JPH04182202A - 荷役作業管理装置 - Google Patents
荷役作業管理装置Info
- Publication number
- JPH04182202A JPH04182202A JP2309496A JP30949690A JPH04182202A JP H04182202 A JPH04182202 A JP H04182202A JP 2309496 A JP2309496 A JP 2309496A JP 30949690 A JP30949690 A JP 30949690A JP H04182202 A JPH04182202 A JP H04182202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- contents
- worker
- parts
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野」
本発明は、フォークリフト等による荷役作業に従事する
作業者の管理装置に関する。
作業者の管理装置に関する。
従来１作業者に対する作業指示には２作業の負荷に関し
て特に考慮されていなかった。まだ作業者に対する作業
量は２作業指示の件数で評価していたため、負荷の大き
い作業と小さい作業が作業者によって片寄って指示され
ると、実質の作業量にアンバランスを生じていた。
て特に考慮されていなかった。まだ作業者に対する作業
量は２作業指示の件数で評価していたため、負荷の大き
い作業と小さい作業が作業者によって片寄って指示され
ると、実質の作業量にアンバランスを生じていた。
このように従来は２作業指示について負荷の大きさをチ
エツクしておらず、実質の作業量について考慮していな
かったため、簡単な作業を時間をかけてやったり、負荷
の大きい作業を短時間でやらなければならないといった
不具合があり２作業者の正当な能力評価がなされないこ
ともあった。
エツクしておらず、実質の作業量について考慮していな
かったため、簡単な作業を時間をかけてやったり、負荷
の大きい作業を短時間でやらなければならないといった
不具合があり２作業者の正当な能力評価がなされないこ
ともあった。
〔課題を解決するだめの手段」
本発明は上記課題を解決するために、遂行した作業内容
（入庫、出庫、積替）、該作業内容の対象となった部品
の部品情報及び該作業内容を遂行した作業者個有のＩＤ
を入力する手段と。
（入庫、出庫、積替）、該作業内容の対象となった部品
の部品情報及び該作業内容を遂行した作業者個有のＩＤ
を入力する手段と。
該入力された作業内容１部品情報及びＩＤを送信する手
段とを荷役作業車に設けるとともに。
段とを荷役作業車に設けるとともに。
該送信された作業内容９部品情報及びＩＤを受信する手
段と、受信した作業内容２部品情報及びＩＤを日時とと
もに蓄積する記憶手段と、入力されるＩＤに基づき該Ｉ
Ｄに係る全ての作業内容及び各々の作業内容に係る部品
情報を時系列に上記記憶手段から抽出する手段と、該抽
出された作業内容及び部品情報を表示する手段とを管理
場所に設けてなることを特徴とする荷役作業管理装置を
提供せんとするものである。
段と、受信した作業内容２部品情報及びＩＤを日時とと
もに蓄積する記憶手段と、入力されるＩＤに基づき該Ｉ
Ｄに係る全ての作業内容及び各々の作業内容に係る部品
情報を時系列に上記記憶手段から抽出する手段と、該抽
出された作業内容及び部品情報を表示する手段とを管理
場所に設けてなることを特徴とする荷役作業管理装置を
提供せんとするものである。
上記構成を有する本発明によれば、ある−人の作業者の
１日、１週間等の期間における作業内容が１目でわかる
ようになる。
１日、１週間等の期間における作業内容が１目でわかる
ようになる。
〔実施例〕
以下図面に基づいて本発明について説明する。
第１図は本発明の構成図を示すもので、１は作業者が遂
行した作業内容（入庫Ｏｒ出庫Ｏｒ積替）この作業内容
の対象となった部品（パレット。
行した作業内容（入庫Ｏｒ出庫Ｏｒ積替）この作業内容
の対象となった部品（パレット。
バケット、荷等も含む）の部品番号、保管した場所、入
庫日付、数量等の部品情報及び該作業者個有のＩＤを入
力するための入力手段（キーボード等）、２は入力手段
１から入力された上記データを送信する送信手段であり
２作業車に設置されている。３は送信手段２より送信さ
れた上記データを受信する受信手段、４は受信手段によ
り受信された作業内容９部品情報及びＩＤを対応させて
日時とともに項目毎に蓄積する作業履歴記憶手段、５は
入力されるＩＤ（抽出キー）に基づきこのＩＤに係る全
ての作業内容及び各々の作業内容における部品情報を作
業履歴記憶手段４から時系列的に抽出する抽出手段。
庫日付、数量等の部品情報及び該作業者個有のＩＤを入
力するための入力手段（キーボード等）、２は入力手段
１から入力された上記データを送信する送信手段であり
２作業車に設置されている。３は送信手段２より送信さ
れた上記データを受信する受信手段、４は受信手段によ
り受信された作業内容９部品情報及びＩＤを対応させて
日時とともに項目毎に蓄積する作業履歴記憶手段、５は
入力されるＩＤ（抽出キー）に基づきこのＩＤに係る全
ての作業内容及び各々の作業内容における部品情報を作
業履歴記憶手段４から時系列的に抽出する抽出手段。
６は抽出手段５によって抽出されたデータを表示する表
示手段（デイスプレィｏｒプリンター等）であり、荷役
作業を集中管理する場所に設置さ。
示手段（デイスプレィｏｒプリンター等）であり、荷役
作業を集中管理する場所に設置さ。
れるものである。
以下に動作について説明する。
いま部品番号９１２０１−１０２００の部品を数量１０
はど保管場所３８５へ入庫を完了したとすると２作業者
Ａは入力手段１へ上記部品番号等のデータ及び自己のＩ
Ｄ ｒＡＪを入力する。
はど保管場所３８５へ入庫を完了したとすると２作業者
Ａは入力手段１へ上記部品番号等のデータ及び自己のＩ
Ｄ ｒＡＪを入力する。
すると送信手段２はこれらデータを管理室に向けて送信
する。受信手段３がこのデータを受信するとデータはた
だちに作業履歴記憶手段４へ送られ該データは日時とと
もに記憶される。他の作業者Ｂ、Ｃ，・も入庫、出庫、
積替作業が終了すると上記同様なデータを入力している
ので７作業履歴記憶手段４内には、各々の作業者が行な
ったあらゆる部品についての作業内容及び部品情報が記
憶されていく。ここで１作業者Ａが行なった作業内容に
ついて知りたい場合には抽出キーとしてＩ Ｄ ［Ａｌ
を抽出部５へ入力する。すると抽出部５は該ＩＤと対応
する全ての作業内容及び部品情報を時系列に抽出し表示
手段６へ出力する。（出力側鎖２図） 第２図から明らかなように作業者Ａは’９０．１０゜３
１の９゛２５に部品番号９１２０１−１．０２００の部
品を保管場所３８５へ数量１０はど入庫し、９：５８に
部品番号９１３５１−０３５００の部品１００個を保管
場所３９６から４４２へ積替を行ない、１０：１５に部
品番号９１２１２−１０１ＣＩＯの部品２個を保管場所
６４３かも出庫したことがわかる。
する。受信手段３がこのデータを受信するとデータはた
だちに作業履歴記憶手段４へ送られ該データは日時とと
もに記憶される。他の作業者Ｂ、Ｃ，・も入庫、出庫、
積替作業が終了すると上記同様なデータを入力している
ので７作業履歴記憶手段４内には、各々の作業者が行な
ったあらゆる部品についての作業内容及び部品情報が記
憶されていく。ここで１作業者Ａが行なった作業内容に
ついて知りたい場合には抽出キーとしてＩ Ｄ ［Ａｌ
を抽出部５へ入力する。すると抽出部５は該ＩＤと対応
する全ての作業内容及び部品情報を時系列に抽出し表示
手段６へ出力する。（出力側鎖２図） 第２図から明らかなように作業者Ａは’９０．１０゜３
１の９゛２５に部品番号９１２０１−１．０２００の部
品を保管場所３８５へ数量１０はど入庫し、９：５８に
部品番号９１３５１−０３５００の部品１００個を保管
場所３９６から４４２へ積替を行ない、１０：１５に部
品番号９１２１２−１０１ＣＩＯの部品２個を保管場所
６４３かも出庫したことがわかる。
従って、保管場所への移動距離４部品の数量。
作業時間等をチエツクすることにより、実質的な作業量
を把握し９作業者の能力評価５作業指示の妥当性評価が
でき、その結果より効率的な作業指示をすることが可能
となる。
を把握し９作業者の能力評価５作業指示の妥当性評価が
でき、その結果より効率的な作業指示をすることが可能
となる。
以上具体的に説明したように７本発明によれば１作業者
ごとの実質的な作業負荷が正確に把握できるので、これ
を作業指示に反映させることにより、以降の荷役作業を
効率的に進めることが可能となる。
ごとの実質的な作業負荷が正確に把握できるので、これ
を作業指示に反映させることにより、以降の荷役作業を
効率的に進めることが可能となる。
第１図は本発明の構成図、第２図は１作業者の作業内容
を示す図である。 １・入力手段、２・送信手段、３・受送手段。 ４・・・作業履歴記憶手段、５・・・抽出手段、６・・
・表示手段。
を示す図である。 １・入力手段、２・送信手段、３・受送手段。 ４・・・作業履歴記憶手段、５・・・抽出手段、６・・
・表示手段。
Claims (1)
- 遂行した作業内容（入庫、出庫、積替）、該作業内容の
対象となった部品の部品情報及び該作業内容を遂行した
作業者個有のＩＤを入力する手段と、該入力された作業
内容、部品情報及びＩＤを送信する手段とを荷役作業車
に設けるとともに、該送信された作業内容、部品情報及
びＩＤを受信する手段と、受信した作業内容、部品情報
及びＩＤを日時とともに蓄積する記憶手段と、入力され
るＩＤに基づき該ＩＤに係る全ての作業内容及び各々の
作業内容に係る部品情報を時系列に上記記憶手段から抽
出する手段と、該抽出された作業内容及び部品情報を表
示する手段とを管理場所に設けてなることを特徴とする
荷役作業管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2309496A JPH04182202A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 荷役作業管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2309496A JPH04182202A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 荷役作業管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182202A true JPH04182202A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17993694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2309496A Pending JPH04182202A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 荷役作業管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04182202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012144308A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 荷役作業車両の管理装置及び管理方法 |
| JP2013118677A (ja) * | 2013-02-01 | 2013-06-13 | Komatsu Ltd | 作業機械の管理装置 |
| JP5610497B1 (ja) * | 2013-09-25 | 2014-10-22 | ニチユ三菱フォークリフト株式会社 | ポイント付与システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762408A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Operation controller |
| JPS63300099A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | 株式会社小松製作所 | 搬送制御装置 |
| JPH02191081A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Toshiba Corp | 作業管理システム |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2309496A patent/JPH04182202A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762408A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Operation controller |
| JPS63300099A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | 株式会社小松製作所 | 搬送制御装置 |
| JPH02191081A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Toshiba Corp | 作業管理システム |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012144308A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 荷役作業車両の管理装置及び管理方法 |
| JP2013118677A (ja) * | 2013-02-01 | 2013-06-13 | Komatsu Ltd | 作業機械の管理装置 |
| JP5610497B1 (ja) * | 2013-09-25 | 2014-10-22 | ニチユ三菱フォークリフト株式会社 | ポイント付与システム |
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