JPH04182201A - 荷役作業管理装置 - Google Patents
荷役作業管理装置Info
- Publication number
- JPH04182201A JPH04182201A JP2309495A JP30949590A JPH04182201A JP H04182201 A JPH04182201 A JP H04182201A JP 2309495 A JP2309495 A JP 2309495A JP 30949590 A JP30949590 A JP 30949590A JP H04182201 A JPH04182201 A JP H04182201A
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- JP
- Japan
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- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フォークリフト等の荷役作業車による荷役作
業の管理装置に関する。
業の管理装置に関する。
従来部品、パレット、バケノｌ−、荷等の人。
出庫に係る作業指示はあるものの、保管場所が適切な所
か否かについては考慮され、ていなかったし、また１つ
の保管場所がいっばいになってくると２作業者の判断で
１部の部品を他の場所へ勝手に移動させていた。
か否かについては考慮され、ていなかったし、また１つ
の保管場所がいっばいになってくると２作業者の判断で
１部の部品を他の場所へ勝手に移動させていた。
このように、従来は入庫から出庫に到るまでの部品等の
流れを全くチエツクしておらず荷役作業効率について何
ら考慮していなかったため。
流れを全くチエツクしておらず荷役作業効率について何
ら考慮していなかったため。
結果的に無駄な積替作業等を行っていても気がつかない
ままであった。
ままであった。
本発明は上記のような無駄な荷役作業を防止すべく１部
品等の流れを調査することにより。
品等の流れを調査することにより。
荷役作業効率をチエツクすることのできる管理装置を提
供せんとするものであり、遂行した作業内容（入庫、出
庫、積替）及び該作業内容の対象となった部品の部品番
号、保管場所を含む部品情報を入力する手段と、該入力
された作業内容及び部品情報を送信する手段とを荷役作
業車に設けるとともに、該送信された作業内容及び部品
情報を受信する手段と、受信した作業内容及び部品情報
を日時とともに蓄積する記憶手段と、入力される部品番
号に基づき該部品番号に係る全ての作業内容及び各々の
作業内容に係る部品情報を時系列に上記記憶手段から抽
出する手段と、該抽出された作業内容及び部品情報を表
示する手段とを管理場所に設けてなることを特徴とする
ものである。
供せんとするものであり、遂行した作業内容（入庫、出
庫、積替）及び該作業内容の対象となった部品の部品番
号、保管場所を含む部品情報を入力する手段と、該入力
された作業内容及び部品情報を送信する手段とを荷役作
業車に設けるとともに、該送信された作業内容及び部品
情報を受信する手段と、受信した作業内容及び部品情報
を日時とともに蓄積する記憶手段と、入力される部品番
号に基づき該部品番号に係る全ての作業内容及び各々の
作業内容に係る部品情報を時系列に上記記憶手段から抽
出する手段と、該抽出された作業内容及び部品情報を表
示する手段とを管理場所に設けてなることを特徴とする
ものである。
上記構成を有する本発明によれば、ある１つの部品等に
関する履歴、即ち入庫、出庫、積替の日時及び入庫、積
替場所、等が一目でわかるのでこの履歴を分析すること
により、今後の効率的な荷役作業計画を立てることが可
能となる。
関する履歴、即ち入庫、出庫、積替の日時及び入庫、積
替場所、等が一目でわかるのでこの履歴を分析すること
により、今後の効率的な荷役作業計画を立てることが可
能となる。
以下図面に基づいて本発明について説明する。
第１図は本発明の構成図を示すもので、１は作業者が遂
行した作業内容（入庫Ｏｒ出庫Ｏｒ積替）及びこの作業
内容の対象となった部品の部品番号、保管した場所、入
庫日付、数量等の部品情報を入力するための入力手段（
キーボード等）２は入力手段１から入力された一ヒ記デ
ータを送信する送信手段であり２作業車に設置されてい
る。３は送信手段２より送信された上記データを受信す
る受信手段、４は受信手段により受信された作業内容と
部品情報とを１対１に対応させて日時とともに項目毎に
蓄積する作業履歴記憶手段、５は入力される部品番号（
抽出キー）に基づきこの部品番号に係る全ての作業内容
及び各々の作業内容における部品情報を作業履歴記憶手
段４から時系列的に抽出する抽出手段。
行した作業内容（入庫Ｏｒ出庫Ｏｒ積替）及びこの作業
内容の対象となった部品の部品番号、保管した場所、入
庫日付、数量等の部品情報を入力するための入力手段（
キーボード等）２は入力手段１から入力された一ヒ記デ
ータを送信する送信手段であり２作業車に設置されてい
る。３は送信手段２より送信された上記データを受信す
る受信手段、４は受信手段により受信された作業内容と
部品情報とを１対１に対応させて日時とともに項目毎に
蓄積する作業履歴記憶手段、５は入力される部品番号（
抽出キー）に基づきこの部品番号に係る全ての作業内容
及び各々の作業内容における部品情報を作業履歴記憶手
段４から時系列的に抽出する抽出手段。
６は抽出手段５によって抽出されたデータを表示する表
示手段（デイスプレィＯｒプリンター等）であり、荷役
作業を集中管理する場所に設置されるものである。
示手段（デイスプレィＯｒプリンター等）であり、荷役
作業を集中管理する場所に設置されるものである。
以下に動作について説明する。
いま部品番号９１２０１−１０２００の部品を数量１０
はど保管場所３８５へ入庫を完了したとすると１作業者
Ａは入力手段１へ上記部品番号等のデータを入力する。
はど保管場所３８５へ入庫を完了したとすると１作業者
Ａは入力手段１へ上記部品番号等のデータを入力する。
すると送信手段２はこれらデータを管理室に向けて送信
する。受信手段３がこのデータを受信するとデータはた
だちに作業履歴記憶手段４へ送られ該データは日時とと
もに記憶される。他の作業者Ｂ、Ｃ，・も入庫、出庫、
積替作業が終了すると上記同様なデータを入力している
ので１作業履歴記憶手段４内には、あらゆる部品につい
ての作業内容及び部品情報が記憶されていく。ここで１
部品番号９１２０ｉ１０２００の部品についての入庫か
ら出庫までの流れを知りたい場合には。
する。受信手段３がこのデータを受信するとデータはた
だちに作業履歴記憶手段４へ送られ該データは日時とと
もに記憶される。他の作業者Ｂ、Ｃ，・も入庫、出庫、
積替作業が終了すると上記同様なデータを入力している
ので１作業履歴記憶手段４内には、あらゆる部品につい
ての作業内容及び部品情報が記憶されていく。ここで１
部品番号９１２０ｉ１０２００の部品についての入庫か
ら出庫までの流れを知りたい場合には。
抽出キーとして部品番号９１２０１−１０２００を抽出
部５へ入力する。すると抽出部５は該部品番号を部品情
報として有する一連の時系列データ（１対１に対応する
作業内容及び部品情報）を抽出し表示手段６へ出力する
。（出力側鎖２図）第２図から明らかなように２部品番
号９１２０１−１．０２００の部品は、 ’８８．４．
１５に保管場所３８５へ数量１０はど入庫され、’８８
゜４．２０に保管場所３８５から保管場所４４２へ数量
５はど積替られ、 ’８８，５ 、１に保管場所３８５
から数量５はど出庫されていることがわかる。従って、
入庫、積替時の保管場所、保管数量や積替作業の要、不
要１日時等をチエツクすることで、より効率的な荷役作
業を計画することが可能となる。
部５へ入力する。すると抽出部５は該部品番号を部品情
報として有する一連の時系列データ（１対１に対応する
作業内容及び部品情報）を抽出し表示手段６へ出力する
。（出力側鎖２図）第２図から明らかなように２部品番
号９１２０１−１．０２００の部品は、 ’８８．４．
１５に保管場所３８５へ数量１０はど入庫され、’８８
゜４．２０に保管場所３８５から保管場所４４２へ数量
５はど積替られ、 ’８８，５ 、１に保管場所３８５
から数量５はど出庫されていることがわかる。従って、
入庫、積替時の保管場所、保管数量や積替作業の要、不
要１日時等をチエツクすることで、より効率的な荷役作
業を計画することが可能となる。
以上具体的に説明したように１本発明によれば１部品等
の入庫から出庫までの時系列的な流れを正確に把握でき
るので、この流れをチエツクすることにより以後の荷役
作業を効率的に進めることが可能となる。
の入庫から出庫までの時系列的な流れを正確に把握でき
るので、この流れをチエツクすることにより以後の荷役
作業を効率的に進めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の構成図、第２図は部品の入庫から出庫
までの履歴を示す図である。 １・入力手段、２・送信手段、３ 受信手段。
までの履歴を示す図である。 １・入力手段、２・送信手段、３ 受信手段。
Claims (1)
- 遂行した作業内容（入庫、出庫、積替）及び該作業内容
の対象となった部品の部品番号、保管場所を含む部品情
報を入力する手段と、該入力された作業内容及び部品情
報を送信する手段とを荷役作業車に設けるとともに、該
送信された作業内容及び部品情報を受信する手段と、受
信した作業内容及び部品情報を日時とともに蓄積する記
憶手段と、入力される部品番号に基づき該部品番号に係
る全ての作業内容及び各々の作業内容に係る部品情報を
時系列に上記記憶手段から抽出する手段と、該抽出され
た作業内容及び部品情報を表示する手段とを管理場所に
設けてなることを特徴とする荷役作業管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2309495A JPH04182201A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 荷役作業管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2309495A JPH04182201A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 荷役作業管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182201A true JPH04182201A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17993681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2309495A Pending JPH04182201A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 荷役作業管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04182201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010055290A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Ihi Corp | 物品置場計画策定システム及び方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762408A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Operation controller |
| JPS63300099A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | 株式会社小松製作所 | 搬送制御装置 |
| JPH02163202A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-22 | Nippon Yusoki Co Ltd | 無線式在庫管理システム |
| JPH02191081A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Toshiba Corp | 作業管理システム |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2309495A patent/JPH04182201A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762408A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Operation controller |
| JPS63300099A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | 株式会社小松製作所 | 搬送制御装置 |
| JPH02163202A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-22 | Nippon Yusoki Co Ltd | 無線式在庫管理システム |
| JPH02191081A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Toshiba Corp | 作業管理システム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010055290A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Ihi Corp | 物品置場計画策定システム及び方法 |
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