一部に仕口部を形成し、かつ、こ
の仕口部に対して鋼管の軸方向に間隔をおいた位置に、
鋼管の周方向に延在する多数の長大を配設し、次いで、
鋼管の内面にコンクリートに対する非付着性を付与して
柱用組立鋼管となし、この柱用組立鋼管を建築現場にて
立設した後、仕口部に梁を接合する工程と、柱用組立鋼
管内にコンクリートを充填する工程と、柱用組立鋼管の
上端に他の柱用組立鋼管を接続する工程とを順次繰り返
して建築骨組みを組み上げるようにしたものである。
内を径方向に横切る支圧部材を鋼管に対して一体に接合
することにより鋼管の一部に仕口部を形成し、かつ、こ
の仕口部に対して鋼管の軸方向に間隔をおいた位置に、
鋼管の周方向に延在する多数の長大を配設し、次いで、
鋼管の内面にコンクリートに対する非付着性を付与して
柱用組立鋼管となし、この柱用組立鋼管を建築現場にて
立設した後、仕口部に梁を接合する工程と、柱用組立鋼
管内にコンクリートを充填する工程と、柱用組立鋼管の
上端に他の柱用組立鋼管を接続する工程とを順次繰り返
して建築骨組みを組み上げるようにしたものである。
「作用 」
本発明の方法で建築骨組みを構築すれば、鋼管とコンク
リートとが非付着状態となるので、柱が軸方向へ変位す
るときに鋼管とコンクリートとの間にずれが生じる。つ
まり、鋼管は梁から直接圧縮荷重を受けようとするが、
このとき鋼管全体に生じるべき軸方向の歪は長穴が軸方
向に変形することによってほとんど吸収されて他の部分
では歪量および応力がゼロとなる。一方、コンクリート
は粱から支圧部材を介して圧縮荷重を受け、この圧縮荷
重を実質的に単独で支えて変位するが、このときの半径
方向外方への変位に対して鋼管が抵抗しようとする。す
なわち、鋼管がコンクリートを半径方向内方に締め付け
る。
リートとが非付着状態となるので、柱が軸方向へ変位す
るときに鋼管とコンクリートとの間にずれが生じる。つ
まり、鋼管は梁から直接圧縮荷重を受けようとするが、
このとき鋼管全体に生じるべき軸方向の歪は長穴が軸方
向に変形することによってほとんど吸収されて他の部分
では歪量および応力がゼロとなる。一方、コンクリート
は粱から支圧部材を介して圧縮荷重を受け、この圧縮荷
重を実質的に単独で支えて変位するが、このときの半径
方向外方への変位に対して鋼管が抵抗しようとする。す
なわち、鋼管がコンクリートを半径方向内方に締め付け
る。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を第１図〜第１０図に基づいて
工程順に説明する。
工程順に説明する。
この方法を実施するためには、まず、工場等において、
例えば第１図に示すような柱用組立鋼管ｌを製造する。
例えば第１図に示すような柱用組立鋼管ｌを製造する。
この柱用組立鋼管ｌの製造手順は次のとうりである。
＊工程ｌ
鋼管２の一部（本実施例では三箇所）に仕口部３・３を
形成し、かつ、これら仕口部３から鋼管２の軸方向に間
隔をおいた位置に長穴配設部４・４を形成する。
形成し、かつ、これら仕口部３から鋼管２の軸方向に間
隔をおいた位置に長穴配設部４・４を形成する。
（イ）仕口部の形成
第２図、第３図に示すように、短尺の鋼管２°を用意し
、この鋼管２′の内面にその内部を径方向に横切る支圧
部材５を一体に溶接する。この支圧部材５は、例えば鋼
板６を十字状に組んで互いに溶接するとともに、これら
各鋼板６の下端に両鋼板６と直交する円形鋼板７を溶接
したものである。
、この鋼管２′の内面にその内部を径方向に横切る支圧
部材５を一体に溶接する。この支圧部材５は、例えば鋼
板６を十字状に組んで互いに溶接するとともに、これら
各鋼板６の下端に両鋼板６と直交する円形鋼板７を溶接
したものである。
また、この支圧部材５を溶接する作業と前後して、鋼管
２°の外面に放射四方向に張り出すようにＨ型鋼等の鉄
骨部材８を溶接する。ただし、この鉄骨部材８と前記支
圧部材５とは、鉄骨部材８のウェブと鋼板６とが鋼管２
°の管壁を介して連続する位置関係となるよう配置する
。そして、この鉄骨部材８と支圧部材５とを設けた鋼管
２°の両端に各々第２図鎖線の如く長尺の鋼管２を溶接
する。
２°の外面に放射四方向に張り出すようにＨ型鋼等の鉄
骨部材８を溶接する。ただし、この鉄骨部材８と前記支
圧部材５とは、鉄骨部材８のウェブと鋼板６とが鋼管２
°の管壁を介して連続する位置関係となるよう配置する
。そして、この鉄骨部材８と支圧部材５とを設けた鋼管
２°の両端に各々第２図鎖線の如く長尺の鋼管２を溶接
する。
（ロ）長穴配設部の形成
第４図は、管壁に多数の長穴９を有する長尺の鋳鋼管で
ある。前記長穴９は第５図の如く鋳鋼管の周方向（第５
図では左右方向）に延在するとともに、周方向に沿って
複数列に並べられており、隣り合う列の長穴９同士は、
互いに周方向にずれた位置に配設されている。このよう
な鋳鋼管を例えば長さσごとに輪切りにして短尺の鋳鋼
管とし、この短尺の鋳鋼管を前記長尺の鋼管２のうち一
方の鋼管２の端部に溶接する。
ある。前記長穴９は第５図の如く鋳鋼管の周方向（第５
図では左右方向）に延在するとともに、周方向に沿って
複数列に並べられており、隣り合う列の長穴９同士は、
互いに周方向にずれた位置に配設されている。このよう
な鋳鋼管を例えば長さσごとに輪切りにして短尺の鋳鋼
管とし、この短尺の鋳鋼管を前記長尺の鋼管２のうち一
方の鋼管２の端部に溶接する。
（ハ）前記（イ）と（ロ）の作業により、第１図符号Ａ
で示す範囲の鋼管、すなわち、鋼管２の中央部に仕口部
３を、また、一端部に長穴配設部４を有する鋼管ができ
るから、この鋼管を第１図のように複数本（本実施例で
は二本）直列に溶接する。
で示す範囲の鋼管、すなわち、鋼管２の中央部に仕口部
３を、また、一端部に長穴配設部４を有する鋼管ができ
るから、この鋼管を第１図のように複数本（本実施例で
は二本）直列に溶接する。
ただし、前記（イ）と（ロ）の作業はどちらを先に行っ
てもよい。
てもよい。
本工程２
工程ｌで形成した鋼管の内面にコンクリートに対する非
付着性を付与する。これは、第２図の如く鋼管の内面に
分離材（例えば、グリス、パラフィン、あるいはアスフ
ァルト等）１０を塗布したり、または、プラスチックの
皮膜を積層したりすることにより可能である。ただし、
この工程２は前記（ハ）の作業の前に行ってもよい。
付着性を付与する。これは、第２図の如く鋼管の内面に
分離材（例えば、グリス、パラフィン、あるいはアスフ
ァルト等）１０を塗布したり、または、プラスチックの
皮膜を積層したりすることにより可能である。ただし、
この工程２は前記（ハ）の作業の前に行ってもよい。
次いで、上記のようにして製造した柱用組立鋼管ｌを使
用して、建築骨組みを構築する手順を説明する。
用して、建築骨組みを構築する手順を説明する。
まず、複数の柱用組立鋼管ｌを用意し、これらを一本ず
つクレーン等により吊り上げ、第６図の如く建築現場の
基礎の上に立設する。このとき、柱用組立鋼管ｌの一端
にある長穴配設部４が下側にくるようにする。しかる後
に、 ＊工程（１） 隣接して立設された柱用組立鋼管１の各々の仕口部３相
互間に第７図の如く粱１１を掛は渡し、この粱１１の端
部と一本の鉄骨部材８のの端部とを溶接またはボルト等
により接合する。また、このとき、必要に応じて柱用組
立鋼管ｌの内部に鉄筋（図示路）を配筋しておく。
つクレーン等により吊り上げ、第６図の如く建築現場の
基礎の上に立設する。このとき、柱用組立鋼管ｌの一端
にある長穴配設部４が下側にくるようにする。しかる後
に、 ＊工程（１） 隣接して立設された柱用組立鋼管１の各々の仕口部３相
互間に第７図の如く粱１１を掛は渡し、この粱１１の端
部と一本の鉄骨部材８のの端部とを溶接またはボルト等
により接合する。また、このとき、必要に応じて柱用組
立鋼管ｌの内部に鉄筋（図示路）を配筋しておく。
本工程（ｉｉ）
次に、第８図の如く各性用組立銅管ｌ内にコンクリート
１２を充填して養生する。このとき、柱用組立鋼管ｌの
上端部に接続用の空間部１３を残しておく。
１２を充填して養生する。このとき、柱用組立鋼管ｌの
上端部に接続用の空間部１３を残しておく。
＊工程（ｉｉｉ）
次に、第９図の如く各柱片組立鋼管ｌの上端に他の柱用
組立鋼管ｌを接続する。すなわち、前記上端に他の柱用
組立鋼管ｌの長穴配設部４を溶接する。
組立鋼管ｌを接続する。すなわち、前記上端に他の柱用
組立鋼管ｌの長穴配設部４を溶接する。
そして、前記工程（１）〜工程（ｉｉｉ）を順次繰り返
すことにより、最終的に第１０図に示すような充填鋼管
コンクリート構造の柱を持った建築骨組みを完成さＵ−
る。
すことにより、最終的に第１０図に示すような充填鋼管
コンクリート構造の柱を持った建築骨組みを完成さＵ−
る。
このようにして建築骨組みを構築した場合、鋼管２とコ
ンクリート１２とは非付着状態となるので、軸方向の圧
縮荷重によって柱が軸方向へ変位するとき、鋼管２とコ
ンクリート■２との間にずれが生じる。つまり、鋼管２
は粱１１から直接圧縮荷重を受けるが、このとき鋼管２
全体に生じるべき歪は長穴９が軸方向に変形することに
よりほとんど吸収されて長穴配設部４以外の他の部分で
は歪量がゼロとなる。すなわち、鋼管２はその半径方向
外方にはほとんど変位しない。
ンクリート１２とは非付着状態となるので、軸方向の圧
縮荷重によって柱が軸方向へ変位するとき、鋼管２とコ
ンクリート■２との間にずれが生じる。つまり、鋼管２
は粱１１から直接圧縮荷重を受けるが、このとき鋼管２
全体に生じるべき歪は長穴９が軸方向に変形することに
よりほとんど吸収されて長穴配設部４以外の他の部分で
は歪量がゼロとなる。すなわち、鋼管２はその半径方向
外方にはほとんど変位しない。
一方、コンクリート１２は粱ＩＩから支圧部材５を介し
て圧縮荷重を受け、この圧縮荷重を実質的に単独で支え
て変位する。このときコンクリート１２の半径方向外方
への変位を前記鋼管２が邪魔する。
て圧縮荷重を受け、この圧縮荷重を実質的に単独で支え
て変位する。このときコンクリート１２の半径方向外方
への変位を前記鋼管２が邪魔する。
つまり、鋼管２はコンクリート１２を半径方向内方に締
め付けて、そのコンファインド効果によりコンクリート
１２の圧縮荷重に対する強度、すなわち柱の圧縮荷重に
対する強度を確保する。
め付けて、そのコンファインド効果によりコンクリート
１２の圧縮荷重に対する強度、すなわち柱の圧縮荷重に
対する強度を確保する。
なお、前記実施例では、柱片組立鋼管ｌとして、仕口部
３と長穴配設部４とを各々二個ずつ有するものを用いた
が、これに限るものではなく、例えば−個ずつ有するも
の、あるいは三個ずつ以上有する乙のを使用してもよい
。また、建築現場において柱用組立鋼管ｌを二本以上接
続した後、粱１１の接合を行うようにしてもよい。さら
に、柱用組立鋼管１内に鉄筋を配筋する場合には、鉄筋
にプレストレスを導入するようにしてもよい。
３と長穴配設部４とを各々二個ずつ有するものを用いた
が、これに限るものではなく、例えば−個ずつ有するも
の、あるいは三個ずつ以上有する乙のを使用してもよい
。また、建築現場において柱用組立鋼管ｌを二本以上接
続した後、粱１１の接合を行うようにしてもよい。さら
に、柱用組立鋼管１内に鉄筋を配筋する場合には、鉄筋
にプレストレスを導入するようにしてもよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば次のような優れた
効果を得ることができる。
効果を得ることができる。
■この方法によって構築した建築骨組みの柱は、軸方向
の圧縮荷重を受けたときに、鋼管内のコンクリートが実
質的に全ての荷重を支えて変位、し、鋼管は、その歪を
長穴に吸収されて実質的に変位しない。つまり、コンク
リートが半径方向外方に膨らもうとすると鋼管がこれを
内方に締め付けて、確実にコンファインド効果を発揮す
る。従って、充填鋼管コンクリート構造の柱の圧縮荷重
に対する強度を著しく増大させることができる。
の圧縮荷重を受けたときに、鋼管内のコンクリートが実
質的に全ての荷重を支えて変位、し、鋼管は、その歪を
長穴に吸収されて実質的に変位しない。つまり、コンク
リートが半径方向外方に膨らもうとすると鋼管がこれを
内方に締め付けて、確実にコンファインド効果を発揮す
る。従って、充填鋼管コンクリート構造の柱の圧縮荷重
に対する強度を著しく増大させることができる。
■充填鋼管コンクリート構造の柱の強度を増大させるの
で、柱の断面積を従来に比べて小さくすることができ、
経済的で、しかも、信頼性の高い建築骨組みを構築する
ことができる。
で、柱の断面積を従来に比べて小さくすることができ、
経済的で、しかも、信頼性の高い建築骨組みを構築する
ことができる。
第１図〜第１Ｏ図は本発明の一実施例を工程順に説明す
るしので、第１図は柱用組立鋼管の側面図、第２図は仕
口部の構造を示す一部を断面にした側面図、第３図は第
２図の■−■線矢視図、第４図は鋳鋼管の斜視図、第５
図は鋳鋼管の拡大展開図、第６図〜第１０図は建築現場
での作業を工程順に説明する側面図（ただし、第８図は
一部を断面にした図）である。 ■・・・・・柱用組立鋼管、２．２°・・・・・・鋼管
、３・・・・・・仕口部、４・・・・・・長穴配設部、
５・・・・・・支圧部材、８・・・・・鉄骨部材、９・
・・・・・長穴、ＩＯ・・・・・分離材、１１−・・・
・・粱、１２・・・・・・コンクリート。
るしので、第１図は柱用組立鋼管の側面図、第２図は仕
口部の構造を示す一部を断面にした側面図、第３図は第
２図の■−■線矢視図、第４図は鋳鋼管の斜視図、第５
図は鋳鋼管の拡大展開図、第６図〜第１０図は建築現場
での作業を工程順に説明する側面図（ただし、第８図は
一部を断面にした図）である。 ■・・・・・柱用組立鋼管、２．２°・・・・・・鋼管
、３・・・・・・仕口部、４・・・・・・長穴配設部、
５・・・・・・支圧部材、８・・・・・鉄骨部材、９・
・・・・・長穴、ＩＯ・・・・・分離材、１１−・・・
・・粱、１２・・・・・・コンクリート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋼管内を径方向に横切る支圧部材を鋼管の内面に一体に
接合することにより鋼管の一部に仕口部を形成する一方
、この仕口部に対して鋼管の軸方向に間隔をおいた位置
に、鋼管の周方向に延在する多数の長穴を配設し、かつ
、鋼管の内面にコンクリートに対する非付着性を付与し
て前記鋼管を柱用組立鋼管となし、この柱用組立鋼管を
建築現場にて立設した後、 （ｉ）前記仕口部に梁を接合する工程と、 （ｉｉ）柱用組立鋼管内にコンクリートを充填する工程
と、 （ｉｉｉ）柱用組立鋼管の上端に他の柱用組立鋼管を接
続する工程と を順次繰り返して建築骨組みを組み上げることを特徴と
する建築骨組みの構築方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15636585A JPS6217236A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 建築骨組の柱構造 |
| CA000503158A CA1259808A (en) | 1985-03-05 | 1986-03-03 | Concrete filled steel tube column and method of constructing same |
| CN86101986A CN1008461B (zh) | 1985-03-05 | 1986-03-03 | 钢管混凝土柱子及其制造方法 |
| KR1019860001515A KR940009459B1 (ko) | 1985-03-05 | 1986-03-04 | 콘크리이트 충전 강관기둥 및 그 시공 방법 |
| US06/835,954 US4722156A (en) | 1985-03-05 | 1986-03-04 | Concrete filled steel tube column and method of constructing same |
| DE8686301552T DE3681944D1 (de) | 1985-03-05 | 1986-03-05 | Stuetze aus einem mit beton gefuellten rohr und verfahren zur herstellung derselben. |
| EP86301552A EP0195552B1 (en) | 1985-03-05 | 1986-03-05 | Concrete filled steel tube column and method of constructing same |
| US07/503,147 US5012622A (en) | 1985-03-05 | 1990-03-30 | Structural filler filled steel tube column |
| SG703/92A SG70392G (en) | 1985-03-05 | 1992-07-06 | Concrete filled steel tube column and method of constructing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15636585A JPS6217236A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 建築骨組の柱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217236A true JPS6217236A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH041821B2 JPH041821B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=15626160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15636585A Granted JPS6217236A (ja) | 1985-03-05 | 1985-07-16 | 建築骨組の柱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217236A (ja) |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15636585A patent/JPS6217236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041821B2 (ja) | 1992-01-14 |
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