JPH04182342A - 乾式施工用のタイル製造方法 - Google Patents
乾式施工用のタイル製造方法Info
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- JPH04182342A JPH04182342A JP31006590A JP31006590A JPH04182342A JP H04182342 A JPH04182342 A JP H04182342A JP 31006590 A JP31006590 A JP 31006590A JP 31006590 A JP31006590 A JP 31006590A JP H04182342 A JPH04182342 A JP H04182342A
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- groove
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- compression
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- Granted
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は軽量化を図ると共に、歩留りを向上させた簡易
なる製造を可能にした乾式施工用のタイル製造方法に関
するものである。
なる製造を可能にした乾式施工用のタイル製造方法に関
するものである。
従来の技術
従来、タイル施工法は大きく分けて湿式施工法と乾式施
工とかあり、前者においては普通−般の施工法で下地上
にモルタルを塗布した後に、タイルを規則的に配列貼着
しており、かかる施工法では高度技術を有する左官、タ
イルエ等の熟練工を必要とすると共に、施工に長時間を
要するため、施工コスト高を招来し、而も作業環境か悪
く、モルタル等で着衣等が汚れる欠点を有している。
工とかあり、前者においては普通−般の施工法で下地上
にモルタルを塗布した後に、タイルを規則的に配列貼着
しており、かかる施工法では高度技術を有する左官、タ
イルエ等の熟練工を必要とすると共に、施工に長時間を
要するため、施工コスト高を招来し、而も作業環境か悪
く、モルタル等で着衣等が汚れる欠点を有している。
又、後者においては、第１Ｏ図に示した様にタイルａの
裏面に蟻溝が形成される様に一対のタイルａを一体的に
押出成形したものを焼成後、各タイルａに分割して使用
するものにして、表面に掛止突起を規則的に設けたサイ
デイング材を下地上に固着すると共に、蟻溝と掛止突起
を係合させてタイルａを配列固定するものであり、かか
る施工法においては前者の湿式施工法の欠点を解消して
いるも、しかしながらタイルａは押出成形によって製造
されているため、肉厚が通常１５ｍｍ程度必要とされて
自重か重くなることにより、建築の構造体への負担が増
大すると共に、施工時に重労働か強いられ、又製品の寸
法誤差か大きく、而も焼成後に分割するため、蟻溝を構
成する裏足か破損したり、粗面となったりして歩留りか
悪い欠点を有していた。
裏面に蟻溝が形成される様に一対のタイルａを一体的に
押出成形したものを焼成後、各タイルａに分割して使用
するものにして、表面に掛止突起を規則的に設けたサイ
デイング材を下地上に固着すると共に、蟻溝と掛止突起
を係合させてタイルａを配列固定するものであり、かか
る施工法においては前者の湿式施工法の欠点を解消して
いるも、しかしながらタイルａは押出成形によって製造
されているため、肉厚が通常１５ｍｍ程度必要とされて
自重か重くなることにより、建築の構造体への負担が増
大すると共に、施工時に重労働か強いられ、又製品の寸
法誤差か大きく、而も焼成後に分割するため、蟻溝を構
成する裏足か破損したり、粗面となったりして歩留りか
悪い欠点を有していた。
発明か解決しようとする課題
本発明は焼成前でもタイルを全く破損させることなく切
削加工を可能とし、自重、寸法精度、歩留り等の種々の
面において著しく優れている乾式圧縮成形及び既存の圧
縮装置を使用して簡易なる方法にてタイルを製造し、乾
式施工時における作業者の労働条件及び建物の構造体の
負担を軽減する乾式施工用のタイル製造方法を提供せん
とするものである。
削加工を可能とし、自重、寸法精度、歩留り等の種々の
面において著しく優れている乾式圧縮成形及び既存の圧
縮装置を使用して簡易なる方法にてタイルを製造し、乾
式施工時における作業者の労働条件及び建物の構造体の
負担を軽減する乾式施工用のタイル製造方法を提供せん
とするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記従来技術に基づくタイルの自重、歩留り等
の課題に鑑み、粉体原料を圧縮成形したタイル素地の裏
面に、該タイル素地の両端側に誘導部を有する溝を形成
し、切削工具による切削時に誘導部により切削抵抗をゆ
るやかに変化させてタイル素地の破損を防止することを
要旨とする乾式施工用のタイル製造方法を提供して」−
記欠点を解消せんとしたものである。
の課題に鑑み、粉体原料を圧縮成形したタイル素地の裏
面に、該タイル素地の両端側に誘導部を有する溝を形成
し、切削工具による切削時に誘導部により切削抵抗をゆ
るやかに変化させてタイル素地の破損を防止することを
要旨とする乾式施工用のタイル製造方法を提供して」−
記欠点を解消せんとしたものである。
そして、乾式施工用のタイルの製造方法としては、粉体
原料を圧縮成形することによりタイル素地裏面の両端間
にわたって所定幅の溝を形成すると共に、該溝の所定長
さの中間部より連続して両端へ移行するに従って順次幅
広となす誘導部を形成し、しかる後切削工具を溝の一方
の誘導部の中間部位から他方の誘導部の中間部位へと移
動させ、溝の対向する側面を切削して蟻溝状と成すもの
である。
原料を圧縮成形することによりタイル素地裏面の両端間
にわたって所定幅の溝を形成すると共に、該溝の所定長
さの中間部より連続して両端へ移行するに従って順次幅
広となす誘導部を形成し、しかる後切削工具を溝の一方
の誘導部の中間部位から他方の誘導部の中間部位へと移
動させ、溝の対向する側面を切削して蟻溝状と成すもの
である。
作用
本発明にあっては、タイル素地の裏面に形成する溝の両
端側の誘導部かタイル素地の両端へ順次幅広に形成され
ていることにより、切削初期の切削工具による切削抵抗
かゆるやかに一定値まで上昇（切削終了時は切削抵抗か
零になるまてゆるやかに下降）して切削作用か行われる
のである。
端側の誘導部かタイル素地の両端へ順次幅広に形成され
ていることにより、切削初期の切削工具による切削抵抗
かゆるやかに一定値まで上昇（切削終了時は切削抵抗か
零になるまてゆるやかに下降）して切削作用か行われる
のである。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基ついて説明すると、
■は本発明に係る乾式施工用のタイルであり、該タイル
１は上型２、下型３および型枠４がら構成される粉体圧
縮成形装置５のキャビィティ６内に粉体原料７を充填し
、」二型２、下型３の圧縮作用により矩形板状のタイル
素地８を成形している。
１は上型２、下型３および型枠４がら構成される粉体圧
縮成形装置５のキャビィティ６内に粉体原料７を充填し
、」二型２、下型３の圧縮作用により矩形板状のタイル
素地８を成形している。
この時、タイル素地８の裏面９には上型２の成形面１０
に形成した突起１１により所定幅の溝１２を形成してい
る。
に形成した突起１１により所定幅の溝１２を形成してい
る。
そして溝１２の形状としては、タイル素地８の両端間（
長手方向）にわたって所定の抜き勾配を有すると共に、
所定長さを有する中間部１３より連続してタイル素地８
０両端へ移行するに従って幅広となす曲線形態あるいは
直線形態の誘導部１４を形成している。
長手方向）にわたって所定の抜き勾配を有すると共に、
所定長さを有する中間部１３より連続してタイル素地８
０両端へ移行するに従って幅広となす曲線形態あるいは
直線形態の誘導部１４を形成している。
次に圧縮工程あるいは乾燥工程終了後に適宜な形状、例
えは断面■状の適宜なる切削工具１５を溝１２の一方の
誘導部１４の中間部位から他方の誘導部１４の中間部位
をむすぶ軌道Ｚ北をタイル素地８の一端側から他端側へ
向かって適宜速度にて移動させ、溝１２の対向する側面
Ｉ６を傾斜状に切削し、かかる溝１２の側面１６と底部
１７により蟻溝状としてタイル１と成すものである。
えは断面■状の適宜なる切削工具１５を溝１２の一方の
誘導部１４の中間部位から他方の誘導部１４の中間部位
をむすぶ軌道Ｚ北をタイル素地８の一端側から他端側へ
向かって適宜速度にて移動させ、溝１２の対向する側面
Ｉ６を傾斜状に切削し、かかる溝１２の側面１６と底部
１７により蟻溝状としてタイル１と成すものである。
かかる切削状態の切削初期時（又は切削終了時）にあっ
ては、誘導部１４がタイル素地８の両端側へ順次幅広に
形成されていることにより、切削工具１５による切削抵
抗か第９図に示す様にゆるやかに一定値まで上昇（切削
終了時は切削抵抗が零になるまで下降）して切削作用が
行われるのである。
ては、誘導部１４がタイル素地８の両端側へ順次幅広に
形成されていることにより、切削工具１５による切削抵
抗か第９図に示す様にゆるやかに一定値まで上昇（切削
終了時は切削抵抗が零になるまで下降）して切削作用が
行われるのである。
尚、本実施例においてはタイルｌを矩形板状のもので説
明しているも、かかる形状に何ら限定されず、例えは第
８図に示す様に曲がり形状の役物てあっても可能である
。
明しているも、かかる形状に何ら限定されず、例えは第
８図に示す様に曲がり形状の役物てあっても可能である
。
次に本発明に係るタイルにおける乾式施工方法について
説明すると、 表面に上向き鉤状に形成する用正突起１８．１８ａ を
規則的に設けるサイプインク材１９を下地２０−１−に
固着し、しかる後サイプインク材１９に接着剤２１を塗
布し、次いてタイル１の溝１２内に掛止突起１８．１８
ａ ・を嵌合させ、更に溝１２の」二側の側面１６と
掛止突起１８、］、８ａ・・の上側面２２を係合させて
整列固定し、そして必要に応じてタイル１間の隙間に目
地剤２３を充填して作業を完了するのである。
説明すると、 表面に上向き鉤状に形成する用正突起１８．１８ａ を
規則的に設けるサイプインク材１９を下地２０−１−に
固着し、しかる後サイプインク材１９に接着剤２１を塗
布し、次いてタイル１の溝１２内に掛止突起１８．１８
ａ ・を嵌合させ、更に溝１２の」二側の側面１６と
掛止突起１８、］、８ａ・・の上側面２２を係合させて
整列固定し、そして必要に応じてタイル１間の隙間に目
地剤２３を充填して作業を完了するのである。
要するに本発明は、粉体原料７を圧縮成形することによ
りタイル素地８裏面９の両端間にわたって所定幅の溝１
２を形成すると共に、該溝１２の所定長さの中間部１３
より両端へ移行するに従って順次幅広となす誘導部１４
を形成し、しかる後切削工具１５を溝１２の一方の誘導
部１４の中間部位から他方の誘導部１４の中間部位へと
移動させ、溝１２の対向する側面１６を切削して蟻溝状
と成したので、タイル素地゛８か非常に脆弱（焼成前で
あるため）ではあるも、切削工具１５による切削時の初
期及び終了時の近傍の切削抵抗を溝１２の両端側に形成
している誘導部１４にてゆるやかに変化させていること
により、溝１２の両端側を全く破損させることなくスム
ーズに切削加工することか出来、又従来の押出成形に比
し肉厚を５ｍｍ以下での製造か可能であると共に、自重
、寸法精度、歩留り等の種々の面において著しく優れて
いる乾式圧縮成形を採用することか出来、而も既存の圧
縮装置に何ら改良を加えなくても使用出来、従って簡易
なる方法によって歩留り等の高い品質の良いタイル１を
製造することか出来、更に乾式施工時におけるタイル１
の自重を軽減させることにより、作業者の重労働をなく
すと共に建物の構造体への負担を軽減出来る等その実用
的効果甚だ大なるものである。
りタイル素地８裏面９の両端間にわたって所定幅の溝１
２を形成すると共に、該溝１２の所定長さの中間部１３
より両端へ移行するに従って順次幅広となす誘導部１４
を形成し、しかる後切削工具１５を溝１２の一方の誘導
部１４の中間部位から他方の誘導部１４の中間部位へと
移動させ、溝１２の対向する側面１６を切削して蟻溝状
と成したので、タイル素地゛８か非常に脆弱（焼成前で
あるため）ではあるも、切削工具１５による切削時の初
期及び終了時の近傍の切削抵抗を溝１２の両端側に形成
している誘導部１４にてゆるやかに変化させていること
により、溝１２の両端側を全く破損させることなくスム
ーズに切削加工することか出来、又従来の押出成形に比
し肉厚を５ｍｍ以下での製造か可能であると共に、自重
、寸法精度、歩留り等の種々の面において著しく優れて
いる乾式圧縮成形を採用することか出来、而も既存の圧
縮装置に何ら改良を加えなくても使用出来、従って簡易
なる方法によって歩留り等の高い品質の良いタイル１を
製造することか出来、更に乾式施工時におけるタイル１
の自重を軽減させることにより、作業者の重労働をなく
すと共に建物の構造体への負担を軽減出来る等その実用
的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係るタイル素地の圧縮成形前の概略断面図、第２図
は同」二圧縮成形時の概路断面図、第３図はタイル素地
の斜視図、第４図はタイル素地の溝の切削状態を示す斜
視図、第５図はタイルの斜視図、第６図は同」二断面図
、第７図は本発明に係るタイルを使用した施工状態の概
略断面図、第８図はタイルの他の実施例である役物の斜
視図、第９図は切削抵抗の変化を示すグラフ、第１０図
は従来の押出成形によるタイルの斜視図である。 ７粉体原料 ８タイル素地 ９裏面 １２溝 １３中間部 １４誘導部１５切
削工具 １６側面 以上 出願人 日本モザイクタイル株式会社 ”（７） ヅレ
明に係るタイル素地の圧縮成形前の概略断面図、第２図
は同」二圧縮成形時の概路断面図、第３図はタイル素地
の斜視図、第４図はタイル素地の溝の切削状態を示す斜
視図、第５図はタイルの斜視図、第６図は同」二断面図
、第７図は本発明に係るタイルを使用した施工状態の概
略断面図、第８図はタイルの他の実施例である役物の斜
視図、第９図は切削抵抗の変化を示すグラフ、第１０図
は従来の押出成形によるタイルの斜視図である。 ７粉体原料 ８タイル素地 ９裏面 １２溝 １３中間部 １４誘導部１５切
削工具 １６側面 以上 出願人 日本モザイクタイル株式会社 ”（７） ヅレ
Claims (1)
- 粉体原料を圧縮成形することによりタイル素地裏面の両
端間にわたって所定幅の溝を形成すると共に、該溝の所
定長さの中間部より連続して両端へ移行するに従って順
次幅広となす誘導部を形成し、しかる後切削工具を溝の
一方の誘導部の中間部位から他方の誘導部の中間部位へ
と移動させ、溝の対向する側面を切削して蟻溝状と成し
たことを特徴とする乾式施工用のタイル製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31006590A JPH0735048B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 乾式施工用のタイル製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31006590A JPH0735048B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 乾式施工用のタイル製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136894A Division JP2533454B2 (ja) | 1993-05-15 | 1993-05-15 | 乾式施工用のタイル製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182342A true JPH04182342A (ja) | 1992-06-29 |
| JPH0735048B2 JPH0735048B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=18000747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31006590A Expired - Lifetime JPH0735048B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 乾式施工用のタイル製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735048B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP31006590A patent/JPH0735048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735048B2 (ja) | 1995-04-19 |
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